CN107424824B - 一种全自动超微晶卷绕机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动超微晶卷绕机，包括底座和安装座，所述底座的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，安装座的上表面设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与卷绕辊连接，安装座的侧表面设有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的输入端和第一电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第四电动伸缩杆的伸缩端侧表面设有连接板，连接板的侧表面设有推板。本全自动超微晶卷绕机，操作简单，提高了智能化程度，工作效率得到了提高，同时提升了卷绕效果，提高了产品质量，第一电机用于带动卷绕辊对超微晶进行卷绕，卷绕后的超微晶可以在推板的带动下推出，使用更加智能化。
Description
技术领域
本发明涉及超微晶磁芯技术领域，具体为一种全自动超微晶卷绕机。
背景技术
超微晶磁芯属于软磁材料，典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料（soft magnetic material）是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。超微晶磁芯属于软磁的一种，具有以下特点：高磁导率,高的插入损耗，良好的频率特性；高居里温度(580℃),优良的温度特性，温度恒定性好，-55~125℃温度范围内电感量基本不变。超微晶磁芯可以用于EMC共模电感磁芯，开关电源变压器及脉冲变压器磁芯，电力互感器、精密电流互感器磁芯，饱和电抗器、磁放大器、尖峰抑制器磁芯及磁珠等。
在超微晶磁芯制造过程中，需要对超微晶材料进行卷绕。现有的全自动超微晶卷绕机，大部分智能化程度较低，工作效率低下，且卷绕效果差，影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动超微晶卷绕机，操作简单，提高了智能化程度，工作效率得到了提高，同时提升了卷绕效果，提高了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动超微晶卷绕机，包括底座和安装座，所述底座的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，安装座的上表面设有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与卷绕辊连接，安装座的侧表面设有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的输入端和第一电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第四电动伸缩杆的伸缩端侧表面设有连接板，连接板的侧表面设有推板，推板的侧表面开设有与卷绕辊对应的通槽，卷绕辊从推板侧表面的通槽穿过，底座的上表面设有安装板，安装板的侧表面开设有与推板对应的通槽，推板穿过安装板侧表面的通槽，安装板的侧表面分别设有送料装置、切断装置和压料装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送料装置包括设置在安装板侧表面的两个第二电机，两个第二电机以卷绕辊的轴线为对称轴相互对称，第二电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆连接，驱动螺杆与第一电动伸缩杆固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，第一电动伸缩杆的输入端和第二电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，第一电动伸缩杆的伸缩端设有夹料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的端部设有限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切断装置包括设置在安装板侧表面的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第三电动伸缩杆的伸缩端设有切割刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压料装置包括设置在安装板侧表面的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二电动伸缩杆的伸缩端设有压料板，压料板的截面形状为弧形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与压料板之间设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面卷绕辊下方开设有凹槽，凹槽内放置有收集箱，收集箱的侧表面设有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的侧表面卷绕辊上方设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动超微晶卷绕机，操作简单，提高了智能化程度，工作效率得到了提高，同时提升了卷绕效果，提高了产品质量，第一电机用于带动卷绕辊对超微晶进行卷绕，卷绕后的超微晶可以在推板的带动下推出，使用更加智能化，第二电机可以通过第一电动伸缩杆带动夹料板将超微晶送入到卷绕辊处，限位块用于对第一电动伸缩杆限位，第三电动伸缩杆可以带动切割刀对完成卷绕的超微晶进行切断，第二电动伸缩杆用于带动压料板压住卷绕中的超微晶，使用方便，提高了产品质量，压力传感器可以检测压料板受到的压力，并通过PLC控制器智能控制第二电动伸缩杆，防止对超微晶的品质造成影响，收集箱用于收集完成卷绕的超微晶，测距传感器可以检测超微晶的厚度，并通过PLC控制器智能控制第三电动伸缩杆，及时带动切割刀完成切断，进一步提高了智能化程度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明后视结构示意图。
图中：1底座、2 PLC控制器、3安装板、4安装座、5第一电机、6卷绕辊、7推板、8第二电机、9驱动螺杆、10第一电动伸缩杆、11夹料板、12限位块、13第二电动伸缩杆、14压料板、15收集箱、16把手、17测距传感器、18第三电动伸缩杆、19切割刀、20压力传感器、21第四电动伸缩杆、22连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动超微晶卷绕机，包括底座1和安装座4，底座1的上表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，安装座4的上表面设有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器与卷绕辊6连接，第一电机5用于带动卷绕辊6对超微晶进行卷绕，安装座4的侧表面设有第四电动伸缩杆21，第四电动伸缩杆21的输入端和第一电机5的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，第四电动伸缩杆21的伸缩端侧表面设有连接板22，连接板22的侧表面设有推板7，推板7的侧表面开设有与卷绕辊6对应的通槽，卷绕辊6从推板7侧表面的通槽穿过，底座1的上表面设有安装板3，安装板3的侧表面开设有与推板7对应的通槽，推板7穿过安装板3侧表面的通槽，卷绕后的超微晶可以在推板7的带动下推出，使用更加智能化，安装板3的侧表面分别设有送料装置、切断装置和压料装置，送料装置包括设置在安装板3侧表面的两个第二电机8，两个第二电机8以卷绕辊6的轴线为对称轴相互对称，第二电机8的输出轴通过联轴器与驱动螺杆9连接，驱动螺杆9与第一电动伸缩杆10固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，第一电动伸缩杆10的输入端和第二电机8的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，第一电动伸缩杆10的伸缩端设有夹料板11，第二电机8可以通过第一电动伸缩杆10带动夹料板11将超微晶送入到卷绕辊6处，驱动螺杆9的端部设有限位块12，限位块12用于对第一电动伸缩杆10限位，切断装置包括设置在安装板3侧表面的第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第三电动伸缩杆18的伸缩端设有切割刀19，第三电动伸缩杆18可以带动切割刀19对完成卷绕的超微晶进行切断，压料装置包括设置在安装板3侧表面的第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制第一电机5、第二电机8、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆21的方式均为现有技术中常用的方法，第二电动伸缩杆13的伸缩端设有压料板14，压料板14的截面形状为弧形，第二电动伸缩杆13用于带动压料板14压住卷绕中的超微晶，使用方便，提高了产品质量，第二电动伸缩杆13的伸缩端与压料板14之间设有压力传感器20，压力传感器20的输出端电连接PLC控制器2的输入端，压力传感器20可以检测压料板14受到的压力，并通过PLC控制器2智能控制第二电动伸缩杆13，防止对超微晶的品质造成影响，底座1的上表面卷绕辊6下方开设有凹槽，凹槽内放置有收集箱15，收集箱15用于收集完成卷绕的超微晶，收集箱15的侧表面设有把手16，安装板3的侧表面卷绕辊6上方设有测距传感器17，测距传感器17的输出端电连接PLC控制器2的输入端，测距传感器17可以检测超微晶的厚度，并通过PLC控制器2智能控制第三电动伸缩杆18，及时带动切割刀19完成切断，进一步提高了智能化程度，该卷绕机操作简单，提高了智能化程度，工作效率得到了提高，同时提升了卷绕效果，提高了产品质量。
在使用时：操作PLC控制器2，设定相应参数，打开第二电机8，第二电机8通过驱动螺杆9带动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10通过夹料板11将超微晶原料夹取后带动到卷绕辊6处，打开第一电机5，第一电机5带动卷绕辊6将超微晶卷绕起来，同时打开第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13带动压料板14将超微晶压住，之后打开第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18带动切割刀19对超微晶进行切断，然后打开第四电动伸缩杆21，第四电动伸缩杆21通过连接板22带动推板7，推板7将切断后的超微晶推出，超微晶落入到收集箱15中，操作简单，提高了智能化程度，工作效率得到了提高。
本发明操作简单，提高了智能化程度，工作效率得到了提高，同时提升了卷绕效果，提高了产品质量，第一电机5用于带动卷绕辊6对超微晶进行卷绕，卷绕后的超微晶可以在推板7的带动下推出，使用更加智能化，第二电机8可以通过第一电动伸缩杆10带动夹料板11将超微晶送入到卷绕辊6处，限位块12用于对第一电动伸缩杆10限位，第三电动伸缩杆18可以带动切割刀19对完成卷绕的超微晶进行切断，第二电动伸缩杆13用于带动压料板14压住卷绕中的超微晶，使用方便，提高了产品质量，压力传感器20可以检测压料板14受到的压力，并通过PLC控制器2智能控制第二电动伸缩杆13，防止对超微晶的品质造成影响，收集箱15用于收集完成卷绕的超微晶，测距传感器17可以检测超微晶的厚度，并通过PLC控制器2智能控制第三电动伸缩杆18，及时带动切割刀19完成切断，进一步提高了智能化程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种全自动超微晶卷绕机，包括底座（1）和安装座（4），其特征在于：所述底座（1）的上表面设有PLC控制器（2），PLC控制器（2）的输入端与外置电源的输出端电连接，安装座（4）的上表面设有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴通过联轴器与卷绕辊（6）连接，安装座（4）的侧表面设有第四电动伸缩杆（21），第四电动伸缩杆（21）的输入端和第一电机（5）的输入端均与PLC控制器（2）的输出端电连接，第四电动伸缩杆（21）的伸缩端侧表面设有连接板（22），连接板（22）的侧表面设有推板（7），推板（7）的侧表面开设有与卷绕辊（6）对应的通槽，卷绕辊（6）从推板（7）侧表面的通槽穿过，底座（1）的上表面设有安装板（3），安装板（3）的侧表面开设有与推板（7）对应的通槽，推板（7）穿过安装板（3）侧表面的通槽，安装板（3）的侧表面分别设有送料装置、切断装置和压料装置；所述压料装置包括设置在安装板（3）侧表面的第二电动伸缩杆（13），第二电动伸缩杆（13）的输入端与PLC控制器（2）的输出端电连接，第二电动伸缩杆（13）的伸缩端设有压料板（14），压料板（14）的截面形状为弧形；所述第二电动伸缩杆（13）的伸缩端与压料板（14）之间设有压力传感器（20），压力传感器（20）的输出端电连接PLC控制器（2）的输入端；所述底座（1）的上表面卷绕辊（6）下方开设有凹槽，凹槽内放置有收集箱（15），收集箱（15）的侧表面设有把手（16）；所述安装板（3）的侧表面卷绕辊（6）上方设有测距传感器（17），测距传感器（17）的输出端电连接PLC控制器（2）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种全自动超微晶卷绕机，其特征在于：所述送料装置包括设置在安装板（3）侧表面的两个第二电机（8），两个第二电机（8）以卷绕辊（6）的轴线为对称轴相互对称，第二电机（8）的输出轴通过联轴器与驱动螺杆（9）连接，驱动螺杆（9）与第一电动伸缩杆（10）固定端侧表面开设的螺孔螺纹连接，第一电动伸缩杆（10）的输入端和第二电机（8）的输入端均与PLC控制器（2）的输出端电连接，第一电动伸缩杆（10）的伸缩端设有夹料板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动超微晶卷绕机，其特征在于：所述驱动螺杆（9）的端部设有限位块（12）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动超微晶卷绕机，其特征在于：所述切断装置包括设置在安装板（3）侧表面的第三电动伸缩杆（18），第三电动伸缩杆（18）的输入端与PLC控制器（2）的输出端电连接，第三电动伸缩杆（18）的伸缩端设有切割刀（19）。
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