KR970006329B1 - 2차 섬유 재처리 방법 및 장치 - Google Patents

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파라스케바스 스타브로스
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벨로이트 코오포레이숀
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Abstract

내용없음.

Description

2차 섬유 재처리 방법 및 장치
제1도는 종래의 2차 섬유 처리 방법의 개략도.
제2도는 제1도의 2차 섬유 처리 방법의 변겨예.
제3도는 본 발명의 2차 섬유 처리 방법의 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
12 : 묶은 퍼어니시 14, 50, 58, 63 : 콘베이어
16 : 리펄퍼 18 : 섬유제거 로터 임펠러
19, 38 : 구멍 뚫린 추출판 22 : 폐물탑
28 : 하이드로 사이클론 32 : 2차 펄퍼
36 : 대기압 스크린 40 : 압력 스크린
42 : 디플레이커 54 : 제1디스크 스크린
56, 65 : 회전 축방향 간섭 디스크 60 : 자석
64 : 제2디스크 스크린 68 : 에어나이프
72 : 운반 장치 74 : 리펄핑 용기
76 : 선 증기 처리 장치 78 : 샤워 장치
본 발명은, 일반적으로는, 제지기에서 종이 및 종이 보오드(Paperboard) 제품으로 만들어질 펄프의 준비에 관한 것이며, 보다 구체적으로는, 종이 및 종이 보오드 제품 제조용 2차 섬유 퍼어니시(Furnish)의 처리에 관한 것이다.
제지기에 2차 섬유 퍼어니시를 사용하는 것은 공지된 것이다. 2차 섬유 퍼어니시를 가공하여 종이 및 종이 보오드 제품을 만들기 위해서는 2차 섬유로부터 오물(Contaminants)을 제거할 필요가 있다. 이러한 오물에는 대개 깨진 유리, 모래, 금속 와이어, 줄, 플래스틱 등이 포함된다. 충분히 순수한 펄프를 제공하기 위해서는 오물을 충분히 제거할 필요가 있지만, 이 오물과 함께 제거되는 섬유 재료의 양을 최소한으로 줄이는 것이 바람직하다.
2차 섬유 퍼어니시를 펄프로 가공하는 종래 기술의 방법에 있어서는 대개 1차적으로 묶여진(Baled) 퍼어니시를 섬유제거용 리펄퍼(Repulper)로 운송하고 그와 동시에 그 원료로부터 오물을 제거한다. 이 원료로부터 다시 비중이 큰 오물이 제거 처리되고 이 원료는 다음에 2차 펄퍼(Pulper)를 통과한다.
2차 펄퍼 대신에 매우 견실한 압력 스크린을 이용하는 것도 공지되어 있다. 그러나, 이 압력 스크린은 디플레이킹(Deflaking)을 일으키지 않기 때문에, 이 원료의 상당 부분이 불량 처리되게 되어, 최종 오물 제거용 대기압 스크린으로 처리되기 전에 디플레이커에서 처리되어야만 한다.
2차 섬유 퍼어니시를 처리하는 종래의 리펄핑 방법에는 많은 결점이 있다. 묶여진 퍼어니시가 일단 마멸물질 및 플래스틱 오물 등과 함께 리펄핑되게 되면, 이 오물들이 변형되기 때문에 이들을 섬유로부터 분리시키기가 어렵게 된다. 그 결과, 부분적으로는 슬러리의 하이드로 올릭 처리가 상당하게 되는데 기인하여, 공정 에너지 수요가 높아진다. 게다가, 종래의 리펄핑 공정으로는, 여러 불량품 처리 단계에서 오물의 크기가 줄어드러 이들을 제거하기가 어려워지기 때문에 이 처리 단계에서 불량품의 재순환이 지나치게 됨에 따라서 최종 제품의 청결성이 대개 열등하게 된다.
또한, 대개의 종래의 2차 섬유 처리에서는 최종 불량품이 희박하게 되어 태우거나 매립지로 보내서 없애는데 어려움이 있다. 이 종래의 방법으로는, 또한, 공장 유출물이 증가되어 작업 비용이 늘어나고 환경에 악영향을 미친다.
종래 기술로는, 또한, 만족스런 제품이 제조되지 않는 경우가 자주 있다. 광대한 불량품 재순환 루우프(Loop) 때문에 섬유의 품질이 상당히 저하된다.
종래 기술의 방법에서는 약 4%까지의 컨시스튼시(Consistencies) 범위내에서 작업이 제한되어 왔다. 컨시스튼시가 4%를 초과하면 래거(Regger)들이 작동되지를 않고 퍼어니시들은 연속 공정에서 잠기지 못하게 된다.
게다가, 이 공정에 사용되는 장비는 전형적인 2차 섬유 처리 방법에 사용하는데 있어서 문제점이 있다. 종래의 공정에서는 리펄핑 및 조대(Coarse) 스크리닝 모듈에서 퍼어니시 내에 존재하는 마멸성 오물들 때문에 장비 유지비가 증가되었다. 또한, 2차 섬유를 처리하는 대개의 종래 방법에서는 자본 장비, 배관 및 설치에 비용이 많이 든다.
따라서, 2차 섬유 재처리 방법을 개선할 필요가 있다.
본 발명은 종이 및 종이 보오드 제품 제조용 2차 섬유 퍼어니시를 처리하기 위한 방법 및 장치를 제공한다.
본 발명은, 포장된 퍼어니시를 부수는 단계와, 퍼어니시로부터 마멸성 오물을 분리하는 단계와, 이 퍼어니시를 리펄프할 리펄핑 용기로 운반하는 단계로 이루어진다. 플래스틱 오물들은 리펄핑 단계중에 퍼어니시로부터 제거될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에는, 퍼어니시로부터 마멸성 오물들을 제거할 때 자석을 사용해서 퍼어니시로부터 길다란 금속 와이어를 제거하는 단계가 포함된다.
바람직하게는, 이 마멸성 오물들은 퍼어니시를 하나 이상의 디스크 스크린 위로 통과시키므로써 분리된다. 본 발명의 한 실시예에 있어서, 상기 디스크 스크린에 의해 퍼어니시로부터 분리된 마멸성 재료를 함유한 불량 재료는 그 안에 들어 있는 섬유 재료 회수를 위해 소정의 제2디스크 스크린 위로 통과된다. 제2디스크 스크린을 통과한 불합격 재료는 섬유 재료 회수를 위해 다른 수단을 통과시킨다.
본 발명의 한 실시예에 있어서, 섬유 재료는 리펄프되기 전에 증기 처리 및/또는 적신다.
따라서, 본 발명의 잇점중의 하나는 종이 및 종이 보오드 제품 제조용 2차 섬유 퍼어니시의 개선된 처리방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 잇점은 2차 섬유의 리펄프에 앞서서 마멸성 오물들을 제거하므로써 처리 장비의 마모를 감소시키는 방법을 제공한다는 것이다.
본 발명의 다른 잇점은 리펄핑 전에 섬유 재료를 처리하는 방법을 제공하므로써 섬유 재료를 더 적은 에너지로 더 빠르게 리펄핑하게 되는 것이다.
본 발명의 다른 잇점은 더 깨끗한 펄프가 제공된다는 것이다.
본 발명의 또다른 잇점은 상당히 견실한 연속 펄핑이 가능해진다는 것이다.
본 발명의 다른 잇점은 최종 불량, 즉, 오물의 제거가 향상되므로써 오물의 처리이 더욱 쉬워진다는 것이다.
본 발명의 다른 잇점 및 특징들은 다음의 상세한 설명 및 도면에 기술되어 있으며 이로부터 명료하게 알 수 있을 것이다.
본 발명은 2차 섬유의 처리를 위한 개선된 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명의 방법에 따르면 2차 섬유의 리펄핑 및 오물 제거에 따라서 종이 및 종이 보오드 제조에 유용한 섬유가 제조된다.
제1도에는 묶여진 2차 섬유를 처리하는 종래 기술의 한 방법을 도식적으로 도시하였다. 이 그림에서와 같이, 묶인 퍼어니시(12)는 콘베이어(14) 상에서 연속적으로 운반되어 리펄퍼(16) 속으로 들어간다. 리펄퍼(16)에는 리펄핑 용기(17), 섬유제거 로터 임펠러(Defibring Rotor Impeller)(18), 구멍(20)이 나있는 구멍 뚫린 추출판(19)이 갖추어져 있다. 리펄퍼(16)는 묶여진 퍼어니시(12)를 2 내지 4% 정도의 컨시스튼시 범위로 섬유제거시킨다. 그 결과 섬유 제거된 원료는 섬유제거 로터 임펠러(18) 아래에 있는 구멍 뚫린 추출판(19)을 통해 연속 추출된다. 추출판(19)의 구멍(20)의 지름은 퍼어니시 오물의 등급에 따라 0.3cm(1/8인치) 내지 2.5cm(1인치) 정도 사이에서 변할 수 있다. 퍼어니시가 오염되면 될수록 추출 구멍 혹은 구멍(20)은 더 크게 된다. 구멍(20)의 크기가 커지면 리펄퍼(16)가 막혀서 생산이 손실되는 것이 방지된다.
리펄퍼 용기(17) 곁에는 폐물탑(Junk Tower)(22)가 있어서 크기가 큰 오물들을 제거하는 것을 도와준다. 래거 로우프(Ragger Rope)(24)는 묶인 퍼어니시에 들어 있는 긴 플래스틱 띠, 줄, 묶는 와이어 등을 잡아낸다. 래거 로우프(24)는 리펄퍼 용기(17)의 꼭대기로부터 이 오물들을 점차 제거해 나간다.
나머지 원료는 라인(26)을 통해 추출된다. 이 원료는 단지 90 내지 95% 정도만 섬유 제거되었으며, 높은 수준의 파손된 오물들을 포함하고 있다.
이 원료는 다시 하이드로 사이클론(28) 내에서 처리된다.
이 액체 하이드로 사이클론(28)은 금속, 모래, 깨진 유리 등의 비중이 큰 오물들을 제거한다. 이 원료는 다시 덤프 체스트(30)로 그리고 2차 펄퍼(32)로 공급된다. 2차 펄퍼(32)도 조대한 스크린의 역할을 하여 나머지 조각을 섬유 제거시키고 중간 크기의 오물들을 제거한다. 그 결과, 중간 크기의 오물들은 15%의 섬유 제품과 함께 라인(34)을 통해 대기압 스크린(36)으로 공급된다.
대기압 스크린(36)은 섬유를 받아들여서는 이를 리펄퍼(6)로 돌려 보내고 조대한 오물들을 걸러낸다. 2차 펄퍼(32)내에 받아들여진 원료는 다시 지름이 0.3cm(1/8인치) 내지 0.5cm(3/16인치)인 구멍(39)들을 갖춘 구멍 뚫린 추출판(38)을 통해 공급된다. 이 원료는 바람직하게는 다시 미세한 스크린 장치 및 정화 장치로 처리되어 양호한 종이 혹은 종이 보오드 제조 품질을 얻게 된다.
제2도에는 제1도의 종래 방법의 한 변형 예를 도시했다. 제2도와 같이, 어떤 시스템들은, 2차 펄퍼(32) 대신에, 지름이 0.15cm(0.060인치) 내지 0.3cm(0.125인치) 정도인 여과 구멍을 갖춘 매우 견실한 압력 스크린(40)을 사용한다. 그러나, 압력 스크린(40)은 디플레이킹을 일으키지 않기 때문에, 그 공급 유량의 25 내지 30% 정도는 걸러내어서 최종 오물 제거를 위해 대기압 스크린(36)으로 처리하기 전에 디플레이커(42)를 통해 처리한다.
상기 설명과 같이, 이러한 종래 기술의 리펄핑 법에는 높은 공정 에너지 수요, 제품 청결도의 열등함, 최종 불량품의 희석, 공장 유출물의 증가, 섬유 품질의 상당한 저하, 높은 자장비 유지비 및 높은 자본 설비비 등의 결점이 있다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 방법의 결점을 해소시킨다. 그 결과, 본 발명은 2차 섬유 퍼어니시를 처리하는 새로운 방법을 제공한다.
이제, 제3도를 보면, 본 발명의 2차 섬유 처리 방법이 도식적으로 도시되어 있다. 묶여진 퍼어니시(12)는 콘베이어(50)에 의해 연속 운반되어 퍼어니시 뭉치를 부수어 적절한 크기로 줄이는 장치(52) 속으로 떨어진다. 퍼어니시 뭉치를 부수어 적절한 크기로 줄이는 장치(52) 내에서 묶는 끈들이 파괴되고 각 보오드 또는 종이 시이트(Sheet)는 압출되어 제1디스크 스크린(54) 상으로 떨어진다.
상기 제1디스크 스크린(54)에는 회전 축방향 간섭 디스크들(Rotating Radially Interfering Disks)(56)이 구비되어 있으며, 이 디스크들에는 미리 조절된 간극들이 있어서 깨진 유리, 모래, 파손된 와이어 등의 마멸성 오물들이 이 간극을 통과해서 화살표(57)로 지시한 방향으로 떨어지도록 되어 있다. 그러나, 이 제1디스크 스크린(54)은 퍼어니시 내의 큰 섬유 재료들은 디스크(55)의 꼭대기 위로 운반되어 공급 콘베이어(58)상으로 떨어지도록 되어 있다. 아래에 상술되어 있는 바와 같이, 공급 콘베이어(58)로부터 오는 이 큰 섬유재료는 더 가공되어 펄프로 된다.
제1디스크 스크린(54) 위에는 자석(60)이 있어서 퍼어니시를 묶을 때 쓰는 것과 같은 어떠한 커다란 와이어들이라도 모두 끌어들이도록 되어 있다. 이 와이어들은 그후 자석(60)으로부터 제거된다.
제1디스크 스크린(54)을 통과하여 떨어지는 불량 재료는 마멸성 오물들과 함께 섬유 재료를 포함하고 있을 수 있다.
이러한 어떠한 섬유 재료라도 회수하기 위해서 제2디스크 스크린(64)이 설치된다. 따라서, 상기 불량 재료는 콘베이어(63)에 의해 포집되며, 이 콘베이어는 상기 불량 재료를 제2디스크 스크린(64) 상으로 떨어 뜨린다. 제2디스크 스크린(64)에도 또한 그 사이에 소정의 간극을 갖는 회전 축방향 간섭 디스크(65)가 구비되어 있다. 제2디스크 스크린(64)은 제1디스크 스크린(54)을 통과했을 섬유 재료를 회수하는 역할을 한다. 그 결과, 섬유 재료는 스크린(64)의 회전하는 축방향 간섭 디스크(65) 상에 포집되어 디스크 꼭대기를 따라 운반되어 콘베이어(58)로 공급된다.
아래에 상술한 바와 같이, 이 섬유 재료도 계속 가공된다.
손실되고 가공되지 않은 섬유 재료가 확실히 단지 극소량에 불과하게끔 하기 위해서, 화살표(66)로 나타낸 제2디스크 스크린(64)로부터의 불량 재료는 다시 처리해서 그 안에 포함되어 있을 섬유 재료를 회수한다. 그 결과, 이 불량 재료는 에어 나이프(Air Knife)(68)를 통과시킨다. 에어 나이프(68)는 최종 불량 처리되는 섬유의 양이 극소량이 되는 것을 보장하는 역할을 한다. 따라서, 에어 나이프(68)는 제2디스크 스크린(64)을 통과해서 떨어진 불량 재료로부터 섬유를 분리시키는 역할을 한다. 에어 나이프(68)는 불량 재료중에 섞여 있는 섬유를 붙어서 콘베이어(58) 상으로 보내고, 비섬유 불량물, 즉, 마멸성 오물들은 폐기물 차(Dumpster)(70)속으로 떨어진다. 디스크 스크린(54),(64)과 에어 나이프(68)가 협동하여 최종 불량 재료중의 섬유 함량을 최소화 하는 방법을 제공한다.
공급 콘베이어(54)내에 있는 상기 건조 스크리닝된 퍼어니시는 공급 콘베이어에 의해 운반 장치(72)로 보내진다. 운반 장치(72)는 부분적으로는 건조 스크리닝된 퍼어니시를 리펄핑 용기(74)속으로 운반하는 역할을 한다. 이 운반 장치(72)는 또한 건조 스크리닝된 퍼어니시를 리펄핑을 위해 준비 처리하는 역할도 한다. 따라서, 운반 장치(72)에는 선 증기 처리(Presteaming) 장치(76)와 샤워(Shower) 장치(78)가 구비되어 있다. 바람직하게는, 상기 건조 스크리닝된 퍼어니시는 이 운반 장치(72)내에서 먼저 증기로 처리되는데, 이 증기는 선 증기 처리 장치(76)를 통해서 운송 장치(72) 속으로 주입된다. 그리고, 이 퍼어니시는 샤워 장치(78)에 의해서 적셔진다. 샤워 장치(78)는 퍼어니시를 적셔서, 리펄핑 공정이 시작되자마자 이 퍼어니시가 빨리 잠겨서는 즉시 풀어지게끔 한다. 운반 장치(72)내에서의 건조 스크리닝된 퍼어니시의 길이 및 체류 시간은 생산 속도 및 퍼어니시의 강도 특성 모두의 함수가 된다. 필요에 따라서는, 퍼어니시를 스팀 처리나 적시는 중의 한가지만을 하는 것이 바람직할 수 있다.
선 증기 처리되고 적셔진 퍼어니시는 운반 장치(72)에 의해 리펄핑 용기(74)속으로 떨어진다. 본 발명의 방법에 따라서, 이 퍼어니시에는 마멸성 오물들이 들어 있지 않으며 선 증기 처리되어 있고 젖어 있다. 따라서, 이 퍼어니시는 즉시 잠기며, 적은 에너지로 섬유 제거가 가능하다. 리펄핑 공정이 빨라짐에 따라, 더 짧은 펄핑 작용을 받게 되는 플래스틱 오물들은 붕괴되지 않게 되어 훨씬 쉽게 제거할 수 있으므로 펄프가 더욱 깨끗해진다. 이는 부분적으로는 플래스틱 오물들의 크기가 비교적 크다는데 기인한다. 플래스틱 오물들은 라인(80)을 지나서 폐기물 차(70)로 제거된다.
나머지 펄프는 구멍 뚫린 판(84)의 구멍들을 통해 추출되므로써 리펄핑 용기(74)로부터 제거된다. 이 추출된 펄프는 다시 라인(86)을 경우하여 제거되어 종이 및 종이 보오드 제품으로 가공될 수 있다.
본 방법은 종래의 연속법 보다 컨시스튼시가 훨씬 크게 실시될 수 있다. 종래의 연속법의 작업으로는 약 4%의 컨시스튼시가 한계였으나, 본 방법에 따른 작업으로는 약 15% 컨시스튼시까지의 높은 컨시스튼시를 얻을 수 있다.
본 명세서에 기술된 본 바람직한 실시예의 여러가지 변경 및 수정이 당업자에게는 자명할 것임을 알아야만 한다. 그러한 변경 및 수정은 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않고, 그리고, 그에 따른 잇점을 해치지 않고도 할 수 있는 것이다. 그러므로, 그러한 변경 및 수정에 대하여는 다음의 특허 청구의 범위에 의해 보호받고자 한다.

Claims (29)

  1. 묶여진 퍼어니시를 부수는 단계; 건조 스트리닝 방법에 의해 퍼어니시중의 섬유 재료로부터 마멸성 오물물을 분리시키는 단계 및; 건조 스크리닝된 섬유 재료를 이 섬유 재료를 리펄프할 리펄핑 용기로 운반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 퍼어니시로부터 마멸성 오물들을 분리시킬 때 상기 퍼어니시로부터 긴 금속 와이어들을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 퍼어니시를 적어도 하나 이상의 디스크 스크린 상에 통과시키므로써 마멸성 오물들을 분리시키는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 퍼어니시가 상기 리펄핑 용기로 들어가기 전에 이 퍼어니시를 증기 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 퍼어니시가 상기 리펄핑 용기로 들어가기 전에 이 퍼어니시를 적시는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 퍼어니시가 상기 리펄핑 용기로 들어가기 전에 이 퍼어니시를 중기 처리하고나서 적시는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  7. 제1항에 있어서, 리펄핑 단계에서 플래스틱 오물들을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  8. 묶여진 퍼어니시를 부수고 그 크기를 줄이는 소정의 수단으로 운반하는 단계; 상기 부수고 줄이는 수단내에서 상기 묶여진 퍼어니시를 부수는 단계; 불량 처리된 재료로부터 섬유 재료를 분리시키기 위한 스크리닝 수단 위로 상기 퍼어니시를 통과시키므로써 사이 퍼어니시내의 섬유 재료로부터 마멸성 오물들을 분리시키는 단계; 상기 섬유 재료를 리펄핑 용기로 운반하는 단계 및; 펄프를 만들기 위해 상기 섬유 재료를 리펄핑 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 방법.
  9. 제8항에 있어서, 리펄핑 단계 동안에 섬유 재로로부터 플래스틱 오물들을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 섬유 재료로부터 분리된 불량 재료를 그 안에 들어 있는 섬유 재료를 회수하기 위해 소정의 제2스크린 수단 위로 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제2스크린 수단에 의해 걸러 내어진 불량 재료를 상기 제2스크린 수단 통과 후에 상기 불량 재료로부터 섬유 재료를 회수하기 위해 소정의 제3수단을 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 방법.
  12. 제8항에 있어서, 섬유 재료를 리펄핑 하기에 앞서서 상기 퍼어니시를 적시는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 방법.
  13. 제8항에 있어서, 섬유 재료를 리펄핑 하기에 앞서서 상기 퍼어니시를 증기 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 방법.
  14. 제8항에 있어서, 섬유 재료를 리펄핑 하기에 앞서서 상기 퍼어니시를 증기 처리하고 나서 적시는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 방법.
  15. 제8항에 있어서, 상기 퍼어니시의 섬유 재료로부터 마멸성 오물들을 분리시키는 동안에 금속 와이어를 제거하기 위해 이 퍼어니시를 자석에 통과시키는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 방법.
  16. 묶여진 퍼어니시를 부수고 이 퍼어니시를 적절한 크기로 줄이기 위해 소정의 압출기로 묶여진 퍼어니시를 운반하는 단계; 상기 퍼어니시를 섬유 재료와 불량 재료로 분리시키는 소정의 제1디스크 스크린 위로 상기 퍼어니시를 통과시키므로써 상기 퍼어니시 중의 섬유 재료로부터 마멸성 오물들을 분리시키는 단계; 상기 섬유 재료를 리펄핑 용기로 운반하기 위한 소정의 운반 장치로 상기 섬유 재료를 이동시키는 단계; 상기 운반 장치내에서 상기 섬유 재료를 증기 처리하고 적시는 단계; 상기 증기 처리되고 젖은 섬유재료를 리펄핑 용기로 운반하는 단계 및; 상기 섬유 재료로부터 플래스틱 오물들을 제거하고 섬유 재료를 펄프로 리펄핑하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 종이 및 종이 보오드 제품을 제조하기 위한 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 퍼어니시로부터 분리된 불량 재료를 소정의 제2디스크 스크린 위로 통과시키고 그 안에 들어 있는 섬유 재료를 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 제2디스크 스크린을 통과한 불량 재료를 소정의 에어 나이프(Air Knife)에 통과시키고 그 안에 들어 있는 섬유 재료를 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 회수된 섬유 재료를 상기 운반 장치로 보내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  20. 제18항에 있어서, 상기 회수된 섬유 재료를 상기 운반 장치로 보내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  21. 제16항에 있어서, 긴 금속 와이어 제거를 위해서 상기 퍼어니시를 소정의 자석에 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 묶여진 2차 섬유 퍼어니시의 처리 방법.
  22. 묶여진 퍼어니시를 운반하는 수단; 상기 묶여진 퍼어니시를 부수고 줄이는 수단; 상기 묶여진 퍼어니시를 상기 부수고 줄이는 수단으로 운반하는 퍼어니시 운반 수단; 불량 처리된 재료로부터 섬유 재료를 분리시키기 위한 스크리닝 수단; 상기 퍼어니시를 상기 부수고 줄이는 수단으로부터 상기 스크리닝 수단으로 운반하는 수단; 상기 섬유 재료를 리펄핑하여 펄프를 만드는 리펄퍼 용기 및; 상기 섬유 재료를 스크리닝 수단으로부터 리펄프 용기로 운반하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 스크리닝 수단에 섬유 재료 회수를 위한 제1 및 제2스크린 수단이 구비되어 있고, 상기 제2스크린 수단은 상기 제1스크린 수단에 의해 걸러내어진 불량 재료를 스크리닝 하는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼니이시 처리 장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 스크리닝 수단에 상기 불량 재료가 상기 제2스크린 수단을 통과한 후에 상기 불량 재료로부터 섬유 재료를 회수하기 위한 소정의 제3수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 장치.
  25. 제22항에 있어서, 상기 리펄퍼로 섬유 재료를 운반하는 수단에 섬유 재료의 리펄핑에 앞서서 상기 퍼어니시를 적시는 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 장치.
  26. 제22항에 있어서, 상기 리펄퍼로 섬유 재료를 운반하는 수단에 섬유 재료의 리펄핑에 앞서서 상기 퍼어니시를 증기 처리하는 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 장치.
  27. 제22항에 있어서, 상기 리펄퍼로 섬유 재료를 운반하는 수단에 섬유 재료의 리펄핑에 앞서서 상기 퍼어니시를 증기 처리하고나서 적시는 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 장치.
  28. 제22항에 있어서, 상기 퍼어니시의 섬유 재료로부터 마멸성 오물들을 분리시키는 동안에 금속 와이어를 제거하기 위한 소정의 자석이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 장치.
  29. 제24항에 있어서, 상기 섬유 재료를 회수하기 위한 제3수단에 소정의 에어 나이프가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 2차 섬유 퍼어니시 처리 장치.
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