CN107413877A - 一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法 - Google Patents

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刘建兵
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Abstract

本发明涉及一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，属于金属材料加工和金属热处理技术领域。技术方案是：先经脱脂生产，然后进行锥度张力卷取，再进行罩式退火，控制退火冷却速率，最后进行平整或拉矫，得到表面良好的镀锡基板。本发明通过改进脱脂生产工艺和罩式退火工艺相结合的生产方式，降低了粘钢质量事故，降低了后续工序的生产难度，提高了镀锡基板表面质量，提高了成材率及综合一级品率。本发明通过罩式退火和脱脂生产工艺相结合的生产方式，在保证产品物理特性的前提下，降低了冷轧罩式退火镀锡基板的粘钢几率，以及后续生产成本，提高了产品档次和竞争力。

Description

一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，属于金属材料加工和金属热处理技术领域。
背景技术
受镀锡基板趋薄化影响，生产镀锡基板粘接缺陷是冷轧罩式退火生产过程中的常见缺陷，发生此缺陷后，在后续的生产开卷过程中极容易产生撕裂，造成生产事故，以及在带钢产品表面留下亮条印，横褶纹，或月牙状凹印簇集，严重时有明显的凹凸感，这种缺陷会导致产品降级或判废，严重影响镀锡基板生产的稳定性以及经济效益。
因此研究超薄镀锡基板在罩式退火生产过程中防粘连的生产方法，对冷轧极薄镀锡基板生产具有较，对于具有深远意义。
发明内容
本发明目的是提供一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，以得到稳定的生产以及较高板面要求的镀锡基板，提升镀锡基板质量，提高经济效益，解决已有技术存在的上述问题。
本发明所采取的技术方案是：
一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，先经脱脂生产，然后进行锥度张力卷取，再进行罩式退火，控制退火冷却速率，最后进行平整或拉矫，得到表面良好的镀锡基板。
本发明在脱脂生产过程中增加脱脂剂磁过滤，运用张力锥度卷取方法，降低带钢表面残余物，降低退火前钢卷的径向应力；在退火操作过程中，通过降低带钢冷却速率，降低冷却过程中的压应力，降低镀锡基板退火过程中的带钢粘连。
所述脱脂生产，其工艺为：在电解工艺槽、预脱脂工艺槽增加槽液自循环系统，通过磁过滤设备，将槽液中的铁粉油泥进行吸附，提升连续脱脂生产过程中的槽液清洁稳定性，避免连续生产导致的后期槽液受游离铁粉浓度超标而引起的工艺不稳定；因为这些游离的铁粉附着在带钢表面，在退火过程中会在层卷之间形成“焊接剂”而增大粘钢几率。本发明降低带钢表面的铁粉（相当于焊接剂）含量降低粘钢，提升带钢表面清洁性。
所述进行锥度张力卷取，其工艺为：在保证不塌卷的前提下，采取由钢卷内芯开始卷曲，随着卷径的逐步增大，应力增强，按照规格设定不同的锥度系数而逐步降低卷取张力，增大层间细微间隙，降低粘钢几率。本发明不仅仅是锥度控制，更在于合理的张力锥度控制，不仅避免的粘钢，更在于不会造成生产过程中的塌卷事故发生。通过编写锥度张力控制程序，控制卷取张力。
所述控制退火冷却速率，其工艺为：冷却段带钢温度高于600摄氏度时，冷却速度不能过快，根据带钢性能要求制定退火速率，降低冷却开始时的径向压应力，降低粘连。所述控制退火冷却速率，可以通过大量的实验摸索控制工艺，制定不同厚度区间的产品冷却工艺。
本发明的有益效果：通过改进脱脂生产工艺和罩式退火工艺相结合的生产方式，降低了粘钢质量事故，降低了后续工序的生产难度，提高了镀锡基板表面质量，提高了成材率及综合一级品率。通过罩式退火和脱脂生产工艺相结合的生产方式，在保证产品物理特性的前提下，降低了冷轧罩式退火镀锡基板的粘钢几率，以及后续生产成本，提高了产品档次和竞争力。
附图说明
图1是本发明实施例脱脂电解磁过滤设备简图；
图2是本发明实施例锥度张力控制工艺参数图；
图3是本发明实施例退火过程中冷却速率工艺参数图；
图4是本发明实施例产品效果对比图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例，对本发明作进一步详细的说明。
一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，先经脱脂生产，然后进行锥度张力卷取，再进行罩式退火，控制退火冷却速率，最后进行平整或拉矫，得到表面良好的镀锡基板。
本发明在脱脂生产过程中增加脱脂剂磁过滤，运用张力锥度卷取方法，降低带钢表面残余物，降低退火前钢卷的径向应力；在退火操作过程中，通过降低带钢冷却速率，降低冷却过程中的压应力，降低镀锡基板退火过程中的带钢粘连。
参照附图1，本实施例中，所述脱脂过程中增加脱脂剂磁过滤，其工艺为：在电解工艺槽、预脱脂工艺槽增加槽液自循环系统，通过加入脱脂剂的磁过滤设备，将槽液中的铁粉油泥进行吸附，提升连续脱脂生产过程中的槽液清洁稳定性，避免连续生产导致的后期槽液受游离铁粉浓度超标而引起的工艺不稳定；因为这些游离的铁粉附着在带钢表面，在退火过程中会在层卷之间形成“焊接剂”而增大粘钢几率。本发明降低带钢表面的铁粉（相当于焊接剂）含量降低粘钢，提升带钢表面清洁性。
参照附图2，本实施例中，所述运用张力锥度卷取方法，其工艺为：在保证不塌卷的前提下，采取由钢卷内芯开始卷曲，随着卷径的逐步增大，应力增强，按照规格设定不同的锥度系数而逐步降低卷取张力，增大层间细微间隙，降低粘钢几率。本发明不仅仅是锥度控制，更在于合理的张力锥度控制，不仅避免的粘钢，更在于不会造成生产过程中的塌卷事故发生。通过编写锥度张力控制程序，控制卷取张力。
在实施例中，所述锥度张力控制程序如下：
A "上位机通讯(布尔型)".DB_VAR54
JCN dr10
L "内部变量(浮点型)".DB_VAR26
JU dr11
dr10: NOP 0
A "上位机通讯(布尔型)".DB_VAR6
A DB30.DBX 160.3
A(
L "内部变量(浮点型)".DB_VAR10
ABS
L 5.000000e+000
>=R
)
JCN MM
L "上位机通讯（浮点型）".DB_VAR1
L "内部变量(浮点型)".DB_VAR18
*R
L "上位机通讯（浮点型）".DB_VAR31
/R
L 3.141593e+000
/R
AN OV
JCN MM
T MD 2024
CALL "模拟量滤波"
Tc :="内部变量(浮点型)".DB_VAR4
Tau :=1.000000e+001
Input :=MD2024
Gain :=1.000000e+000
Output:=MD2028
JU MM
dr11: NOP 0
T MD 2028
JU MM
MM: CALL "限幅"
Input:=MD2028
SatH :=2.500000e+000
SatL :="内部变量(浮点型)".DB_VAR26
Out :=MD1288
NOP 0
参照附图3、本实施例中，所述退火过程中降低带钢冷却速率，其工艺为：冷却段带钢温度高于600摄氏度时，冷却速度不能过快，根据带钢性能要求制定退火速率，降低冷却开始时的径向压应力，降低粘连。所述控制退火冷却速率，可以通过大量的实验摸索控制工艺，制定不同厚度区间的产品冷却工艺。
参照附图4，使用本发明后，生产30天后续生产结果统计，从统计分析，此发明对于0.4毫米以下厚度带钢生产过程汇总对于控制粘钢有明显的效果，后续平整工序成材率大约提升0.28个百分点，产品表面质量控制良好。

Claims (5)

1.一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，其特征在于：先经脱脂生产，然后进行锥度张力卷取，再进行罩式退火，控制退火冷却速率，最后进行平整或拉矫，得到表面良好的镀锡基板。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，其特征在于所述脱脂生产，其工艺为：在电解工艺槽、预脱脂工艺槽增加槽液自循环系统，通过磁过滤设备，将槽液中的铁粉油泥进行吸附，提升连续脱脂生产过程中的槽液清洁稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，其特征在于所述进行锥度张力卷取，其工艺为：在保证不塌卷的前提下，采取由钢卷内芯开始卷曲，随着卷径的逐步增大，应力增强，按照规格设定不同的锥度系数而逐步降低卷取张力，增大层间细微间隙，降低粘钢几率。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，其特征在于所述控制退火冷却速率，其工艺为：冷却段带钢温度高于600摄氏度时，根据带钢性能控制退火冷却速率，降低冷却开始时的径向压应力，降低粘连。
5.根据权利要求3所述的一种冷轧罩式退火镀锡基板防粘钢的生产方法，其特征在于：通过编写锥度张力控制程序，控制卷取张力。
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