CN107415015A - 一种实木复合强化门的加工工艺 - Google Patents

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张姬
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Abstract

本发明公开了一种实木复合强化门的加工工艺，本发明通过改进生产流水线，采用带有物料环形流转轨道的生产流水线，大量提高工作效率；通过采用多轴往复喷漆系统进行喷漆工序操作，有效提高了喷漆质量；采用砂光机对素门表面进行砂光处理，有利于提高素门表面平整度，还有利于剔除素门表面污染物或杂物，为喷漆的平整度提供良好基础；底层涂料和面层涂料均采用PUA‑X涂料，有利于环保，且底层涂料的干燥方法采用UV紫外干燥方式，有利于加快底漆的干燥速度，而面层涂料的干燥方式采用自然光照条件干燥，有利于保证面漆的硬度；在喷涂面层涂料之前，先对已经干燥处理后的底层涂料表面进行精细砂光、抛光，有利于面层涂料均匀附着。

Description

一种实木复合强化门的加工工艺
技术领域
本发明属于木门加工技术领域，特别是涉及一种实木复合强化门的加工工艺。
背景技术
由于木材资源的日益匮乏，实木门的市场供应量逐年降低，取而代之的是实木复合门。实木复合门的结构是这样的，以松木等其他材质为框架，两侧胶贴中密度纤维板，纤维板表面以实木单板饰面，然后再通过油漆制成成品。实木复合门因为其材料资源丰富，价格相对实木较低廉，而且具有不错的稳定性及表面视觉效果，将成为以后木门市场的主角。其中，实木复合门的油漆工艺直接影响着门扇的视觉效果。如果操作流程及油漆调配不恰当，就会直接影响实木复合门的喷漆效果。因此，做好实木复合门的油漆工序，对于提高门扇表面质量至关重要。同时，合理的操作流程不仅能够提高油漆质量，而且能够提高产能，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木复合强化门的加工工艺，通过改进生产线操作流程和操作设备，解决了现有的油漆喷涂操作不当容易导致喷漆质量不合格的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种实木复合强化门的加工工艺，包括喷漆工艺流程，所述实木复合门包括素门，所述喷漆工艺流程具体包括以下步骤：
步骤一，采用带式砂光机，先后以线、面接触方式对素门表面进行定厚砂光，修正素门厚度误差在工艺设计要求范围内，同时剔除木门表面上的残留物、污染物；
步骤二，在连续式流水线上，用多轴往复喷漆系统把底层涂料分别一层一层地直接涂饰在素门表面上，并在UV灯光照条件下实现快速干燥；
步骤三，采用琴键带式砂光机，先后以线、面接触方式对附着在素门表面上的底层涂料精细砂光、抛光；
步骤四，采用用多轴往复喷漆系统，把面层涂料辊涂在步骤四抛光后的木门基板的底层涂料表面上；
步骤五，经流平通道流平，并在并在自然光照条件下使附着在木门表面上的面层涂料实现瞬间完全干燥。
进一步地，步骤二中所述的连续式流水线为带有物料环形流转轨道的生产流水线。
进一步地，所述底层涂料和面层涂料均为PUA-X涂料，其中底层涂料为透明涂料，面层涂料为有色涂料。
进一步地，所述步骤五经流平通道流平的行走线速度是7.50～8.50m/min，温度是76℃～80℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过改进生产流水线，采用带有物料环形流转轨道的生产流水线，大量节省了取料时间，有利提高取料效率和降低劳动强度；通过采用多轴往复喷漆系统进行喷漆工序操作，有效提高了喷漆的自动化程度和喷漆质量；该操作流程简单易执行，便于推广应用；采用砂光机对素门表面进行砂光处理，有利于提高素门表面平整度，还有利于剔除素门表面污染物或杂物，为喷漆的平整度提供良好基础；底层涂料和面层涂料均采用PUA-X涂料，有利于环保，且底层涂料的干燥方法采用UV紫外干燥方式，有利于加快底漆的干燥速度，而面层涂料的干燥方式采用自然光照条件干燥，有利于保证面漆的硬度；在喷涂面层涂料之前，先对已经干燥处理后的底层涂料表面进行精细砂光、抛光，有利于面层涂料均匀附着。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
实施例1
本实例为一种实木复合强化门的加工工艺，包括喷漆工艺流程，所述实木复合门包括素门，所述喷漆工艺流程具体包括以下步骤：
步骤一，采用带式砂光机，先后以线、面接触方式对素门表面进行定厚砂光，修正素门厚度误差在工艺设计要求范围内，同时剔除木门表面上的残留物、污染物；
步骤二，在连续式流水线上，用多轴往复喷漆系统把底层涂料分别一层一层地直接涂饰在素门表面上，并在UV灯光照条件下实现快速干燥；其中连续式流水线为带有物料环形流转轨道的生产流水线。
步骤三，采用琴键带式砂光机，先后以线、面接触方式对附着在素门表面上的底层涂料精细砂光、抛光；
步骤四，采用用多轴往复喷漆系统，把面层涂料辊涂在步骤四抛光后的木门基板的底层涂料表面上；
步骤五，经流平通道流平，并在并在自然光照条件下使附着在木门表面上的面层涂料实现瞬间完全干燥；其中，经流平通道流平的行走线速度是7.50m/min，温度是80℃。
其中，所述底层涂料和面层涂料均为PUA-X涂料，其中底层涂料为透明涂料，面层涂料为有色涂料。
实施例2
本实例为一种实木复合强化门的加工工艺，包括喷漆工艺流程，所述实木复合门包括素门，所述喷漆工艺流程具体包括以下步骤：
步骤一，采用带式砂光机，先后以线、面接触方式对素门表面进行定厚砂光，修正素门厚度误差在工艺设计要求范围内，同时剔除木门表面上的残留物、污染物；
步骤二，在连续式流水线上，用多轴往复喷漆系统把底层涂料分别一层一层地直接涂饰在素门表面上，并在UV灯光照条件下实现快速干燥；其中连续式流水线为带有物料环形流转轨道的生产流水线。
步骤三，采用琴键带式砂光机，先后以线、面接触方式对附着在素门表面上的底层涂料精细砂光、抛光；
步骤四，采用用多轴往复喷漆系统，把面层涂料辊涂在步骤四抛光后的木门基板的底层涂料表面上；
步骤五，经流平通道流平，并在并在自然光照条件下使附着在木门表面上的面层涂料实现瞬间完全干燥；其中，经流平通道流平的行走线速度是8.00m/min，温度是78℃。
实施例3
本实例为一种实木复合强化门的加工工艺，包括喷漆工艺流程，所述实木复合门包括素门，所述喷漆工艺流程具体包括以下步骤：
步骤一，采用带式砂光机，先后以线、面接触方式对素门表面进行定厚砂光，修正素门厚度误差在工艺设计要求范围内，同时剔除木门表面上的残留物、污染物；
步骤二，在连续式流水线上，用多轴往复喷漆系统把底层涂料分别一层一层地直接涂饰在素门表面上，并在UV灯光照条件下实现快速干燥；其中连续式流水线为带有物料环形流转轨道的生产流水线。
步骤三，采用琴键带式砂光机，先后以线、面接触方式对附着在素门表面上的底层涂料精细砂光、抛光；
步骤四，采用用多轴往复喷漆系统，把面层涂料辊涂在步骤四抛光后的木门基板的底层涂料表面上；
步骤五，经流平通道流平，并在并在自然光照条件下使附着在木门表面上的面层涂料实现瞬间完全干燥；其中，经流平通道流平的行走线速度是8.50m/min，温度是76℃。
最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种实木复合强化门的加工工艺，包括喷漆工艺流程，其特征在于：所述实木复合门包括素门，所述喷漆工艺流程具体包括以下步骤：
步骤一，采用带式砂光机，先后以线、面接触方式对素门表面进行定厚砂光，修正素门厚度误差在工艺设计要求范围内，同时剔除木门表面上的残留物、污染物；
步骤二，在连续式流水线上，用多轴往复喷漆系统把底层涂料分别一层一层地直接涂饰在素门表面上，并在UV灯光照条件下实现快速干燥；
步骤三，采用琴键带式砂光机，先后以线、面接触方式对附着在素门表面上的底层涂料精细砂光、抛光；
步骤四，采用用多轴往复喷漆系统，把面层涂料辊涂在步骤四抛光后的木门基板的底层涂料表面上；
步骤五，经流平通道流平，并在并在自然光照条件下使附着在木门表面上的面层涂料实现瞬间完全干燥。
2.根据权利要求1所述的一种实木复合强化门的加工工艺，其特征在于：步骤二中所述的连续式流水线为带有物料环形流转轨道的生产流水线。
3.根据权利要求1所述的一种实木复合强化门的加工工艺，其特征在于：所述底层涂料和面层涂料均为PUA-X涂料，其中底层涂料为透明涂料，面层涂料为有色涂料。
4.根据权利要求1所述的一种实木复合强化门的加工工艺，其特征在于：所述步骤五经流平通道流平的行走线速度是7.50～8.50m/min，温度是76℃～80℃。
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