CN107429483B - 废纸分解法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分解纤维材料(1)、尤其废纸的方法，其中，纤维材料(1)被输送至转动的滚筒的分解部段(2)并在此与水混合，并且纤维材料悬浮液从分解部段(2)导向所述滚筒的筛分部段，在筛分部段分为至少一个细组分(11、12、13)和至少一个粗组分(8、14、15)。在此，通过下述方式减小在纤维材料(1)不易分解时的纤维损失，即所述筛分部段具备多个轴向相邻地筛分区(3、4、5)，其中，相邻的筛分区(3、4、5)的筛分孔的尺寸是不同的，所述筛分部段以具有较小的筛分孔的第一筛分区(3)开始，并且随后的、具有更大的筛分孔的第二筛分区(4)的细组分(12)向后分解级(7)输送。

Description

废纸分解法

本发明涉及一种用于分解纤维材料、尤其废纸的方法，其中，纤维材料被输送至转动的滚筒的分解部段并在此与水混合，并且纤维材料悬浮液从分解部段导向所述滚筒的筛分部段，在筛分部段分为至少一个细组分和至少一个粗组分。

在已知的和常用的滚筒中，在分解区中被渗入水的废纸通过抬升、滑动和掉落，或者说材料部分之间的相对运动而破碎。

在筛分区中，分解的纤维材料与废料分离。细组分通过穿孔、即滚筒的筛分孔，带有废料的粗组分被阻挡并且单独地作为粗组分从滚筒输送出。

用于处理废纸的、利用这种或者类似的滚筒工作的方法具有的优点是分解特别温和，既涉及敏感的纤维种类，也涉及可筛分得到的、不期望的伴生物。

然而在纤维材料难分解的情况下，纤维损失比较高。

带有转子的材料碎浆机尽管实现不易分解的纤维材料的分解，但是破坏性的并且也破坏了杂质。

本发明要解决的技术问题在于，实现在纤维损失尽可能最小的情况下纤维材料、尤其废纸的有效分解。

上述技术问题通过本发明解决，即筛分部段具备多个轴向相邻的筛分区，其中，相邻的筛分区的筛分孔的尺寸是不同的，所述筛分部段以具有较小的筛分孔的第一筛分区开始，并且随后的、具有相比于第一筛分区的筛分孔更大的筛分孔的第二筛分区的细组分向后分解级输送。

筛分区的细组分由于筛分孔尺寸的不同而不同。因此，较大的、不易分解的材料也通过较大的筛分孔进入细组分。相反的是，非常大的筛渣，例如篷布、袋子等等留在滚筒中。为了实现筛分孔的尺寸的变化，第二个筛分区的筛元件尤其设计为可更换的。

为了使得分解尽可能充分和也为了以此使得纤维损失更小，第二筛分区的细组分优选通过沉淀单元导入后分解级。所述后分解级适于分解不易分解的纤维材料并且例如可以构造为搅碎机、盘式筛分机等等。

此外，后分解级也具有筛分功能，使得纤维材料悬浮液能被后分解级分为细组分和粗组分。

后分解级的运行可以是连续的也可以是不连续的。

后分解级的细组分的品质是很好的，以至于其通常能与滚筒的第一筛分区的细组分合并。

后分解级的粗组分被导引返回滚筒的筛分部段。

若仅存在两个筛分区，则进行粗组分向第一筛分区的循环。为了抵消脏物富集，在此情况下粗组分的循环通过其他的筛分单元实现。

若再次带有较小的筛分孔的第三筛分区接在带有较大的筛分孔的第二筛分区上，在任何情况下都是有优点的。

然后可以把后分解级的粗组分导入所述第三筛分区中。所述第三筛分区用于后分解级的粗组分的清洗和干燥。

第三筛分区的粗组分作为筛渣被从滚筒导出，即分解过程的筛渣仅在一个位置上积累。

相应于对纤维材料的品质的要求，筛分区的所有细组分分离地分别汇集在槽中并且被进一步处理。备选地也可以把第二筛分区和第三筛分区的细组分合并。

以这种方式仅使不易分解的纤维材料经受后分解级中的加强的分解过程，这把耗费减至最小并且保护比较容易分解的纤维材料。最终使得纤维损失最少。

下面以实施例进一步阐述本发明。在附图1中示出按照本发明的设备图。

筒形的滚筒通常在外部支承在辊子上并且由驱动装置驱动转动，其中，转动轴线相对于水平线稍微倾斜地延伸。

为了分解废纸，所述滚筒在此具有邻接在左端侧上的分解部段2，分解部段2带有入口。在分解部段2中，形式为比较容易分解的废纸的纤维材料1与水充分混合，其中，软化的纸材由于举升、滑动和掉落运动而发生破碎。

为了辅助废纸以及在此产生的纤维材料悬浮液的运动，滚筒在内侧上具有杠杆、等等部件。这种部件是以多种形式已知的并且适用于各种使用目的。

在此分解中产生的纤维材料悬浮液具有约18％的纸浆稠度。

筛分部段位于滚筒的右端侧和分解部段2之间，在筛分部段中导入分解部段2的纤维材料悬浮液。

两个部段的分界通常通过径向向外延伸的、形式为环形的板材的限定环进行，所述限定环具有阻挡作用并且构成浆池。

不用于分解部段2，滚筒在筛分部段的区域中具有孔眼，细组分11、12、13通过该孔眼到达外部。

大部分较大的杂质被该孔眼以粗组分8、14、15的形式挡住。

在筛分部段之上通常布置有喷淋装置，喷淋装置把水向孔眼上布置。水清洁孔眼并且还导致筛分部段中的纤维材料悬浮液进一步稀释。

按照本发明，筛分部段在此由三个轴向地相邻地布置的筛分区3、4、5构成，其中，相邻的筛分区3、4、5的孔眼在筛分孔的尺寸方面是不同的。

邻接分解部段2的第一筛分区3具有8至20mm直径的孔尺寸。纤维材料悬浮液的大部分作为细组分11通过第一筛分区的孔眼到达滚筒外。

大的和尤其也不易分解的成分作为粗组分14从第一筛分区到达后续的第二筛分区4。第二筛分区的孔眼包括具有大于20mm、优选在30至100mm之间的直径的孔。

到现在为止未分解的块作为细组分12通过所述比较大的孔导入沉淀装置6，在沉淀装置中把重的部分从细组分12排出。

不易分解的纤维材料1然后从沉淀装置6导入带有筛分功能的后分解级7中。

盘式筛分机或者搅碎机(也称为碎浆机)尤其适于作为后分解级7，其中，纤维材料1借助转子与水混合并且至少部分地分解。重要的是在此足够高的、来自转子的剪切力。

后分解单元7的细组分10通过筛从转子下方或者说上方排出，粗组分从筛侧向去除。

通过转子明显更强烈地分解，但也是破坏性的，这导致筛渣的破坏。

通常，后分解级7的细组分10的品质是如此好，以至于其可以与第一筛分区3的细组分11合并并且一同进一步处理。

相反地，后分解级7的粗组分9、优选间断式地导入滚筒的筛分部段。

为此，筛分部段在滚筒的端部具有带孔眼的第三筛分区5，所述孔眼的孔具有最大12mm的直径。第二筛分区4的粗组分15以及后分解级7的粗组分9被导入第三筛分区5。在所述第三筛分区4中主要清洗并且部分脱水后分解级7的粗组分9。

第三筛分区5的细组分13可以与第二筛分区4的细组分12一同导入沉淀单元6。备选地也可以单独进一步处理第三筛分区5的细组分13。

第三筛分区5的粗组分8作为筛渣从滚筒导出。即对于所有筛渣仅有一个汇集位置。

以这种方式甚至在存在有不易分解的纤维材料的情况下也通过有限的耗费极大地减小了纤维损失。

Claims (7)

1.一种用于分解纤维材料(1)的方法，其中，纤维材料(1)被输送至转动的滚筒的分解部段(2)并在该分解部段中与水混合，并且纤维材料悬浮液从分解部段(2)导向所述滚筒的筛分部段，在筛分部段分为至少一个细组分(11、12、13)和至少一个粗组分(8、14、15)，其特征在于，所述筛分部段具备多个轴向相邻的筛分区(3、4、5)，其中，相邻的筛分区(3、4、5)的筛分孔的尺寸是不同的，所述筛分部段以具有较小的筛分孔的第一筛分区(3)开始，并且随后的、具有相比于第一筛分区的筛分孔更大的筛分孔的第二筛分区(4)的细组分(12)向后分解级(7)输送，所述后分解级(7)进行细组分(10)和粗组分(9)的分离，具有相比于第二筛分区的筛分孔更小的筛分孔的第三筛分区(5)接在具有相比于第一筛分区的筛分孔更大的筛分孔的第二筛分区(4)上，所述后分解级(7)的粗组分(9)以及所述第二筛分区(4)的粗组分(15)导入滚筒的所述第三筛分区(5)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后分解级(7)的细组分(10)与滚筒的所述第一筛分区(3)的细组分(11)合并。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述筛分孔构造为孔，所述第二筛分区中的孔直径大于20mm。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第三筛分区(5)的粗组分(8)作为筛渣被从滚筒导出。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二筛分区(4)的细组分(12)通过沉淀单元(6)导向所述后分解级(7)。

6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述筛分区(3、4、5)的所有细组分(11、12、13)分开地进一步处理。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二筛分区(4)和所述第三筛分区(5)的细组分(12、13)合并。

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