CN107418248A - 一种蓝靛染料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于染料制备技术领域，尤其是一种蓝靛染料及其制备方法，采用蓝靛草、生石灰、氢氧化钠、草木灰、添加剂、稳定剂和水为原料，通过对原料的配比设计，再结合工艺参数调控，进而使得蓝靛草中的染色素充分的溶出，提高蓝靛草的利用率，同时制备成的染料用于布料染色时，其层次感和立体感效果明显，能够长久保持色泽和香味，并且还具有防虫、杀菌等功效，将其制备成粉状，利于运输、存储和生产。

Description

一种蓝靛染料及其制备方法
技术领域
本发明属于染料制备技术领域，尤其是一种蓝靛染料及其制备方法。
背景技术
马蓝，在我国西南地区多称为蓝草或蓝靛草，多年生草本植物，叶对生，干时黑绿色，叶呈卵状椭圆形，开淡紫色花，其叶片经过加工制成蓝靛，可用作染料，在我国贵州地区的苗乡，几乎家家户户都有一小片蓝靛草种植地和几个染缸，有些地区有专业种植蓝靛草制靛的靛衣。
如今，化学染料的发明使得染色效率大大提高，但容易引起环境污染问题，同时化学染料是石油和煤炭，消耗快且短时间之内不能再生，采用植物染料可以避免这些问题；而传统蓝靛染料的制备工艺中，对原材料的利用率不高，进而容易引起原料的短缺，并且制备出的染料染色效果不理想，其层次感和立体感较差，染过的布料经过一段时间容易出现掉色的现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种蓝靛染料及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种蓝靛染料，原料以重量份计为蓝靛草40～60份、生石灰20～30份、氢氧化钠5～10份、草木灰6～10份、添加剂2～4份、稳定剂0.5～1.5份、水80～100份。
进一步优选原料以重量份计为蓝靛草55份、生石灰23份、氢氧化钠8份、草木灰9份、添加剂3份、稳定剂1.2份、水93份。
所述添加剂为硬脂酰胺、丙三醇、石蜡按照1：(0.2～0.5)：2的重量配比混匀。
所述稳定剂为磷酸二氢钾、环氧大豆油、硫酸锌、重铬酸钾按照2：(0.1～0.3)：5：(1.2～1.6)的重量配比混匀。
本发明的另一个目的是提供该蓝靛染料的制备方法，包括以下步骤：
(1)浸泡：采摘蓝靛草，将杂质除去并洗净，放入浸泡罐中，加水放入温度为5～10℃环境中浸泡7～10d，将水温加热至70～80℃，并进行恒温控制，继续浸泡1～3h；
(2)混合：浸泡结束后，待水温降至常温后，采用600～800目网进行过滤，得到的滤液加入生石灰和氢氧化钠，放入速度为120～180r/min的搅拌机中处理20～30min，再将草木灰、添加剂和稳定剂依次加入，采用速度为300～400r/min的搅拌机处理5～10min，搅拌过程中温度控制为60～70℃，得到初染料；
(3)纯化：将所得初染料采用AB-8大孔树脂进行纯化；
(4)干燥：将纯化后的初染料在70～80℃环境中浓缩至相对密度为1.12～1.16，再真空干燥，即可得到蓝靛染料。
所述步骤(1)蓝靛草进行切碎至重量为1～2g的碎片。
有益效果
本发明采用蓝靛草、生石灰、氢氧化钠、草木灰、添加剂、稳定剂和水为原料，通过对原料的配比设计，再结合工艺参数调控，进而使得蓝靛草中的染色素充分的溶出，提高蓝靛草的利用率，同时制备成的染料用于布料染色时，其层次感和立体感效果明显，能够长久保持色泽和香味，并且还具有防虫、杀菌等功效，将其制备成粉状，利于运输、存储和生产。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
配方：蓝靛草40kg、生石灰20kg、氢氧化钠5kg、草木灰6kg、添加剂2kg、稳定剂0.5kg、水80kg；
制备方法：(1)浸泡：采摘蓝靛草，将杂质除去并洗净，放入浸泡罐中，加水放入温度为5℃环境中浸泡7d，将水温加热至70℃，并进行恒温控制，继续浸泡1h；
(2)混合：浸泡结束后，待水温降至常温后，采用600目网进行过滤，得到的滤液加入生石灰和氢氧化钠，放入速度为120r/min的搅拌机中处理20min，再将草木灰、添加剂和稳定剂依次加入，采用速度为300r/min的搅拌机处理5min，搅拌过程中温度控制为60℃，得到初染料；
(3)纯化：将所得初染料采用AB-8大孔树脂进行纯化；
(4)干燥：将纯化后的初染料在70℃环境中浓缩至相对密度为1.12，再真空干燥，即可得到蓝靛染料。
所述添加剂为硬脂酰胺、丙三醇、石蜡按照1：0.2：2的重量配比混匀。
所述稳定剂为磷酸二氢钾、环氧大豆油、硫酸锌、重铬酸钾按照2：0.1：5：1.2的重量配比混匀。
所述步骤(1)蓝靛草进行切碎至重量为1g的碎片。
实施例2
配方：蓝靛草60kg、生石灰30kg、氢氧化钠10kg、草木灰10kg、添加剂4kg、稳定剂1.5kg、水100kg；
制备方法：(1)浸泡：采摘蓝靛草，将杂质除去并洗净，放入浸泡罐中，加水放入温度为10℃环境中浸泡10d，将水温加热至80℃，并进行恒温控制，继续浸泡3h；
(2)混合：浸泡结束后，待水温降至常温后，采用800目网进行过滤，得到的滤液加入生石灰和氢氧化钠，放入速度为180r/min的搅拌机中处理30min，再将草木灰、添加剂和稳定剂依次加入，采用速度为400r/min的搅拌机处理10min，搅拌过程中温度控制为70℃，得到初染料；
(3)纯化：将所得初染料采用AB-8大孔树脂进行纯化；
(4)干燥：将纯化后的初染料在80℃环境中浓缩至相对密度为1.16，再真空干燥，即可得到蓝靛染料。
所述添加剂为硬脂酰胺、丙三醇、石蜡按照1：0.5：2的重量配比混匀。
所述稳定剂为磷酸二氢钾、环氧大豆油、硫酸锌、重铬酸钾按照2：0.3：5：1.6的重量配比混匀。
所述步骤(1)蓝靛草进行切碎至重量为2g的碎片。
实施例3
配方：蓝靛草55kg、生石灰23kg、氢氧化钠8kg、草木灰9kg、添加剂3kg、稳定剂1.2kg、水93kg；
制备方法：(1)浸泡：采摘蓝靛草，将杂质除去并洗净，放入浸泡罐中，加水放入温度为8℃环境中浸泡8d，将水温加热至75℃，并进行恒温控制，继续浸泡2h；
(2)混合：浸泡结束后，待水温降至常温后，采用700目网进行过滤，得到的滤液加入生石灰和氢氧化钠，放入速度为150r/min的搅拌机中处理25min，再将草木灰、添加剂和稳定剂依次加入，采用速度为350r/min的搅拌机处理9min，搅拌过程中温度控制为65℃，得到初染料；
(3)纯化：将所得初染料采用AB-8大孔树脂进行纯化；
(4)干燥：将纯化后的初染料在75℃环境中浓缩至相对密度为1.15，再真空干燥，即可得到蓝靛染料。
所述添加剂为硬脂酰胺、丙三醇、石蜡按照1：0.3：2的重量配比混匀。
所述稳定剂为磷酸二氢钾、环氧大豆油、硫酸锌、重铬酸钾按照2：0.2：5：1.4的重量配比混匀。
所述步骤(1)蓝靛草进行切碎至重量为1.5g的碎片。
实施例4
配方：蓝靛草40～60份、生石灰20～30份、氢氧化钠5～10份、草木灰6～10份、添加剂2～4份、稳定剂0.5～1.5份、水80～100份；
制备方法：(1)浸泡：采摘蓝靛草，将杂质除去并洗净，放入浸泡罐中，加水放入温度为5～10℃环境中浸泡7～10d，将水温加热至70～80℃，并进行恒温控制，继续浸泡1～3h；
(2)混合：浸泡结束后，待水温降至常温后，采用600～800目网进行过滤，得到的滤液加入生石灰和氢氧化钠，放入速度为120～180r/min的搅拌机中处理20～30min，再将草木灰、添加剂和稳定剂依次加入，采用速度为300～400r/min的搅拌机处理5～10min，搅拌过程中温度控制为60～70℃，得到初染料；
(3)纯化：将所得初染料采用AB-8大孔树脂进行纯化；
(4)干燥：将纯化后的初染料在70～80℃环境中浓缩至相对密度为1.12～1.16，再真空干燥，即可得到蓝靛染料。
所述添加剂为硬脂酰胺、丙三醇、石蜡按照1：(0.2～0.5)：2的重量配比混匀。
所述稳定剂为磷酸二氢钾、环氧大豆油、硫酸锌、重铬酸钾按照2：(0.1～0.3)：5：(1.2～1.6)的重量配比混匀。
所述步骤(1)蓝靛草进行切碎至重量为1～2g的碎片。
实施例5
配方：蓝靛草40～60份、生石灰20～30份、氢氧化钠5～10份、草木灰6～10份、添加剂2～4份、稳定剂0.5～1.5份、水80～100份；
制备方法：(1)浸泡：采摘蓝靛草，将杂质除去并洗净，放入浸泡罐中，加水放入温度为5～10℃环境中浸泡7～10d，将水温加热至70～80℃，并进行恒温控制，继续浸泡1～3h；
(2)混合：浸泡结束后，待水温降至常温后，采用600～800目网进行过滤，得到的滤液加入生石灰和氢氧化钠，放入速度为120～180r/min的搅拌机中处理20～30min，再将草木灰、添加剂和稳定剂依次加入，采用速度为300～400r/min的搅拌机处理5～10min，搅拌过程中温度控制为60～70℃，得到初染料；
(3)纯化：将所得初染料采用AB-8大孔树脂进行纯化；
(4)干燥：将纯化后的初染料在70～80℃环境中浓缩至相对密度为1.12～1.16，再真空干燥，即可得到蓝靛染料。
所述添加剂为硬脂酰胺、丙三醇、石蜡按照1：(0.2～0.5)：2的重量配比混匀。
所述稳定剂为磷酸二氢钾、环氧大豆油、硫酸锌、重铬酸钾按照2：(0.1～0.3)：5：(1.2～1.6)的重量配比混匀。
所述步骤(1)蓝靛草进行切碎至重量为1～2g的碎片。
在此有必要指出的是，以上实施例和试验例仅限于对本发明的技术方案做进一步的阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。

Claims (6)

1.一种蓝靛染料，其特征在于，原料以重量份计为蓝靛草40～60份、生石灰20～30份、氢氧化钠5～10份、草木灰6～10份、添加剂2～4份、稳定剂0.5～1.5份、水80～100份。
2.如权利要求1所述蓝靛染料，其特征在于，所述原料以重量份计为蓝靛草55份、生石灰23份、氢氧化钠8份、草木灰9份、添加剂3份、稳定剂1.2份、水93份。
3.如权利要求1所述蓝靛染料，其特征在于，所述添加剂为硬脂酰胺、丙三醇、石蜡按照1：(0.2～0.5)：2的重量配比混匀。
4.如权利要求1所述蓝靛染料，其特征在于，所述稳定剂为磷酸二氢钾、环氧大豆油、硫酸锌、重铬酸钾按照2：(0.1～0.3)：5：(1.2～1.6)的重量配比混匀。
5.如权利要求1所述蓝靛染料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸泡：采摘蓝靛草，将杂质除去并洗净，放入浸泡罐中，加水放入温度为5～10℃环境中浸泡7～10d，将水温加热至70～80℃，并进行恒温控制，继续浸泡1～3h；
(2)混合：浸泡结束后，待水温降至常温后，采用600～800目网进行过滤，得到的滤液加入生石灰和氢氧化钠，放入速度为120～180r/min的搅拌机中处理20～30min，再将草木灰、添加剂和稳定剂依次加入，采用速度为300～400r/min的搅拌机处理5～10min，搅拌过程中温度控制为60～70℃，得到初染料；
(3)纯化：将所得初染料采用AB-8大孔树脂进行纯化；
(4)干燥：将纯化后的初染料在70～80℃环境中浓缩至相对密度为1.12～1.16，再真空干燥，即可得到蓝靛染料。
6.如权利要求5所述蓝靛染料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)蓝靛草进行切碎至重量为1～2g的碎片。
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