CN107429461B - 用于处理滚筒中的织物的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于通过反复在自身上刷毛来处理织物(6)的设备，包括：处理滚筒(11)，其设有进给管道(2)，所述进给管道(2)用于将织物(6)以开放宽度形式在进给管道(2)的入口端口(12i)和出口端口(12u)之间连续进给；以及调节装置(13)，所述调节装置用于调节管道(2)的通道截面并与其端口中的至少一个关联。调节装置(13)使通道截面缩窄，使得以开放宽度形式到达端口(12i,12u)并沿第一进给方向(7)穿过端口(12i,12u)的织物(6)聚束成绳状形式，并然后允许织物(6)在沿相反方向穿过缩窄通道截面时，在织物(6)被管道(2)的另一宽端口(12i)相对时再次从绳状形式伸展到开放宽度形式。

Description

用于处理滚筒中的织物的设备

技术领域

本发明涉及纺织工业，具体涉及一种用于在连续地且以开放宽度形式处理织物的滚筒中的织物上产生刷毛效果的设备和方法。

现有技术

在纺织工业中，已知的做法是将某些类型的织物(例如，诸如绒毛或毛绒的突起的针织物)进行施加到织物本身上的重复刷毛处理，从而突起绒毛和/或给予它可例如类似羊皮的外观。

这种作用是在使其具有特征“绳状形式”的织物上实现的，也就是说，织物在其自身上聚束使得其横向截面缩窄到最小的状态，与当它处于基本平坦的状态时它的放置完全相反，基本平坦的状态被称为“开放宽度形式”。

在现有技术中，在绳状形式织物上对其进行刷毛的处理在现有技术中使用作为不连续滚筒的工业上已知设备来实施。

处理还可以包括将蒸汽喷射到滚筒中，从而通过在织物被刷毛时通过添加水分和热量来增强处理效果。

该操作方法尽管使用广泛，但仍难免有缺点。

实际上，以绳状形式处理织物的滚筒将绳状形式的织物送出，–即一种成束且折皱的半成品织物-然后该织物必须在另一台机器上处理，即在称为绳状开幅机的机器中打开织物并将其返回到其开放宽度形式，即对于在织物上进行进一步加工而言所必须的状态。

所有这些意味着，简而言之，常规处理涉及整个织物顺序经过两种不同状态-第一种绳状形式，然后是开放宽度形式，以及相应地顺次使用两种不同的机器，所有这些都具有在设备、生产和成本方面显而易见的负面影响。

发明内容

因此，本发明的目的是克服上述缺点。

根据本发明，该目的通过一种在所附权利要求的一个或多个中提出其技术特征的设备和方法来实现。

从以下参考附图进行的详细描述，本发明的优点更加明显，这些附图示出了本发明的优选的非限制性实施例。

附图说明

在附图中：

-图1是连续的宽敞宽度滚筒的部分立体图，其以其织物进给管道的端口的第一、开放宽度操作构造示出；

-图2是图1的滚筒在其织物进给管道的端口的第一、绳状操作构造的部分立体图；

-图3是前面附图的本发明的细节的放大的横截面。

-图4示出了用滚筒效应处理开放宽度形式织物的连续操作的机器的典型实例；

-图5是图4所示的机器的纵向截面图。

具体实施方式

参考附图，附图标记1标示用于处理织物6的设备整体，其被设计成通过可类似于在织物本身上对织物刷毛的一种重复作用的过程在织物6上产生特殊的美学和/或功能效果。

设备1具体包括用于处理织物6并配有进给管道2的滚筒11(参见图4和5)，在进给管道2中织物6沿着纵向方向7进给，并在其中在进给管道2的入口端口12i与出口端口12u之间连续地处于开放宽度形式。

至少在进给管道2的两个端口12i和12u中的一个端口处，该设备包括调节装置13，用于调节调节装置13所直接关联的端口12u的通道截面，——且更具体是减小尺寸。

如从图2中可以看出的，且具体通过将其与图1比较，调节装置13能够以使得端口12u的通道截面从其初始的完全打开状态(等于进给管道2的完整横截面)缩窄到例如图2所示的缩窄的横截面的方式工作。

该调节的目的是使以开放宽度形式移动的进入织物6变成缩窄的状态，或在任何情况下都是比起始状态更紧凑并且非常接近所谓的绳状形式的状态，并且在任何情况下，相当于通常与其相关的技术效果目的的绳状形式。

更具体地——如图1所示——已经以开放宽度形式到达端口12u并穿过端口12u(沿着织物6的大致纵向方向7供给)的织物横向缩窄并以这种方式聚束形成褶皱状折叠15，其倾向于局部地并在端口12u处以彼此摩擦的方式接触。

通过使沿着方向7的进给运动反向——也就是说，通过使其向后移动通过缩窄端口12u的通道截面——如图2所示——同时介于缩窄的出口端口12u与宽的入口端口12i之间的织物6倾向于自发地返回到开放宽度状态并展开预先形成的褶皱状折叠15。导致织物6沿着方向7交替地向前和向前移动通过端口12u使其经受循环动作，使其从开放宽度形式变成绳状形式，且反之亦然，从而在织物6中快速产生——例如突出的针织织物6——否则彼此级联地安装的常规绳索滚筒和绳状开幅机的工作组合所实现的典型效果。

从图1-3可以看出，具体地可以观察到，调节装置13包括两个滑门1a和1b，它们沿横向于织物6的运动方向15沿导向件3延伸并基本上平行于织物在进给管道2中移动所在的平面。

优选地，两个滑门1a和1b沿着引导件3同时并且沿相反方向朝向和远离彼此延伸，从而在端口12u中形成缩窄的通道截面，该缩窄的通道截面基本上关于端口12u的中心线，也就是说，关于织物6穿过该截面的中心线对中。

用于调节通道截面的调节装置13还配备有用蒸汽处理织物6的装置，包括将蒸汽喷射到进给管道2中的小型喷射器14，以在织物6被处理时用蒸汽处理织物6。

在其优选实施例中，这些处理装置整合在调节装置13的组成部分中，用于调节端口12u的通道截面。

实际上，具体从图3中应注意到，滑门1a和1b的引导件3是由一个中空的管状杆3来实施的，中空的管状杆3设有由歧管4提供的蒸汽喷射器14，歧管4与杆3连通，且又由供以来自蒸汽发生装置的蒸汽流9，这些附件在附图中未示出，因为它们与本发明无关。

管状杆3还连接有是蒸汽冷凝物收集器5，其收集冷凝的蒸汽并且以附图中标有10的流出物的形式将其从装置13取出。

图4示出了用滚筒效应处理开放宽度形式织物的连续操作的机器11的典型实例。织物6在第一堆积部17中进给通过第一辊16，然后在第二堆积部18中从气动喷射器管道2交替地传送，从第二堆积部18织物6连续地从第二辊19抽出并从机器排出。

图5是图4的机器的纵向剖视图，其中能够尊损织物6进入机器的整个路径。辊16进给第一堆积部17且织物交替地进入口12i和从气动管道的口12u出来。然后织物落入第二堆积部18，织物从第二堆积部被抽出。

上述设备1允许实施通过在织物自身上局部重复刷毛来处理织物的方法，且该方法包括以下步骤：

-将开放宽度形式的织物6的一部分交替地来回穿过连续滚筒11的端口12i和12u的至少一个的缩窄截面来处理织物6；

-重复该进给步骤，直到在织物6上产生的效果交替地以绳状形式缩窄并且以开放宽度形式加宽，相当于在其自身上刷毛的效果；以及最后

-通过端口12i和12u之一从滚筒11取出织物6。

该方法还可有利地包括将蒸汽9注射到所处理的织物6上的步骤，该步骤优选地在由调节装置13缩窄的管道2的端口12i和/或12u处进行。

参照附图，图1和2示出用于在滚筒(未示出)中进给织物的现有技术气动设备，该滚筒连续地以开放宽度形式处理织物。

图3示出了图1和图2所示的种类的流体驱动装置1，用于进给织物7，且其基本上包括：管状管道2；用于将气态流体流3、4供应到管状管道2中的歧管14；以及在这种情况下由与歧管14相关并且容纳在其中的两个活门阀8实施的分流装置。

更具体地，管道2具有大致矩形横截面的管状轮廓，并且在顶部和底部(11a，11b)和界定管道内部内腔12的侧部(未示出)上设置有边界壁。

在其相对的开口端，管道还设有用于将被纵向引导的流体流5、6以一个通入而另一个通出管道2的端口9和10。

沿其一半，管状管道2设有穿过管道2的顶壁和底部11a和11b相对成对形成的四个另外的开口13。

管道2的开口13连接有歧管14，歧管14由于其位置(大致沿管道2的一半)将管道2分成相等长度的两个组成延伸段15a、15b，其中一个由歧管14和端口9界定，而另一个由歧管14和端口10界定。

根据本发明，两个延伸段15a、15b中的至少一个(或较佳地两个)是发散形状，其横向横截面尺寸从歧管14向与管道2的延伸段15a或15b关联的端口9或10增加。

已经发现小的发散角度16是出乎意料最佳的。不大于二十分之一度的角度是较佳的。

在图3和图4中，通过仅使顶壁11a相对于底壁11b倾斜，有利地获得了管道2的延伸段15a、15b的发散。已经证明该方案比通过使底壁11b倾斜并使顶壁11a保持水平或通过使壁11a、11b与水平面成一角度倾斜而获得发散的方案出乎意料地有效。

在另一个实施例中，管道2的两个延伸段15a、15b中的每一个在其邻近歧管14的第一部分中具有恒定的横截面，并且在其第二部分中具有增加横截面的发散形状。

在使用中，可以参考图4来描述设备1的操作。如从图4可推断的，如果需要的话，两个空气流3和4——如果需要的话进行热调节并来自中央制备设备——从垂直于管道2的不同方向穿过歧管14。在歧管14内，两个空气流5和6被活门阀8拦截并转向到管道2的空腔12内，一个在织物6上方而另一个在织物下方，从而沿同一方向流过两个延伸段中的一个：在所示情况中，是管道2的延伸段15b。

通过两个流体流6的作用，歧管14下游的织物7被两个流体流6推动。推动动作导致织物7被卷曲和折皱，而在延伸段15a中的歧管14的上游，织物7被拉伸并与气态流体(管道2外部)一起通过与管道2的另一延伸段15a关联的端口9被吸入空腔12。

应指出，延伸段15a和15b的发散，尽管仅是轻微的，但产生了许多高度协同的有用效果，这些效果允许织物7被气动支承并且沿管道2进给。

实际上，如图4清楚所示，就在歧管14下游的织物7虽然开始卷曲，但并不妨碍所需的气态流体流6移动织物。相反，在设备1的该区域中形成良性循环，因为：由于发散，空气流6保持相对恒定并能够支承织物7；因此，织物变得较少卷曲并比在传统设备中更快地移动，在传统设备中管道的延伸段设有等距壁。减少的卷曲具有在织物7与壁11a、11b之间留下更宽和更有用的间隙的进一步优点。这种更宽有用间隙具有双重优点。一方面，它使得气态流体流更能支承和运载织物；而另一方面，通过进入织物7和壁11a、11b之间，它防止织物7与其接触，从而限制摩擦并允许其以更小的阻力向前移动。

换言之，因此，管道2的发散——所有其他条件相同——允许织物7被更有效地进给，并且在更有利的阻力条件下，这对于表面粘合性高的涂覆织物或浸渍树脂的织物特别有用。

从图3和图4可以看出，设备1是完全可逆的，这意味着关于管道2的延伸段15b所说的内容也适用于另一延伸段15a，显然，如果织物7在其中的运动方向相反，则可以使处理滚筒的操作反向。

Claims (3)

1.一种通过织物处理设备在自身上局部重复刷毛来处理织物(6)的方法，所述方法包括以下步骤：

-将开放宽度形式的织物(6)的一部分交替地进给来回穿过用于处理所述织物(6)的连续滚筒(11)的端口(12i,12u)中的至少一个的缩窄截面和另一宽端口；

-重复该进给步骤，直到在所述织物(6)上产生的效果交替地以绳状形式缩窄并且以开放宽度形式加宽，相当于在其自身上刷毛的效果；以及

-通过端口(12i,12u)之一从所述滚筒(11)取出所述织物(6)；

其中，所述织物处理设备包括用于处理织物(6)的滚筒(11)，其设有进给管道(2)，所述进给管道(2)用于将织物(6)以开放宽度形式在进给管道(2)的入口端口(12i)和出口端口(12u)之间连续进给；所述设备还包括调节装置(13)，所述调节装置(13)用于调节所述管道(2)的通道截面并至少在所述端口(12i,12u)之一处与同一所述管道(2)关联；所述调节装置(13)使所述通道截面缩窄，使得以开放宽度形式到达窄端口并沿第一进给方向(7)穿过所述窄端口的织物(6)聚束成绳状形式，并然后允许所述织物(6)在沿相反方向穿过所述缩窄通道截面时，在所述织物(6)被所述管道(2)的另一宽端口相对时再次从所述绳状形式伸展到所述开放宽度形式，从而所述织物(6)交替地来回穿过所述缩窄通道截面和另一宽端口。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括将蒸汽(9)喷射到正在处理的所述织物(6)上的步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述喷射步骤在所述进给管道(2)的通过所述调节装置缩窄的所述端口(12i,12u)处进行。

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