CN114160575A - 一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序制成钢坯，钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920‑960℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，控轧温度在920‑960℃，轧后控冷，上冷床温度在920‑940℃，冷床保温罩保温，最终轧制出等高肋右旋锚杆钢筋。本发明采用“低温开轧+控轧控冷+冷床保温罩”的工艺路线，将开轧温度设定为920～960℃，精轧温度为920～960℃，轧后控冷，上冷床温度在920‑940℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴，实现全长尺寸稳定、力学性能优良、对肋精度高的等高肋锚杆钢筋稳定生产。

Description

一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法
技术领域
本发明涉及钢筋制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法。
背景技术
等高肋右旋锚杆钢筋主要用于煤矿巷道，起到支护的作用，其质量的好坏直接决定人员及设备的安全。通常热轧生产锚杆产品，其通条性尺寸波动大，导致不好加工，金相组织异常，导致拉伸脆断，等高肋锚杆对肋困难，不容易拧入连接器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，所述锚杆钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25～0.30%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.10～1.30%，S≤0.040%，P≤0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；
其生产工艺方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序制成钢坯，钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920-960℃；
热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，控轧温度在920-960℃，轧后控冷，上冷床温度在920-940℃，冷床保温罩保温，最终轧制出等高肋右旋锚杆钢筋。
优选地，所述热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域后，K1-K6采用滚动导卫，K1采用双排滚动导卫。
优选地，所述K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴对肋。
优选地，所述冷床入口侧设置冷床等长两米宽保温罩。
优选地，所述锚杆钢筋金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级以上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明采用“低温开轧+控轧控冷+冷床保温罩”的工艺路线，将开轧温度设定为920～960℃，精轧温度为920～960℃，轧后控冷，上冷床温度在920-940℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴，实现全长尺寸稳定、力学性能优良、对肋精度高的等高肋锚杆钢筋稳定生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例与对比例钢筋的力学性能图表。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用化学成分为C：0.27%，Si：0.40%，Mn：1.2%，S：0.040%，P：0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出符合以上MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋化学成分的钢坯；合格钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，K1-K6采用滚动导卫，K1采用双排滚动导卫，控轧温度在940℃，轧后控冷，上冷床温度在920℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴，最终轧制出MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋。
上述MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋的指标参数为：屈服强度为420MPa，抗拉强度为570MPa，断后伸长率23%，金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度10级，20℃冲击功67J，不圆度0.3mm，钢筋对肋良好，能够顺利拧上螺帽。
实施例二
一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用化学成分为C：0.27%，Si：0.40%，Mn：1.2%，S：0.040%，P：0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出符合以上MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋化学成分的钢坯；合格钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度940℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，K1-K6采用滚动导卫，K1采用双排滚动导卫，控轧温度在960℃，轧后控冷，上冷床温度在930℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴，最终轧制出MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋。
上述MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋的指标参数为：屈服强度为430MPa，抗拉强度为600MPa，断后伸长率25%，金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度10.5级，20℃冲击功达到75J，钢筋不圆度0.25mm，钢筋对肋良好，能够顺利拧上螺帽。
实施例三
一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用化学成分为C：0.27%，Si：0.40%，Mn：1.2%，S：0.040%，P：0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出符合以上MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋化学成分的钢坯；合格钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度960℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，K1-K6采用滚动导卫，K1采用双排滚动导卫，控轧温度在960℃，轧后控冷，上冷床温度在940℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴，最终轧制出MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋。
上述MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋的指标参数为：屈服强度为410MPa，抗拉强度为560MPa，断后伸长率24%，金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度10级，20℃冲击功69，不圆度0.3mm，钢筋对肋良好，能够顺利拧上螺帽。
对比例1
一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用化学成分为C：0.27%，Si：0.40%，Mn：1.2%，S：0.040%，P：0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出符合以上MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋化学成分的钢坯；合格钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度860℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，K1-K6采用滚动导卫，控轧温度在880℃，轧后控冷，上冷床温度在860℃，最终轧制出锚杆钢筋。
上述锚杆钢筋的指标参数为：屈服强度为398MPa，抗拉强度为520MPa，断后伸长率21%，金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度9.5级，20℃冲击功59，不圆度0.4mm。
对比例2
一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用化学成分为C：0.27%，Si：0.40%，Mn：1.2%，S：0.040%，P：0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；其生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出符合以上MG335YΦ22等高肋右旋锚杆钢筋化学成分的钢坯；合格钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度980℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，K1-K6采用滚动导卫，控轧温度在980℃，轧后控冷，上冷床温度在960℃，最终轧制出锚杆钢筋。
上述锚杆钢筋的指标参数为：屈服强度为390MPa，抗拉强度为500MPa，断后伸长率20%，金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级，20℃冲击功57，不圆度0.4mm。
如图1所示，经过对比数据得出，经过“低温开轧+控轧控冷+冷床保温罩”的工艺路线，将开轧温度设定为920～960℃，精轧温度为920～960℃，轧后控冷，上冷床温度在920-940℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴，制得的钢筋各项力学性能要优于对比例制得的钢筋。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，其特征在于：所述锚杆钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25～0.30%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.10～1.30%，S≤0.040%，P≤0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；
其生产工艺方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序制成钢坯，钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920-960℃；
热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，控轧温度在920-960℃，轧后控冷，上冷床温度在920-940℃，冷床保温罩保温，最终轧制出等高肋右旋锚杆钢筋。
2.如权利要求1所述的一种等高肋锚杆钢筋的热轧工艺方法，其特征在于：所述热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域后，K1-K6采用滚动导卫，K1采用双排滚动导卫。
3.如权利要求2所述的一种等高肋锚杆钢筋的热轧工艺方法，其特征在于：所述K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴对肋。
4.如权利要求1所述的一种等高肋锚杆钢筋的热轧工艺方法，其特征在于：所述冷床入口侧设置冷床等长两米宽保温罩。
5.如权利要求1所述的一种等高肋锚杆钢筋的热轧工艺方法，其特征在于：所述锚杆钢筋金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级以上。
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