CN107419431A - 一种多组分复合蓬松非织造材料及其制造方法 - Google Patents

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邱邦胜
朱云斌
丁希权
黄肖瑶
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Abstract

本发明公开了一种多组分复合蓬松非织造材料及其制备方法，该多组分复合蓬松非织造材料包括纤维的收缩比为30～85％的纤维相互交缠而形成网状的表层、位于所述表层下温度100℃～150℃时能够热熔的基层和位于所述基层下的纤维的收缩比至少为30％的纤维相互交缠而形成网状的底层。本发明所提供的一种多组分复合蓬松非织造材料通过复合多层结构，使该多组分复合蓬松非织造材料蓬松性好，而且保持一定的韧性使布料具备立体感，并且解决了脱落、起毛的问题。在工艺上，通过三层之间的复合，一体成型，加工效率高。

Description

一种多组分复合蓬松非织造材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种多组分复合蓬松非织造材料及其制造方法。
背景技术
蓬松非织造材料在市场上日渐占据重要地位，如作为装饰品、家纺、服饰等，但市场上的蓬松非织造材料在性能上各不相同，而且蓬松非织造材料由于各层之间复合方式及制作方式不同，存在较多缺点；如利用热起绒得到的蓬松形的非织造材料，由于该蓬松结构比较柔软且易出现脱绒掉毛都现象，而且一起毛绒料吸水性较好，使用和清洗都给用户带来不便。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种多组分复合蓬松非织造材料及其制造方法，通过复合多层结构，使该多组分复合蓬松非织造材料蓬松性好，而且保持一定的韧性使布料具备立体感，并且解决了脱落、起毛的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种多组分复合蓬松非织造材料，该多组分复合蓬松非织造材料包括纤维的收缩比为30～85％的纤维相互交缠而形成网状的表层、位于所述表层下温度在100℃～150℃时能够热熔的基层和位于所述基层下的纤维的收缩比至少为30％的纤维相互交缠而形成网状的底层。
优选地，所述表层的纤维和所述底层的纤维从侧面相互交缠而形成交叉部。
优选地，所述表层的纤维长度为30mm～200mm。
优选地，所述底层的纤维长度为50mm～300mm。
优选地，所述表层的纤维的纤度为3～15dtex。
优选地，所述表层的厚度为0.2～5mm。
优选地，所述底层的厚度为0.2～5mm。
优选地，所述底层的纤维的纤度为3～15dtex。
一种多组分复合蓬松非织造材料的制造方法，包括如下步骤：
a.纤维的筛选
选择符合表层和底层收缩比的纤维，同时，选取一熔点在100℃～150℃的基层纤维；
b.纤维的预处理
分别对表层的纤维、基层的纤维和底层的纤维进行开松、梳理、成网、主梳理工序；
c.复合固化
依次将表层、基层及底层铺成网状在热风箱或热轧辊进行粘合；复合后分卷、分切得成品。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种多组分复合蓬松非织造材料及其制备方法，通过复合多层结构，使该多组分复合蓬松非织造材料蓬松性好，而且保持一定的韧性使布料具备立体感，并且解决了脱落、起毛的问题。而且通过三层之间的复合，工艺简单，加工效率高。
附图说明
图1是本发明一种多组分复合蓬松非织造材料的整体结构示意图；
图中：1-表层；2-基层；3-底层；4-交叉部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种多组分复合蓬松非织造材料，该多组分复合蓬松非织造材料包括纤维的收缩比为30～85％的纤维相互交缠而形成网状的表层1、温度在100℃～150℃时能够热熔且位于表层1下的基层2和位于基层2下的纤维的收缩比至少为30％的纤维相互交缠而形成网状的底层3；基层2至少包括一低熔点纤维层。具体地，三层之间是通过低熔点纤维层进行粘合，一般低熔点纤维是指熔融温度低于150度的纤维，一般而言，应用于非织造材料的纤维为粘胶纤维和丙烯纤维。纤维的收缩比是指该纤维在自然状态下和拉长状态下的比值。一般而言，收缩比越低，纤维就越蓬松。
为了使纤维更好的展现其稳定的表层1的纤维和基层2的纤维从侧面相互交缠而形成交叉部4。
在本实施例中，表层1的纤维长度为30mm～200mm。
在本实施例中，底层3的纤维长度为50mm～300mm。
在本实施例中，表层1的纤维的纤度为3～15dtex。
在本实施例中，表层1的厚度为0.2～5mm。
在本实施例中，底层3的厚度为0.2～5mm。
在本实施例中，表层1的纤维的纤度为3～15dtex。
一种多组分复合蓬松非织造材料的制造方法，包括如下步骤：
a.纤维的筛选
选择符合表层和底层收缩比的纤维，同时，选取熔点在100℃～150℃的基层纤维；
b.纤维的预处理
分别对表层的纤维、基层的纤维和底层的纤维进行开松、梳理、成网、主梳理工序；
c.复合固化
依次将表层、基层及底层铺成网状在热风箱或热轧辊进行粘合；复合后分卷、分切得成品。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多组分复合蓬松非织造材料，其特征在于，该多组分复合蓬松非织造材料包括纤维的收缩比为30～85％的纤维相互交缠而形成网状的表层(1)、位于所述表层(1)下温度在100℃～150℃时能够热熔的基层(2)和位于所述基层(2)下的纤维的收缩比至少为30％的纤维相互交缠而形成网状的底层(3)。
2.如权利要求1所述的一种多组分复合蓬松非织造材料，其特征在于，所述表层(1)的纤维和所述底层(3)的纤维从侧面相互交缠而形成交叉部(4)。
3.如权利要求1所述的一种多组分复合蓬松非织造材料，其特征在于，所述表层(1)的纤维长度为30mm～200mm。
4.如权利要求1所述的一种多组分复合蓬松非织造材料，其特征在于，所述底层(3)的纤维长度为50mm～300mm。
5.如权利要求1所述的一种多组分复合蓬松非织造材料，其特征在于，所述表层(1)的纤维的纤度为3～15dtex。
6.如权利要求1所述的一种多组分复合蓬松非织造材料，其特征在于，所述表层(1)的厚度为0.2～5mm。
7.如权利要求1所述的一种多组分复合蓬松非织造材料，其特征在于，所述底层(3)的厚度为0.2～5mm。
8.如权利要求1所述的一种多组分复合蓬松非织造材料，其特征在于，所述底层(3)的纤维的纤度为3～15dtex。
9.一种用于制造上述权利要求1～8所述的一种多组分复合蓬松非织造材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.纤维的筛选
选择符合表层(1)和底层(3)收缩比的纤维，同时，选取一熔点在100℃～150℃的基层(2)纤维；
b.纤维的预处理
分别对表层(1)的纤维、基层(2)的纤维和底层(3)的纤维进行开松、梳理、成网、主梳理工序；
c.复合固化
依次将表层(1)、基层(2)及底层(3)铺成网状在热风箱或热轧辊进行粘合；复合后分卷、分切得成品。
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