CN203076849U - 一种工频磁感应加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床轴承过盈配合装配加热设备技术领域，具体涉及一种工频磁感应加热器。包括支撑架，还包括设置在支撑架上的控制箱，方形钢架设置于控制箱的下部，U形铁芯及线圈绕组通过铁芯横梁设置在方形钢架上，U形铁芯及线圈绕组的线圈绕组对应安装在方形钢架的槽内，待加热轴承通过铁芯横梁对应U形铁芯及线圈绕组设置在方形钢架上，控制箱的一侧设置有蜂鸣器和电源保险熔断器，控制箱上设置有控制箱前面板，控制箱前面板上依次设置有温控仪表、停止按钮、启动按钮、电源指示灯、仪表开关和退磁开关，支撑架下部设置有万向轮。其采用了磁感应电流加热，结构合理，轴承装配省力、省时，降低人工劳动强度，自动化程度高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床轴承过盈配合装配加热设备技术领域，具体涉及一种工频磁感应加热器。
背景技术
目前在大型立式微结构超精密加工设备采用微量进给装置，可以达到亚微米级进给量。由于机床控制精度高，因此对于采用过盈配合的大型精密轴承部件的装配有着很高的要求。
传统轴承装配过程中的过盈配合，常常采用油煮、火烤、敲击、压力机挤压等工艺。油煮法不安全、不环保，不经济；冷打法内环变形伤失原有精度，对工件配合表面不同程度带来损伤，减少使用寿命，影响了机床噪声和精度，降低了产品装配质量；机压法时有轴承架压碎或破坏变形；火烤法温度难控制，热效率低。然而对装配特异，大而重的金属轴承件，上述工艺方法也就失去了应有的作用。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的加热不均匀、效率低等不足提供一种工频磁感应加热器，可以有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种工频磁感应加热器，包括支撑架，其特点是还包括设置在支撑架上的控制箱，方形钢架设置于控制箱的下部，U形铁芯及线圈绕组通过铁芯横梁设置在方形钢架上，U形铁芯及线圈绕组的线圈绕组对应安装在方形钢架的槽内，U形铁芯及线圈绕组的线圈绕组与方形钢槽和支撑架的接合面之间设置有绝缘纸，待加热轴承通过铁芯横梁对应U形铁芯及线圈绕组设置在方形钢架上，温度传感器对应设置在轴承上，控制箱的一侧设置有蜂鸣器和电源保险熔断器，控制箱上设置有控制箱前面板，控制箱前面板上依次设置有温控仪表、停止按钮、启动按钮、电源指示灯、仪表开关和退磁开关，支撑架下部设置有万向轮。
所述的控制箱通过第一螺钉与支撑架紧固连接。
所述的方形钢架分别通过第二螺钉和第三螺钉与支撑架紧固相连。
所述的万向轮为四个，万向轮通过第四螺钉与支撑架下部固定相连。
所述的蜂鸣器一端通过中间继电器与电池正极相连，蜂鸣器另一端与电池负极相连。
所述的U形铁芯及线圈绕组中的线圈绕组通过KM1和KM2与外接电源相连。
所述的温控仪表的接线端子C1和C2通过仪表开关和电源保险熔断器与外接电源相连，温控仪表的接线端子C3和C4通过电源保险熔断器和中间继电器KA1与外接电源相连，温控仪表的接线端子C8和C9接温度传感器，温控仪表的接线端子C6和C7分别通过电源指示灯和电源保险熔断器与外接电源相连。
本实用新型的有益效果是：所述的一种工频磁感应加热器，其采用了磁感应电流产生的热量被加热金属载体吸收，使其自身发热、膨胀，加热温度自动调节控制，同时具有声控报警提示，加热后有自动退磁功能，优点是设备体积小、热效率高、加热迅速、被加热金属载体受热均匀、低耗清洁、具有低碳环保等优点。同时减少工件配合表面损伤，达到最佳装配效果的目的。其设计结构合理，轴承装配省力、省时，降低人工劳动强度，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的左侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型的电气控制原理图。
图中：1.控制箱，2.控制箱前面板，3.蜂鸣器，4-1.第一螺钉，4-2.第二螺钉，4-3.第三螺钉，4-4.第四螺钉，5.支撑架，6.U型铁芯及线圈绕组，7.铁芯横梁，8.绝缘纸，9.方形钢架，10.电源指示灯，11.万向轮，12.仪表开关，13.温度传感器，14.轴承，15.退磁开关,16.温控仪表，17.停止按钮,18.启动按钮,19.电源保险熔断器,20.电池，21.中间继电器，22.接触器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，所述的一种工频磁感应加热器，包括支撑架5，其特点是还包括设置在支撑架5上的控制箱1，方形钢架9设置于控制箱1的下部，U形铁芯及线圈绕组6通过铁芯横梁7设置在方形钢架9上，U形铁芯及线圈绕组6的线圈绕组对应安装在方形钢架9的槽内，U形铁芯及线圈绕组6的线圈绕组与方形钢槽和支撑架5的接合面之间设置有绝缘纸8，待加热轴承14通过铁芯横梁7对应U形铁芯及线圈绕组6设置在方形钢架9上，温度传感器对应设置在轴承14上，控制箱1的一侧设置有蜂鸣器3和电源保险熔断器19，控制箱1上设置有控制箱前面板2，控制箱前面板2上依次设置有温控仪表16、停止按钮17、启动按钮18、电源指示灯10、仪表开关12和退磁开关15，支撑架5下部设置有万向轮11。
所述的控制箱1通过第一螺钉4-1与支撑架5紧固连接。所述的方形钢架9分别通过第二螺钉4-2和第三螺钉4-3与支撑架5紧固相连。所述的万向轮11为四个，万向轮11通过第四螺钉4-4与支撑架5下部固定相连。
所述的蜂鸣器3一端通过中间继电器21与电池20正极相连，蜂鸣器3另一端与电池20负极相连。所述的U形铁芯及线圈绕组6通过KM1和KM2接触器22的接点与外接电源相连。
所述的温控仪表16的接线端子C1和C2通过仪表开关12和电源保险熔断器19与外接电源相连，温控仪表16的接线端子C3和C4通过电源保险熔断器19和KA1中间继电器21与外接电源相连，温控仪表16的接线端子C8和C9接温度传感器，温控仪表16的接线端子C6和C7分别通过电源指示灯10和电源保险熔断器19与外接电源相连。
当SA1仪表开关12接通，温控仪表16的接线端子C1和C2得电，供电电源为AC220V，此时NC READY准备好接线端子C6和C7输出，HL电源指示灯20亮。温度传感器两端分别接温控仪表16的接线端子C8和C9，为TC温度传感器13的输入端，加热温度由温控仪表16显示，并实现对加热温度的自动控制，上限温度的设定值可以直接通过温控仪表16设定。当控制温度达到上限时，温控仪表16常闭点信号接线端子C3和C4输出，使KA1中间继电器21吸合，而KA1中间继电器21常闭点断开，使KM1接触器22断开，U型铁芯及线圈绕组6的线圈L1、L2失电，加热器停止加热。同时KA1中间继电器21常开点吸合，蜂鸣器3报警输出，KA1中间继电器21常开点也同时吸合，使KM2接触器22吸合，U型铁芯及线圈绕组6的线圈L1、L2获得反相位电压，实现加热器的自动退磁。退磁时间由温控仪表16设定，通过控制中间继电器KA1的开、合实现。
加热过程如下：首先接通电源，将被加热载体轴承14，置于加热器铁芯横梁7内，打开仪表开关12，调整温控仪表16温控上限值设定为90°，同时设定退磁控制时间。将温度传感器13吸附于轴承14内侧端，起动加热器启动按钮18，对试件进行加热；经过约15分钟时（以加热轴承NN3048载体为例），温控仪表16显示内环温度至90℃，蜂鸣器3发出报警提示并自动停止加热，同时实现自动退磁。取下试件，将轴承14套入带有过盈量的主轴箱体内，轻松装配完成，经检测试件无磁化现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工频磁感应加热器，包括支撑架，其特征是还包括设置在支撑架上的控制箱，方形钢架设置于控制箱的下部，U形铁芯及线圈绕组通过铁芯横梁设置在方形钢架上，U形铁芯及线圈绕组的线圈绕组对应安装在方形钢架的槽内，U形铁芯及线圈绕组的线圈绕组与方形钢槽和支撑架的接合面之间设置有绝缘纸，待加热轴承通过铁芯横梁对应U形铁芯及线圈绕组设置在方形钢架上，温度传感器对应设置在轴承上，控制箱的一侧设置有蜂鸣器和电源保险熔断器，控制箱上设置有控制箱前面板，控制箱前面板上依次设置有温控仪表、停止按钮、启动按钮、电源指示灯、仪表开关和退磁开关，支撑架下部设置有万向轮。
2.如权利要求1所述的一种工频磁感应加热器，其特征在于：所述的控制箱通过第一螺钉与支撑架紧固连接。
3.如权利要求1所述的一种工频磁感应加热器，其特征在于：所述的方形钢架分别通过第二螺钉和第三螺钉与支撑架紧固相连。
4.如权利要求1所述的一种工频磁感应加热器，其特征在于：所述的万向轮为四个，万向轮通过第四螺钉与支撑架下部固定相连。
5.如权利要求1所述的一种工频磁感应加热器，其特征在于：所述的蜂鸣器一端通过中间继电器与电池正极相连，蜂鸣器另一端与电池负极相连。
6.如权利要求1所述的一种工频磁感应加热器，其特征在于：所述的U形铁芯及线圈绕组中的线圈绕组通过KM1和KM2与外接电源相连。
7.如权利要求1所述的一种工频磁感应加热器，其特征在于：所述的温控仪表的接线端子C1和C2通过仪表开关和电源保险熔断器与外接电源相连，温控仪表的接线端子C3和C4通过电源保险熔断器和中间继电器KA1与外接电源相连，温控仪表的接线端子C8和C9接温度传感器，温控仪表的接线端子C6和C7分别通过电源指示灯和电源保险熔断器与外接电源相连。
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| CN106271382A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 合肥通用机械研究院 | 一种压缩机生产装配线用平衡块热压装配设备 |
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