CN107416247B - 一种线束自动绑扎设备的塑料扎带导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种线束自动绑扎设备的塑料扎带导向装置，其特征是：包括固定平台和设置在固定平台上并与其连接的驱动支架、推送机构、绑扎机构，绑扎机构还与驱动机构连接，推送机构通过弯形轨道槽与绑扎机构连接，在弯形轨道槽上还设有软质玻璃机构，该软质玻璃机构由2条软质玻璃条构成，软件玻璃条分别固定在弯形轨道内，且在2条玻璃条之间留有小于扎带宽度的间隙。本发明结构简单，设计科学合理，有效的解决了线束自动绑扎设备中塑料扎带进给偏离轨道等问题，还保证扎带在一定拉力情况下成功脱离弯形轨道，实现线束的绑扎。

Description

一种线束自动绑扎设备的塑料扎带导向装置

技术领域

本发明涉及线束自动绑扎系统领域，具体是一种线束自动绑扎设备的塑料扎带导向装置。

背景技术

目前，一些汽车以及机柜、机箱设备,尤其是大型重型设备的发展,需要很多控制装置和零部件,这些装置和零部件由复杂的线束来连接，尤其是内部的线束很多，导致线束行业的不断发展，线束自动绑扎加工设备也应运而生。

目前线束自动绑扎设备多数采用塑料扎带实现线束的快速绑扎。但是在线束绑扎成型过程中，由于扎带的柔性，会导致扎带在变弯形轨道的导向槽上做进给运动时，出现进给卡死，或者出现扎带顶部偏离导向槽等现象，最终导致无法完成线束的成功绑扎。

综上所述，如何进行控制线束自动绑扎设备中扎带的定向进给是亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明将要解决的问题：防止扎带在弯形轨道槽内做进给运动时出现卡死以及偏离轨道等现象。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种线束自动绑扎设备的塑料扎带导向装置，包括固定平台和设置在固定平台上并与其连接的驱动支架、推送机构、绑扎机构，绑扎机构还与驱动机构连接，推送机构通过弯形轨道槽与绑扎机构连接，在弯形轨道槽上还设有软质玻璃机构，该软质玻璃机构由2条软质玻璃条构成，软质玻璃条分别固定在弯形轨道内，且在2条玻璃条之间留有小于扎带宽度的间隙。

所述绑扎机构包括上牙、下牙、连接孔和闭合/张开机构，连接孔设在闭合/张开机构两侧，闭合/张开机构通过连接孔、上牙、下牙分别与固定平台、驱动支架相连接，与在闭合/张开机构中间设置连接机构相比，增加了横向空间，可以避免影响线束的运动，还可避免影响扎带绑扎导线的动作，而且因中间无其他连接机构而减小了总体占地空间，还大大简化了装置。

所述推送机构包括设置在绑扎机构内侧的弯形轨道槽，轨道槽横截面腔体为“T”形，弯形轨道内壁随着绑扎机构呈圆形，即所需绑扎的线束绑扎位置在绑扎机构的圆心处；扎带在轨道槽“I”形部分进给运动；在轨道槽“一”形部分设有间距相同的螺栓孔。

所述PVC软质玻璃机构固定在弯形轨道槽上，由两条软质玻璃条组成，在软质玻璃条上开设等间距的孔，便于固定在轨道槽上，PVC软质玻璃固定弯形轨道后，两条之间留有间隙，其间隙小于所用扎带的宽度。

所述固定平台包括推送机构底座和绑扎系统底座，推送机构设置在平台的一侧，用于将塑料扎带从底座上设置的进料口轨道推送进来并使塑料扎带顶部到达卡紧槽中，弯形轨道通过两个销钉分别固定在推送机构系统和绑扎系统底座上。

通过上述结构，本发明的优点和积极效果是：

1.本扎带导向装置在实现扎带导向进给时，节省了绑扎时间，降低了出错率；

2.本扎带导向装置对扎带的进给定位准确稳定，在绑扎过程中具有很好的效果，可以提高线束绑扎效率；

3.本扎带导向装置设计科学合理，特别是软质玻璃的柔性特点，促使扎带在绑扎中进给和最终的线束绑扎成型过程中修正以及避免扎带顶部偏离轨道，实现线束的绑扎成功。

附图说明

图1是本发明导向装置局部轴测投影示意图；

图2是本发明装置俯视图；

图3是本发明装置所述导向槽横截面示意图；

图4是本发明绑扎机构局部视图；

图5是本发明塑料扎带示意图；

1.左驱动支架 2.固定平台 3.推送机构 4.齿条 5. 导向支架6.左短销 7.左长销 8.左绑扎机构 9. 螺栓 10.右绑扎机构。11右长销 12 右短销13右驱动支架14 PVC软质玻璃15 扎带尾部 16扎带中部 17扎带顶部。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明，以下说明只是描述性的，只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域在使用人员没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有实施例，都属于本发明保护范围。

实施例：

如图1-5所示，一种线束自动绑扎设备的塑料扎带导向装置，由驱动支架、固定平台2、推送机构3、齿条4、导向支架5、左短销6、左长销7、左绑扎机构8、螺栓9、右绑扎机构10、右长销11、右短销12和PVC软质玻璃14构成

左绑扎机构8、右绑扎机构10通过左短销6、右短销12分别固定在推送机构3和固定平台2上，两条PVC软质玻璃14通过螺栓9分别固定在左绑扎机构8和右绑扎机构10内侧的“T”形槽内，其中两条软质玻璃14之间的间隙保证小于所使用的塑料扎带的宽度。

驱动支架包括左驱动支架1和右驱动支架13，支架上分别设有2个连接孔，通过左长销7和右长销11分别与左绑扎机构8、右绑扎机构10相连接，用来驱动绑扎机构，实现绑扎机构的闭合。导向支架5为圆弧形的弯形轨道槽，固定在推送机构3上，并与左绑扎机构8、右绑扎机构10上的弯形轨道相连通，当塑料扎带顶部17从左绑扎机构8推送进来后，使扎带顶部17通过导向支架5导向到达塑料扎带的卡紧槽中,齿条4固定在推送机构3的滑动轨道内，实现推送机构3的进给运动。

通过图3可以看出，两条软质玻璃14通过螺栓9分别固定在左绑扎机构8、右绑扎机构10内侧“T”形槽的“一”处，当塑料扎带在弯形轨道运行时，由于两条软质玻璃14之间的间隙小于扎带的宽度，所以，两条软质玻璃14就起到了阻挡的作用。但是由于多数线束直径比较小，要求绑扎力度的不同，需要在一定条件下，使扎带能够成功脱离弯形轨道，由于软质玻璃14是柔性的，可以在一定力度的情况下弯曲变形，所以可以实现扎带脱离原来的轨道，最终实现线束的成功绑扎。

所述塑料扎带顶部17通过左绑扎机构8和右绑扎机构10内侧的弯形轨道实现扎带的上料，即：扎带进入弯形轨道，当扎带中部16部分完全进入弯形轨道时，扎带尾部15部分停留在右短销12和固定平台2的中间位置，这时，所述整个扎带已经完全进入弯形轨道，在扎带运行过程中，扎带顶部17始终无法脱离弯形轨道槽，实现了扎带了导向功能。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种线束自动绑扎设备的塑料扎带导向装置，其特征是：包括固定平台和设置在固定平台上并与其连接的驱动支架、推送机构、绑扎机构，绑扎机构还与驱动机构连接，推送机构通过弯形轨道槽与绑扎机构连接，在弯形轨道槽上还设有软质玻璃机构，该软质玻璃机构由2条软质玻璃条构成，软质玻璃条分别固定在弯形轨道内，且在2条玻璃条之间留有小于扎带宽度的间隙；

所述绑扎机构包括上牙、下牙、连接孔和闭合/张开机构，连接孔设在闭合/张开机构两侧，闭合/张开机构通过连接孔、上牙、下牙分别与固定平台、驱动支架相连接；

所述推送机构包括设置在绑扎机构内侧的弯形轨道槽，轨道槽横截面腔体为“T”形，弯形轨道内壁随着绑扎机构呈圆形，即所需绑扎的线束绑扎位置在绑扎机构的圆心处；扎带在轨道槽“I”形部分进给运动；在轨道槽“一”形部分设有间距相同的螺栓孔；

所述软质玻璃机构固定在弯形轨道槽上，由两条软质玻璃条组成，在软质玻璃条上开设等间距的孔，便于固定在轨道槽上，软质玻璃固定弯形轨道后，两条之间留有间隙，其间隙小于所用扎带的宽度；

所述固定平台包括推送机构底座和绑扎系统底座，推送机构设置在平台的一侧，用于将塑料扎带从底座上设置的进料口轨道推送进来并使塑料扎带顶部到达卡紧槽中，弯形轨道通过两个销钉分别固定在推送机构系统和绑扎系统底座上。