CN111043058A - 对旋风扇 - Google Patents

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戴龙珍
胡小文
张辉
易榕
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Abstract

本发明公开了一种对旋风扇，所述的对旋风扇包括同轴且间隔开设置的第一级叶轮和第二级叶轮，第一级叶轮和第二级叶轮的旋转方向相反，第一级叶轮包括周向排布开的多个第一叶片，每个第一叶片在周向上两侧边缘分别为第一前缘和第一后缘，第一前缘和第一后缘均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，第二级叶轮包括周向排布开的多个第二叶片，每个第二叶片在周向上两侧边缘分别为第二前缘和第二后缘，第二前缘和第二后缘均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲。根据本发明实施例的对旋风扇提高了对旋风扇的效率，在保证了第二叶片的气动性能的同时还降低了第二叶片的旋转噪音。

Description

对旋风扇
技术领域
本发明涉及风扇设备领域，尤其涉及一种对旋风扇。
背景技术
对旋叶片技术是为了克服高静压且能提供相当于两级风机的压力而出现的，由于对旋风扇结构无导叶，使其还具有结构较紧凑的特点。最初在采矿业等的轴流通风机上得到广泛应用，后来逐渐又扩展到军用领域如直升机、民用领域如散热风扇等。
相关技术中的对旋风扇一般具有以下几个缺点：
1)相关技术中对旋风扇由于前后两级叶片之间的夹角为0，导致前后两级虽然朝着不同的方向旋转，但还是会周期性地重叠在一起，前一级叶片尾缘流出的亏损流场会经过后一级叶片的前缘，造成其入流攻角的改变，从而使得第二级叶片表面压力分布出现周期性脉动，这样会带来较大噪音。
2)相关技术中对旋风扇在前后两级叶片重叠时，前一级叶片尾缘流出的亏损流场会经过后一级叶片的前缘，造成其入流攻角的改变，从而降低后一级叶片的气动性能。
3)相关技术中对旋风扇的叶片近似沿径向积叠设计，叶片附近的流体具有可观的径向运动速度。这部分速度在开放式风扇产品中是无法利用的，由此导致的径向能量损耗较为可观。
发明内容
本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种对旋风扇，所述对旋风扇两级叶片的气动性能都较好，效率较高。
根据本发明实施例的对旋风扇包括同轴且间隔开设置的第一级叶轮和第二级叶轮，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮的旋转方向相反，所述第一级叶轮包括周向排布开的多个第一叶片，每个所述第一叶片在周向上两侧边缘分别为第一前缘和第一后缘，所述第一前缘和所述第一后缘均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，所述第一前缘的弯曲凸出处朝向对应所述第一叶片上的所述第一后缘；所述第二级叶轮包括周向排布开的多个第二叶片，每个所述第二叶片在周向上两侧边缘分别为第二前缘和第二后缘，所述第二前缘和所述第二后缘均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，所述第二前缘的弯曲凸出处朝向对应所述第二叶片上的所述第二后缘。
根据本发明实施例的对旋风扇，由于第一级叶轮和第二级叶轮的旋转方向相反，且第一叶片的弯曲方向和第二叶片的弯曲方向相反，有效地削弱了第一叶片及第二叶片的叶片表面流体在径向上的分量，提高了对旋风扇的效率。此外，还降低了对旋风扇旋转过程中第一叶片和第二级叶轮出现周期性重叠的现象，在保证了第二叶片的气动性能的同时还降低了第二叶片的旋转噪音。
在一些实施例中，每个所述第一叶片具有第一中心线，所述第一中心线为位于所述第一叶片的等厚度层上的参考线，所述第一中心线与所述第一前缘和所述第一后缘的距离相等；每个所述第二叶片具有第二中心线，所述第二中心线为位于所述第二叶片的等厚度层上的参考线，所述第二中心线与所述第二前缘和所述第二后缘的距离相等；当任一所述第一中心线与任一所述第二中心线在同一径向截面上的投影相交时，相交点处，所述第一中心线的投影切线与所述第二中心线的投影切线之间的夹角为Λ12，Λ12满足条件：40°<Λ12<140°，所述径向截面为垂直于所述对旋风扇的旋转轴线的平面。
在一些实施例中，所述第一叶片和所述第二叶片的前缘弯角Γle均满足条件：15°<Γle<75°；其中，所述第一前缘在径向截面上的投影为第一前缘线，所述第一前缘线上任一点处切线与径向线之间的夹角为所述第一叶片的前缘弯角；所述第二前缘在径向截面上的投影为第二前缘线，所述第二前缘线上任一点处切线与径向线之间的夹角为所述第二叶片的前缘弯角；其中，所述径向截面为垂直于所述对旋风扇的旋转轴线的平面，所述径向线为所述径向截面内过所述旋转轴线的直线。
在一些实施例中，所述第一叶片和所述第二叶片的后缘弯角Γte均满足条件：0°<Γte<60°；其中，所述第一后缘在径向截面上的投影为第一后缘线，所述第一后缘线上任一点处切线与径向线之间的夹角为所述第一叶片的后缘弯角；所述第二后缘在径向截面上的投影为第二后缘线，所述第二后缘线上任一点处切线与径向线之间的夹角为所述第二叶片的后缘弯角；其中，所述径向截面为垂直于所述对旋风扇的旋转轴线的平面，所述径向线为所述径向截面内过所述旋转轴线的直线。
在一些实施例中，所述第一叶片和所述第二叶片的数量不相等。
在一些实施例中，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮通过两个电机分别驱动转动。
在一些实施例中，所述第一级叶轮通过第一锁紧螺母连接在第一驱动电机的电机轴上，所述第二级叶轮通过第二锁紧螺母连接在第二驱动电机的电机轴上。
在一些具体的实施例中，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均位于所述第一级叶轮和所述第二级叶轮之间。
在一些实施例中，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮通过同一电机驱动转动。
在一些实施例中，所述对旋风扇还包括两个保护罩，所述两个保护罩分别罩设在所述第一级叶轮和所述第二级叶轮的相对两侧。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的对旋风扇的整体结构图。
图2是本发明实施例的第一叶轮和第二叶轮的相对位置关系图。
图3是本发明实施例的第一叶轮的结构示意图。
图4是本发明实施例的第二叶轮的结构示意图。
图5是本发明另一实施例的对旋风扇的结构示意图。
附图标记：
对旋风扇100、
第一级叶轮10、第一叶片110、第二级叶轮20、第二叶片210、第一锁紧螺母30、第二锁紧螺母40、第一驱动电机50、第二驱动电机60、保护罩70。
第一前缘Le1、第一后缘Te1、第一中心线Lo1、
第二前缘Le2、第一后缘Te2、第二中心线Lo2、
径向线Ld。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的对旋风扇100的具体结构。
如图1、图3-图4所示，根据本发明实施例的对旋风扇100包括同轴且间隔开设置的第一级叶轮10和第二级叶轮20，第一级叶轮10和第二级叶轮20的旋转方向相反，第一级叶轮10包括周向排布开的多个第一叶片110，每个第一叶片110在周向上两侧边缘分别为第一前缘Le1和第一后缘Te1，第一前缘Le1和第一后缘Te1均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，第一前缘Le1的弯曲凸出处朝向对应第一叶片110上的第一后缘Te1；第二级叶轮20包括周向排布开的多个第二叶片210，每个第二叶片210在周向上两侧边缘分别为第二前缘Le2和第二后缘Te2，第二前缘Le2和第二后缘Te2均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，第二前缘Le2的弯曲凸出处朝向对应第二叶片210上的第二后缘Te2。
需要说明的是，本发明实施例的对旋风扇100可应用于电风扇、循环扇、换气扇、空调风扇等需要送出空气的设备中，本发明实施例的对旋风扇100主要用于促进气流流动而非换热。
可以理解的是，由于第一叶片110的第一前缘Le1与第一后缘Te1均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，且第二叶片210的第二前缘Le2与第二后缘Te2均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，这样可以有效地削弱了第一叶片110及第二叶片210的叶片表面流体在径向上的分量，从而使能量尽可能地向轴向聚集，降低了第一叶片110和第二叶片210径向损失，提高了风扇的工作效率，一定程度上增加了对旋风扇100的输出风压与风量。
此外，由此第一级叶轮10和第二叶片210的旋转方向相反，而第一叶片110的弯曲方向与第一级叶轮10旋转方向相同，第二叶片210的弯曲方向与第二级叶轮20旋转方向相同，也就是说第一叶片110的弯曲方向和第二叶片210的弯曲方向相反。这种结构能够使得降低对旋风扇100旋转过程中第一叶片110和第二级叶轮20出现周期性重叠的现象发生，使得从第一叶片110的亏损流场始终进入远离第二叶片210表面的中间流道内，而经过第二叶片210表面的则是更加均匀的气流。由此，不但保证了第二叶片210的气动性能，还在一定程度上降低了第二叶片210的旋转噪音。
根据本发明实施例的对旋风扇100，由于第一级叶轮10和第二级叶轮20的旋转方向相反，且第一叶片110的弯曲方向和第二叶片210的弯曲方向相反，有效地削弱了第一叶片110及第二叶片210的叶片表面流体在径向上的分量，提高了对旋风扇100的效率。此外，还降低了对旋风扇100旋转过程中第一叶片110和第二级叶轮20出现周期性重叠的现象，在保证了第二叶片210的气动性能的同时还降低了第二叶片210的旋转噪音。
在一些实施例中，如图2所示，每个第一叶片110具有第一中心线Lo1，第一中心线Lo1为位于第一叶片110的等厚度层上的参考线，第一中心线Lo1与第一前缘Le1和第一后缘Te1的距离相等；每个第二叶片210具有第二中心线Lo2，第二中心线Lo2为位于第二叶片210的等厚度层上的参考线，第二中心线Lo2与第二前缘Le2和第二后缘Te2的距离相等；当任一第一中心线Lo1与任一第二中心线Lo2在同一径向截面上的投影相交时，相交点处，第一中心线Lo1的投影切线与第二中心线Lo2的投影切线之间的夹角为Λ12，Λ12满足条件：40°<Λ12<140°，径向截面为垂直于对旋风扇100的旋转轴线的平面。
可以理解的是，第一中心线Lo1的投影切线与第二中心线Lo2的投影切线之间具有夹角，这意味着第一叶片110和第二叶片210在周向至少部分错开分布，此外由于第一叶片110和第二叶片210的弯曲方向相反。由此，极大程度地避免了对旋风扇100旋转过程中第一叶片110和第二级叶轮20出现周期性重叠的现象，使得从第一叶片110的亏损流场始终进入远离第二叶片210表面的中间流道内，而经过第二叶片210表面的则是更加均匀的气流。由此，不但保证了第二叶片210的气动性能，还在一定程度上降低了第二叶片210的旋转噪音。
此外，根据实验证明当第一中心线Lo1的投影切线与第二中心线Lo2的投影切线之间的夹角Λ12在40°-140°范围内，第二叶片210的气动性能较优，对旋风扇100的工作噪音较低。优选地，Λ12满足条件：70°<Λ12<110°。当然，在这里需要额外说明的是，在本发明的实施例中，Λ12的大小并不限于上述范围，Λ12的大小可根据实际情况做出具体调整。
在一些实施例中，如图3-图4所示，第一叶片110和第二叶片210的前缘弯角Γle均满足条件：15°<Γle<75°。第一前缘Le1在径向截面上的投影为第一前缘线，第一前缘线上任一点处切线与径向线Ld之间的夹角为第一叶片110的前缘弯角。第二前缘Le2在径向截面上的投影为第二前缘线，第二前缘线上任一点处切线与径向线Ld之间的夹角为第二叶片210的前缘弯角，径向截面为垂直于对旋风扇100的旋转轴线的平面，径向线Ld为径向截面内过旋转轴线的直线。
可以理解的是，第一叶片110和第二叶片210分别在周向方向朝向其旋转方向弯曲，这样的叶型可以削弱第一叶片110及第二叶片210转动时气流在径向上的运动分量，从而提高气流在轴向上的运动分量。也就是说这样的叶型能够提高第一叶片110和第二叶片210的效率。优选地，Γle满足条件：35°<Γle<55°。当然，在这里需要额外说明的是，在本发明的实施例中，Γle的大小并不限于上述范围，Γle的大小可根据实际情况做出具体调整。此外，在本发明的实施例中，第一叶片110的前缘弯角与第二叶片210的前缘弯角可以相同也可以不相同。
在一些实施例中，如图3-图4所示，第一叶片110和第二叶片210的后缘弯角Γte均满足条件：0°<Γte<60°。第一后缘Te1在径向截面上的投影为第一后缘线，第一后缘线上任一点处切线与径向线Ld之间的夹角为第一叶片110的后缘弯角；第二后缘Te2在径向截面上的投影为第二后缘线，第二后缘线上任一点处切线与径向线Ld之间的夹角为第二叶片210的后缘弯角，径向截面为垂直于对旋风扇100的旋转轴线的平面，径向线Ld为径向截面内过旋转轴线的直线。可以理解的是，第一叶片110和第二叶片210分别在周向方向朝向其旋转方向弯曲，这样的叶型可以削弱第一叶片110及第二叶片210转动时气流在径向上的运动分量，从而提高气流在轴向上的运动分量。也就是说这样的叶型能够提高第一叶片110和第二叶片210的效率。优选地，Γte满足条件：20°<Γte<40°。当然，在这里需要额外说明的是，在本发明的实施例中，Γte的大小并不限于上述范围，Γte的大小可根据实际情况做出具体调整。此外，在本发明的实施例中，第一叶片110的后缘弯角与第二叶片210的后缘弯角可以相同也可以不相同。
需要补充说明的是，第一叶片110的前缘夹角、后缘夹角与第二叶片210的前缘夹角和后缘夹角不相等时，能够更好地避免第一叶片110和第二叶片210旋转时出现周期性重叠的现象发生，并且通过优化上述夹角分布能够优化流场结构，降低流场损失。
在一些实施例中，第一叶片110和第二叶片210的数量不相等。可以理解的是，第一叶片110的数量与第二叶片210的数量不相等，能够避免了第一叶片110的尾迹频率和第二叶片210的叶片倍频重叠，从而避免了噪声频谱叠加且能够避免第一叶片110和第二叶片210的共振发生。当然，在本发明的其他实施例中，第一叶片110和第二叶片210的数量也可以相同。
在一些实施例中，第一级叶轮10和第二级叶轮20通过两个电机分别驱动转动。可以理解的是，第一级叶轮10和第二级叶轮20通过两个电机分别驱动转动，能够使得第一级叶轮10和第二级叶轮20以任意转速比旋转，极大程度上避免了第一级叶轮10和第二级叶轮20发生共振现象，从而极大程度地降低了对旋风扇100的工作噪音。当然，在本发明的其他实施例中，第一级叶轮10和第二级叶轮20通过同一电机驱动转动。
在一些实施例中，如图1所示，第一级叶轮10通过第一锁紧螺母30连接在第一驱动电机50的电机轴上，第二级叶轮20通过第二锁紧螺母40连接在第二驱动电机60的电机轴上。由此，可以较为稳定地第一级叶轮10和第二级叶轮20，降低了对旋风扇100工作过程中，第一级叶轮10和第二级叶轮20出现晃动的可能。当然，第一级叶轮10和第二级叶轮20还可以通过其他方式与第一驱动电机50及第二驱动电机60相连，在此不再赘述。
在一些具体的实施例中，如图1所示，第一驱动电机40和第二驱动电机60均位于第一级叶轮10和第二级叶轮30之间。由此，降低了第一驱动电机40和第二驱动电机60的损坏几率，延长了对旋风扇100的使用寿命。
在一些实施例中，如图5所示，对旋风扇100还包括两个保护罩70，两个保护罩70分别罩设在第一级叶轮10和第二级叶轮20的相对两侧。由此，降低了第一级叶轮10和第二级叶轮20旋转过程中出现割伤使用人员的现象发生，保护罩70的存在提高了对旋风扇的使用安全性。
下面参考图1-图4描述本发明一个具体实施例的对旋风扇100。
实施例：
本实施例的对旋风扇100包括第一级叶轮10、第二级叶轮20、第一锁紧螺母30、第二锁紧螺母40、第一驱动电机50和第二驱动电机60。第一级叶轮10和第二级叶轮20同轴且间隔开设置，第一锁紧螺母30将第一级叶轮10锁紧在第一驱动电机50上，第二锁紧螺母40将第二级叶轮20锁紧在第二驱动电机60上。第一级叶轮10和第二级叶轮20的旋转方向相反，第一级叶轮10包括周向排布开的多个第一叶片110，每个第一叶片110在周向上两侧边缘分别为第一前缘Le1和第一后缘Te1，第一前缘Le1和第一后缘Te1均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，第一前缘Le1的弯曲凸出处朝向对应第一叶片110上的第一后缘Te1；第二级叶轮20包括周向排布开的多个第二叶片210，每个第二叶片210在周向上两侧边缘分别为第二前缘Le2和第二后缘Te2，第二前缘Le2和第二后缘Te2均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，第二前缘Le2的弯曲凸出处朝向对应第二叶片210上的第二后缘Te2。第一叶片110和第二叶片210的数量不相等。
每个第一叶片110具有第一中心线Lo1，第一中心线Lo1为位于第一叶片110的等厚度层上的参考线，第一中心线Lo1与第一前缘Le1和第一后缘Te1的距离相等；每个第二叶片210具有第二中心线Lo2，第二中心线Lo2为位于第二叶片210的等厚度层上的参考线，第二中心线Lo2与第二前缘Le2和第二后缘Te2的距离相等；当任一第一中心线Lo1与任一第二中心线Lo2在同一径向截面上的投影相交时，相交点处，第一中心线Lo1的投影切线与第二中心线Lo2的投影切线之间的夹角为Λ12，Λ12满足条件：40°<Λ12<140°，径向截面为垂直于对旋风扇100的旋转轴线的平面。
第一叶片110和第二叶片210的前缘弯角Γle均满足条件：15°<Γle<75°；其中，第一前缘Le1在径向截面上的投影为第一前缘线，第一前缘线上任一点处切线与径向线Ld之间的夹角为第一叶片110的前缘弯角。第二前缘Le2在径向截面上的投影为第二前缘线，第二前缘线上任一点处切线与径向线Ld之间的夹角为第二叶片210的前缘弯角。第一叶片110和第二叶片210的后缘弯角Γte均满足条件：0°<Γte<60°。第一后缘Te1在径向截面上的投影为第一后缘线，第一后缘线上任一点处切线与径向线Ld之间的夹角为第一叶片110的后缘弯角；第二后缘Te2在径向截面上的投影为第二后缘线，第二后缘线上任一点处切线与径向线Ld之间的夹角为第二叶片210的后缘弯角。径向截面为垂直于对旋风扇100的旋转轴线的平面，径向线Ld为径向截面内过旋转轴线的直线。
本实施例的对旋风扇100具有以下优点：
1)将前弯叶型用于对旋风扇100设计中，可以使得第一叶片110和第二叶片210之间形成较大夹角，避开两级叶片周期性重叠的状况，从而降低整个对旋风扇100的噪声，同时提高第二叶片210的气动性能；
2)前弯叶型可以有效抑制叶片附近流体的径向运动，使更多的能量往轴向输送，从而提高对旋风扇100的效率；
3)第一叶片110和第二叶片210的叶片数目不同，避免了共振现象发生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种对旋风扇，其特征在于，包括：同轴且间隔开设置的第一级叶轮和第二级叶轮，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮的旋转方向相反，
所述第一级叶轮包括周向排布开的多个第一叶片，每个所述第一叶片在周向上两侧边缘分别为第一前缘和第一后缘，所述第一前缘和所述第一后缘均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，所述第一前缘的弯曲凸出处朝向对应所述第一叶片上的所述第一后缘；
所述第二级叶轮包括周向排布开的多个第二叶片，每个所述第二叶片在周向上两侧边缘分别为第二前缘和第二后缘，所述第二前缘和所述第二后缘均在径向由内到外的方向上朝向旋转方向弯曲，所述第二前缘的弯曲凸出处朝向对应所述第二叶片上的所述第二后缘。
2.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，每个所述第一叶片具有第一中心线，所述第一中心线为位于所述第一叶片的等厚度层上的参考线，所述第一中心线与所述第一前缘和所述第一后缘的距离相等；
每个所述第二叶片具有第二中心线，所述第二中心线为位于所述第二叶片的等厚度层上的参考线，所述第二中心线与所述第二前缘和所述第二后缘的距离相等；
当任一所述第一中心线与任一所述第二中心线在同一径向截面上的投影相交时，相交点处，所述第一中心线的投影切线与所述第二中心线的投影切线之间的夹角为Λ12，Λ12满足条件：40°<Λ12<140°，所述径向截面为垂直于所述对旋风扇的旋转轴线的平面。
3.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片的前缘弯角Γle均满足条件：15°<Γle<75°；其中，
所述第一前缘在径向截面上的投影为第一前缘线，所述第一前缘线上任一点处切线与径向线之间的夹角为所述第一叶片的前缘弯角；
所述第二前缘在径向截面上的投影为第二前缘线，所述第二前缘线上任一点处切线与径向线之间的夹角为所述第二叶片的前缘弯角；其中，
所述径向截面为垂直于所述对旋风扇的旋转轴线的平面，所述径向线为在所述径向截面内过所述旋转轴线的直线。
4.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片的后缘弯角Γte均满足条件：0°<Γte<60°；其中，
所述第一后缘在径向截面上的投影为第一后缘线，所述第一后缘线上任一点处切线与径向线之间的夹角为所述第一叶片的后缘弯角；
所述第二后缘在径向截面上的投影为第二后缘线，所述第二后缘线上任一点处切线与径向线之间的夹角为所述第二叶片的后缘弯角；其中，
所述径向截面为垂直于所述对旋风扇的旋转轴线的平面，所述径向线为所述径向截面内过所述旋转轴线的直线。
5.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片的数量不相等。
6.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮通过两个电机分别驱动转动。
7.根据权利要求6所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一级叶轮通过第一锁紧螺母连接在第一驱动电机的电机轴上，所述第二级叶轮通过第二锁紧螺母连接在第二驱动电机的电机轴上。
8.根据权利要求7所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均位于所述第一级叶轮和所述第二级叶轮之间。
9.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮通过同一电机驱动转动。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的对旋风扇，其特征在于，所述对旋风扇还包括两个保护罩，所述两个保护罩分别罩设在所述第一级叶轮和所述第二级叶轮的相对两侧。
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