CN107417108A - 一种印刷釉及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种印刷釉及其制备方法和应用，按质量份计，所述印刷釉包括印刷基础釉93.2~104份、三聚磷酸钠0.2~0.4份、羧甲基纤维素0.2~0.4份、水60~80份和印花料30~50份，所述印刷基础釉包括：SiO2 65~70份、Al2O3 12~15份、CaO 1~1.5份、MgO 0.2~0.5份、K2O 4~5份、Na2O 5~5.5份和ZrO2 6~6.5份。所述印刷釉印刷在面釉和金属釉之间，阻隔了金属釉会和面釉之间的反应，解决了现有技术中金属釉在面釉上是难以呈现金属效果、不能定点印刷、成本较高的问题。

Description

一种印刷釉及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及印刷釉领域，尤其涉及一种印刷釉及其制备方法和应用。
背景技术
金属釉是通过在仿古砖坯表面布施一层金属釉层，经高温烧结，仿古砖表面具有金属光泽效果，其色泽古朴典雅，装饰效果好。该生产工艺简单，成本低，易实现大规模生产，但花色单一。但金属釉在面釉上是难以呈现金属效果的，金属釉会和面釉反应难以呈现金属效果，需要很厚的金属釉才有金属效果，所以难以将金属釉应用到有面釉的产品表面。
虽然随着技术的发展，可以在金属釉上进行色釉的装饰从而得到不同颜色效果的产品，丰富了金属釉产品的色彩，使产品具有了更多的变化，但是仍然是施金属釉到坯体的整个表面，不仅浪费金属釉，而且因为在金属釉上面进行色彩的装饰时，由于金属釉对色彩有极强的影响，会导致色釉的色彩范围受到极大限制，影响了金属釉的使用范围。
金属釉陶瓷砖生产技术的至今仍难以应用到釉面砖上，不能定点印刷，成本较高，存在极大的浪费。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷釉及其制备方法和应用，旨在解决现有技术中金属釉在面釉上是难以呈现金属效果、不能定点印刷、成本较高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种印刷釉，其中，按质量份计，包括：印刷基础釉93.2~104份、三聚磷酸钠0.2~0.4份、羧甲基纤维素0.2~0.4份、水60~80份和印花料30~50份。
一种印刷釉，其中，按质量份计，所述印刷基础釉包括：SiO2 65~70份、Al2O3 12~15份、CaO 1~1.5份、MgO 0.2~0.5份、K2O 4~5份、Na2O 5~5.5份和ZrO2 6~6.5份。
一种印刷釉，其中，按质量份计，所述印刷基础釉包括：SiO2 66.94份、Al2O3 14.32份、CaO1.12份、MgO 0.36份、K2O 4.66份、Na2O 5.15份和 ZrO2 6.39份。
一种印刷釉的制备方法，其中，包括步骤：
按质量份计，加入印刷基础釉93.2~104份、三聚磷酸钠0.2~0.4份、羧甲基纤维素0.2~0.4份，再加入水60~80份，球磨至325目筛余量小于0.01%，再加入印花料30~50份，即得印刷釉。
一种印刷釉的应用，其中，将印刷釉印刷在陶瓷产品的釉面上，然后将金属釉印刷在印刷釉上，经过烧制获得稳定金属釉效果的陶瓷砖。
所述印刷釉的应用，其中，具体步骤为：
A、在坯体样品施加面釉；
B、接着在面釉表面印刷图案装饰层；
C、再在坯体面釉上印刷制备好的印刷釉；
D、再在印刷釉上进行金属釉的定点印刷；
E、将样品放入窑炉进行高温烧成获得具有稳定金属光泽的金属釉产品。
所述印刷釉的应用，其中，所述步骤C中，采用平板丝网印刷将所述印刷釉印刷到面釉表面。
所述印刷釉的应用，其中，所述步骤C中，促进金属釉呈现金属效果的印刷釉流动性大于60s，比重为1.50g/mL。
所述印刷釉的应用，其中，所述步骤E中，烧成温度为1100℃~1300℃，烧成周期为45~60分钟。
有益效果：本发明提供一种印刷釉、制备方法及其应用，所述印刷釉印刷在陶瓷产品的釉面上，然后将金属釉印刷在促进金属釉呈现金属效果的印刷釉上，从而阻隔了金属釉会和面釉之间的反应，经过烧制获得稳定金属釉效果的陶瓷砖，解决了现有技术中金属釉在面釉上是难以呈现金属效果、不能定点印刷、成本较高的问题。
具体实施方式
本发明提供促进金属釉呈现金属效果的印刷釉及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种印刷釉，印刷在陶瓷品面釉和金属釉之间，能够很好地阻隔金属釉会和面釉之间的反应，稳定金属釉效果的陶瓷产品，根据印刷工艺的不同，所述印刷釉包括两种配方：
配方一：所述印刷釉按质量份计，包括印刷基础釉93.2~104份、三聚磷酸钠0.2~0.4份、羧甲基纤维素0.2~0.4份、水60~80份和印花料30~50份；
配方二：所述印刷釉按质量份计，包括印刷基础釉93.2~104份和印油60~80份。
配方一的印刷釉适用于平板丝网印刷工艺，而配方二的印刷釉适用于辊筒印刷工艺。
配方一及配方二中，印刷基础釉是相同的，具体地，按质量份计，所述印刷基础釉包括SiO2 65~70份、Al2O3 12~15份、CaO 1~1.5份、MgO 0.2~0.5份、K2O 4~5份、Na2O 5~5.5份和ZrO2 6~6.5份，较佳地，所述印刷基础釉包括：SiO2 66.94份、Al2O3 14.32份、CaO1.12份、MgO 0.36份、K2O 4.66份、Na2O 5.15份和 ZrO2 6.39份，所制备的金属陶瓷砖产品金属效果更理想。
本发明还提供了配方一的印刷釉制备方法，包括步骤：
按质量份记，取印刷基础釉93.2~104份，然后加入三聚磷酸钠0.2~0.4份及羧甲基纤维素0.2~0.4份，再加入60~80份水，球磨至325目筛余量小于0.01%，再加入印花料30~50份，即得产品印刷釉，其中，所述印刷釉包括SiO2 65~70份、Al2O3 12~15份、CaO1~1.5份、MgO 0.2~0.5份、K2O 4~5份、Na2O 5~5.5份、ZrO2 6~6.5份。较佳地，按质量份记，所述印刷釉包括：SiO2 66.94份、Al2O3 14.32份、CaO1.12份、MgO 0.36份、K2O 4.66份、Na2O 5.15份、ZrO26.39份，且所述印刷釉的粒径为325~400目，所制备的金属陶瓷砖金属效果更理想。
所述印刷基础釉由NK粉和硅酸锆混合制备而成，NK粉是由江西鹰潭恒山技术公司提供。
较佳地，所述印刷釉的制备方法包括步骤：按质量份计，取90份NK粉和10份硅酸锆，然后加入0.3份三聚磷酸钠及0.3份羧甲基纤维素，再加入70份水，然后按球：料：水=1.5:1: 0.7进行球磨，至釉浆的细度：325目筛余0.01%，球磨完成后用印花料调成具有一定流动性的流体备用。
其中，按质量份记，所述NK粉包括：SiO2 69~72份；Al2O3 14~17份； Fe2O3 0.1~0.15份；CaO 1~1.5份；MgO 0.2~0.5份；K2O 5~5.5份；Na2O 5.5~6份。更佳地，按质量份记，所述NK粉包括：SiO2 70.37份；Al2O3 15.9份； Fe2O3 0.13份；CaO 1.25份；MgO 0.4份；K2O 5.18份；Na2O 5.72份。
在实际操作中，将所述印刷釉，印刷在陶瓷产品的釉面上，然后将金属釉印刷在印刷釉上，经过烧制获得稳定金属釉效果的陶瓷砖。其具体步骤为：
S1、在坯体样品施加面釉；
S2、接着在面釉表面印刷图案装饰层；
S3、再在坯体面釉上印刷制备好的印刷釉；
S4、再在印刷釉上进行金属釉的定点印刷；
S5、将样品放入窑炉进行高温烧成获得具有稳定金属光泽的金属釉产品。
其中步骤S1中，按质量份记，所述面釉包括：SiO2 50.6份、Al2O3 16.15份、Fe2O30.2份、CaO 2.87份、MgO 4.17份、K2O 3.41份、Na2O 1.09份、BaO 4.02份、ZnO 2.58份和ZrO2 8.6份。
所述面釉的釉料的制备过程如下：
按质量份记，取烧氧化锌2.5份、碳酸钡5份、硅酸锆13份、钾长石30份、氢氧化铝13.5份、烧滑石6份、白云石7份、石英13份、高岭土10份，外加，三聚磷酸钠0.3份、羧甲基纤维素0.3份、水70份，球磨。较佳地，按球：料：水=1:1.5:0.7的质量比进行球磨，至釉浆的细度：325目筛余0.3-0.4%，然后陈腐时间24小时以上，即得面釉的釉料；
在实际应用中，所述面釉的釉料采用淋釉工艺施釉，比重为1.75g/ml，施釉量为500g/m2。
较佳地，所述步骤S3中，当印刷釉为配方一的印刷釉时，采用平板丝网印刷将印刷釉印刷到面釉表面，印刷釉流动性大于60s，比重为1.50g/mL；当印刷釉为配方二的印刷釉时，采用辊筒印刷将印刷釉印刷到面釉表面，印刷釉流动性大于40s，比重为1.50g/mL。
所述步骤S4中，金属釉（即金属釉层）按重量份计，由以下组分组成：
W01：55份，W02：26份，W03：16份，W04：2.4份。
其中， W01的重量份（即指按重量份计，下同）由以下化学组分组成：Al2O3：8.09份，SiO2：33.41份，Fe2O3：21.34份，CaO：1.96份，K2O：3.75份，Na2O：2.34份，P2O5：24.78份，ZnO：4.3份;
W02的重量份由以下化学组分组成：Al2O3：3.98份，SiO2：94.39份，Fe2O3：0.38份，CaO：0.39份，K2O：0.71份，Na2O：0.14份;
W03的重量份由以下化学组分组成：Al2O3：15.71份，SiO2：70.94份，Fe2O3：0.14份，CaO：1.73份，MgO：1.69份，K2O：0.82份，Na2O：8.79份;
W04的重量份由以下化学组分组成：Al2O3：45.08份，SiO2：53.42份，Fe2O3：0.1份，CaO：0.78份，MgO：0.07份，K2O：0.05份，Na2O：0.05份。
所述金属釉的制备过程如下：依次进行配料、球磨、放浆、陈腐，制好待用。其中，金属釉釉料的具体加工过程如下：按上述配方称取重量100克的原料，外加，三聚磷酸钠：0.3克，羧甲基纤维素0.3克，水70克，球磨。然后通过加入适量的CMC添加剂，使得釉层水分挥发比较慢，利于后续印刷工艺的实施。其中，按质量比计，球：料：水（使用辊筒印刷时介质为印油）=1:1.5:0.7，金属釉浆的细度：325目筛余0.01%.
金属釉印刷参数：采用平板印刷工艺时，比重为1.60g/ml，流动性要大于60s,采用辊筒印刷时，比重为1.60g/ml，流动性要小于40s。
较佳地，所述步骤S5中，烧成温度为1100℃~1300℃，烧成周期为45~60分钟。
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例 1
按质量份记，取SiO2 66.94g、Al2O3 14.32g、CaO1.12 g、MgO 0.36 g、K2O 4.66 g、Na2O5.15 g、ZrO2 6.39 g，然后加入0.3g三聚磷酸钠及0.3g羧甲基纤维素，再加入70g水，球磨至325目筛余量小于0.01%，再加入印花料40g，即得促进金属釉呈现金属效果的印刷釉，取上述制备的印刷釉在流动性为55s时，以比重为1.50g/mL经平板丝网印刷到施加有面釉且印刷有图案装饰层的坯体样品上，即可在印刷釉表面进行金属釉的定点印刷，最后将样品放入1210℃窑炉进行高温烧成52分钟，获得具有稳定金属光泽的金属釉产品。
实施例 2
按质量份记，取SiO2 65g、Al2O3 12g、CaO 1g、MgO 0.2 g、K2O 4 g、Na2O 5 g、ZrO2 6 g，然后加入0.2g三聚磷酸钠及0.2g羧甲基纤维素，再加入60g水，球磨至325目筛余量小于0.01%，再加入印花料30g，即得促进金属釉呈现金属效果的印刷釉，取上述制备的印刷釉在流动性为55s时，以比重为1.50g/mL经平板丝网印刷到施加有面釉且印刷有图案装饰层的坯体样品上，即可在印刷釉表面进行金属釉的定点印刷，最后将样品放入1100℃窑炉进行高温烧成45分钟，获得具有较稳定金属光泽的金属釉产品。
实施例 3
按质量份记，取SiO2 70g、Al2O3 15g、CaO1.5 g、MgO 0.5 g、K2O 5 g、Na2O 5.5 g、ZrO26.5 g，然后加入0.4g三聚磷酸钠及0.4g羧甲基纤维素，再加入80g水，球磨至325目筛余量小于0.01%，再加入印花料50g，即得促进金属釉呈现金属效果的印刷釉，取上述制备的印刷釉在流动性为55s时，以比重为1.50g/mL经平板丝网印刷到施加有面釉且印刷有图案装饰层的坯体样品上，即可在印刷釉表面进行金属釉的定点印刷，最后将样品放入1300℃窑炉进行高温烧成60分钟，获得具有较稳定金属光泽的金属釉产品。
综上所述，本发明提供的印刷釉，印刷在陶瓷产品的面釉上，然后将金属釉定点印刷在所述印刷釉上，从而阻隔了金属釉会和面釉之间的反应，经过烧制获得稳定金属釉效果的陶瓷砖，解决了现有技术中金属釉在面釉上是难以呈现金属效果、不能定点印刷、成本较高的问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种印刷釉，其特征在于，按质量份计，包括：印刷基础釉93.2~104份、三聚磷酸钠0.2~0.4份、羧甲基纤维素0.2~0.4份、水60~80份和印花料30~50份。
2.根据权利要求1所述印刷釉，其特征在于，按质量份计，所述印刷基础釉包括：SiO2 65~70份、Al2O3 12~15份、CaO 1~1.5份、MgO 0.2~0.5份、K2O 4~5份、Na2O 5~5.5份和ZrO2 6~6.5份。
3.根据权利要求1所述的印刷釉，其特征在于，按质量份计，所述印刷基础釉包括：SiO266.94份、Al2O3 14.32份、CaO1.12份、MgO 0.36份、K2O 4.66份、Na2O 5.15份和 ZrO2 6.39份。
4.一种印刷釉的制备方法，其特征在于，包括步骤：
按质量份计，加入印刷基础釉93.2~104份、三聚磷酸钠0.2~0.4份、羧甲基纤维素0.2~0.4份，再加入水60~80份，球磨至325目筛余量小于0.01%，再加入印花料30~50份，即得印刷釉。
5.一种权利要求1~3任一所述印刷釉的应用，其特征在于，将印刷釉印刷在陶瓷产品的釉面上，然后将金属釉印刷在印刷釉上，经过烧制获得稳定金属釉效果的陶瓷砖。
6.根据权利要求5所述印刷釉的应用，其特征在于，具体步骤为：
A、在坯体样品施加面釉；
B、接着在面釉表面印刷图案装饰层；
C、再在坯体面釉上印刷制备好的印刷釉；
D、再在印刷釉上进行金属釉的定点印刷；
E、将样品放入窑炉进行高温烧成获得具有稳定金属光泽的金属釉产品。
7.根据权利要求5所述印刷釉的应用，其特征在于，所述步骤C中，采用平板丝网印刷将所述印刷釉印刷到面釉表面。
8.根据权利要求5所述印刷釉的应用，其特征在于，
所述步骤C中，印刷釉流动性大于60s，比重为1.50g/mL。
9.根据权利要求5所述印刷釉的应用，其特征在于，所述步骤E中，烧成温度为1100℃~1300℃，烧成周期为45~60分钟。
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