CN107429707B - 涡轮式风扇和具有涡轮式风扇的空调 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种涡轮式风扇和具有所述涡轮式风扇的空调，所述涡轮式风扇能够通过在翼状件的前缘和后缘之间提供在与翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲的弯曲部分以重新附着在翼状件的负压表面产生的空气分离，来实现高效率的通风并降低噪音。空调包括涡轮式风扇，其中涡轮式风扇包括主板、侧板和翼状件，其中，主板具有盘形状并且在主板上安装有旋转轴，侧板设置成沿着旋转轴的轴向方向与主板隔开并且具有在侧板的中央部分处设置有开口的环形状，翼状件固定在主板和侧板之间并沿着主板的圆周方向设置为多个，并且其中在翼状件的前缘与侧板接触的部分与翼状件的后缘之间设置有在与翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲的弯曲部分。

Description

涡轮式风扇和具有涡轮式风扇的空调

技术领域

本公开的实施方式涉及涡轮式风扇和具有涡轮式风扇的空调。

背景技术

通常，涡轮式风扇被用于包括空调等的通风设备中，并且包括盘状主板、侧板和多个翼状件，其中主板安装在电机的旋转轴处，侧板设置成在旋转轴的轴向方向上与主板间隔开，多个翼状件固定在主板和侧板之间并设置在主板的圆周方向上。

在侧板的中央部分处设置有用于吸入空气的开口，并且通过开口吸入的空气通过侧板和主板之间的空区域被排出。

为了高效率且低噪声的通风的目的，涡轮式风扇的每个翼状件在其前缘的最往外的直径方向上、在翼状件的旋转方向的相反方向上弯曲，而且这种弯曲形状可促使在负压表面处发生的空气分离(逸散)的重新附着。

已经知晓，在侧板和每个翼状件的前缘之间的接触部分处容易产生在负压表面发生的空气分离，因为通过侧板的开口吸入的空气在接触部分处极大地旋转，以引起空气的高度不稳定的流动。

然而，由于涡轮式风扇的每个翼状件的弯曲部分定位在侧板和每个翼状件的前缘之间的接触部分处，并且每个翼状件没有从接触部分朝向下游侧弯曲，所以存在这样的问题：在侧板和每个翼状件的前缘之间的接触部分处发生的空气分离不会被重新附着。

发明内容

技术问题

因此，本公开的方面在于这样的涡轮式风扇和包括涡轮式风扇的通风设备，其中所述涡轮式风扇能够通过在翼状件的前缘和后缘之间提供在与翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲的弯曲部分以重新附着在翼状件的负压表面产生的空气分离，来实现高效率的通风和降低涡轮式风扇的噪声。

问题的解决方案

根据本公开一个实施方式，空调包括涡轮式风扇，涡轮式风扇包括主板、侧板和多个翼状件，其中，主板具有盘形状并且在其上安装有旋转轴，侧板设置成沿着旋转轴的轴向方向与主板隔开并且具有在侧板的中央部分处带有开口的环形状，多个翼状件沿着主板的圆周方向固定在主板和侧板之间，其中多个翼状件中的每个翼状件包括前缘、后缘和弯曲部分，前缘具有与侧板接触的部分，后缘在翼状件的前缘与侧板接触的部分与翼状件的后缘之间在与翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲。

对于多个翼状件中的每个翼状件，前缘具有主板接触部，在主板接触部处前缘和主板彼此接触，主板接触部具有第一曲率变化小的第一曲线形状，前缘具有侧板接触部，在侧板接触部处前缘和侧板彼此接触，侧板接触部具有第二曲率变化小的第二曲线形状，以及弯曲部分可处于主板接触部和侧板接触部之间。

对于多个翼状件中的每个翼状件，后缘可设置成具有向涡轮式风扇的轴向方向倾斜的直线形状，或者在轴向方向上波动的曲线形状。

可在主板处设置安装有旋转轴的轮毂，并且主板和侧板可用树脂材料进行成型。

可通过设置在侧板中的开口吸入空气，并且通过开口吸入的空气可通过侧板和主板之间的空区域排出。

侧板可设置成具有与主板的外径相等的外径，并且侧板具有随着侧板在远离主板的方向上朝向内侧行进而内径减小的形状。

多个翼状件中的每个翼状件可配置为具有在翼状件的旋转方向上凸弯曲的形状并且配置为包括正压力面和负压表面，其中正压力面为在翼状件的旋转方向上的外圆周面，负压表面为与正压力面相反的后表面。

主板可包括面向侧板的面板部，并且多个翼状件中的每个翼状件的前缘和后缘形可成为从面板部到侧板的内圆周面。

对于多个翼状件中的每个翼状件，前缘和主板彼此接触的主板接触部与旋转轴之间的距离可小于开口的半径，以及前缘和侧板彼此接触的侧板接触部与旋转轴之间的距离可大于开口的半径。

对于多个翼状件中的每个翼状件，后缘可固定至主板的外缘部分和侧板的外缘部分。

对于多个翼状件中的每个翼状件，主板接触部和侧板接触部可设置成具有不包括弯曲部分的曲线形状，并且弯曲部分可设置在主板接触部和侧板接触部之间。

对于多个翼状件中的每个翼状件，翼状件的正压力面和翼状件的负压表面中的每一个可在弯曲部分处在与翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲。

对于多个翼状件中的每个翼状件，正压力面和负压表面可设置成具有从前缘到弯曲部分恒定的前端弯曲系数以及从弯曲部分到后缘恒定的后端弯曲系数，并且前端弯曲系数和后端弯曲系数可设置成具有彼此不同的弯曲系数。

对于多个翼状件中的每个翼状件，正压力面和负压表面可设置成具有从前缘到弯曲部分连续地变化的前端弯曲系数和从弯曲部分到后缘连续地变化的后端弯曲系数，并且前端弯曲系数和后端弯曲系数可设置成具有彼此不同的弯曲系数。

对于多个翼状件中的每个翼状件，当主板的外缘和侧板的外缘之间沿着旋转轴的方向的分隔距离为h0以及翼状件沿着旋转轴的方向距主板的高度为h1时，在高度h1的满足0.2≤h1/h0≤0.8的范围内，翼状件可在与翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲。

对于多个翼状件中的每个翼状件，从旋转轴到前缘的直径方向长度Ra、从旋转轴到后缘的直径方向长度Rb和从旋转轴到弯曲部分的直径方向长度Rc可满足0.3≤(Rc-Ra)/(Rb-Ra)≤0.7。

对于多个翼状件中的每个翼状件，形成在翼状件在前缘处的延伸方向与前缘的旋转轨道的正切方向之间的翼角βa以及形成在翼状件在弯曲部分处的延伸方向与弯曲部分的旋转轨道的正切方向之间的翼角βc满足0.6≤βc/βa≤0.9。

此外，根据本公开一个实施方式，通风设备包括涡轮式风扇，涡轮式风扇包括主板、侧板和多个翼状件，其中，主板具有盘形状并且在其上安装有旋转轴，侧板设置成沿着旋转轴的轴向方向与主板隔开并且具有在侧板的中央部分处带有开口的环形状，多个翼状件沿着主板的圆周方向固定在主板和侧板之间，其中多个翼状件的每个翼状件包括前缘、后缘和弯曲部分，前缘具有与侧板接触的部分，后缘在翼状件的前缘与侧板接触的部分与翼状件的后缘之间在与翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲。

对于多个翼状件中的每个翼状件，前缘具有前缘和主板彼此接触的主板接触部，主板接触部具有第一曲率变化小的第一曲线形状，前缘具有前缘和侧板彼此接触的侧板接触部，侧板接触部具有第二曲率变化小的第二曲线形状，并且弯曲部分可在主板接触部和侧板接触部之间。

此外，根据本公开一个实施方式，涡轮式风扇包括主板、侧板和多个翼状件，其中，主板具有盘形状并且在其上安装有旋转轴，侧板设置成沿着旋转轴的轴向方向与主板隔开并且具有在侧板的中央部分处带有开口的环形状，多个翼状件沿着主板的圆周方向固定在主板和侧板之间，其中多个翼状件的每个翼状件包括前缘、后缘和弯曲部分，前缘具有与侧板接触的部分，后缘在翼状件的前缘与侧板接触的部分与翼状件的后缘之间在与翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲。

对于多个翼状件中的每个翼状件，前缘具有前缘和主板彼此接触的主板接触部，主板接触部具有第一曲率变化小的第一曲线形状，前缘具有前缘和侧板彼此接触的侧板接触部，侧板接触部具有第二曲率变化小的第二曲线形状，并且弯曲部分在主板接触部和侧板接触部之间。

发明的有益效果

根据本公开的实施方式，可实现高效率的通风和低噪声并且可提高翼状件的正压力面处的工作效率。

附图说明

图1是示出根据本公开一个实施方式的空调的立体图；

图2是示意性示出根据本公开一个实施方式的涡轮式风扇的立体图；

图3是根据本公开一个实施方式的垂直于涡轮式风扇的轴向方向的剖视图；

图4是根据本公开一个实施方式在涡轮式风扇的轴向方向上截取的剖视图；

图5是用于描述根据本公开一个实施方式设置在涡轮式风扇的翼状件处的弯曲部分的图；

图6是示出根据本公开一个实施方式设置在翼状件处的主板接触部和侧板接触部的剖视图；

图7是示出根据本公开一个实施方式设置在翼状件处的弯曲部分的剖视图；

图8和图9是示出根据本公开一个实施方式的涡轮式风扇的效率的曲线；

图10是用于描述根据本公开一个实施方式在翼状件处的空气分离部分和空气重新附着部分的图；以及

图11和图12是示出根据本公开另一个实施方式的涡轮式风扇的图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述设置在根据本公开的空调中的涡轮式风扇的一个实施方式。

根据本实施方式的涡轮式风扇100被用于诸如空调1等通风设备中。如图1和图2所示，空调1被装配并通过其开口安装在天花板(未示出)上，并且包括其下表面打开的多面体箱形状的主体3和安装在主体3的下端处的天花板面板5。

涡轮式风扇100设置在主体3的内部，在天花板面板5的中央部分处设置有外部空气通过其被吸入的吸入口7，并且在吸入口7的外侧周界处设置有空气通过其排出的排放口9。

涡轮式风扇100包括盘状主板10、侧板20和多个翼状件30，其中，电机(未示出)的旋转轴C安装在主板10处，侧板20设置成当从与主板10间隔开的相反位置处的平面沿着旋转轴C的轴向方向观察时为环形状，多个翼状件30设置在主板10和侧板20之间以固定在其之间。

利用此配置，涡轮式风扇100的主板10、侧板20和多个翼状件30中的每个翼状件围绕旋转轴C整体地旋转，而且涡轮式风扇100通过形成在侧板20处的开口O沿着轴向方向吸入空气以及在主板10和侧板20之间沿着直径方向排放所吸入的空气。

主板10具有轮毂，该轮毂是安装有电机的旋转轴C的固定单元11，并且主板10可例如利用制造成将轮毂的中心轴线与旋转轴C对齐的树脂产品来配置。

侧板20为所谓的护罩(覆盖环)，在侧板20中，形成在侧板20的中央部分处的开口O设置为用于吸入空气的吸入口，并且侧板20的外缘和主板10的外缘之间的空区域设置为排放口。

本实施方式的侧板20可例如利用这样的树脂产品来配置，所述树脂产品设定为具有与主板10的外径相同的外径、具有在远离主板10的方向上弯曲的形状和随着侧板20朝向树脂产品的内侧行进而减小的内直径、并且制造成将侧板20的中心轴线与旋转轴C对齐。

此外，侧板20不限于以上描述的形状，并且例如，当从平面观察时，侧板20可为环形状的平板。

如图2至图5所示，翼状件30配置成围绕旋转轴C旋转，并且还配置为具有向翼状件30的旋转方向R凸弯曲的形状以将空气从作为在旋转方向R上的外圆周面的正压力面31朝向直径方向挤出。

此外，在本文中，正压力面31和负压表面32中的每一个向旋转方向R凸弯曲。

本实施方式的涡轮式风扇100包括多个翼状件30，例如具有彼此相同的形状的树脂产品，而且多个翼状件30中的每个翼状件以旋转轴C为中心以一定间隔沿着圆周方向布置并且还通过例如激光聚变固定至主板10和侧板20。

每个翼状件30的前缘3a和后缘3b形成为从主板10的面向侧板20的面板部12到侧板20的内圆周面21。

具体地，当从平面观察时，与侧板20的开口O相比前缘3a的部分安装在更内侧处，并且在本实施方式中，作为前缘3a和主板10的接触部分的主板接触部P与开口O相比定位在更内侧处，并且此外，作为前缘3a和侧板20的接触部分的侧板接触部Q与开口O相比定位在更外侧处。

此外，当从平面观察时，后缘3b安装成与主板10的外缘和侧板20的外缘重叠。换言之，后缘3b固定至主板10的外缘部分和侧板20的外缘部分。

然而，当与前缘3a在最往外的直径方向上的前缘外端35相比，本实施方式的翼状件30的后缘3b设置成具有在与翼状件30的旋转方向R相反的方向上更加朝向外径方向弯曲的形状。

换句话说，多个翼状件30中的每个翼状件设置成具有在前缘3a和后缘3b之间在与翼状件30的旋转方向R相反的方向上弯曲的形状，并且在本文中，与如上所述的作为前缘3a和侧板20的接触部分的侧板接触部Q相比，在与翼状件30的后缘3b的旋转方向R相反的方向上更加弯曲到外径方向上。

具体地，多个翼状件30中的每个翼状件包括其中弯曲系数在前缘3a和后缘3b之间不连续地变化的弯曲部分3c，并且正压力面31和负压表面32在与翼状件30中的每个翼状件的旋转方向R相反的方向上在弯曲部分3c处弯曲。

具体地，正压力面31和负压表面32具有从前缘3a至弯曲部分3c恒定的或连续地变化的前端弯曲系数以及还具有从弯曲部分3c至后缘3b恒定的或连续地变化的后端弯曲系数，并且前端弯曲系数和后端弯曲系数配置为具有彼此不同的弯曲系数或变化率。

此外，为了配置如上所述的多个翼状件30中的每个翼状件，经过正压力面31和负压表面32的中心点的中心线(所谓的中弧线)可在弯曲部分3c处在与翼状件30的旋转方向R相反的方向上弯曲，以使中心线的弯曲系数在弯曲部分3c的前面和后面变化。

当从平面观察时，弯曲部分3c定位在与侧板20的开口O相比更往外的直径方向处，并且在本文中，如图5所示，当在垂直于轴向方向的截面中直径方向长度Ra为从旋转轴C到前缘3a的长度、直径方向长度Rb为从旋转轴C到后缘3b的长度以及直径方向长度Rc为从旋转轴C到弯曲部分3c的长度时，弯曲部分3c安装成满足如下公式1。

[公式1]

0.3≤(Rc-Ra)/(Rb-Ra)≤0.7

此外，在垂直于轴向方向的截面中，根据本实施方式的多个翼状件30中的每个翼状件的翼角βa和翼角βc配置为满足如下公式2，其中翼角βa为形成在翼状件30在前缘3a处的延伸方向与旋转轨道在前缘3a处的正切方向之间的角度，并且翼角βc为形成在翼状件30在弯曲部分3c处的延伸方向与旋转轨道在弯曲部分3c处的正切方向之间的角度。

[公式2]

0.6≤βc/βa≤0.9

这里，如图4所示，以上描述的弯曲部分3c仅形成在多个翼状件30中的每个翼状件的主板侧端33和其侧板侧端34之间，而不是形成在主板侧端33处和侧板侧端34处。

换言之，如图2和图6所示，在本实施方式的多个翼状件30中的每个翼状件中，与主板10接触的主板接触部P和与侧板20接触的侧板接触部Q根本不弯曲，以形成具有较小曲率变化的曲线形状，并且如图2和图7所示，沿着主板接触部P和侧板接触部Q之间的轴向方向的预定部分设置为具有在与翼状件30的旋转方向R相反的方向上具有大的曲率变化的弯曲形状的弯曲部分3c。

具体地，如图4所示，当主板10的外缘和侧板20的外缘之间沿着轴向的分隔距离为h0并且翼状件30沿着轴向方向距主板10的高度长度为h1时，在满足如下公式3的高度长度h1的范围内，多个翼状件30中的每个翼状件在与旋转方向R相反的方向上弯曲。

[公式3]

0.2≤h1/h0≤0.8

其次，在本实施方式的涡轮式风扇100中，当(Rc-Ra)/(Rb-Ra)在上述公式1的范围内变化时，静压效率和参考静压效率η0之间的比率变化在图8中示出。这里，图8所示的曲线表示当参考静压效率η0为在(Rc-Ra)/(Rb-Ra)是0.3的情况下的静压效率时静压效率的比率。

如本曲线所示，当(Rc-Ra)/(Rb-Ra)为0.5(在上述公式1的范围内)时，可看出静压效率变得最大。

此外，图9示出当βc/βa在上述公式2的范围内变化时静压效率和参考静压效率ηb之间的比率变化。这里，图9所示的曲线表示当参考静压效率ηb为在βc/βa是0.6的情况下的静压效率时静压效率的比率。

如本曲线所示，当βc/βa为0.75(在上述公式2的范围内)时，可看出静压效率变得最大。此外，在βc/βa<0.6的情况下，在正压力面31处发生空气分离，并且朝向直径方向流动的空气从弯曲部分3c到后缘3b接触翼状件30，使得从弯曲部分3c到后缘3b的该接触部分起阻力的作用。此外，在βc/βa>0.9的情况下，弯曲部分3c的正压力面31在前缘3a处的负荷不可增加，使得不可提高通风效率。

利用根据本实施方式进行配置的这种涡轮式风扇100，与前缘3a定位在最往外的直径方向上的前缘外端35相比，多个翼状件30中的每个翼状件的后缘3b在与翼状件30的旋转方向R相反的方向更加朝向外径方向弯曲，而且与其中前缘3a和侧板20彼此接触处的侧板接触部Q相比，弯曲部分3c定位成在直径方向上更朝外，使得如图10所示，空气可在负压表面32处重新附着到与多个翼状件30中的每个翼状件的弯曲部分3c相比的下游侧，以实现高效率且低噪声的通风。

此外，与前缘外端35相比，翼状件30的负压表面32在与翼状件30的旋转方向R相反的方向上更加朝向外径方向弯曲，使得被分离的空气重新附着至翼状件30的负压表面32并且还提高了在正压力面31处的推动性能(boost performance)，从而提高了多个翼状件30中的每个翼状件的工作效率。

此外，多个翼状件30中的每个翼状件的主板侧端33和侧板侧端34不弯曲，使得可降低在其中多个翼状件30中的每个翼状件和主板10彼此接触的主板接触部P处或者在其中多个翼状件30中的每个翼状件和侧板20彼此接触处的侧板接触部Q处产生的应力集中，并且可确保在旋转时涡轮式风扇100相对于离心力的机械强度。

此外，主板10、侧板20和多个翼状件30中的每个翼状件为树脂产品，使得可减轻涡轮式风扇100的重量。

如图11所示，翼状件40的后缘41可设置成具有朝向轴向方向倾斜的直线形状，或如图12所示，翼状件50的后缘51可设置成具有在轴向方向上波动的曲线形状。

根据涡轮式风扇100的说明书，图11和图12中示出的翼状件40和翼状件50在风向上为可调整的，并且除翼状件30的后缘3b的形状外，翼状件40和翼状件50与图2中示出的翼状件30相同，并且还具有与翼状件30的效率相同的效率。

此外，本公开不限于以上描述的实施方式。

例如，在以上描述的实施方式的翼状件30中，虽然当从平面观察时，前缘3a和主板10彼此接触处的主板接触部P安装在与侧板20的开口O相比的更内侧处，但是当从平面观察时，主板接触部P可安装成位于与侧板20的开口O相比的更外侧处。

此外，在以上描述的实施方式的翼状件30中，虽然当从平面观察时，前缘3a和侧板20彼此接触处的侧板接触部Q安装在与侧板20的开口O相比的更外侧处，但是前缘3a可与侧板20的内缘部分接触。

此外，在以上描述的实施方式的翼状件30中，虽然后缘3b安装成与主板10的外缘和侧板20的外缘重叠，但是后缘3b的部分或全部可安装成位于与主板10的外缘和侧板20的外缘相比的更内侧处。

此外，在以上描述的实施方式中，虽然主板10的外径和侧板20的外径设置为相同的尺寸，但是主板10的外径和侧板20的外径可设置为彼此不同的尺寸。

此外，在以上描述的实施方式中，虽然主板10、侧板20和多个翼状件30中的每个翼状件为树脂产品，但是主板10、侧板20和多个翼状件30中的每个翼状件的材料可改变为各种材料，例如金属等。

虽然已经在上文中通过紧扣具有特定的形状和方向的“the turbo fan and theventilation device having the same(涡轮式风扇和具有涡轮式风扇的通风设备)”参照附图描述了本公开，但是本领域技术人员可相到诸如其他的修改和改变并且这些修改和改变应被解释为落入本发明的原理的精神和范围内。

Claims (15)

1.一种空调，包括：

涡轮式风扇，包括：

主板，具有盘形状并且在所述主板上安装有旋转轴；

侧板，设置成沿着所述旋转轴的轴向方向与所述主板隔开并且具有在所述侧板的中央部分处带有开口的环形状；以及

多个翼状件，沿着所述主板的圆周方向固定在所述主板和所述侧板之间，

其中所述多个翼状件中的每个翼状件包括：

前缘，具有与所述侧板接触的部分；以及

后缘，

其中，每个翼状件的垂直于所述旋转轴的横截面包括具有在所述前缘和所述后缘之间延伸的中心线的翼型，

所述横截面包括：

弯曲部分，在与所述翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲，

其中，所述中心线包括具有第一弯曲系数的前端和具有与所述第一弯曲系数不同的第二弯曲系数的后端，所述前端位于所述前缘和所述弯曲部分之间，所述后端位于所述弯曲部分与所述后缘之间，所述中心线的弯曲系数在所述弯曲部分处不连续地变化，以及

其中，所述前缘具有主板接触部和侧板接触部，在所述主板接触部处，所述前缘与所述主板彼此接触，在所述侧板接触部处，所述前缘与所述侧板彼此接触，以及

所述弯曲部分在所述圆周方向上从所述侧板接触部向外定位。

2.根据权利要求1所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件：

所述主板接触部具有第一曲率变化小的第一曲线形状，以及

所述侧板接触部具有第二曲率变化小的第二曲线形状。

3.根据权利要求1所述的空调，其中，通过设置在所述侧板中的开口吸入空气，并且通过所述开口吸入的空气通过所述侧板和所述主板之间的空区域排出。

4.根据权利要求3所述的空调，其中，所述侧板设置成具有与所述主板的外径相等的外径，并且所述侧板具有随着所述侧板在远离所述主板的方向上朝向内侧行进而内径减小的形状。

5.根据权利要求1所述的空调，其中，所述多个翼状件中的每个翼状件配置为具有在所述翼状件的旋转方向上凸弯曲的形状，并且配置为包括正压力面和负压表面，其中所述正压力面为在所述翼状件的旋转方向上的外圆周面，所述负压表面为与所述正压力面相反的后表面。

6.根据权利要求5所述的空调，其中，所述主板包括面向所述侧板的面板部，并且所述多个翼状件中的每个翼状件的前缘和后缘形成为从所述面板部到所述侧板的内圆周面。

7.根据权利要求6所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

所述主板接触部与所述旋转轴之间的距离小于所述开口的半径，以及

所述侧板接触部与所述旋转轴之间的距离大于所述开口的半径。

8.根据权利要求7所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

所述后缘固定至所述主板的外缘部分和所述侧板的外缘部分。

9.根据权利要求7所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

所述主板接触部和所述侧板接触部设置成具有不包括弯曲的部分的曲线形状，并且所述弯曲部分设置在所述主板接触部和所述侧板接触部之间。

10.根据权利要求5所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

所述翼状件的正压力面和所述翼状件的所述负压表面中的每一个在所述弯曲部分处在与所述翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲。

11.根据权利要求10所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

所述正压力面和所述负压表面设置成具有从所述前缘到所述弯曲部分恒定的前端弯曲系数以及从所述弯曲部分到所述后缘恒定的后端弯曲系数，并且所述前端弯曲系数和所述后端弯曲系数设置成具有彼此不同的弯曲系数。

12.根据权利要求10所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

所述正压力面和所述负压表面设置成具有从所述前缘到所述弯曲部分连续地变化的前端弯曲系数和从所述弯曲部分到所述后缘连续地变化的后端弯曲系数，并且所述前端弯曲系数和所述后端弯曲系数设置成具有彼此不同的弯曲系数。

13.根据权利要求1所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

当所述主板的外缘和所述侧板的外缘之间沿着所述旋转轴的方向的分隔距离为h0以及所述翼状件沿着所述旋转轴的方向距所述主板的高度为h1时，在所述高度h1的满足0.2≤h1/h0≤0.8的范围内，所述翼状件在与所述翼状件的旋转方向相反的方向上弯曲。

14.根据权利要求1所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

从所述旋转轴到所述前缘的直径方向长度Ra、从所述旋转轴到所述后缘的直径方向长度Rb和从所述旋转轴到所述弯曲部分的直径方向长度Rc满足0.3≤(Rc-Ra)/(Rb-Ra)≤0.7。

15.根据权利要求1所述的空调，其中，对于所述多个翼状件中的每个翼状件，

形成在所述翼状件在所述前缘处的延伸方向与所述前缘的旋转轨道的正切方向之间的翼角βa以及形成在所述翼状件在所述弯曲部分处的延伸方向与所述弯曲部分的旋转轨道的正切方向之间的翼角βc满足0.6≤βc/βa≤0.9。

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