CN102199694A - 提高镀锡原板成材率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高镀锡原板成材率的方法，其制作步骤如下：将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液，该无机盐溶液的重量百分比K2CO3 ：5~13％、NaCl：2～12％、MgO：1~6%、其余为H2O；无机盐的涂层量为1~50g/m3，通板速度为5~400m/min；将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；在脱火中还有少量的脱碳，所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉，尺寸为1~5μm；将退火后的带钢进行平整；将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。本提高成材率、提高带钢表面质量、杜绝罩式粘接方法。

Description

提高镀锡原板成材率的方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧薄板和薄板的生产方法，尤其是提高镀锡原板成材率的方法。。
背景技术
镀锡原板是冷轧宽带钢生产中的薄规格产品，一般原料宽度为1050~1250mm，厚度1.8~2.3mm,经冷轧5~7道次,成品厚度范围0.12~0.25mm。目前国内镀锡板的典型规格为0.18~0.25mm×712mm×1024mm，镀锡量为10.5g/m3，而用户希望得到厚度0.15~0.21mm,且长、宽规格较大的产品。
镀锡原板的生产的冷轧工序较多、工艺复杂，主要有酸洗、冷轧、脱脂、退火和平整，缺点是成材率较低。目前大部分冷轧企业均采用连续脱脂和全氢罩式退火炉进行处理，罩式退火炉最容易发生的缺陷是粘接，粘接影响带钢的表面质量，降低了成材率，甚至使整卷钢带报废。  。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种提高成材率、提高带钢表面质量、杜绝罩式粘接方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种提高镀锡原板成材率的方法，其制作步骤如下：
a、将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；
b、将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液，该无机盐溶液的重量百分比为：：K2CO3   5~13％、NaCl  2～12％、MgO  1~6%、其余为水；
c、所述无机盐的涂层量为1~50 g /m3，通板速度为5~400m/min；
d、将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；
e、在脱火中还有少量的脱碳，所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉，尺寸为1~5μm；
f、将退火后的带钢进行平整；
g、将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。
所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3   8~11％；NaCl 7~10%； MgO  3~5% ；其余为水。
所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3   9％；NaCl  8%； MgO  4% ；其余为水。
所述步骤e中的退化温度为750-800℃。
所述步骤d中的卷取张力为40-50MPa。
本发明达到的技术效果如下：1、无论卷取张力大小、板形好坏均不会出现退火粘接质量缺陷，提高了镀锡原板的成材率。
2、由于没有粘接缺陷，可以提高加热和保温温度，从而缩短了退火周期，提高了产能。
3、由于提高了加热和保温温度，带钢的残余应力得到了充分释放，通过平整，消除了板形质量缺陷，提高了板形质量。
4、铁橄榄石粉在带钢平整过程中，作为均匀、细小而坚硬的颗粒分布在带钢表面，即使采用平辊，也起到了很好的毛化效果。
5、由于板形变好，毛化效果好，提高了镀锡板的表面质量和锡层的附着力。
附图说明
图1为涂液中的盐分含量、涂布量与形成膜厚度的关系图。
具体实施方式
本发明公开了一种提高镀锡原板成材率的方法，首先，在原脱脂机组上增加一套无机盐涂层装置，用于涂布无机盐溶液。提高镀锡原板成材率制作步骤如下：
a、将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；
b、将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液，该无机盐溶液的重量百分比按照一定比例涂布；具体说明见表一；
表一：
Figure 81154DEST_PATH_IMAGE001
其中，无机盐溶液的重量百分比为：
c、所述无机盐的涂层量为1~50 g /m3，通板速度为5~400m/min，其中，涂层量和通板速度根据实际需要，选择适当的具体数值即可；另外，请参照图1，图中说明了盐分含量、涂布量与形成膜厚度的关系。
d、将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；卷取张力为40~50MPa，具体选择和效果参见表一。
e、在脱火中还有少量的脱碳，所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉，尺寸为1~5μm；退化温度为750~800℃，具体选择和效果参见表一。
f、将退火后的带钢进行平整；在平整过程中，这层橄榄石粉将提高钢带的毛化效果。
g、将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉，由于毛化效果好，提高了镀锡的表面质量，尤其是锡层的附着性得到了显著提高。
根据表一的实验数据，当无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3  8-11％；NaCl 7~10%； MgO  3~5% ；其余为水，可以得到最理想的效果：无粘接，粗糙度好，尤其是机盐溶液的重量百分比为K2CO3   9％；NaCl  8%； MgO  4% ；其余为水，工艺效果最佳。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明保护范围。

Claims (5)

1.一种提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，其制作步骤如下：
a、将带钢进行酸洗、冷轧和脱脂；
b、将脱脂后的带钢均匀涂布一层无机盐溶液，无机盐溶液重量百分比为：K2CO3   5~13％、NaCl  2～12％、MgO  1~6%、其余为H2O；
c、所述无机盐的涂层量为1~50 g /m3，通板速度为5~400m/min；
d、将经过无机盐溶液涂层后的带钢卷取，并送入罩式炉内按照常规工艺进行退火；
e、在脱火中还有少量脱碳，所述无机盐溶液变成均匀分布的铁橄榄石粉，尺寸为1~5μm；
f、将退火后的带钢进行平整；
g、将平整后的带钢进行清洗，并去除所述铁橄榄石粉。
2.如权利要求1所述的提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3   8~11％；NaCl  7~10%； MgO  3~5% ；其余为水。
3.如权利要求2所述的提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3   9％；NaCl  8%； MgO  4% ；其余为水。
4.如权利要求1所述的提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，所述步骤e中的退化温度为750~800℃。
5.如权利要求1所述的提高镀锡原板成材率的方法，其特征是，所述步骤d中的卷取张力为40~50MPa。
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