CN113385533A - 一种绿色小规格hrb500e钢筋控轧控冷生产方法 - Google Patents

一种绿色小规格hrb500e钢筋控轧控冷生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113385533A
CN113385533A CN202110555487.XA CN202110555487A CN113385533A CN 113385533 A CN113385533 A CN 113385533A CN 202110555487 A CN202110555487 A CN 202110555487A CN 113385533 A CN113385533 A CN 113385533A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
cooling
temperature
steel bar
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110555487.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王德慧
张如江
冯忠贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Original Assignee
Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd filed Critical Shandong Laigang Yongfeng Steel and Iron Co Ltd
Priority to CN202110555487.XA priority Critical patent/CN113385533A/zh
Publication of CN113385533A publication Critical patent/CN113385533A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，所述方法包括加热、轧制和冷却工序；所述加热工序中，均热温度为1090‑1150℃；所述轧制工序的开轧温度为970‑1030℃，进精轧温度为900‑980℃；所述冷却工序的上冷床温度为900‑980℃；当开轧温度为970‑1030℃时，轧制坯经连续轧制成中间产品，然后经水冷却，控制进精轧温度900‑980℃，再经过水冷，控制上冷床温度为900‑980℃；所述热轧带肋钢筋的显微组织主要为铁素体+珠光体，不存在淬硬层，屈服强度在520Mpa以上，强屈比达到要求的1.25标准值，时效后可以超过1.27，有足够余量。

Description

一种绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法
技术领域
本发明涉及一种热轧带肋钢筋的生产方法，特别涉及一种绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，属于热轧带肋钢筋生产方法技术领域。
背景技术
热轧带肋钢筋HRB500E要求屈服强度在500Mpa以上，同时要求强屈比不低于1.25；由于2018年新国标《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》对于螺纹钢HRB500E的金相组织进行了严格要求，边部与心部硬度差也不允许差别太大；因此，为了达到强度标准，大部分螺纹钢生产企业采用热轧工艺，通过添加高锰、高硅以添加及较大含量昂贵的V、Nb、Ti等合金元素来提高钢筋强度，此类生产方式生产成本高，因此，较难适应市场和企业自身发展需求；降低了企业效益的同时，过度占用了社会合金资源；为此，新国标条件下如何通过优化钢筋合金成分达到节约资源的目的，同时通过改进控制工艺保证产品性能达标是行业亟待解决的关键问题；轧钢控轧控冷工艺作为钢铁发展战略方向，对于提升材料的综合性能具有重要意义；然而，如何能够在获得要求力学性能的同时，又可以实现低成本生产是企业生产需要解决的技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，通过采用合理的初轧温度、精轧与上冷床温度，实现低合金成分结构，满足热轧带肋钢筋组织性能要求，节约社会贵金属资源。
本发明的绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，包括加热、轧制、冷却工序；所述加热工序中，均热温度为1090-1150℃；所述轧制工序的开轧温度为970-1030℃，进精轧温度为900-980℃；所述冷却工序的上冷床温度为900-980℃；当开轧温度为970-1030℃时，轧制坯经连续轧制成中间产品，然后经水冷却，控制进精轧温度900-980℃，再经过水冷，控制上冷床温度为900-980℃；所述热轧带肋钢筋的主要合金元素含量（wt%）为C 0.21-0.25，Si 0.60-0.80，Mn 1.30-1.60，S≤0.045，P≤0.045，V 0.040-0.060，其余为Fe元素；轧制坯在中轧后，中间产品在辊道上做回环运动，然后到达精轧机组，再进行连续轧制，所述热轧带肋钢筋的显微组织主要为铁素体+珠光体，不存在淬硬层，屈服强度在520Mpa以上，强屈比达到要求的1.25标准值，时效后可以超过1.27，有足够余量。
其中，影响热轧带肋钢筋HRB500E力学性能的有两方面，与化学成分结构和轧制冷却工艺有关；常用合金元素C、Si、Mn、V含量增加，均可不同程度提高钢材的屈服强度与抗拉强度；这是由于合金元素在钢中发挥了固溶强化、沉淀强化等作用；还可以促进奥氏体向珠光体相变，使钢材珠光体比例增加，从而屈服强度与抗拉强度升高；另外，控制轧制过程，采用不同的变形温度与冷却方式，也可以产生不同的金相组织与晶粒尺寸，最终影响屈服强度与抗拉强度。轧制温度越低，晶粒变形程度越大，再结晶形成的晶粒尺寸也越细小，材料强度越高。采用快速冷却技术，可以有效防止晶粒长大，避免了强度过度降低；但冷却速度过快，超过马氏体形成速率后，钢材就出现了淬硬组织，热轧钢筋形成闭合圈则不满足国标要求；因此，需要对轧后冷却速率进行合理控制，既要保证冷却效果又不能冷却过快；对于HRB500E而言，强屈比偏低是行业存在普遍问题；本申请通过合金元素与轧制工艺相互匹配，能够保证屈服强度与抗拉强度达到合理范围。
与现有技术相比，本发明的绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法具有如下有益效果：
本发明充分发挥控轧控冷工艺优势，通过较低的初轧温度，结合过程水冷与精轧温度控制，细化了晶粒尺寸，低温上冷床温度则有利于保持细晶优势；从而在低合金成分结构条件下，仍可获得国标要求的金相组织与力学性能，大幅度减少了贵金属消耗，另外，该HRB500E生产方法需要的初轧与上冷床温度与HRB400E接近，实际组织生产时，钢坯装炉不需要等待温度调整，提高了生产效率；成品钢材表层无淬硬层，组织不但为铁素体+珠光体，而且组织均匀性较好，采用该生产方法，可以完全适合大批量稳定生产HRB500E热轧带肋钢筋。
附图说明
图1为本发明的HRB500E热轧盘条的边部金相组织图（200倍）。
图2为本发明的HRB500E热轧盘条的心部金相组织图（200倍）。
具体实施方式
实施例1：
本发明的绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，包括加热、轧制、冷却工序；所述加热工序中，均热温度为1090-1150℃；所述轧制工序的开轧温度为970-1030℃，进精轧温度为900-980℃；所述冷却工序的上冷床温度为900-980℃；当开轧温度为970-1030℃时，轧制坯经连续轧制成中间产品，然后经水冷却，控制进精轧温度900-980℃，再经过水冷，控制上冷床温度为900-980℃；所述热轧带肋钢筋的主要合金元素含量（wt%）为C 0.21-0.25，Si 0.60-0.80，Mn 1.30-1.60，S≤0.045，P≤0.045，V 0.040-0.060，其余为Fe元素；轧制坯在中轧后，中间产品在辊道上做回环运动，然后到达精轧机组，再进行连续轧制，所述热轧带肋钢筋的显微组织主要为铁素体+珠光体，不存在淬硬层，屈服强度在520Mpa以上，强屈比达到要求的1.25标准值，时效后可以超过1.27，有足够余量。
其中，实施例中的钢坯，主要合金元素含量（wt%）为C 0.21-0.25，Si 0.60-0.80，Mn 1.30-1.60，S≤0.035，P≤0.035，V 0.040-0.060，其余为Fe元素；均热温度为1090~1150℃；所述轧制工序的开轧温度为970~1030℃，进精轧温度为900~980℃；所述冷却工序的上冷床温度为900-980℃；钢筋入冷床后自然冷却，然后剪切、打捆、入库。
实施例2：
本发明的绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，通过对合金元素进行多个实施例配比测试，并对配比进行编号，同时对工艺参数与拉伸性能进行配比测试，并对配比进行编号，其如表1和表2所示，经过测试，其完全符合2018年新国标《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》对于螺纹钢HRB500E的金相组织进行了严格要求。
表1 合金元素结构情况
Figure 371029DEST_PATH_IMAGE001
表2 工艺参数与拉伸性能统计情况
Figure 919822DEST_PATH_IMAGE002
如图1和图2所示，其根据表1实例编号1和表2实例编号1参数进行生产，生产后对钢筋进行检测，检测结果包括边部金相组织图和心部金相组织图；其满足目标金相组织要求。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，所述方法包括加热、轧制和冷却工序；其特征在于，所述加热工序中，均热温度为1090-1150℃；所述轧制工序的开轧温度为970-1030℃，进精轧温度为900-980℃；所述冷却工序的上冷床温度为900-980℃；当开轧温度为970-1030℃时，轧制坯经连续轧制成中间产品，然后经水冷却，控制进精轧温度900-980℃，再经过水冷，控制上冷床温度为900-980℃；轧制坯在中轧后，中间产品在辊道上做回环运动，然后到达精轧机组，再进行连续轧制；所述钢筋的合金元素含量（wt%）为C 0.21-0.25，Si 0.60-0.80，Mn 1.30-1.60，S≤0.045，P≤0.045，V 0.040-0.060，其余为Fe元素。
2.根据权利要求1所述的绿色小规格HRB500E钢筋控轧控冷生产方法，其特征在于：所述热轧带肋钢筋的显微组织主要为铁素体+珠光体，不存在淬硬层，屈服强度在520Mpa以上，强屈比达到要求的1.25标准值，时效后可以超过1.27，有足够余量。
CN202110555487.XA 2021-05-21 2021-05-21 一种绿色小规格hrb500e钢筋控轧控冷生产方法 Pending CN113385533A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110555487.XA CN113385533A (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种绿色小规格hrb500e钢筋控轧控冷生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110555487.XA CN113385533A (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种绿色小规格hrb500e钢筋控轧控冷生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113385533A true CN113385533A (zh) 2021-09-14

Family

ID=77618772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110555487.XA Pending CN113385533A (zh) 2021-05-21 2021-05-21 一种绿色小规格hrb500e钢筋控轧控冷生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113385533A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160575A (zh) * 2021-11-29 2022-03-11 石横特钢集团有限公司 一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法
CN114453437A (zh) * 2022-01-20 2022-05-10 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种表面无马氏体环热轧钢筋控冷生产方法
CN114472550A (zh) * 2022-01-04 2022-05-13 柳州钢铁股份有限公司 Hrb500e热轧带肋钢筋的质量控制方法
CN114836674A (zh) * 2022-05-07 2022-08-02 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种热轧带肋钢筋hrb500e的生产方法
CN115029614A (zh) * 2022-05-30 2022-09-09 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种钛氮复合强化与控轧控冷相结合生产螺纹钢的方法
CN116103576A (zh) * 2023-02-21 2023-05-12 北京科技大学 一种屈服强度500MPa热轧带肋直条钢筋及其制造方法
CN116393505A (zh) * 2023-05-15 2023-07-07 福建三宝钢铁有限公司 一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1858284A (zh) * 2005-05-01 2006-11-08 马鞍山钢铁股份有限公司 超细晶非调钢盘条及其生产方法
CN101920271A (zh) * 2010-07-27 2010-12-22 福建三宝特钢有限公司 Hrb400钢筋的控轧控冷生产工艺
CN106077085A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产系统及方法
CN109735699A (zh) * 2018-12-18 2019-05-10 邯郸钢铁集团有限责任公司 预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法
CN111394560A (zh) * 2020-03-31 2020-07-10 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 热轧带肋钢筋的生产方法
CN211965387U (zh) * 2020-01-15 2020-11-20 无锡瑞进智能工程有限公司 一种热机轧制的回环均温大活套生产设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1858284A (zh) * 2005-05-01 2006-11-08 马鞍山钢铁股份有限公司 超细晶非调钢盘条及其生产方法
CN101920271A (zh) * 2010-07-27 2010-12-22 福建三宝特钢有限公司 Hrb400钢筋的控轧控冷生产工艺
CN106077085A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种低屈强比热轧高强度抗震钢筋的生产系统及方法
CN109735699A (zh) * 2018-12-18 2019-05-10 邯郸钢铁集团有限责任公司 预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法
CN211965387U (zh) * 2020-01-15 2020-11-20 无锡瑞进智能工程有限公司 一种热机轧制的回环均温大活套生产设备
CN111394560A (zh) * 2020-03-31 2020-07-10 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 热轧带肋钢筋的生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张建新，宁欣，陈小波: "《建筑结构》", 28 February 2019, 东北财经大学出版社 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160575A (zh) * 2021-11-29 2022-03-11 石横特钢集团有限公司 一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法
CN114472550A (zh) * 2022-01-04 2022-05-13 柳州钢铁股份有限公司 Hrb500e热轧带肋钢筋的质量控制方法
CN114472550B (zh) * 2022-01-04 2024-02-13 柳州钢铁股份有限公司 Hrb500e热轧带肋钢筋的质量控制方法
CN114453437A (zh) * 2022-01-20 2022-05-10 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种表面无马氏体环热轧钢筋控冷生产方法
CN114453437B (zh) * 2022-01-20 2024-05-24 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种表面无马氏体环热轧钢筋控冷生产方法
CN114836674A (zh) * 2022-05-07 2022-08-02 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种热轧带肋钢筋hrb500e的生产方法
CN115029614A (zh) * 2022-05-30 2022-09-09 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种钛氮复合强化与控轧控冷相结合生产螺纹钢的方法
CN116103576A (zh) * 2023-02-21 2023-05-12 北京科技大学 一种屈服强度500MPa热轧带肋直条钢筋及其制造方法
CN116103576B (zh) * 2023-02-21 2024-05-24 北京科技大学 一种屈服强度500MPa热轧带肋直条钢筋及其制造方法
CN116393505A (zh) * 2023-05-15 2023-07-07 福建三宝钢铁有限公司 一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺
CN116393505B (zh) * 2023-05-15 2024-04-30 福建三宝钢铁有限公司 一种HRB500aE耐蚀钢筋控轧控冷工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113385533A (zh) 一种绿色小规格hrb500e钢筋控轧控冷生产方法
CN110066964B (zh) 一种超高强度中锰钢及其温轧制备方法
CN109266958B (zh) 系列船舶与海洋工程用f级钢及其柔性化生产方法
CN107502821A (zh) 一种特厚规格超低温环境下使用的经济型x70管线钢板及其制造方法
CN111748741B (zh) 一种厚规格管线钢及其低压缩比生产工艺
CN104498821B (zh) 汽车用中锰高强钢及其生产方法
EP4317512A1 (en) Low-carbon, low-alloy and high-formability dual-phase steel having tensile strength of greater than or equal to 590 mpa, hot-dip galvanized dual-phase steel, and manufacturing method therefor
CN108796363A (zh) 适应大变形及冲压加工的高表面质量覆铝基板用钢及其生产方法
CN103757532B (zh) 抗拉强度≥980MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法
CN113186461A (zh) 一种高强塑积深冷轧制钢板及制备方法
CN100345641C (zh) 一种采用薄板坯连铸连轧技术生产v－n微合金高强度钢带的工艺
CN102965573A (zh) 一种采用csp工艺生产的高强薄钢板及其制备方法
CN110760659A (zh) 一种耐候桥梁用焊丝钢的轧制工艺
CN108728728A (zh) 一种具有极低屈强比的高锰钢及其制造方法
CN114643278A (zh) 一种低合金晶粒细化型hrb400e钢筋的生产方法
CN100540707C (zh) 一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板的生产方法
CN103556052A (zh) 汽车用高锰钢及其制造方法
CN116103576B (zh) 一种屈服强度500MPa热轧带肋直条钢筋及其制造方法
CN103447295B (zh) 一种低合金结构钢热轧钢板的制造方法
CN109355573B (zh) 一种基于碳分配技术的一钢多级热轧钢板及其制造方法
CN113355604B (zh) 低成本700MPa级热镀锌复相钢板及其制备方法
CN113444972A (zh) 低成本600MPa级热镀锌复相钢板及其制备方法
US20230295784A1 (en) High-strength and high-fatigue-life steel for cable, and wire rod and preparation method therefor
CN115491589B (zh) 800MPa级CSP短流程热轧高强结构钢及制造方法
CN117051325B (zh) 一种低成本Nb-V微合金化630MPa级高强抗震钢筋

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210914

RJ01 Rejection of invention patent application after publication