CN107415056A - 墙板程序化生产线 - Google Patents

Abstract

一种墙板程序化生产线包括穿管机、墙板模具，穿管机包括行走机构、驱动机构、传动机构、若干钻杆，所述驱动机构、传动机构设置在行走机构上，以使行走机构带动驱动机构、传动机构沿着预定方向运动，驱动机构的驱动端与传动机构固定连接，以带动传动机构转动，若干钻杆水平设置在传动机构上，以使传动机构带动钻杆转动，同一竖排上的两个相邻的钻杆转动方向相反，以使钻杆在钻孔时不会对加工件造成损坏，墙板模具上设有若干膜腔，加工件位于膜腔中，穿管机同一竖排上的钻杆在一个模腔对加工件进行钻孔。

Description

墙板程序化生产线

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种墙板程序化生产线。

背景技术

建筑物的墙体一般包括承重墙和非承重墙，非承重墙一般又叫做隔墙。砖混结构的建筑物的墙体一般都是承重墙。而预先用钢筋混凝土浇灌而成的框架结构的建筑物的内部的墙体一般都是隔墙。隔墙有隔音、隔热、分割空间等作用。目前，建筑行业主要有两种形式的隔墙，一种形式的隔墙是用砖和砂浆垒砌而成的砖混墙体，另一种形式的隔墙是用与楼层高度相同的隔墙板拼接而成的墙体，隔墙板和隔墙板之间用砂浆粘接。砖混墙体的作业效率较低且隔音、隔热性能一般，同时烧砖等环节需要消耗优质土壤、能源等并且要排放大量的温室气体。随着建筑行业的发展、劳动力成本的上升、自然资源的减少、环境问题的日益突出，砖混墙体将会逐渐被隔墙板取代。

隔墙板一般有一排通孔，以起到节约材料、减轻隔墙板重量、隔热、隔音的作用。传统的隔墙板的制作通常是将原材料灌注到模具中，然后再由工人对模具中的定型的原材料进行穿孔得到。这种生产隔墙板的方式效率较低且比较耗费工人体力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高效的、节约人力的墙板程序化生产线。

一种墙板程序化生产线包括穿管机、墙板模具，穿管机包括行走机构、驱动机构、传动机构、若干钻杆，所述驱动机构、传动机构设置在行走机构上，以使行走机构带动驱动机构、传动机构沿着预定方向运动，驱动机构的驱动端与传动机构固定连接，以带动传动机构转动，若干钻杆水平设置在传动机构上，以使传动机构带动钻杆转动，同一竖排上的两个相邻的钻杆转动方向相反，以使钻杆在钻孔时不会对加工件造成损坏，墙板模具上设有若干膜腔，加工件位于膜腔中，穿管机同一竖排上的钻杆在一个模腔对加工件进行钻孔。

有益效果：本发明的墙板程序化生产线的穿管机在移动过程中，钻杆同步旋转，从而为墙板模具中的加工件进行钻孔。同一竖排的相邻的钻杆转动方向，能够使加工件在旋转过程中分散受力，因此不会对加工件造成损坏。同时本发明的墙板程序化生产线自动化程度高，节省了人力，降低了劳力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的墙板程序化生产线的结构示意图。

图2为本发明的墙板程序化生产线的穿管机的结构示意图。

图3为本发明的穿管机的传动机构的结构示意图。

图4为本发明的墙板程序化生产线的墙板模具的结构示意图。

图5为本发明的墙板程序化生产线的墙板模具的另一角度的结构示意图。

图6为本发明的墙板模具的后挡板的结构示意图。

图7为本发明的墙板模具的局部结构示意图。

图中：墙板程序化生产线10、穿管机20、行走机构201、行走轨道2011、第一驱动电机2012、减速器2013、支撑板2014、行走轮2015、驱动机构202、第二驱动电机2021、电机支架2022、直线轴承2023、传动机构203、支撑壳体2031、传动齿轮2032、传动链条2033、张紧轮2034、钻杆204、墙板模具30、支撑底架301、固定模板302、活动模板303、第一凸台3031、底板3032、第二凸台30321、定位螺栓3033、前挡板304、卡扣3041、凸块3042、定位条3043、底部油缸305、顶部油缸306、卡勾3061、挡块3062、燕尾槽307、限位柱3071、限位板3072、限位槽30721、连接横杆308、引导槽309、后挡板组件310、调节块311、第一夹固件3101、第二夹固件3102、挡板3103、第三凸台3104。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1、图2及图3，墙板程序化生产线10包括穿管机20、墙板模具30，穿管机20包括行走机构201、驱动机构202、传动机构203、若干钻杆204，所述驱动机构202、传动机构203设置在行走机构201上，以使行走机构201带动驱动机构202、传动机构203沿着预定方向运动，驱动机构202的驱动端与传动机构203固定连接，以带动传动机构203转动，若干钻杆204水平设置在传动机构203上，以使传动机构203带动钻杆204转动，同一竖排上的两个相邻的钻杆204转动方向相反，以使钻杆204在钻孔时不会对加工件造成损坏，墙板模具30上设有若干膜腔，加工件位于膜腔中，穿管机20同一竖排上的钻杆204在一个模腔对加工件进行钻孔。

模腔中的物料在被钻孔过程中处于未凝固状态。本发明的穿管机20通过设置钻杆204，钻杆204在钻孔过程中处于转动状态，钻杆204与膜腔中的物料始终维持滑动摩擦。如此，钻杆204不容易粘连物料，同时钻孔过程更加省力。同一竖排的两个相邻的钻杆204的转动方向相反，如此能够保证物料所受到的应力较为均衡，物料在出膜时的质量较好。

进一步的，所述行走机构201包括行走轨道2011、第一驱动电机2012、减速器2013、支撑板2014、行走轮2015，所述第一驱动电机2012和减速器2013设置在行走轨道2011上且与行走轨道2011固定连接，第一驱动电机2012的转轴与减速器2013的动力输入轴连接，减速器2013的动力输出轴与行走轨道2011链传动连接，支撑板2014设置在链传动所在的链条上，第一驱动电机2012转动的过程中带动链条转动，从而带动支撑板2014移动，支撑板2014的下端设有行走轮2015，行走轮2015在行走导轨上运动。

进一步的，所述穿管机20的底部设有横向轨道，以使穿管机20横向运动，横向轨道的一侧设有若干墙板模具30，穿管机20在对一个墙板模具30完成穿管作业后，横向移动至另一个墙板模具30处进行穿管作业。

进一步的，所述驱动机构202包括第二驱动电机2021、电机支架2022、直线轴承2023，所述第二驱动电机2021设置在电机支架2022上，第二驱动电机2021的转轴穿过直线轴承2023与传动机构203的动力输入端固定连接，以带动传动机构203转动，电机支架2022和直线轴承2023的下端与行走机构201的支撑板2014固定连接。

进一步的，所述传动机构203包括支撑壳体2031、若干传动齿轮2032、若干传动链条2033、两个张紧轮2034，所述传动齿轮2032和张紧轮2034的转轴的两端设置在支撑壳体2031上，传动齿轮2032分成三竖排，两个张紧轮2034分别位于三排传动齿轮2032的两侧，同一竖排的传动齿轮2032通过传动链条2033连接，且传动链条2033呈蛇形排布，以使同一竖排上的相邻的两个传动齿轮2032的转动方向相反，若干传动齿轮2032中的一个传动齿轮2032的转轴作为传动机构203的动力输出轴与第二驱动电机2021的转轴固定连接，第二排的传动齿轮2032与第一排和第三排的传动齿轮2032通过链传动连接，第二驱动电机2021带动一个传动齿轮2032转动，进而通过链传动带动其它的传动齿轮2032转动。

在一较佳实施方式中，请参看图4，每一竖排的传动齿轮2032有七个，三排传动齿轮2032用四条链条传动，中间一排的第四个传动齿轮2032的转轴与第二驱动电机2021的转轴固定连接，该传动齿轮2032还与右边一排的第四个传动齿轮2032链传动连接，中间一排的第五个传动齿轮2032与左边一排的第五个传动齿轮2032链传动连接。左边和中间的两排传动链条2033通过一条链条传动连接，具体的，链条的一端呈蛇形先后通过左边一排的第一、二、三、四、五、六个传动齿轮2032，链条通过左边一排的第六个传动齿轮2032后，再先后通过中间一排的第一至第七个传动链条2033，其中，左边一排的第六个传动齿轮2032与中间一排的第一个传动齿轮2032的转动方向相反，通过中间一排的第七个传动齿轮2032后，再通过左边一排的第七个传动齿轮2032，中间一排的第七个传动齿轮2032与左边一排的第七个传动齿轮2032的转动方向相同，然后链条先后通过左边的张紧轮2034和左边一排的第一个传动齿轮2032，如此形成一个封闭的环形。右边一排的传动齿轮2032以及右边的张紧轮2034通过链传动连接，且链条以蛇形通过右边一排的传动齿轮2032。

请参看图5和图6，进一步的，所述墙板模具30包括支撑底架301、固定模板302、若干活动模板303、前挡板304、底部油缸305、顶部油缸306，所述固定模板302、活动模板303、前挡板304、底部油缸305设置在支撑底架301上，固定模板302、活动模板303与前挡板304围成的腔体为墙板模具30的模腔，顶部油缸306的缸体与固定模板302铰接，顶部油缸306的伸缩轴的端部设有卡勾3061，相应的，最外端的活动模板303设有相配合的挡块3062，顶部油缸306的伸缩轴与活动模板303卡合连接，以固定活动模板303，防止损坏加工件或造成加工件不合格，固定模板302、活动模板303的底部的两端分别设有一个燕尾槽307，燕尾槽307的侧边设有限位柱3071和限位板3072，固定模板302与相邻的活动模板303之间、相邻的两个活动模板303之间通过限位板3072连接，限位板3072的一端设有定位孔，定位孔与限位柱3071间隙配合，限位板3072的另一端设有限位槽30721，限位柱3071的直径与限位槽30721的宽度相同，限位槽30721的直径大于限位柱3071的直径，以使限位柱3071在限位槽30721中滑动，从而使墙板模具30展开或聚合，最外侧的活动模板303上的两个燕尾槽307通过连接横杆308固定连接，底部油缸305的伸缩轴与连接横杆308的中端固定连接，且支撑底架301上设有相对应的导轨，以使底部油缸305推动活动模板303在支撑底架301上滑动，前挡板304的下端与支撑底架301枢接，前挡板304的上端与固定模板302、活动模板303卡合连接，以便于固定模板302、活动模板303、前挡板304分离和组合。

当墙板模具30需要打开时，底部油缸305首先推动最外侧的活动模板303向外侧运动，该活动模板303上的限位柱3071在限位槽30721内滑动。当限位柱3071到达限位槽30721的端部时，限位柱3071带动限位槽30721运动，同时限位槽30721带动定位孔内的第二个限位柱3071运动，该限位柱3071所在的活动模板303与最外侧的活动模板303相邻。此时，两块活动模板303完全打开。如此直到所有的活动模板303全部打开，墙板模具30打开。

进一步的，所述墙板模具30的底部还设有两个相对称的引导槽309，底部油缸305的轴线为对称线，引导槽309的开设方向与活动模板303的运动方向相同，以防止连接横杆308出现歪斜，导致活动模板303卡死。

进一步的，所述活动模板303的上端设置第一凸台3031，相邻的两个活动模板303的第一凸台3031相配合使模腔的上端形成凸起，相应的，活动模板303的下端设有底板3032，底板3032上设有第二凸台30321使模腔的下端形成与凸起相匹配的凹槽，第一凸台3031上设有后挡板组件310，后挡板组件310在调整槽上滑动，以调整墙板模具30的模腔的长度，所述后挡板组件310包括第一夹固件3101、第二夹固件3102、挡板3103，第一夹固件3101的上端和第二夹固件3102的上端通过螺栓固定连接并形成“U”型槽，“U”型槽的下端设有第三凸台3104，以使“U”型槽与第一凸台3031卡合连接，第一夹固件3101和第二夹固件3102的上端还设有卡槽，挡板的上端与第一夹固件3101和第二夹固件3102的卡槽卡合连接，挡板上设有若干通孔，以使钻杆204通过，所述活动模板303的后端的侧边设置定位螺栓3033，活动模板303在合拢过程中定位螺栓3033夹在两个活动模板303之间，以防止膜腔的上端发生变形。

为了防止使用时，挡板3103与第二夹固件3102出现相对运动，挡板3103和第二夹固件3102在相接触的位置分别设有凹槽并通过平键连接。

进一步的，所述前挡板304的表面设有供穿管机20的钻杆204穿过的通孔，前挡板304的上端设有卡扣3041，卡扣3041与前挡板304上端的端面铰接，固定模板302和活动模板303的上端设有凸块3042，以使卡扣3041与凸块3042卡合连接，前挡板304的上端的端面还设有若干定位槽，固定模板302和活动模板303的上端设有相对应的定位条3043，定位条3043卡在定位槽中，以防止墙板模具30的模腔发生变形。

请参看图7，进一步的，所述燕尾槽307的一侧设有调节块311，调节块311与燕尾槽307通过螺栓固定连接，调节块311上设有若干高度不同的凸起，每个凸起上设有一个螺纹孔，燕尾槽307的另一侧设有螺杆，以通过螺杆与高度不同的凸起的配合，改变膜腔的宽度，从而调整墙板的厚度。

以上所披露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种墙板程序化生产线，其特征在于：该墙板程序化生产线包括穿管机、墙板模具，穿管机包括行走机构、驱动机构、传动机构、若干钻杆，所述驱动机构、传动机构设置在行走机构上，以使行走机构带动驱动机构、传动机构沿着预定方向运动，驱动机构的驱动端与传动机构固定连接，以带动传动机构转动，若干钻杆水平设置在传动机构上，以使传动机构带动钻杆转动，同一竖排上的两个相邻的钻杆转动方向相反，以使钻杆在钻孔时不会对加工件造成损坏，墙板模具上设有若干膜腔，加工件位于膜腔中，穿管机同一竖排上的钻杆在一个模腔对加工件进行钻孔。

2.如权利要求1所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述行走机构包括行走轨道、第一驱动电机、减速器、支撑板、行走轮，所述第一驱动电机和减速器设置在行走轨道上且与行走轨道固定连接，第一驱动电机的转轴与减速器的动力输入轴连接，减速器的动力输出轴与行走轨道链传动连接，支撑板设置在链传动所在的链条上，第一驱动电机转动的过程中带动链条转动，从而带动支撑板移动，支撑板的下端设有行走轮，行走轮在行走导轨上运动。

3.如权利要求1所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述穿管机的底部设有横向轨道，以使穿管机横向运动，横向轨道的一侧设有若干墙板模具，穿管机在对一个墙板模具完成穿管作业后，横向移动至另一个墙板模具处进行穿管作业。

4.如权利要求2所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述驱动机构包括第二驱动电机、电机支架、直线轴承，所述第二驱动电机设置在电机支架上，第二驱动电机的转轴穿过直线轴承与传动机构的动力输入端固定连接，以带动传动机构转动，电机支架和直线轴承的下端与行走机构的支撑板固定连接。

5.如权利要求4所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述传动机构包括支撑壳体、若干传动齿轮、若干传动链条、两个张紧轮，所述传动齿轮和张紧轮的转轴的两端设置在支撑壳体上，传动齿轮分成三竖排，两个张紧轮分别位于三排传动齿轮的两侧，同一竖排的传动齿轮通过传动链条连接，且传动链条呈蛇形排布，以使同一竖排上的相邻的两个传动齿轮的转动方向相反，若干传动齿轮中的一个传动齿轮的转轴作为传动机构的动力输出轴与第二驱动电机的转轴固定连接，第二排的传动齿轮与第一排和第三排的传动齿轮通过链传动连接，第二驱动电机带动一个传动齿轮转动，进而通过链传动带动其它的传动齿轮转动。

6.如权利要求1所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述墙板模具包括支撑底架、固定模板、若干活动模板、前挡板、底部油缸、顶部油缸，所述固定模板、活动模板、前挡板、底部油缸设置在支撑底架上，固定模板、活动模板与前挡板围成的腔体为墙板模具的模腔，顶部油缸的缸体与固定模板铰接，顶部油缸的伸缩轴的端部设有卡勾，相应的，最外端的活动模板设有相配合的挡块，顶部油缸的伸缩轴与活动模板卡合连接，以固定活动模板，防止损坏加工件或造成加工件不合格，固定模板、活动模板的底部的两端分别设有一个燕尾槽，燕尾槽的侧边设有限位柱和限位板，固定模板与相邻的活动模板之间、相邻的两个活动模板之间通过限位板连接，限位板的一端设有定位孔，定位孔与限位柱间隙配合，限位板的另一端设有限位槽，限位柱的直径与限位槽的宽度相同，限位槽的直径大于限位柱的直径，以使限位柱在限位槽中滑动，从而使墙板模具展开或聚合，最外侧的活动模板上的两个燕尾槽通过连接横杆固定连接，底部油缸的伸缩轴与连接横杆的中端固定连接，且支撑底架上设有相对应的导轨，以使底部油缸推动活动模板在支撑底架上滑动，前挡板的下端与支撑底架枢接，前挡板的上端与固定模板、活动模板卡合连接，以便于固定模板、活动模板、前挡板分离和组合。

7.如权利要求6所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述墙板模具的底部还设有两个相对称的引导槽，底部油缸的轴线为对称线，引导槽的开设方向与活动模板的运动方向相同，以防止连接横杆出现歪斜，导致活动模板卡死。

8.如权利要求6所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述活动模板的上端设置第一凸台，相邻的两个活动模板的第一凸台相配合使模腔的上端形成凸起，相应的，活动模板的下端设有底板，底板上设有第二凸台使模腔的下端形成与凸起相匹配的凹槽，第一凸台上设有后挡板组件，后挡板组件在调整槽上滑动，以调整墙板模具的模腔的长度，所述后挡板组件包括第一夹固件、第二夹固件、挡板，第一夹固件的上端和第二夹固件的上端通过螺栓固定连接并形成“U”型槽，“U”型槽的下端设有第三凸台，以使“U”型槽与第一凸台卡合连接，第一夹固件和第二夹固件的上端还设有卡槽，挡板的上端与第一夹固件和第二夹固件的卡槽卡合连接，挡板上设有若干通孔，以使钻杆通过，所述活动模板的后端的侧边设置定位螺栓，活动模板在合拢过程中定位螺栓夹在两个活动模板之间，以防止膜腔的上端发生变形。

9.如权利要求6所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述前挡板的表面设有供穿管机的钻杆穿过的通孔，前挡板的上端设有卡扣，卡扣与前挡板上端的端面铰接，固定模板和活动模板的上端设有凸块，以使卡扣与凸块卡合连接，前挡板的上端的端面还设有若干定位槽，固定模板和活动模板的上端设有相对应的定位条，定位条卡在定位槽中，以防止墙板模具的模腔发生变形。

10.如权利要求6所述的墙板程序化生产线，其特征在于：所述燕尾槽的一侧设有调节块，调节块与燕尾槽通过螺栓固定连接，调节块上设有若干高度不同的凸起，每个凸起上设有一个螺纹孔，燕尾槽的另一侧设有螺杆，以通过螺杆与高度不同的凸起的配合，改变膜腔的宽度，从而调整墙板的厚度。