CN107429130A - 双面胶带、包括该双面胶带的电子设备以及双面胶带的制造方法 - Google Patents

双面胶带、包括该双面胶带的电子设备以及双面胶带的制造方法 Download PDF

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金猷勋
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Abstract

本发明涉及一种双面胶带、包括该双面胶带的电子设备及制备双面胶带的方法。根据一方面，本发明提供一种双面胶带，其依次包括第一粘合剂层、一个或多个膜载体层和第二粘合剂层、以及介于第一粘合剂层和第二粘合剂层之间的芯粘合剂层。

Description

双面胶带、包括该双面胶带的电子设备以及双面胶带的制造 方法
技术领域
本发明涉及一种双面胶带、包括该双面胶带的电子设备及制备双面胶带的方法。
背景技术
双面胶带(或双面粘合带)已被有用地用于在电子设备(诸如电视机、电脑和移动手机)的制造过程中将部件粘结在一起。此处，移动手机为可实现诸如语音通信、社交网络服务(SNS)、因特网和各种其他应用的无线通信的一种类型的电子设备，其中最具代表性的包括蜂窝电话(通常称为智能手机)和个人数字助理(PDA)。
近来，随着这种电子设备的高性能和高质量版本的发展，通常使用钢化玻璃作为保护盖窗口，其设置在作为触摸面板的显示面板的前面，并且在同时，更优选的是具有非常薄的边框的电子设备。因此，可能需要使用制备具有窄宽度的双面胶带将钢化玻璃粘附到电子设备的主体上。在这种情况下，为了制备具有窄宽度的双面胶带，需要提高双面胶带的可加工性，通常通过在双面胶带的层合结构中包含刚性膜型的基体材料来实现。
相关领域
(专利文献1)美国专利申请公布2007/0172648(2007年7月26日公布)
发明内容
技术问题
然而，如上所述的常规技术具有以下问题。
当在双面胶带中包含膜型基体材料以提高胶带的可加工性时，当施加外部冲击时，双面胶带的粘合性能可能由于膜型基体材料的刚性而劣化。换句话说，当对电子设备施加外部冲击时，由于双面胶带刚性太大而不能缓冲冲击或吸收要粘附物体的移动，所以通过双面胶带粘结至彼此的钢化玻璃和主体可容易地彼此分离。特别是在可能暴露于外部冲击的移动手机中，诸如当被用户掉落时，这种问题可能频繁地发生。
同时，当在双面胶带中包含软质泡沫型基体材料而不是膜型基体材料时，可提高双面胶带的抗震动性。然而，泡沫型基体材料是昂贵且不经济的。同时，使用泡沫型基体材料降低了双面胶带的可加工性。因此，电子设备的制造成本可能增加。
提出了本发明的示例性实施方案以解决上述问题，并且本发明的示例性实施方案涉及提供具有改进的可加工性和增强的抗震动性两者并且经济的双面胶带。
技术方案
一方面，本发明可提供一种双面胶带，其依次包括第一粘合剂层、一个或多个膜载体层和第二粘合剂层、以及介于第一粘合剂层和第二粘合剂层之间的芯粘合剂层。
另一方面，本发明可提供一种双面胶带，其包括第一膜载体层；设置在第一膜载体层的一侧上的第一粘合剂层；设置在第一膜载体层的另一侧上的第二膜载体层；设置在邻近第二膜载体层但在第一膜载体层的相反侧的第二粘合剂层；以及设置在第一膜载体层与第二膜载体层之间的芯粘合剂层。
在另一方面，本发明可提供一种电子设备，其包括第一部件、第二部件和双面胶带，所述双面胶带具有在一侧上的第一粘合剂层和在另一侧上的第二粘合剂层并且将第一部件和第二部件粘结在一起，其中双面胶带包括介于第一粘合剂层和第二粘合剂层之间的芯粘合剂层。
另一方面，本发明可提供一种制备双面胶带的方法，所述方法包括形成第一部分和第二部分，每个部分具有包括膜载体层和表面粘合剂层的层合结构；将芯粘合剂组合物施加在第一部分的膜载体层的外表面上；固化芯粘合剂组合物以形成芯粘合剂层；以及将第二部分的膜载体层层压在芯粘合剂层上。
有益效果
根据本发明的示例性实施方案的双面胶带可在该结构中与膜型基体材料保持优异的可加工性。同时，可提高抗震动性，从而显着地减少发生当施加外部冲击时要粘附物体与双面胶带分离的现象。因此，此类双面胶带可有效地用于在诸如电视机、计算机和移动手机的电子设备的制造过程中将部件粘结在一起，并且可提高电子设备的耐久性并且降低制造成本。
附图说明
图1示出了本发明的示例性实施方案的双面胶带的层合结构。
图2为包括示例性实施方案的双面胶带的电子设备的示例的分解透视图。
图3和图4中的每一者示意性地示出了根据本发明的示例性实施方案的制备双面胶带的方法。
图5示意性地示出了用于测量示例性实施方案的双面胶带的抗震动性和粘合强度的试样。
图6为示出每个样品的在图5的试样上测量的降落能和推动强度的结果的曲线图。
图7为示出示例性实施方案的双面胶带的流变特性的测定结果的曲线图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述示例性实施方案，以实现本发明的精神。此处，为了便于描述，附图并未按比例绘制。
图1示出了本发明的示例性实施方案的双面胶带100的层合结构。
参照图1，本示例性实施方案的双面胶带100可包括第一粘合剂层20、一个或多个膜载体层、第二粘合剂层20'、以及介于第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'之间的芯粘合剂层30。此处，上述一个或多个膜载体层可为成对的膜载体层、或第一膜载体层10和第二膜载体层10'。此外，上述第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'可为形成双面胶带100的两个外表面的粘合剂层，并且它们可被称为表面粘合剂层20和20'。
第一膜载体层10可在一侧上设置有第一粘合剂层20并且在另一侧上设置有第二膜载体层10'。第二粘合剂层20'可邻近第二膜载体层10'设置，但在上述第一膜载体层10的相反侧。此外，芯粘合剂层30可设置在第一膜载体层10与第二膜载体层10'之间。例如，第一膜载体层10和第二膜载体层10'可设置成彼此面对，其中芯粘合剂层30介于第一膜载体层10和第二膜载体层10'之间，第一粘合剂层20可设置在第一膜载体层10的外表面上并且第二粘合剂层20'可设置在第二膜载体层10'的外表面上。
例如，如图1所示，双面胶带100可为由第一粘合剂层20、第一膜载体层10、芯粘合剂层30、第二膜载体层10'和第二粘合剂层20'构成的结构，第一粘合剂层20、第一膜载体层10、芯粘合剂层30、第二膜载体层10'和第二粘合剂层20'按顺序层合。另选地，虽然图中未示出，但是可在任意成对的层之间插入一个或多个附加层。
上述双面胶带100可用于将两个部件彼此粘合。为此，第一粘合剂层20可与部件中的任意一个接触，并且第二粘合剂层20'可与另一个部件接触。
此外，双面胶带100可设置有或分布有剥离衬件，其可容易地与附着于其上的第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'中的任一个或两者分离。剥离衬件可形成为覆盖粘合剂层的整个区域的形状和尺寸。
因为设置在中间的芯粘合剂层有效地吸收冲击，所以如上所述附加包括芯粘合剂层的双面胶带在施加外部冲击时可表现出优异的抗震动性。此外，设置在双面胶带的两个表面上的第一粘合剂层和第二粘合剂层可表现出优异的粘合强度。通过如本示例性实施方案附加包括芯粘合剂层，双面胶带可具有改善的抗震动性，同时保持其优异的粘结性能并且同时是经济的。
上述第一粘合剂层20、第一膜载体层10、芯粘合剂层30、第二膜载体层10'和第二粘合剂层20'中的每一者可分别具有在30至100μm、1.4至100μm、50至200μm、1.4至100μm和30至100μm范围内的厚度。优选地，第一粘合剂层20、第一膜载体层10、芯粘合剂层30、第二膜载体层10'和第二粘合剂层20'的厚度分别为50μm、38μm、130μm、38μm和50μm。
此外，双面胶带100可具有总共在150至360μm范围内的厚度。优选地，双面胶带100的厚度在300至310μm范围内。更优选地，双面胶带100的厚度为306μm。在这种情况下，可将成对的粘合剂层和膜载体层的厚度的总和设定为恒定值。例如，常数值可在80μm至90μm范围内。
在下文中，对构成本示例性实施方案的双面胶带100的各个层进行详细描述。如果需要，下文中将要描述的各个层可附加地包含各种添加剂。
膜载体层(第一膜载体层和第二膜载体层)
膜载体层为膜型片材，并且可为膜型塑性材料。将双面胶带100切割和加工成期望的形状和尺寸的容易性可归因于膜载体层。
构成膜载体层的塑性材料的具体示例可包括：诸如聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)的丙烯酰基类树脂；诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯；聚碳酸酯(PC)；降冰片烯类树脂；烯烃聚合物；以及三醋酸纤维素(TAC)。塑性材料可单独使用或与一种或多种其它列出的塑性材料组合使用。在本示例性实施方案中，优选使用PET膜作为膜载体层。此外，可使用高透明膜或黑色不透明膜。
此处，膜载体层可具有在1.4至100μm范围内的厚度。当膜载体层的厚度超过100μm时，当施加外部冲击时，双面胶带100的刚度使得要粘附的物体易于分离。可将双面胶带100加工(转换)成所需形状并且制备的双面胶带100没有折皱性的膜载体层的最小厚度为1.4μm。因此，如果膜载体层的厚度小于上述最小厚度，则难以制备和加工双面胶带100。优选地，第一膜载体层10和第二膜载体层10'中的每一者的厚度在30至40μm范围内。更优选地，第一膜载体层10和第二膜载体层10'中的每一者的厚度为38μm。
与此同时，当使用黑色不透明膜时，膜载体层可具有形成在任一侧或两侧的黑色油墨的印刷层。图1示出了其中在第一膜载体层10和第二膜载体层10'中的每一者的一侧上形成有印刷层的一个示例。印刷层也可形成在第一膜载体层10或第二膜载体层10'的两侧。
此外，膜载体层可在任一侧或两侧进行底漆处理。另选地，可对形成在膜载体层的一侧上的上述印刷层进行底漆处理。底漆处理可改善膜载体层与芯粘合剂层30之间或表面粘合剂层(第一粘合剂层20和第二粘合剂层20')之间的粘合力。具体地，可使用含有炭黑和二氧化硅中的一种或两种的氨基甲酸酯或使用含有丙烯酸类树脂的底漆进行底漆处理。此外，底漆处理可通过凹版涂布法或微凹版涂布法进行。
第一膜载体层10和第二膜载体层10'具有上述性质，并且可彼此相同或不同。例如，第一膜载体层10和第二膜载体层10'可由相同的材料制成并且具有相同的厚度；可由相同的材料制成但具有不同的厚度；或者可由不同的材料制成并且具有相同或不同的厚度。当第一膜载体层10和第二膜载体层10'彼此不同时，可根据第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'的类型来确定各个层的性质。
表面粘合剂层(第一粘合剂层和第二粘合剂层)
表面粘合剂层20和20'中的每一个表面粘合剂层设置在上述膜载体层的一侧上，表面粘合剂层20和20'一起形成双面胶带100的外表面，可由构成压敏粘合剂(PSA)的聚合物组合物形成。当表面粘合剂层20和20'与要粘附的物体接触并且在其上施加压力时，双面胶带100能够强效地粘附到要粘附的物体上。
重要的是，表面粘合剂层20和20'具有足够好的表面粘合性能，并且表面粘合剂层20和20'的材料性质充当确定相对于要粘附的物体的粘合强度的主要因素。本示例性实施方案的表面粘合剂层20和20'中的每一个表面粘合剂层可具有在-20至20℃范围内的玻璃化转变温度。
用于形成上述表面粘合剂层20和20'所需的PSA的具体示例性成分可为丙烯酰基类聚合物、有机硅类聚合物、聚酯类聚合物、橡胶类聚合物或聚氨酯类聚合物。用于PSA的成分可单独用于或与一种或多种其它列出的物质组合用于表面粘合剂组合物。在本示例性实施方案中，优选使用由一种或多种丙烯酰基类聚合物组成的组合物作为表面粘合剂组合物。
上述丙烯酰基类聚合物组合物可为通过使用丙烯酸酯类化合物作为主要单体成分的共聚获得的聚合物。不用说，含有上述丙烯酸酯类单体作为第一单体和另一种单体作为第二单体的共聚物也可用作丙烯酰基类聚合物。根据一个示例性实施方案，丙烯酸酯类的第一单体可含有(甲基)丙烯酸烷基酯。具体地，可使用丙烯酸异辛酯(也称为IOA)、丙烯酸-2-乙基己酯(也称为2-EHA)或丙烯酸丁酯作为第一单体；或者也可使用两种或更多种列举的化合物的组合。
可与上述丙烯酸酯类单体一起使用的第二单体的具体示例包括：苯乙烯类单体、烯烃类单体、乙烯基酯、含氰基单体、含酰胺基单体、含羟基单体、含酸性基团的单体、含环氧基单体、含氨基单体和含羧基单体。
根据一个示例性实施方案，第二单体可为含有基于乙烯基羧酸的酸性基团的单体。具体地，可使用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、或它们中的两种或更多种的组合作为第二单体。在本示例性实施方案中，形成表面粘合剂层20和20'所需的聚合物组合物可含有作为单体的85至99重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯和1至15重量份的乙烯基羧酸。当乙烯基羧酸含量超过15重量份时，表面粘合剂层20和20'的玻璃化转变温度可能增加，引起表面润湿性降低，并且该层变得足够易碎以当施加外部冲击时容易地从要粘附的物体分离。相比之下，当乙烯基羧酸含量低于1重量份时，表面粘合剂层20和20'的玻璃化转变温度降低，因而难以将表面粘附性和粘合强度保持在粘合所需的足够的水平。
优选地，表面粘合剂组合物含有作为单体的90重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯和10重量份的乙烯基羧酸。在这种情况下，可选择丙烯酸异辛酯作为(甲基)丙烯酸烷基酯，并且可选择丙烯酸作为乙烯基羧酸。
可使用本领域已知的方法来制备上述丙烯酰基类聚合物组合物。例如，可使用溶液聚合法、乳液聚合法、自聚合法或使用光引发剂的光聚合法。
根据本发明的一个示例性实施方案，可使用利用光引发剂作为聚合引发剂的光聚合法。可使用与紫外(UV)射线反应的光聚合引发剂作为光聚合引发剂。
此外，形成表面粘合剂层20和20'所需的聚合物组合物还可含有一种或多种交联剂和/或增粘剂。
上述交联剂为向聚合物组合物中添加以引起固化反应的物质，并且基本上能够保持聚合物组合物的内聚力并且防止由固化反应形成的粘合剂层的表面损伤。作为交联剂，可使用可商购产品；例如，基于二丙烯酸己二醇酯(HDDA)的氰特工业公司(CytecIndustries Inc.)的产品，基于2,4-双(三氯甲基)-6-(3,4-二甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪的3M公司的产品(XL353，美国专利号4,330,590)和/或基于2,4-双(三氯甲基)-6-(4-甲氧基苯基)-1,3,5-三嗪的3M公司的产品(XL330，美国专利号4,330,590)。
根据示例性实施方案，上述交联剂可为含三嗪的交联剂，其中相对于100重量份的单体总重量，三嗪的含量可为0.05至0.4重量份。此处，含有三嗪的交联剂可为例如得自3M公司的XL330和/或XL353。当交联剂含量超过0.4重量份时，可能发生过度的固化反应，引起表面粘合剂层20和20'的表面润湿性能降低，并且还使得当施加外部冲击时将表面粘合剂层从要粘附的物体容易地分离。0.05重量份的交联剂含量为将内聚力保持在足以引发固化反应的水平所需的最小组成比，并且当交联剂含量(按重量份计)低于上述最低组成比时，可能会发生粘合剂层在高温下由于摩擦等而被干扰的现象。优选地，相对于100重量份的单体，交联剂以0.2重量份被包含在聚合物组合物中。此处，上述参考单体可如上所述由85至99重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯和1至15重量份的乙烯基羧酸组成。
上述增粘剂为向聚合物组合物中添加以赋予组合物粘合性的物质。可使组合物充分共混，并且对要构造的粘合剂层提供高温固定性能和粘合性。可商购获得的产品也可用作增粘剂；例如，可使用基于萜烯酚共聚物的安原化学有限公司(Yasuhara Chemical Co.,Ltd.)的产品(YS聚酯TH150)。
当使用萜烯酚共聚物作为增粘剂时，相对于100重量份的总单体重量，增粘剂以5至50重量份被包含。当增粘剂含量超过50重量份时，表面粘合剂层20和20'的玻璃化转变温度可能增加，因而表面润湿性能可能降低，并且表面粘合剂层可在当施加外部冲击时容易地从要粘附的物体分离。相比之下，当增粘剂含量低于5重量份时，表面粘合剂层20和20'的玻璃化转变温度降低，并且难以将表面粘附性和粘合强度保持在粘合所需的足够水平。优选地，相对于100重量份的单体，增粘剂以25重量份被包含。同样，上述参考单体可如上所述由85至99重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯和1至15重量份的乙烯基羧酸组成。
此外，如果需要，可使用本领域已知的交联剂。具体地，可使用多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、多官能三聚氰胺化合物、多官能环氧化合物或多官能异氰酸酯化合物。对交联剂的类型没有特别的限制，交联剂可单独使用或与一种或多种其它类型的列出的交联剂组合使用。此外，如果需要，聚合物组合物可含有各种添加剂；例如，可向组合物中加入本领域已知的各种添加剂，例如常见的增粘树脂、增塑剂、填料、着色剂、UV吸收剂和表面活性剂。
与此同时，表面粘合剂层20和20'的厚度可在30至100μm范围内。当表面粘合剂层20和20'的厚度小于30μm时，这些层难以显示出足够好的粘合性能。相比之下，当表面粘合剂层20和20'中的每一个表面粘合剂层的厚度超过100μm时，将在下面描述的芯粘合剂层30形成为具有相对较小的厚度，因而双面胶带100可在当施加外部冲击时容易地从要粘附的物体分离。优选地，作为表面粘合剂层20和20'的第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'中的每一者具有在50至70μm范围内的厚度。更优选地，作为表面粘合剂层20和20'的第一粘合层20和第二粘合层20'中的每一者的厚度为50μm。
作为表面粘合剂层20和20'的第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'可彼此相同或不同。例如，第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'可具有相同的厚度并且由相同的粘合剂组合物制成，可由相同的粘合剂组合物制成但具有不同的厚度，可具有相同的厚度但由不同的粘合剂组合物制成，或者可由不同的粘合剂组合物制成并且具有不同的厚度。当第一粘合剂层20和第二膜粘合剂层彼此不同时，可根据要粘附到第一粘合层20和第二粘合层20'中的每一者的物体的类型来确定各个层的性质。
在本说明书中，相同的粘合剂组合物可表示组合物在构成材料的类型和组成比两个方面是相同的。相比之下，不同的粘合剂组合物可表示组合物在构成材料的类型和数目方面，或在具有相同类型的构成材料的组成比方面彼此不同。
芯粘合剂层
在双面胶带100的第一粘合剂层20与第二粘合剂层20'之间附加地包括的芯粘合剂层30也可由含有用于PSA的成分的聚合物组合物形成。芯粘合剂层30可插置在第一膜载体层10与第二膜载体层10'之间以将两个膜载体层粘结在一起。
芯粘合剂层30充当确定当施加外部冲击时来自双面胶带100的要粘附物体的分离的敏感性(抗震动性)的主要因素。因此，尽管粘合强度可能不高，但是它可由与表面粘合剂层20和20'的组成相比更有效地吸收冲击的聚合物组合物构成。例如，与表面粘合剂层20和20'相比，本示例性实施方案的芯粘合剂层30可具有较低的玻璃化转变温度。例如，芯粘合剂层30可具有在-40至-20℃范围内的玻璃化转变温度。
此类芯粘合剂层30可与表面粘合剂层20和20'类似由丙烯酰基类聚合物组合物构成。具体地说，上述丙烯酰基类聚合物组合物为通过使用一种或多种丙烯酸酯类化合物作为主要单体成分的共聚获得的聚合物，(甲基)丙烯酸烷基酯可用作第一单体，并且乙烯基羧酸可用作第二单体。
更具体地说，用于形成芯粘合剂层30的聚合物组合物可含有作为单体的94至100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯和0至6重量份的乙烯基羧酸。当乙烯基羧酸含量超过10重量份时，芯粘合剂层30的玻璃化转变温度升高，因而芯粘合剂层30在吸收外部冲击方面的效果可能降低。优选地，表面粘合剂组合物含有作为单体的97重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯和3重量份的乙烯基羧酸。在这种情况下，可选择丙烯酸异辛酯作为(甲基)丙烯酸烷基酯，并且可选择丙烯酸作为乙烯基羧酸。
此外，用于形成上述芯粘合剂层30的聚合物组合物可含有交联剂和/或增粘剂中的至少一种。由于除了其组成比以外，交联剂和增粘剂的性质如上所述与表面粘合剂层20和20'有关，所以将省略进一步的说明。
根据示例性实施方案，芯粘合剂层30的聚合物组合物可含有作为交联剂的含三嗪交联剂，该含三嗪交联剂相对于100重量份的总单体重量以0.05至0.4重量份被包含。此处，含有三嗪的交联剂可为例如得自3M公司的XL330和/或XL353。当交联剂含量超过0.4重量份时，可能发生过度的固化反应，导致芯粘合剂层30在吸收外部冲击方面的效果降低。相比之下，当交联剂含量低于0.05重量份时，内聚力可能降低，导致当施加外部冲击时芯粘合剂层30中的裂纹。优选地，相对于100重量份的单体，上述交联剂以0.2重量份被包含。此处，如上所述，上述参考单体可由94至100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯和0至6重量份的乙烯基羧酸组成。
此外，芯粘合剂层30的聚合物组合物可含有作为增粘剂的的萜烯酚共聚物，该萜烯酚共聚物相对于100重量份的总单体重量以0至30重量份被包含。当粘合剂含量超过30重量份时，玻璃化转变温度升高，导致芯粘合剂层30在吸收外部冲击方面的效果降低。优选地，相对于100重量份的单体，上述粘合剂以15重量份被包含。同样，如上所述，上述参考单体也可由94至100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯和0至6重量份的乙烯基羧酸组成。
以上已经描述了与表面粘合剂层有关的制备上述丙烯酰基类聚合物组合物的方法和在制备该组合物过程中可加入的添加剂。
芯粘合层30可具有在50至200μm范围内的厚度。当芯粘合剂层30的厚度超过200μm时，芯粘合剂层30的粘合强度降低，因而芯粘合剂层和膜载体层可容易地彼此分离。此外，芯粘合剂层30能够充分地吸收外部冲击所需的最小厚度为50μm，并且当芯粘合剂层比最小厚度薄时，难以预期在双面胶带100的抗震动性方面的提高。优选地，芯粘合剂层30的厚度在120至130μm范围内。更优选地，芯粘合剂层30的厚度为130μm。
在本发明中，双面胶带100还可包括一定程度的不损害本发明效果的附加层。
当使用具有上述结构的双面胶带将两个部件粘结在一起时，双面胶带的表面粘合剂层(第一粘合剂层和第二粘合剂层)可表现出足够的粘合强度，并且在同时，芯粘合剂层可吸收任何施加的外部冲击，从而赋予胶带抗震动性。因此，可能会显著降低通过施加的外部冲击破坏由双面胶带粘结在一起的两个部件的粘合剂系统的现象的发生。根据一个示例性实施方案，本发明的双面胶带是经济的，因为它表现出优异的抗震动性，而不包括附加的泡沫型基体材料。因此，本发明的双面胶带可有用地用于在诸如电视机、计算机和移动手机的电子设备的制造过程中将部件粘结在一起，并且能够提高电子设备的耐久性并且降低制造成本。
图2为包括上述双面胶带100的电子设备的示例的分解透视图。
参照图2，具有图1的层合结构的上述双面胶带100可用于将电子设备的第一部件和第二部件粘结在一起。为此目的，双面胶带100的第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'中的任一个可与第一部件接触，并且另一个可与第二部件接触。如上所述，双面胶带100可包括介于第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'之间的附加的芯粘合剂层30。此处，芯粘合剂层30为提高双面胶带100的抗震动性的附加粘合剂层，并且与第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'相比其可具有较低的玻璃化转变温度。例如，芯粘合剂层30的玻璃化转变温度可在-40℃至-20℃范围内。
在本示例性实施方案中，第一部件可由玻璃组成，并且第二部件可由塑料或金属组成。例如，第二部件可由PC、镁和不锈钢(SUS)中的任一种组成。当第一部件和第二部件由如上所述的彼此不同的材料制成时，双面胶带的第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'也可不同地制成以适应粘合剂层中的每一个粘合剂层粘附到的材料的性质。例如，第一粘合剂层20可由表现出对玻璃材料强烈的表面粘附力的聚合物组合物组成，而第二粘合剂层20'可由表现出对塑料强烈的表面粘附力的聚合物组合物组成。在这种情况下，根据第一粘合层20和第二粘合层20'中的每一者的组成，第一膜载体层10和第二膜载体层10'也可不同地制成，使得每个不同的粘合层可有效地粘附到上述各部件中。
根据本发明的一个示例性实施方案，上述电子设备可为移动手机，并且第一部件可为构成移动手机前部的钢化玻璃1。此外，第二部件可为设置在钢化玻璃后面并且在内部容纳显示面板3的框架部件2。在这种情况下，如图2所示，上述双面胶带100可被加工成具有窄宽度的形状。
在本示例性实施方案中，由于包括在胶带中的膜载体层，双面胶带可容易地被切割和加工成具有0.7mm或更小的窄宽度的形状。同时，由于插置在两个膜载体层之间的芯粘合剂层，当向移动手机施加外部冲击时(例如，当移动手机被用户掉落时)，双面胶带可有效地吸收冲击并且防止了钢化玻璃或框架部件与双面胶带分离的现象。以这种方式，可提高移动手机的耐久性。
此外，本发明提供了制备上述双面胶带100的方法。
图3和图4中的每一者示意性地示出了制备上述双面胶带的方法的示例性实施方案。
参照图3，制备双面胶带的方法可包括形成第一部分110和第二部分120，第一部分110和第二部分120中的每一者具有包括膜载体层和表面粘合剂层的层合结构。
此处，第一粘合剂层和第二粘合剂层可被称为表面粘合剂层20和20'。此外，第一部分110和第二部分120可指通过图3的方法制备的中间产品并且具有图3的层合结构。如图3的右下侧所示，第一部分110和第二部分120中的每一者可包括膜载体层10和10'中之一以及层压在一侧的表面粘合层20和20'中之一。第一部分110和第二部分120中的每一者可附加地包括附着到表面粘合剂层的外表面的剥离衬件310。
具体地，为了制备第一部分110和第二部分120中的每一者，首先，可以在30μm至100μm范围内的厚度施加用于形成表面粘合剂层20和20'的表面粘合剂组合物(320)。在这种情况下，表面粘合剂组合物可施加在剥离衬件310上。为此，在生产线的前端设置有剥离衬件的包装卷310，并且随着上述剥离衬件的包装卷310展开，表面粘合剂组合物可利用刮刀涂布机施加在膜上。
然后，施加的表面粘合剂组合物可通过UV射线(330)固化。为此，紫外线可照射到表面粘合剂组合物。例如，表面粘合剂组合物的UV固化可通过辐射强度为2.21mW/cm2的UVA的第一次操作45秒，辐射强度为9.1mW/cm2的UVA的第二操作50秒，以及辐射强度为18mW/cm2的UVC的第三操作10秒而进行。
第一部分110和第二部分120中的每一者可通过在10kgf至50kgf范围内的压力下将膜载体层层合在经固化的表面粘合剂组合物上来制备(340)。为此，在生产线的中间设置有膜载层的包装卷10或10'，并且随着膜载体层的包装卷被展开，膜可设置在经固化的表面粘合剂组合物上。此时，可通过在上述压力下从顶部按压膜载体层来进行层压。膜载体层可具有形成在一侧或两侧上的黑色印刷层，并且可在其表面的任一侧或两侧上进行底漆处理。
上述操作可以20至60m/min的线速度进行。
制备第一部分110和第二部分120的方法不旨在限制本发明的精神。第一部分110和第二部分120也可通过制备粘合带的其它常规方法来制备。例如，可通过将表面粘合剂组合物直接施加在膜载体层的一侧上而不进行层合工艺来制备表面粘合剂层。
参照图4，可通过以上述方式制备第一部分110和第二部分120然后层压第一部分110和第二部分120来制备上述双面胶带，在第一部分110与第二部分120之间设置有芯粘合剂层30。
具体地，首先，可将芯粘合剂组合物施加在第一部分110的膜载体层的外表面上(420)。为此，第一部分的包装卷110可设置在生产线的前端。当第一部分的包装卷110展开时，可将芯粘合剂组合物施加在第一部分的膜载体层10或10'上。可用刮刀涂布机施加芯粘合剂组合物，并且可在50μm至200μm范围内的厚度施加。
然后，可通过使所施加的芯粘合剂组合物固化来制备芯粘合剂层30(430)。在这种情况下，芯粘合剂组合物的固化可通过向芯粘合剂组合物辐射UV射线来进行。根据一个示例性实施方案，芯粘合剂组合物的UV固化可通过辐射强度为2.21mW/cm2的UVA的第一次操作75秒，辐射强度为4mW/cm2的UVA的第二操作100秒，以及辐射强度为18mW/cm2的UVC的第三操作16秒而进行。
可通过在上述芯粘合剂层30上层压已经制备好的第二部分120的膜载体层10'或10来形成双面胶带100。例如，第二部分的膜载体层可与芯粘合剂层接触并且在10kgf至50kgf范围内的压力下层压(440)。为此，通过图3的方法制备的第二部分的包装卷120可设置在生产线的中间，并且当第二部分的包装卷展开时，膜可设置在芯粘合剂层上。在这种情况下，第二部分120可设置成与芯粘合剂层30接触，其中膜载体层10'或10面向朝下。
此外，可通过去除第一部分110和第二部分120中的任一个的剥离衬件310(450)并且沿一个方向滚动层合结构来制备双面胶带的包装卷100。
上述操作可以10至40m/min的线速度进行。
根据本示例性实施方案的制备方法，可通过以相同的制备工艺制备两种中间产物并且然后使用芯粘合剂层30将两种中间产物110和120粘结在一起容易地制备具有上述结构的双面胶带100。根据本示例性实施方案，可简化制备工艺，从而降低制造成本。
在下文中，将参考以下示例性实施方案更详细地描述本发明。然而，以下示例性实施方案仅旨在说明本发明，并且本发明的范围不限于此。
<比较例和实施例1至17>
为了制备用于构造作为表面粘合剂层的第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'的聚合物组合物，将表面粘合剂组合物样品制备成具有下表1所示的组成。在下表1中，各物质的含量表示为相对于100重量份单体总重量的相对重量。作为单体，组合使用两种类型的丙烯酰基类单体。
【表1】
与此同时，作为芯粘合剂层30，将芯粘合剂组合物样品制备成具有下表2所示的组成。同样，各物质的含量在下表2中表示为相对于100重量份的总单体重量的相对重量，并且作为单体，组合使用两种类型的丙烯酰基类单体。
【表2】
关于在上表1和表2中使用的物质的信息列于下表3中。
【表3】
此外，使用PET膜作为第一膜载体层10和第二膜载体层10'制备膜载体层样品(在下表4中描述)。
【表4】
样品号 厚度 黑印刷层 底漆处理
PET 1 4.5μm 一侧 两侧
PET 2 12μm 一侧 两侧
PET 3 25μm 一侧 两侧
PET 4 38μm 两侧 一侧
PET 5 50μm 两侧 无
组合使用如以下表5所述的来自上述表1、2和4的样品以制备根据实施例1至17的双面胶带样品1至17。使用与聚合物组合物相同的表面粘合剂组合物样品制备作为表面粘合剂层的第一粘合剂层和第二粘合剂层。类似地，使用相同的膜载体层样品制备第一膜载体层和第二膜载体层。
【表5】
具体地，将相应的表面粘合剂组合物样品的成分共混并且利用刮刀涂布机并以40m/min的线速度以50μm的厚度施加在剥离衬件上以形成第一粘合剂层20和第二粘合剂层20'。将UV射线照射到所施加的物质进行固化，并将物质与相应的膜载体层样品接触并在20kgf的压力下层压。UV照射在如下表6所示的三个区域中进行。
【表6】
区1 区2 区4
UV类型 UVA UVA UVC
强度(mW/cm2) 2.21 9.1 18
停留时间(s) 45 50 10
随后，为了形成芯粘合剂层30，将相应的芯粘合剂组合物样品的成分共混，并使用刮刀涂布机以20m/min的线速度将组合物以130μm的厚度施加到在其上已经预先形成有表面粘合剂层的膜载体层样品(第一部分)上。然后，将UV射线照射到所施加的层上进行固化，并且使所固化的物质与在其上已经预先形成有表面粘合剂层的膜载体层样品(第二部分)接触并且在30kgf的压力层压。UV照射在如下表7所示的三个区域中进行。
【表7】
区1 区2 区4
UV类型 UVA UVA UVC
强度(mW/cm2) 2.21 4 18
停留时间(s) 75 100 16
与此同时，在比较例中，使用PET 5作为膜载体层样品，并且使用3-10-C作为表面粘合剂层样品。在膜载体层(PET 5)的两侧中的每侧上以125μm的厚度施加粘合剂层(3-10-C)。如在传统的双面胶带的层合结构中，在比较例中未施加芯粘合剂层。
<评估>
对根据比较例和实施例1至17制备的样品1至17中的每一个样品进行抗震动性(降落能)测量试验和粘合强度(推动强度)测量试验。
通过将两个部件与待测量的双面胶带粘结来制备试样，将具有预定重量的砝码附着到其中一个部件，并将砝码从预定高度下降，使得砝码沿上述两个部件彼此分离的方向落下来进行降落能测量试验。当通过砝码施加的冲击破坏了上述试样时，测量砝码的重量和砝码下降的高度以确定双面胶带可耐受的能量的大小。测量能量的更大量值表明双面胶带可吸收更大的冲击，因而测量的能量的大小可用作确定双面胶带的降落能的参数。此外，观察并记录上述试样的破坏模式。
通过将两个部件与待测量的双面胶带粘结来制备试样并且用球形探针将两个部件中的任一个沿部件与双面胶带分离的方向推动来进行推动强度测量试验。通过测量球形探头推动试样使其分开的力来测定双面胶带的推动强度。此外，在本试验中，也观察并记录上述试样的破坏模式。
图5的试样用于降落能测量试验和推动强度测量试验。参照图5，双面胶带100用于将PC基板510与钢化玻璃基板520粘结在一起。PC基板510形成为具有分别50mm、50mm和2mm的宽度、长度和厚度，并且在中心形成直径为10mm的通孔。钢化玻璃基板520形成为具有分别25mm、25mm和2mm的宽度、长度和厚度。此外，双面胶带100形成为具有分别20mm和20mm的总宽度和长度的方形边缘，并且边缘的宽度为2mm。双面胶带100的两侧上的表面粘合剂层20和20'分别与PC基板510和钢化玻璃基板520接触，并且以3kgf的压力按压1小时以进行粘附。利用上述试样，通过将重物从形成在PC基板510中的通孔降落到钢化玻璃基板520上来测量降落能，并且通过将钢化玻璃基板520通过上述通孔推离双面胶带来测量推动强度。
结果汇总于下表8中并且在图6的曲线中示出。
【表8】
如表8和图6所示，可认识到，与比较例相比，样品1至17具有更高的抗震动性和/或粘合强度。然而，通常，较高的抗震动性与相对低的粘合强度(例如样品5)相关，并且高粘合强度与相对低的抗震动性(例如样品7)相关。相比之下，观察到样品2、5、6、8、13等表现出高抗震动性和高粘合强度。具体地，可观察到样品8具有相当高的抗震动性和粘合强度。
此外，使用流变仪测量样品5、样品7和样品8的响应于温度变化的流变特性。测定相对于温度的tan(δ)值作为流变性。tan(δ)为损耗模量与弹性模量之比，为特定物质的阻尼效应的参数。大的tan(δ)值表示特定物质可在相应的温度下吸收大量的能量。流变性能测量的结果示于图7的图中。
参照图7，与样品5和样品7相比，样品8在较宽的温度范围(约-20至10℃)下表现出较大的tan(δ)值。因此，可再次确定样品8基本上表现出高抗震动性同时具有高粘合强度。
以下为本发明的示例性实施方案的列表。
项1为双面胶带，其包括双面胶带结构，其依次包括第一粘合剂层、一个或多个膜载体层和第二粘合剂层、以及介于第一粘合剂层和第二粘合剂层之间的芯粘合剂层。
项2为项1所述的双面胶带，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一者的厚度为30μm至100μm。
项3为项1和项2所述的双面胶带，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一者的厚度为50μm。
项4为项1至项3所述的双面胶带，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层中的每一者为由丙烯酰基类聚合物组成的粘合剂层。
项5为项1至项4所述的双面胶带，该双面胶带由粘合剂组合物组成，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层中的任一者或两者包含：a)85至99重量份(甲基)丙烯酸烷基酯；b)1至15重量份的乙烯基羧酸；c)相对于100重量份的a)加b)，0.05至0.4重量份的含三嗪的交联剂；以及d)相对于100重量份a)加b)，5至50重量份的萜烯酚共聚物。
项6为项5所述的双面胶带，其中a)含有90重量份，b)含有10重量份，c)相对于100重量份的a)加b)，含有0.2重量份，以及d)相对于100重量份的a)加b)，含有25重量份。
项7为项1至项6所述的双面胶带，其中(甲基)丙烯酸烷基酯包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸丁酯中的至少一种，并且乙烯基羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和马来酸中的至少一种。
项8为项1至项7所述的双面胶带，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层由彼此不同的粘合剂组合物形成。
项9为项1至项8所述的双面胶带，其中膜载体层成对设置，并且芯粘合剂层插置在成对的膜载体层之间。
项10为项1至项9所述的双面胶带，其中第一粘合剂层、成对的膜载体层中的任一个、芯粘合剂层、成对的膜载体层中的另一个和第二粘合剂层以书写顺序层压。
项11为项1至项10所述的双面胶带，其中膜载体层中的每个膜载体层的厚度为1.7μm至100μm。
项12为项1至项11所述的双面胶带，其中膜载体层中的每个膜载体层的厚度为38μm。
项13为项1至项12所述的双面胶带，其中膜载体层中的每个膜载体层为PET载体层。
项14为项1至项13所述的双面胶带，其中膜载体层中的每个膜载体层的至少一侧具有形成于其上的底漆层。
项15为项1至项14所述的双面胶带，其中芯粘合剂层的厚度为50μm至200μm。
项16为项1至项15所述的双面胶带，其中芯粘合剂层的厚度为130μm。
项17为项1至项16所述的双面胶带，其中芯粘合剂层由丙烯酰基类聚合物组成。
项18为项1至项17所述的双面胶带，其中芯粘合剂层由包含如下的粘合剂组合物组成：a)94至100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯；b)0至6重量份的乙烯基羧酸；c)相对于100重量份的a)加b)，0.05至0.4重量份的含三嗪的交联剂；以及d)相对于100重量份的a)加b)，0至30重量份的萜烯酚共聚物。
项19为项18所述的双面胶带，其中芯粘合剂层包含a)97重量份，b)3重量份，c)相对于100重量份的a)和b)，0.2重量份，以及d)相对于100重量份的a)加b)，15重量份。
项20为项1至项19所述的双面胶带，其中(甲基)丙烯酸烷基酯包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸丁酯中的至少一种，并且乙烯基羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和马来酸中的至少一种。
项21为项1至项20所述的双面胶带，其中芯粘合剂层与第一粘合剂层和第二粘合剂层相比具有较低的玻璃化转变温度。
项22为项1至项21所述的双面胶带，其中芯粘合剂层的玻璃化转变温度在-40℃至-20℃范围内。
项23为项1至项22所述的双面胶带，其中双面胶带具有在300μm至310μm范围内的厚度，并且膜载体层的厚度和第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度的总和在80μm至90μm范围内。
项24为项1至项23所述的双面胶带，其中膜载体层、第一粘合剂层、第二粘合剂层和芯粘合剂层分别具有38μm、50μm、50μm和130μm的厚度。
项25为一种双面胶带，该双面胶带包括第一膜载体层；设置在第一膜载体层的一侧上的第一粘合剂层；设置在第一膜载体层的另一侧上的第二膜载体层；设置在邻近第二膜载体层但在第一膜载体层的相反侧上的第二粘合剂层；以及设置在第一膜载体层与第二膜载体层之间的芯粘合剂层。
项26为项25所述的双面胶带，其中第一粘合剂层粘附到第一膜载体层的一侧，并且第二粘合剂层粘附到第二膜载体层的一侧。
项27为项25和项26所述的双面胶带，其中芯粘合剂层的任一侧粘附在第一粘合剂层的相对侧上的第一膜载体层，并且芯粘合剂层的另一侧粘附到第二粘合剂层的相对侧上的第二膜载体层。
项28为一种电子设备，其包括第一部件、第二部件和双面胶带，所述双面胶带通过在胶带的每一侧上具有第一粘合剂层和第二粘合剂层而将部件粘合在一起，其中双面胶带还包括介于第一粘合剂层和第二粘合剂层之间的芯粘合剂层。
项29为项28所述的电子设备，其中芯粘合剂层与第一粘合剂层和第二粘合剂层相比具有较低的玻璃化转变温度。
项30为项28和项29所述的电子设备，其中芯粘合剂层的玻璃化转变温度在-40℃至-20℃范围内。
项31为项28至项30所述的电子设备，其中第一部件由玻璃制成，并且第二部件由塑料或金属制成。
项32为项28至项31所述的电子设备，其中第二部件由PC、镁和SUS中的任一个制成。
项33为项28至项32所述的电子设备，其中电子设备为移动手机，第一部件为构成移动手机的前部的钢化玻璃，并且第二部件为设置在钢化玻璃的后部处的框架部件。
项34为一种制备双面胶带的方法，所述方法包括形成第一部分和第二部分的操作，每个部分具有膜载体层和表面粘合剂层的层合结构；将芯粘合剂组合物施加在第一部分的膜载体层的外表面上的操作；通过固化芯粘合剂组合物以形成芯粘合剂层的操作；以及将第二部分的膜载体层层压在芯粘合剂层上的操作。
项35为项34所述的制备双面胶带的方法，其中形成第一部分和第二部分的操作包括以30μm至100μm范围内的厚度施加表面粘合剂组合物用于形成表面粘合剂层的操作；UV固化所施加的表面粘合剂组合物的操作；以及在10kgf至50kgf范围内的压力下层压经固化的表面粘合剂组合物上的膜载体层的操作。
项36为项34和项35所述的制备双面胶带的方法，其中以50μm至200μm范围内的厚度施加芯粘合剂组合物并通过UV射线固化。
项37为项34至项36所述的制备双面胶带的方法，其中将第二部分的膜载体层层压在芯粘合剂层上的操作包括：使第二部分的膜载体层与芯粘合剂层接触，并在10kgf至50kgf范围内的压力下层压它们的操作。
迄今为止，已经参照详细实施方案描述了本发明的双面胶带、包括该双面胶带的电子设备和制备双面胶带的方法。然而，应当理解，实施方案仅为示例性的，并且本发明的范围不限于此，并且具有被本说明书的基本精神所覆盖的最广泛的范围。在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员可通过组合或替代所公开的实施方案来实现本说明书中未公开的新模式。此外，本领域技术人员可基于本说明书容易地修改或改变所公开的实施方案，并且显然这些修改或改变也属于本发明的范围。
【附图标记说明】
100：双面胶带 10：第一膜载体层
10'：第二膜载体层 20：第一粘合剂层
20'：第二粘合剂层 30：芯粘合剂层
1：钢化玻璃 2：框架部件
3：显示面板

Claims (37)

1.一种双面胶带，依次包括第一粘合剂层、一个或多个膜载体层、和第二粘合剂层、以及介于所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层之间的芯粘合剂层。
2.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层中的每一者具有在30μm至100μm范围内的厚度。
3.根据权利要求2所述的双面胶带，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层中的每一者具有50μm的厚度。
4.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层中的每一者为由丙烯酰基类聚合物组成的粘合剂层。
5.根据权利要求4所述的双面胶带，其中由粘合剂组合物组成的所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层中的任一者或两者包含：
a)85至99重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯；
b)1至15重量份的乙烯基羧酸；
c)相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸烷基酯加上所述乙烯基羧酸，0.05至0.4重量份的含三嗪的交联剂；和
d)相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸烷基酯加上所述乙烯基羧酸，5至50重量份的萜烯酚共聚物。
6.根据权利要求5所述的双面胶带，其中所述(甲基)丙烯酸烷基酯的含量为90重量份，所述乙烯基羧酸的含量为10重量份，c)的含量相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸烷基酯加上所述乙烯基羧酸为0.2重量份，并且所述萜烯酚共聚物的含量相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸烷基酯加上所述乙烯基羧酸为25重量份。
7.根据权利要求5所述的双面胶带，其中所述(甲基)丙烯酸烷基酯包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸丁酯中的至少一者，并且所述乙烯基羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和马来酸中的至少一者。
8.根据权利要求5所述的双面胶带，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层由彼此不同的粘合剂组合物组成。
9.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述膜载体层成对设置，并且所述芯粘合剂层插置在成对的所述膜载体层之间。
10.根据权利要求9所述的双面胶带，其中所述第一粘合剂层、成对的所述膜载体层中的任一个膜载体层、所述芯粘合剂层、成对的所述膜载体层中的另一个膜载体层和所述第二粘合剂层以书写顺序层压。
11.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述膜载体层具有在1.7μm至100μm范围内的厚度。
12.根据权利要求11所述的双面胶带，其中所述膜载体层具有38μm的厚度。
13.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述膜载体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)载体层。
14.根据权利要求13所述的双面胶带，其中所述膜载体层的任一侧或两侧具有形成于其上的底漆层。
15.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层具有在50μm至200μm范围内的厚度。
16.根据权利要求15所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层具有130μm的厚度。
17.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层为由丙烯酰基类聚合物组成的粘合剂层。
18.根据权利要求17所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层由包含以下各项的粘合剂组合物组成：
a)94至100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯；
b)0至6重量份的乙烯基羧酸；
c)相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸烷基酯加上所述乙烯基羧酸，0.05至0.4重量份的含三嗪的交联剂；和
d)相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸烷基酯加上所述乙烯基羧酸，0至30重量份的萜烯酚共聚物。
19.根据权利要求18所述的双面胶带，其中所述(甲基)丙烯酸烷基酯的含量为97重量份，所述乙烯基羧酸的含量为3重量份，c)的含量相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸烷基酯加上所述乙烯基羧酸为0.2重量份，并且所述萜烯酚共聚物的含量相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸烷基酯加上所述乙烯基羧酸为15重量份。
20.根据权利要求18所述的双面胶带，其中所述(甲基)丙烯酸烷基酯包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸丁酯中的至少一者，所述乙烯基羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和马来酸中的至少一者。
21.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层与所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层相比具有较低的玻璃化转变温度。
22.根据权利要求21所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层具有在-40℃至-20℃范围内的玻璃化转变温度。
23.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述双面胶带具有在300μm至310μm范围内的厚度，并且所述膜载体层的厚度与所述第一粘合剂层或所述第二粘合剂层的厚度的总和在80μm至90μm范围内。
24.根据权利要求23所述的双面胶带，其中所述膜载体层、所述第一粘合剂层、所述第二粘合剂层和所述芯粘合剂层分别具有38μm、50μm、50μm和130μm的厚度。
25.一种双面胶带，包括：
第一膜载体层；
设置在所述第一膜载体层的一侧上的第一粘合剂层；
设置在所述第一膜载体层的另一侧上的第二膜载体层；
设置在所述第二膜载体层的所述第一膜载体层的相对侧上的第二粘合剂层；和
设置在所述第一膜载体层与所述第二膜载体层之间的芯粘合剂层。
26.根据权利要求25所述的双面胶带，其中所述第一粘合剂层粘附到所述第一膜载体层的一侧，并且所述第二粘合剂层粘附到所述第二膜载体层的一侧。
27.根据权利要求26所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层的一侧粘附到所述第一粘合剂层的相对侧上的所述第一膜载体层，并且所述芯粘合剂层的另一侧粘附到所述第二粘合剂层的相对侧上的所述第二膜载体层。
28.一种电子设备，所述电子设备包括第一部件、第二部件和双面胶带，所述双面胶带通过在所述双面胶带的每一侧上具有第一粘合剂层和第二粘合剂层而将所述第一部件和所述第二部件粘合在一起，其中所述双面胶带还包括介于所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层之间的芯粘合剂层。
29.根据权利要求1所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层与所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层相比具有较低的玻璃化转变温度。
30.根据权利要求29所述的双面胶带，其中所述芯粘合剂层具有在-40℃至-20℃范围内的玻璃化转变温度。
31.根据权利要求28所述的电子设备，其中所述第一部件为玻璃，并且所述第二部件为塑料或金属。
32.根据权利要求31所述的电子设备，其中所述第二部件由聚碳酸酯(PC)、镁和不锈钢(SUS)中的任一者组成。
33.根据权利要求31所述的电子设备，其中所述电子设备为移动手机，所述第一部件为构成所述移动手机的前部的钢化玻璃，并且所述第二部件为设置在所述钢化玻璃的后部处的框架部件。
34.一种制备双面胶带的方法，所述方法包括：
形成第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分中的每一者具有其中膜载体层和表面粘合剂层被层压的结构；
将芯粘合剂组合物施加在所述第一部分的所述膜载体层的外表面上；
通过固化所述芯粘合剂组合物来形成芯粘合剂层；以及
将所述第二部分的所述膜载体层层压在所述芯粘合剂层上。
35.根据权利要求34所述的方法，其中形成所述第一部分和所述第二部分包括：
以30μm至100μm范围内的厚度来施加表面粘合剂组合物以用于形成所述表面粘合剂层；
UV固化所施加的所述表面粘合剂组合物；以及
在10kgf至50kgf范围内的压力下在经固化的表面粘合剂组合物上层压所述膜载体层。
36.根据权利要求34所述的方法，其中所述芯粘合剂组合物以50μm至200μm范围内的厚度被施加并通过UV射线固化。
37.根据权利要求36所述的方法，其中将所述第二部分的所述膜载体层层压在所述芯粘合剂层上包括：使所述第二部分的所述膜载体层与所述芯粘合剂层接触，并在10kgf至50kgf范围内的压力下层压。
CN201680017576.6A 2015-03-23 2016-03-22 双面胶带、包括该双面胶带的电子设备以及双面胶带的制造方法 Pending CN107429130A (zh)

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