CN107419588A - 一种生活用纸纸浆的制备方法 - Google Patents

一种生活用纸纸浆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107419588A
CN107419588A CN201710370324.8A CN201710370324A CN107419588A CN 107419588 A CN107419588 A CN 107419588A CN 201710370324 A CN201710370324 A CN 201710370324A CN 107419588 A CN107419588 A CN 107419588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
preparation
daily use
batch mixing
boiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710370324.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107419588B (zh
Inventor
卢伟民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisheng (Suzhou) daily necessities Co.,Ltd.
Original Assignee
Dongguan White Swan Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan White Swan Paper Co Ltd filed Critical Dongguan White Swan Paper Co Ltd
Priority to CN201710370324.8A priority Critical patent/CN107419588B/zh
Publication of CN107419588A publication Critical patent/CN107419588A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107419588B publication Critical patent/CN107419588B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/34Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345Pulpers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生活用纸纸浆的制备方法,第一步,原料散浆;第二步,高浓除渣;第三步,高频疏解;第四步,磨浆;第五步,黄储;第六步,蒸煮;第七步,汁液提取。本发明的生活用纸纸浆的制备方法,结合龙须草草浆的优点,使得制备的生活用纸具有龙须草草浆的洁净强韧,纤维细长,优越的交织力,成纸较细腻平滑及机械强度良好的优点。

Description

一种生活用纸纸浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种生活用纸纸浆的制备方法,属于造纸技术领域。
背景技术
生活用纸主要包括纸巾纸、卫生纸、擦手纸、厨房纸、湿巾纸等;生活用纸的原材料除了浆料本身,还有包含一定成分功能性化药,这些化药主要在生产的过程中加入已达到纸张所需特性;这些功能性化药主要包括柔软剂、湿强剂和干强剂;而上述的化药均需要保留在纸张上才能起到作用,虽没有数据表明柔软剂和湿强剂对身体存在危害,但化药的使用均存在未知数,人们在使用添加了上述功能性化药的生活用纸,容易对健康产生一定的安全隐患,因此,为了解决以上问题,本发明设计了不添加任何功能性化药的生活用纸,将龙须草制备,结合草浆的优点,使得制备的生活用纸具有龙须草草浆的洁净强韧,纤维细长,优越的交织力,成纸较细腻平滑及机械强度良好的特点。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出了一种生活用纸纸浆的制备方法,操作简单,制备的纸浆安全性高;结合草浆的优点,保证成纸具有良好的弹性和机械强度。
本发明的生活用纸纸浆的制备方法,所述方法包括如下步骤:
第一步,原料散浆,将龙须草放入碎浆机中,加入60~80℃的热水,并由碎浆机进行原料的破碎处理;原料吸水润涨后,利用叶轮的旋转使原料受到水力剪刀作用,从而使纤维分散;
第二步,高浓除渣,将经破碎处理的龙须草放入除渣器中,在离心力作用下,根据比重不同,去除重杂质,得到粗浆料;
第三步,高频疏解,将第二步中的粗浆料放入高频疏解机中进行疏解处理,通过高频疏解机中转盘之间的定向摩擦分离纤维束;
第四步,磨浆,将经过疏解后的粗浆料放入磨浆机中,控制磨浆浓度为4~4.5%,粗浆料中的纤维在磨浆机中被磨片切断、撕裂、压溃及帚化,得到粗浆混料;利用磨片对纤维的机械作用及纤维间的挤压作用,使得纤维被切断、帚化,改变纤维的物理形态;
第五步,黄储,将第四步得到的粗浆混料进行厌氧处理10~15天;
第六步,蒸煮,将经过第五步黄储处理后的粗浆混料放入蒸煮液中,通过蒸汽加热,控制蒸煮温度为110~120℃,保温30分钟,蒸煮混料;
第七步,汁液提取,将经过第六步蒸煮处理后的蒸煮混料通过筛选和压滤得到洗净浆料。
作为优选的实施方案,所述碎浆机为水力碎浆机。
进一步地,所述第一步中的原料散浆操作中,控制碎浆浓度为6~8%。
作为优选的实施方案,所述第五步的黄储操作中,在混合后的粗浆混料中添加有乳酸菌或酵母菌。
进一步地,所述第六步的蒸煮为烧碱法。
再进一步地,所述烧碱法包括以下步骤:
a.在发酵后的粗浆混料中加入蒸煮液,控制碱量为以氢氧化钠计对绝对干原料量5~17%,液比为1:1.5~1:2.7;
b.通入蒸汽进行加热;
c.升温至110~120℃后保温30℃。
作为优选的实施方案,第七步中所述压滤的设备采用双网压滤机。
本发明与现有技术相比较,本发明的生活用纸纸浆的制备方法,制备过程中不添加任何功能性化药,保证了由本纸浆制备的生活用纸在使用时的安全性;结合龙须草草浆的优点,使得制备的生活用纸具有龙须草草浆的洁净强韧,纤维细长,优越的交织力,成纸较细腻平滑及机械强度良好的优点。
具体实施方式
本发明的生活用纸纸浆的制备方法,所述方法包括如下步骤:
第一步,原料散浆,将龙须草放入碎浆机中,加入60~80℃的热水,并由碎浆机进行原料的破碎处理;原料吸水润涨后,利用叶轮的旋转使原料受到水力剪刀作用,从而使纤维分散;
第二步,高浓除渣,将经破碎处理的龙须草放入除渣器中,在在离心力作用下,根据比重不同,去除重杂质,得到粗浆料;
第三步,高频疏解,将第二步中的粗浆料放入高频疏解机中进行疏解处理,通过高频疏解机中转盘之间的定向摩擦分离纤维束;
第四步,磨浆,将经过疏解后的粗浆料放入磨浆机中,控制磨浆浓度为4~4.5%,粗浆料中的纤维在磨浆机中被磨片切断、撕裂、压溃及帚化,得到粗浆混料;利用磨片对纤维的机械作用及纤维间的挤压作用,使得纤维被切断、帚化,改变纤维的物理形态;
第五步,黄储,将第四步得到的粗浆混料进行厌氧处理10~15天;
第六步,蒸煮,将经过第五步黄储处理后的粗浆混料放入蒸煮液中,通过蒸汽加热,控制蒸煮温度为110~120℃,保温30分钟,蒸煮混料;
第七步,汁液提取,将经过第六步蒸煮处理后的蒸煮混料通过筛选和压滤得到洗净浆料。
所述碎浆机为水力碎浆机。
所述第一步中的原料散浆操作中,控制碎浆浓度为6~8%。
所述第五步的黄储操作中,在混合后的粗浆混料中添加有乳酸菌或酵母菌。
所述第六步的蒸煮为烧碱法。
所述烧碱法包括以下步骤:
a.在发酵后的粗浆混料中加入蒸煮液,控制碱量为以氢氧化钠计对绝对干原料量5~17%,液比为1:1.5~1:2.7;
b.通入蒸汽进行加热;
c.升温至110~120℃后保温30℃。
第七步中所述压滤的设备采用双网压滤机。
实施例1:
本发明的生活用纸纸浆的制备方法,所述方法包括如下步骤:
第一步,原料散浆,将龙须草放入碎浆机中,加入80℃的热水,并由碎浆机进行原料的破碎处理;原料吸水润涨后,利用叶轮的旋转使原料受到水力剪刀作用,从而使纤维分散;
第二步,高浓除渣,将经破碎处理的龙须草放入除渣器中,在在离心力作用下,根据比重不同,去除重杂质,得到粗浆料;
第三步,高频疏解,将第二步中的粗浆料放入高频疏解机中进行疏解处理,通过高频疏解机中转盘之间的定向摩擦分离纤维束;
第四步,磨浆,将经过疏解后的粗浆料放入磨浆机中,控制磨浆浓度为4%,粗浆料中的纤维在磨浆机中被磨片切断、撕裂、压溃及帚化,得到粗浆混料;利用磨片对纤维的机械作用及纤维间的挤压作用,使得纤维被切断、帚化,改变纤维的物理形态;
第五步,黄储,将第四步得到的粗浆混料进行混合,并进行厌氧处理10~15天;
第六步,蒸煮,将经过第五步黄储处理后的粗浆混料放入蒸煮液中,通过蒸汽加热,控制蒸煮温度为110~120℃,保温30分钟,蒸煮混料;
第七步,汁液提取,将经过第六步蒸煮处理后的蒸煮混料通过筛选和压滤得到洗净浆料。
所述碎浆机为水力碎浆机。
所述第一步中的原料混合和散浆操作中,控制碎浆浓度为6%。
所述第五步的黄储操作中,在混合后的粗浆混料中添加有乳酸菌或酵母菌。
所述第六步的蒸煮为烧碱法。
所述烧碱法包括以下步骤:
a.在发酵后的粗浆混料中加入蒸煮液,控制碱量为以氢氧化钠计对绝对干原料量8%,液比为1:1.5;
b.通入蒸汽进行加热;
c.升温至110℃后保温30℃。
第七步中所述压滤的设备采用双网压滤机。
实施例2:
本发明的生活用纸纸浆的制备方法,所述方法包括如下步骤:
第一步,原料散浆,将龙须草放入碎浆机中,加入80℃的热水,并由碎浆机进行原料的破碎处理;原料吸水润涨后,利用叶轮的旋转使原料受到水力剪刀作用,从而使纤维分散;
第二步,高浓除渣,将经破碎处理的龙须草放入除渣器中,在在离心力作用下,根据比重不同,去除重杂质,得到粗浆料;
第三步,高频疏解,将第二步中的粗浆料放入高频疏解机中进行疏解处理,通过高频疏解机中转盘之间的定向摩擦分离纤维束;
第四步,磨浆,将经过疏解后的粗浆料放入磨浆机中,控制磨浆浓度为4.2%,粗浆料中的纤维在磨浆机中被磨片切断、撕裂、压溃及帚化,得到粗浆混料;利用磨片对纤维的机械作用及纤维间的挤压作用,使得纤维被切断、帚化,改变纤维的物理形态;
第五步,黄储,将第四步得到的粗浆混料进行厌氧处理10~15天;
第六步,蒸煮,将经过第五步黄储处理后的粗浆混料放入蒸煮液中,通过蒸汽加热,控制蒸煮温度为117℃,保温30分钟,蒸煮混料;
第七步,汁液提取,将经过第六步蒸煮处理后的蒸煮混料通过筛选和压滤得到洗净浆料。
所述碎浆机为水力碎浆机。
所述第一步中的原料混合和散浆操作中,控制碎浆浓度为7%。
所述第五步的黄储操作中,在混合后的粗浆混料中添加有乳酸菌或酵母菌。
所述第六步的蒸煮为烧碱法。
所述烧碱法包括以下步骤:
a.在发酵后的粗浆混料中加入蒸煮液,控制碱量为以氢氧化钠计对绝对干原料量15%,液比为1:1.8;
b.通入蒸汽进行加热;
c.升温至117℃后保温30℃。
第七步中所述压滤的设备采用双网压滤机。
实施例3:
本发明的生活用纸纸浆的制备方法,所述方法包括如下步骤:
第一步,原料散浆,将龙须草放入碎浆机中,加入80℃的热水,并由碎浆机进行原料的破碎处理;原料吸水润涨后,利用叶轮的旋转使原料受到水力剪刀作用,从而使纤维分散;
第二步,高浓除渣,将经破碎处理的龙须草放入除渣器中,在在离心力作用下,根据比重不同,去除重杂质,得到粗浆料;
第三步,高频疏解,将第二步中的粗浆料放入高频疏解机中进行疏解处理,通过高频疏解机中转盘之间的定向摩擦分离纤维束;
第四步,磨浆,将经过疏解后的粗浆料放入磨浆机中,控制磨浆浓度为4.5%,粗浆料中的纤维在磨浆机中被磨片切断、撕裂、压溃及帚化,得到粗浆混料;利用磨片对纤维的机械作用及纤维间的挤压作用,使得纤维被切断、帚化,改变纤维的物理形态;
第五步,黄储,将第四步得到的粗浆混料进行厌氧处理10~15天;
第六步,蒸煮,将经过第五步黄储处理后的粗浆混料放入蒸煮液中,通过蒸汽加热,控制蒸煮温度为120℃,保温30分钟,蒸煮混料;
第七步,汁液提取,将经过第六步蒸煮处理后的蒸煮混料通过筛选和压滤得到洗净浆料。
所述碎浆机为水力碎浆机。
所述第一步中的原料混合和散浆操作中,控制碎浆浓度为8%。
所述第五步的黄储操作中,在混合后的粗浆混料中添加有乳酸菌或酵母菌。
所述第六步的蒸煮为烧碱法。
所述烧碱法包括以下步骤:
a.在发酵后的粗浆混料中加入蒸煮液,控制碱量为以氢氧化钠计对绝对干原料量10%,液比为1: 2.7;
b.通入蒸汽进行加热;
c.升温至120℃后保温30℃。
第七步中所述压滤的设备采用双网压滤机。
本发明的生活用纸纸浆的制备方法,制备过程中不添加任何功能性化药,保证了由本纸浆制备的生活用纸在使用时的安全性;结合龙须草草浆的优点,使得制备的生活用纸具有龙须草草浆的洁净强韧,纤维细长,优越的交织力,成纸较细腻平滑及机械强度良好的特点。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种生活用纸纸浆的制备方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:
第一步,原料散浆,将龙须草放入碎浆机中,加入60~80℃的热水,并由碎浆机进行原料的破碎处理;
第二步,高浓除渣,将经破碎处理的龙须草放入除渣器中,在离心力作用下,根据比重不同,去除重杂质,得到粗浆料;
第三步,高频疏解,将第二步中的粗浆料放入高频疏解机中进行疏解处理,通过高频疏解机中转盘之间的定向摩擦分离纤维束;
第四步,磨浆,将经过疏解后的粗浆料放入磨浆机中,控制磨浆浓度为4~4.5%,粗浆料中的纤维在磨浆机中被磨片切断、撕裂、压溃及帚化,得到粗浆混料;
第五步,黄储,将第四步得到的粗浆混料进行厌氧处理10~15天;
第六步,蒸煮,将经过第五步黄储处理后的粗浆混料放入蒸煮液中,通过蒸汽加热,控制蒸煮温度为110~120℃,保温30分钟,蒸煮混料;
第七步,汁液提取,将经过第六步蒸煮处理后的蒸煮混料通过筛选和压滤得到洗净浆料。
2.根据权利要求1所述的生活用纸纸浆的制备方法,其特征在于:所述碎浆机为水力碎浆机。
3.根据权利要求1所述的生活用纸纸浆的制备方法,其特征在于:所述第一步中的原料散浆操作中,控制碎浆浓度为6~8%。
4.根据权利要求1所述的生活用纸纸浆的制备方法,其特征在于:所述第五步的黄储操作中,在混合后的粗浆混料中添加有乳酸菌或酵母菌。
5.根据权利要求1所述的生活用纸纸浆的制备方法,其特征在于:所述第六步的蒸煮为烧碱法。
6.根据权利要求5所述的生活用纸纸浆的制备方法,其特征在于:所述烧碱法包括以下步骤:
a.在发酵后的粗浆混料中加入蒸煮液,控制碱量为以氢氧化钠计对绝对干原料量5~17%,液比为1:1.5~1:2.7;
b.通入蒸汽进行加热;
c.升温至110~120℃后保温30℃。
7.根据权利要求1所述的生活用纸纸浆的制备方法,其特征在于:第七步中所述压滤的设备采用双网压滤机。
CN201710370324.8A 2017-05-23 2017-05-23 一种生活用纸纸浆的制备方法 Active CN107419588B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710370324.8A CN107419588B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种生活用纸纸浆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710370324.8A CN107419588B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种生活用纸纸浆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107419588A true CN107419588A (zh) 2017-12-01
CN107419588B CN107419588B (zh) 2019-06-25

Family

ID=60428567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710370324.8A Active CN107419588B (zh) 2017-05-23 2017-05-23 一种生活用纸纸浆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107419588B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111472189A (zh) * 2019-01-24 2020-07-31 四川省皓迪纸品有限公司 一种生活用纸生产用备浆装置
CN112482091A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 福建纸友实业有限公司 一种碱性纸巾的制备方法
CN115462320A (zh) * 2022-10-08 2022-12-13 安徽恒杰新材料科技股份有限公司 一种具有遇水迅速分散溶解功能的可冲厕式膨润土猫砂

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3809413C1 (en) * 1988-03-21 1989-11-09 Bti, Dr.-Ing. Rubin Eisenstein Biotechnologische Industrie-Einrichtungen, 5100 Aachen, De Manufacture of light mouldings from lignocellulose-containing plant material by means of lignolytic microorganisms
CN1924187A (zh) * 2006-09-28 2007-03-07 汤兴然 一种“酶化转化+膨化”的草类纤维制浆造纸方法
CN101210394A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 汪官久 一种纯生物纸浆生产工艺
CN106235936A (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 义乌市义南纸业有限公司 一种环保无荧光剂原纸面巾纸及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3809413C1 (en) * 1988-03-21 1989-11-09 Bti, Dr.-Ing. Rubin Eisenstein Biotechnologische Industrie-Einrichtungen, 5100 Aachen, De Manufacture of light mouldings from lignocellulose-containing plant material by means of lignolytic microorganisms
CN1924187A (zh) * 2006-09-28 2007-03-07 汤兴然 一种“酶化转化+膨化”的草类纤维制浆造纸方法
CN101210394A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 汪官久 一种纯生物纸浆生产工艺
CN106235936A (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 义乌市义南纸业有限公司 一种环保无荧光剂原纸面巾纸及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111472189A (zh) * 2019-01-24 2020-07-31 四川省皓迪纸品有限公司 一种生活用纸生产用备浆装置
CN112482091A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 福建纸友实业有限公司 一种碱性纸巾的制备方法
CN115462320A (zh) * 2022-10-08 2022-12-13 安徽恒杰新材料科技股份有限公司 一种具有遇水迅速分散溶解功能的可冲厕式膨润土猫砂
CN115462320B (zh) * 2022-10-08 2023-12-19 安徽恒杰新材料科技股份有限公司 一种具有遇水迅速分散溶解功能的可冲厕式膨润土猫砂

Also Published As

Publication number Publication date
CN107419588B (zh) 2019-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101847039B1 (ko) 우뭇가사리를 이용한 펄프의 제조방법
CN101352296B (zh) 一种由禾草浆制得的餐盒及其制备方法
CN107419588B (zh) 一种生活用纸纸浆的制备方法
FI126573B (fi) Menetelmä mikroselluloosan valmistamiseksi
CN107268096A (zh) 一种艾草抗菌粘胶纤维的制备方法
KR101852779B1 (ko) 해조류 섬유를 포함하는 마스크팩용 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 마스크팩용 시트
CN111155354A (zh) 一种原浆本色卫生纸的加工工艺
CN105986497A (zh) 一种天然艾草中提取纤维素的工艺
CN110438833A (zh) 一种纳米纤维全降解水果托盘的制备方法
CN109024029B (zh) 一种即冲速溶的卫生纸的制备方法
CN104351891A (zh) 一种人参原汁的制备方法
CN104131483B (zh) 一种以竹为原料制备的高得率高性能竹纤维材料及其制备方法
CN101451326B (zh) 一种麦草原料亚铵法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
KR20210081553A (ko) 커피박과 폐지를 활용한 비목재 친환경 펄프 및 건조펄프 제조방법 및 이의 펄프로 제조된 종이
CN106381767B (zh) 一种抗撕裂玻璃纸的制备方法
CN111962333B (zh) 一种养生护眼纸及其制备方法
CA3197590A1 (en) High brightness non-wood pulp
JP4192594B2 (ja) 高白色度機械パルプの製造方法
JP2008075199A (ja) 透明紙
CN108060597A (zh) 一种环保节能的生活用纸浆料的生产方法
CN107881829A (zh) 一种废纸脱墨浆生产高强度擦手纸的方法
KR101517426B1 (ko) 펄프에서 유래한 노트의 섬유화방법, 섬유화된 노트 및 이를 이용한 종이 제품
CN101451323B (zh) 一种麦草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用
CN105011178A (zh) 一种湿法超微粉碎制备膳食纤维浆液的方法
CN101451325B (zh) 一种麦草原料碱法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210112

Address after: No.1, fopingsan Road, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, 528200

Patentee after: Peng Tiantian

Address before: 523000 Wanjiang Guyong Industrial Zone, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: DONGGUAN BAITIANE PAPER Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210521

Address after: No.166-366 Suzhou Avenue, Suma Park, Suzhou City, Anhui Province 234000

Patentee after: Taisheng (Suzhou) daily necessities Co.,Ltd.

Address before: No.1, fopingsan Road, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, 528200

Patentee before: Peng Tiantian

TR01 Transfer of patent right