CN211965387U - 一种热机轧制的回环均温大活套生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热机轧制的回环均温大活套生产设备，包括中轧机、1号冷却水箱、均温轨道、2号冷却水箱、分钢道岔、合钢道岔、均温装置；其中中轧机的出口端依次连接1号冷却水箱、均温轨道、2号冷却水箱、分钢道岔，分钢道岔设置有三个岔口，一组岔口水平居中设置，通过另一组均温轨道连接至合钢道岔，另外两组岔口，沿中间水平设置的岔口的结构呈回环布置的对称结构，每一组固定安装一组均温装置。该设备是安装在中轧机和精轧机之间，通过增加一段外延的回环均温装置，有效增加了冷却距离和冷却时间，保证足够的降温能力，第一次真正的实现了热机轧制，有效的达到控温目的，使材料能保持很好的拉伸力学能力的。

Description

一种热机轧制的回环均温大活套生产设备

技术领域

本实用新型属于钢铁轧制设备领域，涉及一种热机轧制的回环均温大活套生产设备。

背景技术

目前钢厂生产高速线材(包括盘条)和棒材(包括螺纹钢)的生产线均为将1000度以上加热方坯料经过初、中轧机和最终精轧机组的连续轧制而得直径在40mm以下最终产品，多数用于建筑用钢材或机械用材料，轧机和轧机之间一般使用冷却水箱进行强制冷却，以避免经过轧机后轧件由于轧制热而温度升高导致晶粒过大影响材料性能。

通常的情况下，受现场布置场地的影响，轧机之间的距离一般不超过30m，冷却水的能力在这段距离内是有一定极限的，为了满足目前新国标的要求，使最终产品能达到合格标准的等级需要确保产品试样的力学拉伸试验能达到最严格的要求，材料中需要添加锰、钒等贵金属材料，提高了成本，材料的力学性能却不能很好的保证。

另外，热机轧制是要控制材料的轧制温度，也就是一种低温控轧，由于在轧制过程中要始终控制在相变温度以下，利用轧机的挤压同时材料温度的控制，从而实现真正的“热机轧制”，目前没有任何一家企业实现过真正的热机轧制这一技术。

实用新型内容

为了解决现有技术中，本实用新型提供了一种热机轧制的回环均温大活套生产设备，包括中轧机、1号冷却水箱、均温轨道、2号冷却水箱、分钢道岔、合钢道岔、均温装置；其中所述中轧机的出口端依次连接1号冷却水箱、均温轨道、2号冷却水箱、分钢道岔，所述分钢道岔设置有三个岔口，一组岔口水平居中设置，通过另一组均温轨道连接至合钢道岔，另外两组岔口，沿中间水平设置的岔口的结构呈回环布置的对称结构，每一组固定安装一组均温装置。

作为改进，所述均温装置依次设置为第一均温导槽、1号夹送辊、3号冷却水箱、第二均温导槽、均温大活套、2号夹送辊、4号冷却水箱、第三均温导槽；整个均温装置设置为回环类长圆形结构，其中所述均温大活套设置在回环长圆形结构的径向最长的一侧，呈180°水平大活套结构。

作为改进，所述均温大活套包括底部围盘、保护罩、测温探头，其中所述围盘为水平布置的平板，所述保护罩罩设在围盘上端，形成封闭的腔体结构，所述测温探头固定安装在保护罩内侧面的顶端，用于腔体结构内轧件温度的测量。

作为改进，冷却水箱的整体固定安装在可移动装置上，包括水箱盖、水箱体，所述水箱盖为液压开闭水箱盖，水箱体设置有两组或三组平行的通道，每一组通道内内部设置有多组喷嘴。

作为改进，所述喷嘴包括反扑水喷嘴、冷却喷嘴、反扑气喷嘴，其中所述冷却喷嘴，沿轧件方向喷水；所述反扑水喷嘴，喷水方向与轧件方向相反；所述反扑气喷嘴，采用压缩气体作为介质，喷气方向与轧件方向相反。

有益效果：本实用新型提供的设备是安装在中轧机和精轧机之间，通过增加一段外延的回环均温装置，有效增加了冷却距离和冷却时间，保证足够的降温能力，使中轧机和精轧机之间的轧件继续保持在低温状态而不使晶粒融合变大，达到了终轧后轧件端面温度均匀，获得均匀的组织结构，且整个轧件方向断面均为超细晶粒状态，第一次真正的实现了热机轧制，有效的达到控温目的，使材料能保持很好的拉伸力学能力的。同时，相对减少炼钢环节材料中对必需要加入锰等贵金属的百分比，以达到节省成本的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型设备的结构示意图。

图2为本实用新型设备的喷嘴结构示意图。

附图中：1、1号冷却水箱；2、均温轨道；3、2号冷却水箱；4、分钢道岔；5、合钢道岔；61、第一均温导槽；62、第二均温导槽；63、第三均温导槽；7、1号夹送辊；8、 3号冷却水箱；9、2号夹送辊；10、均温大活套；11、围盘；12、保护罩；13、测温探头；14、4号冷却水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种热机轧制的回环均温大活套生产设备，包括中轧机、1号冷却水箱1、均温轨道2、 2号冷却水箱3、分钢道岔4、合钢道岔5、均温装置；其中所述中轧机的出口端依次连接1号冷却水箱1、均温轨道2、2号冷却水箱3、分钢道岔4，所述分钢道岔4设置有三个岔口，一组岔口水平居中设置，通过另一组均温轨道2连接至合钢道岔5，另外两组岔口，沿中间水平设置的岔口的结构呈回环布置的对称结构，每一组固定安装一组均温装置。其中合钢道岔5连通至精轧机，中轧机选用18V中轧机，精轧机选用19H精轧机。

均温装置依次设置为第一均温导槽61、1号夹送辊7、3号冷却水箱8、第二均温导槽62、均温大活套10、2号夹送辊9、4号冷却水箱14、第三均温导槽63；整个均温装置设置为回环类长圆形结构，其中均温大活套10设置在回环长圆形结构的径向最长的一侧，呈180°水平大活套结构。

均温大活套10包括底部围盘11、保护罩12、测温探头13，其中围盘11为水平布置的平板，所述保护罩12罩设在围盘11上端，形成封闭的腔体结构，所述测温探头13 为固定安装在保护罩12内侧面的顶端，用于腔体结构内轧件温度的测量，优选的设置测量探头为活套扫描仪，在轧件通过的时候不间断地扫描。

冷却水箱的整体固定安装在可移动装置上，包括水箱盖、水箱体，所述水箱盖为液压开闭水箱盖，水箱体设置有两组或三组平行的通道，每一组通道内内部设置有多组喷嘴。

喷嘴包括反扑水喷嘴、冷却喷嘴、反扑气喷嘴，其中所述冷却喷嘴，沿轧件方向喷水；所述反扑水喷嘴，喷水方向与轧件方向相反；所述反扑气喷嘴，采用压缩气体作为介质，喷气方向与轧件方向相反。

工作原理，热轧机料移动从18V中轧机轧出以后，经过1号冷却水箱、均温轨道2、 2号冷却水箱3、分钢道岔4以后，进入一个岔口连接的均温装置。

轧件在均温装置内首先经过均温导槽、1号夹送辊7，然后进入3号冷却水箱8、均温大活套10，进入均温大活套10的入口，沿着最外侧的导槽，从大活套出口穿出，接着经过2号夹送辊9，然后穿入4号冷却水箱14，通过均温导槽利用合钢道岔重新进入主轧先，进入19H精轧机，获得断面为超晶粒状态的金相结构，实现真正意义的热机轧制工艺。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种热机轧制的回环均温大活套生产设备，其特征在于：包括中轧机、1号冷却水箱(1)、均温轨道(2)、2号冷却水箱(3)、分钢道岔(4)、合钢道岔(5)、均温装置；其中所述中轧机的出口端依次连接1号冷却水箱(1)、均温轨道(2)、2号冷却水箱(3)、分钢道岔(4)，所述分钢道岔(4)设置有三个岔口，一组岔口水平居中设置，通过另一组均温轨道(2)连接至合钢道岔(5)，另外两组岔口，沿中间水平设置的岔口的结构呈回环布置的对称结构，每一组固定安装一组均温装置。

2.根据权利要求1所述的热机轧制的回环均温大活套生产设备，其特征在于：所述均温装置依次设置为第一均温导槽(61)、1号夹送辊(7)、3号冷却水箱(8)、第二均温导槽(62)、均温大活套(10)、2号夹送辊(9)、4号冷却水箱(14)、第三均温导槽(63)；整个均温装置设置为回环类长圆形结构，其中所述均温大活套(10)设置在回环长圆形结构的径向最长的一侧，呈180°水平大活套结构。

3.根据权利要求2所述的热机轧制的回环均温大活套生产设备，其特征在于：所述均温大活套(10)包括底部围盘(11)、保护罩(12)、测温探头(13)，其中所述围盘(11)为水平布置的平板，所述保护罩(12)罩设在围盘(11)上端，形成封闭的腔体结构，所述测温探头(13)固定安装在保护罩(12)内侧面的顶端，用于腔体结构内轧件温度的测量。

4.根据权利要求2或3所述的热机轧制的回环均温大活套生产设备，其特征在于：冷却水箱的整体固定安装在可移动装置上，包括水箱盖、水箱体，所述水箱盖为液压开闭水箱盖，水箱体设置有两组或三组平行的通道，每一组通道内内部设置有多组喷嘴。

5.根据权利要求4所述的热机轧制的回环均温大活套生产设备，其特征在于：所述喷嘴包括反扑水喷嘴、冷却喷嘴、反扑气喷嘴，其中所述冷却喷嘴，沿轧件方向喷水；所述反扑水喷嘴，喷水方向与轧件方向相反；所述反扑气喷嘴，采用压缩气体作为介质，喷气方向与轧件方向相反。

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