CN107416943A - 一种光催化降解全氟化合物的方法 - Google Patents
一种光催化降解全氟化合物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107416943A CN107416943A CN201710122426.8A CN201710122426A CN107416943A CN 107416943 A CN107416943 A CN 107416943A CN 201710122426 A CN201710122426 A CN 201710122426A CN 107416943 A CN107416943 A CN 107416943A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- perfluorochemical
- bmms
- catalyst
- solution
- hpw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000013033 photocatalytic degradation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 31
- IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxotungsten Chemical compound O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.OP(O)(O)=O IYDGMDWEHDFVQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 4
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- YFSUTJLHUFNCNZ-UHFFFAOYSA-N perfluorooctane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YFSUTJLHUFNCNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 231100001239 persistent pollutant Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000006115 defluorination reaction Methods 0.000 description 8
- 229920006926 PFC Polymers 0.000 description 5
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- YFSUTJLHUFNCNZ-UHFFFAOYSA-M 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-heptadecafluorooctane-1-sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YFSUTJLHUFNCNZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000011953 bioanalysis Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
- C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
- C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/10—Photocatalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明属于持久性污染物降解领域,公开了一种光催化降解全氟化合物的方法,包括如下步骤:(a)制备双模型介孔SiO2材料BMMs,以磷钨酸作为活性组分,通过浸渍法制备得到HPW/BMMs催化剂;(b)向全氟化合物溶液中投加HPW/BMMs催化剂,在常温常压条件下,使用紫外灯对上述溶液进行光照,实现全氟化合物的降解脱氟。本发明方法简单,条件温和,提高了全氟化合物的脱氟率,实现了全氟化合物的有效降解。
Description
技术领域
本发明属于持久性有机污染物降解领域,特别是对水体中全氟化合物的脱氟降解方法。
背景技术
全氟化合物(PFCs)具有良好的表面活性、化学稳定性和疏水疏油性,被广泛应用于纺织、印染、包装、农药、电子和灭火泡沫等民用和轻工业领域。PFCs的大量生产和使用造成了非常严重的环境累积和持久性污染,在造纸废水、电镀废水、印染废水中都能检测到PFCs。其中,全氟辛酸与全氟辛烷磺酸盐是目前应用最广泛的全氟有机物。
全氟化合物的C-F键具有很高的极性,C-F键是所有已知共价键中最强的键,键能高达460KJ/mol,氟离子带有三个未成对电子,可以形成保护性外壳,导致其化学性质十分稳定。常规的生物法与物化法均不能将其有效脱氟,电化学、超声降解对PFCs的降解效果好,但能耗较大,运行费用高,应用不广泛。光催化体系反应条件相对温和可控,通过夺取PFCs结构中C原子上的电子,使得C-C键断裂,但脱氟周期相对较长。因此,开发高效使用的处理技术降解水体中的全氟化合物迫在眉睫。
发明内容
本发明是针对现有的全氟化合物降解技术存在的问题,提出一种高效、安全脱氟降解全氟化合物的方法。磷钨酸是一种绿色光催化剂,活性高、选择性好、无毒、兼有酸性和氧化性,可作为双功能催化剂。BMMs具有明显的双孔结构,比表面积大,以HPW/BMMs作为光催化剂,构建VUV/HPW/BMMs体系,提高脱氟降解水体中的全氟化合物的效率。
为了实现上述目标,本发明所采用的技术方案如下:
一种光催化降解全氟化合物的方法,包括如下步骤:
(a)制备双模型介孔SiO2材料BMMs,以磷钨酸作为活性组分,通过浸渍法制备得到HPW/BMMs催化剂;
(b)向全氟化合物溶液中投加HPW/BMMs催化剂,在常温常压条件下,使用紫外灯对上述溶液进行光照,实现全氟化合物的降解脱氟。
步骤(a)中催化剂的合成方法为:
(1)将CTAB溶于去离子水中后,加入正硅酸乙酯和氨水,均匀搅拌至溶液全部变成白色凝胶后过滤、干燥;以5℃/min的升温速度从室温升至550℃焙烧6小时,得到基体材料BMMs;
(2)将磷钨酸溶于去离子水中,均匀搅拌,配成溶液;
(3)将步骤(1)得到的基体材料BMMs加入到步骤(2)得到的溶液中浸渍,调节pH≤1,在室温下搅拌1~12小时,反应结束后在25~80℃下蒸发溶剂,得到固体产物;
(4)将步骤(3)得到的固体产物干燥、研磨,然后在氮气氛围下,以5~10℃/min的升温速度从室温升至150~600℃之间的某个温度,并恒温焙烧3-6小时后,氮气氛围下自然降温得到负载有磷钨酸的催化剂。
所述催化剂中磷钨酸的负载率为10%~50%,最佳负载率为40%。
步骤(b)所述催化剂的投加量为0.10g/L~1.00g/L。
步骤(b)所述全氟化合物溶液的浓度范围为5.00mg/L~40.00mg/L。
步骤(b)中混合条件为磁力搅拌5-10分钟。
步骤(b)中的全氟化合物是PFOA或PFOS。
步骤(b)中的紫外灯功率为8W,发射波长为185nm的紫外光。
所述紫外灯由玻璃套管包裹,浸没在全氟化合物溶液中进行降解脱氟。
步骤(b)中紫外光照射时间为3~6小时,每隔40~60分钟取一次样。
本发明紫外灯使用时需在避光条件下进行,防止紫外光对周围操作人员造成伤害。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
(1)本发明使用VUV/BMMs/HPW体系降解全氟化合物,光催化剂以双模型介孔SiO2材料作为载体,以磷钨酸作为活性组分,合成的材料比表面积大,具有明显的双孔结构,对水中全氟化合物具有较高的脱氟效率。
(2)光催化反应结束后催化剂容易与反应体系分离,回收利用率高,大大减少了对环境的污染。
(3)反应条件简单:紫外灯发射波长为185nm的光;体系无需外加气源;体系对温度不敏感,室温下即可实现高效降解。
附图说明
图1为光催化脱氟降解全氟化合物的反应装置图;1紫外灯光源、2紫外灯、3反应容器、4玻璃套管、5磁转子、6磁力搅拌器、7隔箱。
图2为光催化剂BMMs/HPW的XRD图。
图3为不同体系对全氟辛酸(PFOA)脱氟效果图。
图4为不同负载率的光催化剂对全氟辛酸(PFOA)脱氟效果图。
图5为催化剂投加量对全氟辛酸(PFOA)脱氟效果图。
图6为不同初始浓度的全氟辛酸(PFOA)光催化脱氟效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将5.22gCTAB溶于208mL去离子水,中速搅拌至CTAB完全溶解,缓慢加入16mLTEOS,随后快速加入4.8mL 25%氨水,继续搅拌至溶液全部变成白色凝胶,抽滤、干燥。以5℃/min的升温速度从室温升至550℃焙烧6小时,得到基体材料BMMs。
将0.10g~0.50g(0.10g、0.20g、0.40g、0.50g)磷钨酸分别溶于10mL去离子水,溶解完全后加入1.00gBMMs,用硝酸调节pH为0.90,搅拌12小时后,80℃蒸干溶剂,110℃真空干燥12小时,研磨完全,在氮气氛围下,以5℃/min的升温速度从室温升至200℃焙烧2小时,得到催化剂BMMs/HPW。
本实施例中合成磷钨酸负载率为10%~50%(10%、20%、40%、50%)的催化剂BMMs/HPW,其XRD结果如图2。
实施例2
将500mL含有10mg/L的全氟辛酸(PFOA)溶液置于圆柱形反应器中,不调节pH,设置3组对比试验,第一组不加催化剂,第二组投加0.10g磷钨酸,第三组投加0.10g负载率为40%的催化剂BMMs/HPW,将发射波长为185nm的低压汞灯用玻璃套管套住,竖置于反应器中,将反应器放置在恒温磁力搅拌器上。紫外灯使用时闭合反应器外的隔箱,开始脱氟,每40分钟取一次样。4小时后反应结束,水中氟离子浓度采用离子色谱法测定,脱氟效果见图3。
全氟辛酸(PFOA)初始溶液中F-浓度约为0(未检出),不需要预处理,可直接进行降解。
本实施例中加入的光催化剂为实施例1中合成的BMMs/HPW,分别构建VUV、VUV/HPW、VUV/BMMs/HPW体系降解PFOA。
经检测,VUV/BMMs/HPW体系降解PFOA时的脱氟率最高。反应4小时后,VUV、VUV/HPW、VUV/BMMs/HPW体系对PFOA的脱氟率分别为19.44%、28.10%、47.12%。
实施例3
将500mL含有10mg/L的全氟辛酸(PFOA)溶液置于圆柱形反应器中,不调节pH,各投加0.10g负载率为10%~50%(10%、20%、40%、50%)的BMMs/HPW,将发射波长为185nm的低压汞灯用玻璃套管套住,竖置于反应器中,将反应器放置在恒温磁力搅拌器上。紫外灯使用时闭合反应器外的隔箱,开始脱氟,每40分钟取一次样。4小时后反应结束,水中氟离子浓度采用离子色谱法测定,脱氟效果见图4。
全氟辛酸(PFOA)初始溶液中F-浓度约为0(未检出),不需要预处理,可直接进行降解。
本实施例中加入实施例1中合成的BMMs/HPW作为催化剂,即构建VUV/BMMs/HPW体系降解PFOA。
经检测,脱氟率随着磷钨酸的负载率的增大先增大后减小,反应4小时后PFOA的脱氟率分别为23.77%、25.03%、47.12%、43.98%。
实施例4
将500mL含有10mg/L的全氟辛酸(PFOA)溶液置于圆柱形反应器中,不调节pH,分别投加0.05g~0.50g(0.05、0.10、0.20、0.40、0.50g)的BMMs/HPW,将发射波长为185nm的低压汞灯用玻璃套管套住,竖置于反应器中,将反应器放置在恒温磁力搅拌器上。紫外灯使用时闭合反应器外的隔箱,开始脱氟,每40分钟取一次样。反应4小时后结束,水中氟离子浓度采用离子色谱法测定,脱氟效果见图5。
全氟辛酸(PFOA)初始溶液中F-浓度约为0(未检出),不需要预处理,可直接进行降解。
本实施例中加入实施例1中合成的BMMs/HPW作为催化剂,即构建VUV/BMMs/HPW体系降解PFOA。
经检测,脱氟率随催化剂投加量的增大先增大后减小,反应4小时PFOA的脱氟率分别为28.94%、47.12%、40.41%、38.17%、35.52%。
实施例6
分别将500mL含有5.00mg/L~40.00mg/L(5.00、10.00、20.00、30.00、40.00mg/L)的全氟辛酸(PFOA)溶液置于圆柱形反应器中,不调节pH,各加入0.10gBMMs/HPW,将发射波长为185nm的低压汞灯用玻璃套管套住,竖置于反应器中,将反应器放置在恒温磁力搅拌器上。紫外灯使用时闭合反应器外的隔箱,开始脱氟,每40分钟取一次样。反应4小时后结束,水中氟离子浓度采用离子色谱法测定,脱氟效果见图6。
全氟辛酸(PFOA)初始溶液中F-浓度约为0(未检出),不需要预处理,可直接进行降解。
本实施例中加入实施例1中合成的BMMs/HPW作为催化剂,即构建VUV/BMMs/HPW体系降解PFOA。
经检测,反脱氟率随着PFOA的初始浓度的增大而减小,反应4小时后PFOA的脱氟率分别为56.21%、47.12%、46.43%、44.12%、42.83%。
上述实施例对本发明作了详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。其他的任何未违背本发明的原理下所做的改变,都包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光催化降解全氟化合物的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)制备双模型介孔SiO2材料BMMs,以磷钨酸作为活性组分,通过浸渍法制备得到HPW/BMMs催化剂;
(b)向全氟化合物溶液中投加HPW/BMMs催化剂,在常温常压条件下,使用紫外灯对上述溶液进行光照,实现全氟化合物的降解脱氟。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(a)中催化剂的合成方法为:
(1)将CTAB溶于去离子水中后,加入正硅酸乙酯和氨水,均匀搅拌至溶液全部变成白色凝胶后过滤、干燥;以5℃/min的升温速度从室温升至550℃焙烧6小时,得到基体材料BMMs;
(2)将磷钨酸溶于去离子水中,均匀搅拌,配成溶液;
(3)将步骤(1)得到的基体材料BMMs加入到步骤(2)得到的溶液中浸渍,调节pH≤1,在室温下搅拌1~12小时,反应结束后在25~80℃下蒸发溶剂,得到固体产物;
(4)将步骤(3)得到的固体产物干燥、研磨,然后在氮气氛围下,以5~10℃/min的升温速度从室温升至150~600℃之间的某个温度,并恒温焙烧3~6小时后,氮气氛围下自然降温得到负载有磷钨酸的催化剂。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述催化剂中磷钨酸的负载率为10%~50%。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(b)所述催化剂的投加量为0.10g/L~1.00g/L。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤(b)中混合条件为磁力搅拌5-10分钟。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(b)中的全氟化合物是PFOA或PFOS。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤(b)中的紫外灯功率为8W,发射波长为185nm的紫外光。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述紫外灯由玻璃套管包裹,浸没在全氟化合物溶液中进行降解脱氟。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤(b)中紫外光照射时间为3~6小时。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤(b)所述全氟化合物溶液的浓度范围为5.00mg/L~40.00mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710122426.8A CN107416943B (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种光催化降解全氟化合物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710122426.8A CN107416943B (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种光催化降解全氟化合物的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107416943A true CN107416943A (zh) | 2017-12-01 |
CN107416943B CN107416943B (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=60423168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710122426.8A Active CN107416943B (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种光催化降解全氟化合物的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107416943B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108254484A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-06 | 中国地质科学院水文地质环境地质研究所 | 一种测试水样中全氟辛酸含量的方法 |
CN114307941A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-04-12 | 南京大学 | 一种胺化表面缺陷闪锌矿材料、制备方法及其在降解全氟化合物中的应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102343273A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-08 | 北京工业大学 | 用于高酸价油脂降酸处理的负载型固体酸催化剂制备方法 |
-
2017
- 2017-03-03 CN CN201710122426.8A patent/CN107416943B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102343273A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-08 | 北京工业大学 | 用于高酸价油脂降酸处理的负载型固体酸催化剂制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
M.H. CAO.ET.AL: "Photochemical decomposition of perfluorooctanoic acid in aqueous periodate with VUV and UV light irradiation", 《JOURNAL OF HAZARDOUS MATERIALS》 * |
戴群和: "双模型介孔SiO2负载磷钨酸催化剂的制备,表征及催化性能", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
程小艳: "全氟辛酸测定方法及其水环境行为研究", 《万方学位论文库》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108254484A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-06 | 中国地质科学院水文地质环境地质研究所 | 一种测试水样中全氟辛酸含量的方法 |
CN114307941A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-04-12 | 南京大学 | 一种胺化表面缺陷闪锌矿材料、制备方法及其在降解全氟化合物中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107416943B (zh) | 2020-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107298477B (zh) | 一种催化过硫酸盐降解废水中有机污染物的方法 | |
CN103752268B (zh) | 吸附饮用水中重金属和砷、氟的滤芯制备方法和应用 | |
CN110894096A (zh) | 一种多相芬顿试剂及其应用 | |
CN108996655A (zh) | 一种微波辅助的Fe/Fe3C@C快速催化降解有机废水的方法 | |
CN110215921A (zh) | 一种核壳结构磁性纳米复合催化剂的制备方法及应用 | |
CN107416943A (zh) | 一种光催化降解全氟化合物的方法 | |
CN108079984A (zh) | 一种圆角立方体型羟基锡酸锌太阳光催化剂的制备方法 | |
CN109876780A (zh) | 一种除磷吸附剂及其制备方法 | |
CN103212447B (zh) | 一种稀土金属离子印迹负载型复合光催化剂的制备方法 | |
CN109179623A (zh) | 一种带正电Fe3+/Fe2+ MOFs活化过硫酸盐去除水中带负电有机污染物的方法 | |
CN106964333B (zh) | 用于处理污水的稀土负载催化剂及其制备方法和应用以及臭氧催化氧化处理污水的方法 | |
CN108940349A (zh) | 利用铬酸银/硫掺氮化碳z型光催化剂去除染料污染物的方法 | |
CN110606649B (zh) | 一种污泥调理脱水方法及装置 | |
CN109231380A (zh) | 一种多重吸附处理低浓度含磷溶液的电化学处理方法 | |
CN113231059A (zh) | 用于电子束污水处理的复合催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102489291B (zh) | 一种膨胀石墨负载纳米钒酸铋光催化剂的制备方法 | |
CN104310678A (zh) | 一种连续式催化等离子体水污染净化装置 | |
CN107469772A (zh) | 一种去除反渗透浓水中重金属类内分泌干扰物的方法 | |
CN107662960A (zh) | 一种处理土壤地下水有机污染物的新装置和方法 | |
CN207079100U (zh) | 一种含多种重金属废水组合处理工艺系统 | |
CN110436680A (zh) | 一种纳米颗粒物对医药废水的处理方法 | |
CN105396578A (zh) | 一种掺杂型纳米MnO2-CeO2/Al2O3催化剂的制备方法和应用 | |
CN102247810B (zh) | 一种壳聚糖表面修饰的方法及其应用 | |
CN110152736B (zh) | 用于含油污水处理的膨胀珍珠岩-碘氧铋复合光催化剂 | |
CN107754807A (zh) | 一种利用过硫酸钠及磁性可见光催化剂去除水中雌激素的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |