CN107414041A - 一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，包括非晶合金溶液浇注包和合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包的底壁为倾斜结构，且所述非晶合金溶液浇注包底壁高度较低的一端所连接的侧壁上设置有非晶合金溶液浇流口，所述非晶合金溶液浇流口的底部设置有非晶合金溶液导流板，所述非晶合金溶液导流板水平设置，且所述非晶合金溶液导流板的一端固定连接所述非晶合金溶液浇注包，所述非晶合金溶液导流板的另一端位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点处；所述非晶合金溶液浇流口为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。本发明能降低合金液在快淬的过程中残留的内部应力。
Description
技术领域
本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊。
背景技术
非晶合金磁性带材具有优异的磁性能，主要用于绕制小型高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯等产品；采用非晶合金磁性带材制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低，因此非晶合金磁性带材是一种更为节能环保的材料。
非晶合金磁性材料通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将含非晶合金各组成元素的原料投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金熔融液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金磁性带材。当熔融的合金液通过浇注包流动至冷却辊上时，往往由于熔融的合金液运动方向与冷却辊运动方向不一致，而导致合金液在快淬的过程中残留内部应力，从而影响了非晶合金磁性带材的性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，降低合金液在快淬的过程中残留的内部应力，以提高非晶合金磁性带材的性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，包括非晶合金溶液浇注包和合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包的底壁为倾斜结构，且所述非晶合金溶液浇注包底壁高度较低的一端所连接的侧壁上设置有非晶合金溶液浇流口，所述非晶合金溶液浇流口的底部设置有非晶合金溶液导流板，所述非晶合金溶液导流板水平设置，且所述非晶合金溶液导流板的一端固定连接所述非晶合金溶液浇注包，所述非晶合金溶液导流板的另一端位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点处；所述非晶合金溶液浇流口为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金带材快淬冷却辊包括快淬冷却辊活动外辊筒和快淬冷却辊固定内辊轴；所述快淬冷却辊活动外辊筒设置有内侧环形布水道和外侧环形布水道，所述内侧环形布水道和所述外侧环形布水道的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊的轴线共线，且所述内侧环形布水道和所述外侧环形布水道之间通过若干径向直线布水道，若干所述径向直线布水道均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述径向直线布水道围绕所述内侧环形布水道中心对称分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊固定内辊轴的轴心处设置有冷却水主流道，所述快淬冷却辊固定内辊轴还设置有用于连通所述冷却水主流道和所述内侧环形布水道的若干冷却水分流道，所述冷却水主流道沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置，若干所述冷却水分流道均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述冷却水分流道围绕所述冷却水主流道中心对称分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述快淬冷却辊活动外辊筒上还设置有若干轴向冷却水通道，若干所述轴向冷却水通道均沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置并连通所述外侧环形布水道，且若干所述轴向冷却水通道围绕所述合金带材快淬冷却辊的轴线中心对称分布设置。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括磁性带材退料挡块，所述磁性带材退料挡块包括楔形退料铲部、带材弧形导向部和退料挡块散热部，所述楔形退料铲部朝向所述合金带材快淬冷却辊的辊面延伸，所述带材弧形导向部连接所述楔形退料铲部，所述退料挡块散热部设置于所述带材弧形导向部的上方。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，通过设置非晶合金溶液导流板，能够使熔融的合金液运动方向与冷却辊运动方向一致，从而降低合金液在快淬的过程中残留的内部应力，从而有利于提高非晶合金磁性带材的性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，包括非晶合金溶液浇注包1和合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包1的底壁为倾斜结构，且所述非晶合金溶液浇注包1底壁高度较低的一端所连接的侧壁上设置有非晶合金溶液浇流口3，所述非晶合金溶液浇流口3的底部设置有非晶合金溶液导流板4，所述非晶合金溶液导流板4水平设置，且所述非晶合金溶液导流板4的一端固定连接所述非晶合金溶液浇注包1，所述非晶合金溶液导流板4的另一端位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点处；所述非晶合金溶液浇流口3为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口3的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。还包括磁性带材退料挡块，所述磁性带材退料挡块包括楔形退料铲部2、带材弧形导向部13和退料挡块散热部14，所述楔形退料铲部2朝向所述合金带材快淬冷却辊的辊面延伸，所述带材弧形导向部13连接所述楔形退料铲部2，所述退料挡块散热部14设置于所述带材弧形导向部13的上方。
具体地，所述合金带材快淬冷却辊包括快淬冷却辊活动外辊筒5和快淬冷却辊固定内辊轴6；所述快淬冷却辊活动外辊筒5设置有内侧环形布水道7和外侧环形布水道8，所述内侧环形布水道7和所述外侧环形布水道8的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊的轴线共线，且所述内侧环形布水道7和所述外侧环形布水道8之间通过若干径向直线布水道9，若干所述径向直线布水道9均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述径向直线布水道9围绕所述内侧环形布水道7中心对称分布设置。所述快淬冷却辊固定内辊轴6的轴心处设置有冷却水主流道10，所述快淬冷却辊固定内辊轴6还设置有用于连通所述冷却水主流道10和所述内侧环形布水道7的若干冷却水分流道11，所述冷却水主流道10沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置，若干所述冷却水分流道11均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述冷却水分流道11围绕所述冷却水主流道10中心对称分布设置。所述快淬冷却辊活动外辊筒5上还设置有若干轴向冷却水通道12，若干所述轴向冷却水通道12均沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置并连通所述外侧环形布水道8，且若干所述轴向冷却水通道12围绕所述合金带材快淬冷却辊的轴线中心对称分布设置。
工作时，熔融的合金液通过所述非晶合金溶液浇注包1流到所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点处，在所述非晶合金溶液导流板4的导流作用下，熔融合金液的流动方向与所述合金带材快淬冷却辊弧面顶点处的线速度方向一致，从而可以有效地降低合金液在快淬的过程中残留的内部应力，从而有利于提高非晶合金磁性带材的性能。且本实施例提供的所述合金带材快淬冷却辊的结构，具有冷却迅速、避免局部受热量过大的优点。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，其特征在于：包括非晶合金溶液浇注包（1）和合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇注包（1）的底壁为倾斜结构，且所述非晶合金溶液浇注包（1）底壁高度较低的一端所连接的侧壁上设置有非晶合金溶液浇流口（3），所述非晶合金溶液浇流口（3）的底部设置有非晶合金溶液导流板（4），所述非晶合金溶液导流板（4）水平设置，且所述非晶合金溶液导流板（4）的一端固定连接所述非晶合金溶液浇注包（1），所述非晶合金溶液导流板（4）的另一端位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点处；所述非晶合金溶液浇流口（3）为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口（3）的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，其特征在于：所述合金带材快淬冷却辊包括快淬冷却辊活动外辊筒（5）和快淬冷却辊固定内辊轴（6）；所述快淬冷却辊活动外辊筒（5）设置有内侧环形布水道（7）和外侧环形布水道（8），所述内侧环形布水道（7）和所述外侧环形布水道（8）的轴线均与所述合金带材快淬冷却辊的轴线共线，且所述内侧环形布水道（7）和所述外侧环形布水道（8）之间通过若干径向直线布水道（9），若干所述径向直线布水道（9）均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述径向直线布水道（9）围绕所述内侧环形布水道（7）中心对称分布设置。
3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，其特征在于：所述快淬冷却辊固定内辊轴（6）的轴心处设置有冷却水主流道（10），所述快淬冷却辊固定内辊轴（6）还设置有用于连通所述冷却水主流道（10）和所述内侧环形布水道（7）的若干冷却水分流道（11），所述冷却水主流道（10）沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置，若干所述冷却水分流道（11）均沿所述合金带材快淬冷却辊的径向设置，且若干所述冷却水分流道（11）围绕所述冷却水主流道（10）中心对称分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，其特征在于：所述快淬冷却辊活动外辊筒（5）上还设置有若干轴向冷却水通道（12），若干所述轴向冷却水通道（12）均沿所述合金带材快淬冷却辊的轴向设置并连通所述外侧环形布水道（8），且若干所述轴向冷却水通道（12）围绕所述合金带材快淬冷却辊的轴线中心对称分布设置。
5.根据权利要求4所述的一种非晶合金磁性材料制带快淬单辊，其特征在于：还包括磁性带材退料挡块，所述磁性带材退料挡块包括楔形退料铲部（2）、带材弧形导向部（13）和退料挡块散热部（14），所述楔形退料铲部（2）朝向所述合金带材快淬冷却辊的辊面延伸，所述带材弧形导向部（13）连接所述楔形退料铲部（2），所述退料挡块散热部（14）设置于所述带材弧形导向部（13）的上方。
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Effective date of registration: 20190516 Address after: No. 5 Industrial Street, Yuxian Economic Development Zone, Zhangjiakou City, Hebei Province Applicant after: Hebei Ruiyu Xinze Technology Co.,Ltd. Address before: 100015 No. 9 Jiuxianqiao North Road, Chaoyang District, Beijing Applicant before: Beijing Jiuwen Technology Co.,Ltd. Effective date of registration: 20190516 Address after: 100015 No. 9 Jiuxianqiao North Road, Chaoyang District, Beijing Applicant after: Beijing Jiuwen Technology Co.,Ltd. Address before: 241080 No. 1 Xiajiahu Road, Sanshan Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Applicant before: WUHU JUNHUA MATERIAL CO.,LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A rapid quenching system for amorphous alloy magnetic material tapes Granted publication date: 20190618 Pledgee: Yuxian Rural Credit Union Co.,Ltd. Pledgor: Hebei Ruiyu Xinze Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024990000265 |