CN107424732A - 一种工字包胶型电感及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种工字包胶型电感及制造方法，包括:磁芯，磁芯的上下两端设置有上端部与下端部；线圈，线圈由线型导体缠绕在磁芯上构成，线圈内相邻线型导体之间通过黏合层进行固接，且线圈上连接有引脚；环氧树脂层，环氧树脂层包括内衬层与外覆层，内衬层包覆在线圈的外侧，且包覆在引脚的根部，外覆层包覆在内衬层外侧，引脚部穿过下端部与线圈连接，引脚部上设置有锥形加固部，锥形加固部由环氧树脂层包裹构成，锥形加固部与引脚部之间设置有硅油层，且硅油层仅与引脚表面接触；锥形加固部上外覆层覆盖长度小于内侧覆盖长度。本发明具有固定效果、焊接效果好的优点。

Description

一种工字包胶型电感及制造方法

技术领域

本发明涉及电感器件结构技术领域，具体涉及一种工字包胶型电感及制造方法。

背景技术

现有技术中电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，该绕组上设置两个引脚，对于插件工艺所生产的插件型电感而言，虽然其稳定性在现有成熟工艺下已经十分可靠，但是其使用寿命还是不够高，其中的原因第一是线圈容易松动，第二是焊接固定部时间长后容易松动。

发明内容

本发明的目的是提供一种工字包胶型电感及制造方法，本发明通过改善环氧树脂层保护结构配合托盘结构提升电感的结构稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括:

磁芯，所述磁芯的上下两端设置有上端部与下端部；

线圈，所述线圈由线型导体缠绕在所述磁芯上构成，所述的线圈内相邻所述线型导体之间通过黏合层进行固接，且所述线圈上连接有引脚；

环氧树脂层，所述的环氧树脂层包括内衬层与外覆层，所述内衬层包覆在所述线圈的外侧，且包覆在所述引脚的根部，所述的外覆层包覆在所述内衬层外侧，所述的引脚部穿过所述下端部与所述线圈连接，所述的引脚部上设置有锥形加固部，所述的锥形加固部由所述环氧树脂层包裹构成，所述的锥形加固部与所述引脚部之间设置有硅油层，且所述的硅油层仅与所述引脚表面接触；

所述的锥形加固部上所述外覆层覆盖长度小于所述内侧覆盖长度。

作为本发明的优选，所述的内衬层包覆在所述引脚上的长度为2mm~4mm。

作为本发明的优选，所述的内衬层与所述外覆层的厚度比为1:1或1:1.5或1:1.2或1:1.1或1:3。

作为本发明的优选，所述环氧树脂层的径向截面面积由两端向中部逐渐减小。

作为本发明的优选，所述的引脚包括焊接段，所述的焊接段外侧包裹有助焊层。

作为本发明的优选，还包括托盘，所述的托盘上设置有固定孔，所述的托盘底部设置有与所述固定孔联通的线性槽，所述的焊接段通过所述固定孔后呈L型向所述线性槽弯折形成径向截面为矩形的贴片段，所述贴片段的表面设置有菱形压纹。

作为本发明的优选，所述的贴片段的径向厚度小于所述引脚的径向截面直径。

作为本发明的优选，至少包括以下步骤，

涂硅油，先试硅油柱位置，调整硅油出水口宽度≥5mm,硅油不得淋在电感本体上,并根据编带片长短调整传送带间距,涂硅开始后，进行涂硅；

浸渍，先进行配料，取环氧树脂A料1kg和稀释剂(0.5-0.8)kg混合成C料，再按照C料：固化剂B料按10:8称量，倒入配料桶相混后搅拌然后脱泡以形成浸渍料，然后将已涂硅的电感放入85±5℃预烘炉烘烤，调整浸渍机真空度为-0.096MPa，通过浸渍机进行含浸，含浸时间50s； 然后将配制好的所述浸渍料倒入浸渍盘内，液面距盘边缘0.5~1cm，进行真空脱泡最后进行真空浸渍形成预处理电感。

内环氧烘烤，提升烘箱温度上升至100℃后将所述预处理电感推入烘箱内进行100±5℃恒温烘烤30分钟后调节烘箱温度上升至120±5℃，再恒温烘烤2个小时已形成内衬层制作，完成次级处理电感；

粉包，将粉末包封机和烘箱预热升温，设定所述烘箱125±5℃，设定所述粉末包封机温度120±15℃，，将所述次级处理电感放入所述烘箱约16±2分钟后进行外包封以形成三级处理电感；

粉切，将所述三级处理电感切除引脚上残留的粉腿；

流平固化，提升烘箱温度至95℃将所述三级处理电感推入烘箱内，以90-98℃温度烘烤25-30分钟后调节烘箱温度上升至120℃，再烘烤2个小时形成外覆层定型电感；完成成品电感。

作为本发明的优选，还包括托盘安装，将所述成品电感的引脚穿过托盘，而后压平引脚形成贴片段后将所述贴片段弯折收纳在所述托盘底部的线性槽内，最后剪除伸出所述托盘的贴片段。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明具有固定效果、焊接效果好的优点。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的结构示意图；

图2是本发明第二种实施例的结构示意图；

图中：

1-磁芯；2-上端部；3-下端部；4-线圈；5-引脚；6-黏合层；7-环氧树脂层；7-1-内衬层；7-2-外覆层；8-锥形加固部；9-硅油层；5-1-焊接段；5-2-助焊层；10-托盘；10-1-固定孔；10-2-线性槽；5-3-贴片段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本申请第一种结构实施例包括磁芯1，磁芯1的上下两端设置有用于保护磁芯1且增加环氧胶的固定能力的上端部2与下端部3；线圈4，线圈4由线型导体缠绕在磁芯1上构成，线圈4内相邻线型导体之间通过黏合层6进行固接，且线圈4上连接有引脚5；环氧树脂层7，环氧树脂层7包括内衬层7-1与外覆层7-2，内衬层7-1包覆在线圈4的外侧，且包覆在引脚5的根部，外覆层7-2包覆在内衬层7-1外侧，采用环氧树脂作为内衬层7-1的材料取代了原先使用蜡层的技术方案，在相同条件下，蜡层的流动性不如环氧树脂，这就使得蜡层仅仅作为内衬层使用，而环氧树脂可以进入到线圈4间的间隙以将线圈4的导线之间以及线圈4与磁芯1之间均做一个很好的固定，环氧树脂在固化后强度也在蜡层之上，所以本技术方案在结构上更加稳固，线圈4之间的相对活动性更差，这样在工作的时候可以有效的降低噪音，同时环氧树脂的固化后的硬度也是十分适中的，不会因为过高的硬度导致线圈4损坏，引脚5部穿过下端部3与线圈4连接，引脚5部上设置有用于保护引脚5部与线圈4的连接处的锥形加固部8，锥形加固部8由环氧树脂层7包裹构成，锥形加固部8与引脚5部之间设置有硅油层9，且硅油层9仅与引脚5表面接触；锥形加固部8上外覆层7-2覆盖长度小于内侧覆盖长度。内衬层7-1包覆在引脚5上的长度为2mm~4mm。内衬层7-1与外覆层7-2的厚度比为1:1或1:1.5或1:1.2或1:1.1或1:3。环氧树脂层7的径向截面面积由两端向中部逐渐减小。

如图2所示，本申请第一种结构实施例包括磁芯1，磁芯1的上下两端设置有用于保护磁芯1且增加环氧胶的固定能力的上端部2与下端部3；线圈4，线圈4由线型导体缠绕在磁芯1上构成，线圈4内相邻线型导体之间通过黏合层6进行固接，且线圈4上连接有引脚5；环氧树脂层7，环氧树脂层7包括内衬层7-1与外覆层7-2，内衬层7-1包覆在线圈4的外侧，且包覆在引脚5的根部，外覆层7-2包覆在内衬层7-1外侧，引脚5部穿过下端部3与线圈4连接，引脚5部上设置有用于保护引脚5部与线圈4的连接处的锥形加固部8，锥形加固部8由环氧树脂层7包裹构成，锥形加固部8与引脚5部之间设置有硅油层9，且硅油层9仅与引脚5表面接触；锥形加固部8上外覆层7-2覆盖长度小于内侧覆盖长度。内衬层7-1包覆在引脚5上的长度为2mm~4mm。内衬层7-1与外覆层7-2的厚度比为1:1或1:1.5或1:1.2或1:1.1或1:3。环氧树脂层7的径向截面面积由两端向中部逐渐减小。引脚5包括除去锥形加固部8以外的部分形成的焊接段5-1，焊接段5-1外侧包裹有助焊层5-2，助焊层5-2为焊锡层，助焊层5-2的表面设置有菱形压纹。还包括托盘10，托盘10上设置有用于穿过焊接段5-1的固定孔10-1，托盘10底部设置有与固定孔10-1联通的线性槽10-2，焊接段5-1通过固定孔10-1后呈L型向线性槽10-2弯折形成径向截面为矩形的贴片段5-3，贴片段5-3的表面设置有菱形压纹。贴片段5-3的径向厚度小于引脚5的径向截面直径。

本申请的方法实施例至少包括以下步骤，

步骤一，编带，检查已上锡产品是否与流转卡相符，检查振动盘有无异物，将编带片装入储料架上，空铁框置于编带机旁待用，根据待编带电感尺寸，安装合适的编带模具，正确安装胶带，使胶带通过检测开关以及过渡滚轮，将待编带电感放入振动盘内，按手动按钮，使自动运行指示灯亮，再把转换开关置自动位置，按自动运行按钮，则进行正常操作，一批次产品结束，把编带好的电感放入铁框内，正确填写工序流转卡，将流转卡嵌于每批电感的第一只铁框，并把整份产品放入已编带区，清除振动盘及其它部位；

步骤二，涂硅油，检查已编带产品是否与流转卡相符,将配好的硅油溶液倒入硅油槽内，接通电源开机，以一条电感先试硅油柱位置，调整硅油出水口宽度≥5mm,硅油不得淋在电感本体上,调整好涂硅机速度，装好涂笔，并根据编带片长短调整传送带间距,涂硅开始后，一个人在涂硅机一端依次将编好电感的编带片送入涂硅导轨，进行涂硅,另一个人在另一端依次将涂硅后的编带片插入专用框架，一批产品结束，在框架上写上产品生产批号，正确填写工序流转卡，将流转卡嵌于每批电感的第一只铁框，并把整份产品放入已涂硅区；

步骤三，浸渍，先进行配料，取环氧树脂A料1kg和稀释剂(0.5-0.8)kg混合成C料，再按照C料：固化剂B料按10:8称量，倒入配料桶相混后，用木棒搅拌15分钟，然后倒入真空脱泡机脱泡时间15分钟，检查已涂油产品是否与流转卡相符以形成浸渍料，然后将已涂硅的电感放入85±5℃预烘炉烘烤，接通浸渍机电源、气源，调整浸渍机真空度为-0.096MPa，通过浸渍机进行含浸，含浸时间50s ； 然后将配制好的浸渍料倒入浸渍盘内，液面距盘边缘0.5~1cm，进行真空脱泡，取两条产品放在空框架上，左右各一根，手动上升料盘，观察引线浸渍深度控制在3±1mm，调好后，把预烘干燥后的电感放入浸渍机支架上，合上罩盖最后进行真空浸渍形成预处理电感。

步骤四，内环氧烘烤，工作前提前打开烘箱，提升烘箱温度上升至100℃后 打开烘箱，将预处理电感推入烘箱内进行100±5℃恒温烘烤30分钟后调节烘箱温度上升至120±5℃，再恒温烘烤2个小时已形成内衬层7-1制作，完成次级处理电感，烘烤过程结束后，打开烘箱门等温度降到室温再取出产品；

步骤五，粉包，分别打开粉末包封机、101A型热风循环烘箱的电源，将粉末包封机和烘箱预热升温，设定烘箱125±5℃，设定粉末包封机温度120±15℃，打开粉末包封机气源，检查气压，具体以松粉效果佳为准。作业前，先空载3-5次，使温度稳定，将次级处理电感放入烘箱底部加热流转至顶部约16±2分钟后从预热烘箱顶部迅速拿出次级处理电感放入粉末包封机进行外包封，包封完毕，取出电感并检查粉末包封效果，视效果调节温度和包封时间，将粉包完毕的电感放在待切脚区冷却以形成三级处理电感；

步骤六，粉切，打开粉末切脚机的电源、气源，检查是否正常，打开流平烘箱预热，按规格外形大小调整压轮和刀口的松紧，由松到紧调试，安装调整好毛刷的位置，调试压轮和刀口与电感间的距离，使电感压好后的粉腿高度≤1mm，将三级处理电感放入机器导轨中切除引脚5上残留的粉腿，将已经清理引线的电感装进框架，把装好框的电感产品，每一列放置框数不能超过20框，产品固化完成后，关掉烘箱电源，打开烘箱门，等产品冷却至常温，取出产品，确认数量、规格，分别拆框，把拆好框的产品放入专用铁框内，每批结束，正确填写流转卡，将流转卡嵌于每批电感的第一只铁框，并把整份产品放入待喷印区内；

步骤七，流平固化，工作前提前打开烘箱，提升烘箱温度至95℃，打开烘箱，迅速将三级处理电感推入烘箱内，以90-98℃温度烘烤25-30分钟后调节烘箱温度上升至120℃，再烘烤2个小时形成外覆层7-2，烘烤过程结束后，打开烘箱门依次取出定型电感；

步骤八，喷印，领取已流平固化的定型电感，检查是否与流转卡相符，打开电源，启动送料、收杆机构，将送料速度调整至合适状态，根据产品规格调出打印标识信息，试印1条产品，并自检产品上的标志是否清晰、完整，标志位置是否偏移，确认合格后，将粘有产品的环氧板条逐一推入送料机构内，操作时环氧片顶部紧贴内壁，并保持水平，以免板条晃动，造成字偏斜，打印过程中应及时挑选出标志不清晰、残缺、位置偏移、标志倾斜等不合格品，一批产品结束后，清理工作场地掉落的产品，用清洗剂对打印中不合格产品擦去标识后重新编带喷印，再填写好流转卡，转入下道工序；

步骤九，外检，接收上工序已印字产品,核对流转卡与产品规格是否相符，剔除引脚5发黑、毛脚、损伤、严重扭曲产品，引脚5上粘有红漆的产品，要用钳子刮干净，外形尺寸符合客户规格书要求，要求印字内容正确、完整，无漏印、重叠、标志偏移、标志模糊等现象，包封无穿透性气孔、露磁芯1、露铜线、毛刺等现象，一种规格做完后，必须彻底清理工作台、工作场地、周转箱里的产品，不允许有两种或两种以上的产品同时存在；

步骤十，脱带，接收外观合格后产品，核对流转卡与产品标识是否相符，操作前先检查设备里面是否有其它规格的产品，调整好脱粒速度，调整好铲刀的上下位置，先试解2～5条产品，检查产品引线是否平直，有无损伤，印字有无磨花。编带片上的胶带清除干净，无明显颗粒，编带片无损伤，每份产品完工后清理机台、胶带箱及地面掉落产品，合格品放入周转箱，废品放入废品箱；

完成成品电感。

本方法实施例还根据使用需求可以包括步骤十一托盘10安装，将成品电感的引脚5穿过托盘10，而后压平引脚5形成贴片段5-3后将贴片段5-3弯折收纳在托盘10底部的线性槽10-2内，最后剪除伸出托盘10的贴片段5-3。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种工字包胶型电感，其特征在于,包括:

磁芯（1），所述磁芯（1）的上下两端设置有上端部（2）与下端部（3）；

线圈（4），所述线圈（4）由线型导体缠绕在所述磁芯（1）上构成，所述的线圈（4）内相邻所述线型导体之间通过黏合层（6）进行固接，且所述线圈（4）上连接有引脚（5）；

环氧树脂层（7），所述的环氧树脂层（7）包括内衬层（7-1）与外覆层（7-2），所述内衬层（7-1）包覆在所述线圈（4）的外侧，且包覆在所述引脚（5）的根部，所述的外覆层（7-2）包覆在所述内衬层（7-1）外侧，所述的引脚（5）部穿过所述下端部（3）与所述线圈（4）连接，所述的引脚（5）部上设置有锥形加固部（8），所述的锥形加固部（8）由所述环氧树脂层（7）包裹构成，所述的锥形加固部（8）与所述引脚（5）部之间设置有硅油层（9），且所述的硅油层（9）仅与所述引脚（5）表面接触；

所述的锥形加固部（8）上所述外覆层（7-2）覆盖长度小于所述内侧覆盖长度。

2.根据权利要求1所述的一种工字包胶型电感，其特征在于：所述的内衬层（7-1）包覆在所述引脚（5）上的长度为2mm~4mm。

3.根据权利要求1所述的一种工字包胶型电感，其特征在于：所述的内衬层（7-1）与所述外覆层（7-2）的厚度比为1:1或1:1.5或1:1.2或1:1.1或1:3。

4.根据权利要求1所述的一种工字包胶型电感，其特征在于：所述环氧树脂层（7）的径向截面面积由两端向中部逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种工字包胶型电感，其特征在于：所述的引脚（5）包括焊接段（5-1），所述的焊接段（5-1）外侧包裹有助焊层（5-2）。

6.根据权利要求1所述的一种工字包胶型电感，其特征在于：还包括托盘（10），所述的托盘（10）上设置有固定孔（10-1），所述的托盘（10）底部设置有与所述固定孔（10-1）联通的线性槽（10-2），所述的焊接段（5-1）通过所述固定孔（10-1）后呈L型向所述线性槽（10-2）弯折形成径向截面为矩形的贴片段（5-3），所述贴片段（5-3）的表面设置有菱形压纹。

7.根据权利要求6所述的一种工字包胶型电感，其特征在于：所述的贴片段（5-3）的径向厚度小于所述引脚（5）的径向截面直径。

8.根据权利要求1~7所述的一种工字包胶型电感的制造方法，其特征在于：至少包括以下步骤，

涂硅油，先试硅油柱位置，调整硅油出水口宽度≥5mm,硅油不得淋在电感本体上,并根据编带片长短调整传送带间距,涂硅开始后，进行涂硅；

浸渍，先进行配料，取环氧树脂A料1kg和稀释剂(0.5-0.8)kg混合成C料，再按照C料：固化剂B料按10:8称量，倒入配料桶相混后搅拌然后脱泡以形成浸渍料，然后将已涂硅的电感放入85±5℃预烘炉烘烤，调整浸渍机真空度为-0.096MPa，通过浸渍机进行含浸，含浸时间50s；然后将配制好的所述浸渍料倒入浸渍盘内，液面距盘边缘0.5~1cm，进行真空脱泡最后进行真空浸渍形成预处理电感；

内环氧烘烤，提升烘箱温度上升至100℃后将所述预处理电感推入烘箱内进行100±5℃恒温烘烤30分钟后调节烘箱温度上升至120±5℃，再恒温烘烤2个小时已形成内衬层（7-1）制作，完成次级处理电感；

粉包，将粉末包封机和烘箱预热升温，设定所述烘箱125±5℃，设定所述粉末包封机温度120±15℃，，将所述次级处理电感放入所述烘箱约16±2分钟后进行外包封以形成三级处理电感；

粉切，将所述三级处理电感切除引脚（5）上残留的粉腿；

流平固化，提升烘箱温度至95℃将所述三级处理电感推入烘箱内，以90-98℃温度烘烤25-30分钟后调节烘箱温度上升至120℃，再烘烤2个小时形成外覆层（7-2）定型电感；

完成成品电感。

9.根据权利要求8所述的一种工字包胶型电感的制造方法，其特征在于：还包括托盘（10）安装，将所述成品电感的引脚（5）穿过托盘（10），而后压平引脚（5）形成贴片段（5-3）后将所述贴片段（5-3）弯折收纳在所述托盘（10）底部的线性槽（10-2）内，最后剪除伸出所述托盘（10）的贴片段（5-3）。