CN107413822B - 一种医疗焚烧飞灰处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种医疗焚烧飞灰处理装置，包括高压反应釜、上级过滤室和下级过滤室。通过对各个部件的设置，使得通过超临界水氧化技术处理之后的医疗焚烧飞灰能够高效率的与水进行分离，且处理水也能通过进一步的反应和高效率的过滤再次形成循环水，从而达到了医疗废弃物的高度无害化处理。

Description

一种医疗焚烧飞灰处理装置
技术领域
本发明属于医疗设备的处理设备领域，具体涉及医疗废弃物处理装置，具体涉及一种医疗焚烧飞灰处理装置。
背景技术
医疗废弃物的最为常规的处理方式为分类之后进行焚烧处理，但是焚烧之后的飞灰中含有大量的重金属，如果将这些焚烧飞灰直接采用填埋的方式处理，则会大大增加土地中重金属的含量，进而会影响地下水的质量，因此对于焚烧飞灰的除重金属处理是现有医疗废弃物处理的研究重点。超临界水氧化技术是指当温度达到374.2℃，且压力达到22.1MPa后，水将形成超临界水，将固体物质与超临界水接触，超临界水会将有机物、氧气以及重金属元素均溶解在水中并与其反应。因此目前有将医疗废弃物焚烧飞灰通过超临界水技术进行处理，从而可以将医疗焚烧飞灰中的大量有害物质吸收到水中并进行反应，之后进行分离处理。但是这些研究都关注于超临界水反应阶段，而没有关注反应之后的分离处理以及脱水处理，仅采用常规的过滤方式，但是由于在过滤的过程中还夹杂着反应的进行，从而常规的过滤方式不能很好的满足该工艺。
发明内容
本发明的提出一种医疗焚烧飞灰处理装置。
通过如下技术手段实现：
一种医疗焚烧飞灰处理装置，包括高压反应釜、上级过滤室和下级过滤室。
所述高压反应釜用于将医疗焚烧飞灰与水进行高压高温的超临界水氧化反应，包括设置在高压反应釜顶部的焚烧飞灰进料口、进水口以及用于调节高压反应釜内部气压的高压气泵，和设置在高压反应釜内部的加热部件，以及设置在高压反应釜底部中央的高压反应釜出口。
所述上级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的上级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对上级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为上级斜挡板，下半部为上级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述上级斜挡板与上级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述上级过滤室出水口为上底面圆周，以所述上级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括设置在旋转轴上部的上级电机、设置在旋转轴中部的上级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的上级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的上级导流板，所述上级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述上级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述上级第二过滤板的下部和所述上级导流板的下部均与所述上级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述上级第一过滤板的终端的所述上级过滤室的外部设置有固体飞灰回收箱；在所述上级过滤室出水口下端设置有蛇形管，所述蛇形管内部设置有碱物料，在所述蛇形管的终端设置有蛇形管出口，所述蛇形管出口与下级过滤室的入口相连通。
所述下级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的下级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对下级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为下级斜挡板，下半部为下级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述下级斜挡板与下级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述下级过滤室出水口为上底面圆周，以所述下级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括下级旋转轴以及设置在下级旋转轴上部的下级电机、设置在旋转轴中部的下级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的下级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的下级导流板，所述下级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述下级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述下级第二过滤板的下部和所述下级导流板的下部均与所述下级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述下级第一过滤板的终端的所述下级过滤室的外部设置有固体杂物收集箱；在所述下级过滤室出水口下端设置有循环水管，所述循环水管的终端通过循环水入口与所述的进水口相连。
作为优选，所述进水口还包括纯净水入口，用于将纯净水引入到进水口中与循环水混合。
作为优选，所述上级导流板顶端的位置与所述旋转轴底端的位置相平。
作为优选，所述下级导流板顶端的位置与所述下级旋转轴底端的位置相平。
作为优选，所述上级导流板的顶端以及所述下级导流板的顶端均向外圆滑延伸。
作为优选，所述碱物料为Ca（OH）2。
作为优选，在所述高压反应釜出口上设置有出口挡板，用于控制所述高压反应釜出口的开闭。
作为优选，在所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱上均设置有开口挡板，用于控制所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱入口的开闭。
作为优选，所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板与水平面的夹角为10~25︒。
作为优选，所述上级过滤室和所述下级过滤室的底部均设置有二级杂物收集箱，用于收集所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板过滤后得到的固态杂物。
作为优选，上级和下级的第一过滤板的孔径均大于所述第二过滤板的孔径。
本发明的效果在于：
1，通过设置上下两级过滤室，使得反应和过滤一体化流水化进行，可以实现整体流程的流水化连续化生产。在高压反应釜中进行超临界水氧化技术之后，将混合物整体进入到上级过滤室中，通过上级第一过滤板将固体杂物与水溶液分离，固体杂物在第一过滤板下部堆积，适当时候（无水时）收到固体飞灰回收箱中，水溶液通过上级第一过滤板后在第一过滤板和第二过滤板形成的区域进行一部分的沉淀，然后通过第二过滤板进一步强化的进行固液分离，固体颗粒沉淀后去除，液体通过第二过滤板，且经由上级过滤室出口进入到蛇形管道中，蛇形管道中均匀设置有氢氧化钙等碱物质，溶液与碱反应后形成悬浊液从蛇形管道中流出，在下级过滤室中进行与上级过滤室相同的过滤，从而将反应后形成的重金属等的碱沉淀物与水进行分离并收集。而分离之后的水基本比较纯净（即使不纯净，其内部所含微量物质也是本方法中的物质，再次循环利用也不会对整个方法产生不良影响），可以进行该装置的二次利用，再次进入到高压反应釜中。
2，通过在过滤室最中部设置有竖直的两段的螺旋叶片，将内部的液体旋转并向下推动，根据液体的性质形成漩涡，从而在内部形成负压，从而推动第一过滤板和第二过滤板外的液体向内流动，从而利用负压而形成水压，加快了过滤的效率。
通过设置导流板以及合理设置导流板的形状和位置，使得液体整体不会向第二过滤板逆流，且配合螺旋叶片，使得液体整体向下形成漩涡。但是由于其与第二过滤板之间形成间隙，当液体通过第二过滤板向内流动的时候部分会与导流板背部碰撞然后再次返回到第二过滤板和第一过滤板之间的区域，从而可以将少数粘附于第二过滤板下面的固体颗粒冲刷掉，从而进一步的避免了第二过滤板的堵塞，继而可以实现第二过滤板的孔径设置的非常小。
通过设置第二过滤板，且设置第二过滤板的形式，将其设置为分离是固体在下液体在上的操作，因此固体颗粒基本不会堵塞第二过滤板，因此第二过滤板的孔径可设置的尽量的小。
3，中空的正圆锥体锥顶位于入口正下方，从而可以导流液体顺着圆锥体侧壁外表面流动，且也会对液体产生冲击，碰撞使得悬浊液的混合更加均匀，从而可以避免固体物质富集，继而影响过滤操作。
通过设置两级的螺旋叶片，使得在液体高度不同的多种情况下均能对液体实现旋转引导操作。
附图说明
图1为本发明医疗焚烧飞灰处理装置的结构示意图。
其中：1-高压反应釜，11-焚烧飞灰进料口，12-高压气泵，13-进水口，131-纯净水入口，132-循环水入口，14-高压反应釜出口，15-出口挡板，2-上级过滤室，21-上级斜挡板，22-上级第一过滤板，23-上级第二过滤板，24-上级导流板，25-上级电机，26-上级第一螺旋叶片，27-固体飞灰回收箱，28-上级过滤室出水口，281-蛇形管，282-蛇形管出口，3-下级过滤室，31-下级斜挡板，32-下级第一过滤板，33-下级第二过滤板，34-下级导流板，35-下级第二螺旋叶片，36-固体杂物收集箱，37-下级过滤室出水口，38-循环水管。。
具体实施方式
实施例1
一种医疗焚烧飞灰处理装置，包括高压反应釜、上级过滤室和下级过滤室。
所述高压反应釜用于将医疗焚烧飞灰与水进行高压高温的超临界水氧化反应，包括设置在高压反应釜顶部的焚烧飞灰进料口、进水口以及用于调节高压反应釜内部气压的高压气泵，和设置在高压反应釜内部的加热部件，以及设置在高压反应釜底部中央的高压反应釜出口。
所述上级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的上级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对上级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为上级斜挡板，下半部为上级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述上级斜挡板与上级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述上级过滤室出水口为上底面圆周，以所述上级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括设置在旋转轴上部的上级电机、设置在旋转轴中部的上级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的上级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的上级导流板，所述上级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述上级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述上级第二过滤板的下部和所述上级导流板的下部均与所述上级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述上级第一过滤板的终端的所述上级过滤室的外部设置有固体飞灰回收箱；在所述上级过滤室出水口下端设置有蛇形管，所述蛇形管内部设置有碱物料，在所述蛇形管的终端设置有蛇形管出口，所述蛇形管出口与下级过滤室的入口相连通。
所述下级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的下级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对下级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为下级斜挡板，下半部为下级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述下级斜挡板与下级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述下级过滤室出水口为上底面圆周，以所述下级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括下级旋转轴以及设置在下级旋转轴上部的下级电机、设置在旋转轴中部的下级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的下级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的下级导流板，所述下级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述下级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述下级第二过滤板的下部和所述下级导流板的下部均与所述下级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述下级第一过滤板的终端的所述下级过滤室的外部设置有固体杂物收集箱；在所述下级过滤室出水口下端设置有循环水管，所述循环水管的终端通过循环水入口与所述的进水口相连。
所述进水口还包括纯净水入口，用于将纯净水引入到进水口中与循环水混合。
所述上级导流板顶端的位置与所述旋转轴底端的位置相平。
所述下级导流板顶端的位置与所述下级旋转轴底端的位置相平。
所述上级导流板的顶端以及所述下级导流板的顶端均向外圆滑延伸。
所述碱物料为Ca（OH）2。
在所述高压反应釜出口上设置有出口挡板，用于控制所述高压反应釜出口的开闭。
在所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱上均设置有开口挡板，用于控制所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱入口的开闭。
所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板与水平面的夹角为16︒。
所述上级过滤室和所述下级过滤室的底部均设置有二级杂物收集箱，用于收集所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板过滤后得到的固态杂物。
上级和下级的第一过滤板的孔径均大于所述第二过滤板的孔径。
实施例2
一种医疗焚烧飞灰处理装置，包括高压反应釜、上级过滤室和下级过滤室。
所述高压反应釜用于将医疗焚烧飞灰与水进行高压高温的超临界水氧化反应，包括设置在高压反应釜顶部的焚烧飞灰进料口、进水口以及用于调节高压反应釜内部气压的高压气泵，和设置在高压反应釜内部的加热部件，以及设置在高压反应釜底部中央的高压反应釜出口。
所述上级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的上级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对上级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为上级斜挡板，下半部为上级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述上级斜挡板与上级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述上级过滤室出水口为上底面圆周，以所述上级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括设置在旋转轴上部的上级电机、设置在旋转轴中部的上级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的上级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的上级导流板，所述上级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述上级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述上级第二过滤板的下部和所述上级导流板的下部均与所述上级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述上级第一过滤板的终端的所述上级过滤室的外部设置有固体飞灰回收箱；在所述上级过滤室出水口下端设置有蛇形管，所述蛇形管内部设置有碱物料，在所述蛇形管的终端设置有蛇形管出口，所述蛇形管出口与下级过滤室的入口相连通。
所述下级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的下级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对下级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为下级斜挡板，下半部为下级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述下级斜挡板与下级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述下级过滤室出水口为上底面圆周，以所述下级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括下级旋转轴以及设置在下级旋转轴上部的下级电机、设置在旋转轴中部的下级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的下级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的下级导流板，所述下级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述下级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述下级第二过滤板的下部和所述下级导流板的下部均与所述下级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述下级第一过滤板的终端的所述下级过滤室的外部设置有固体杂物收集箱；在所述下级过滤室出水口下端设置有循环水管，所述循环水管的终端通过循环水入口与所述的进水口相连。
所述进水口还包括纯净水入口，用于将纯净水引入到进水口中与循环水混合。
所述上级导流板顶端的位置与所述旋转轴底端的位置相平。
所述下级导流板顶端的位置与所述下级旋转轴底端的位置相平。
所述上级导流板的顶端以及所述下级导流板的顶端均向外圆滑延伸。
所述碱物料为KOH。
在所述高压反应釜出口上设置有出口挡板，用于控制所述高压反应釜出口的开闭。
在所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱上均设置有开口挡板，用于控制所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱入口的开闭。
所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板与水平面的夹角为18︒。
所述上级过滤室和所述下级过滤室的底部均设置有二级杂物收集箱，用于收集所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板过滤后得到的固态杂物。
上级和下级的第一过滤板的孔径均大于所述第二过滤板的孔径。
实施例3
一种医疗焚烧飞灰处理装置，包括高压反应釜、上级过滤室和下级过滤室。
所述高压反应釜用于将医疗焚烧飞灰与水进行高压高温的超临界水氧化反应，包括设置在高压反应釜顶部的焚烧飞灰进料口、进水口以及用于调节高压反应釜内部气压的高压气泵，和设置在高压反应釜内部的加热部件，以及设置在高压反应釜底部中央的高压反应釜出口。
所述上级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的上级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对上级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为上级斜挡板，下半部为上级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述上级斜挡板与上级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述上级过滤室出水口为上底面圆周，以所述上级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括设置在旋转轴上部的上级电机、设置在旋转轴中部的上级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的上级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的上级导流板，所述上级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述上级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述上级第二过滤板的下部和所述上级导流板的下部均与所述上级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述上级第一过滤板的终端的所述上级过滤室的外部设置有固体飞灰回收箱；在所述上级过滤室出水口下端设置有蛇形管，所述蛇形管内部设置有碱物料，在所述蛇形管的终端设置有蛇形管出口，所述蛇形管出口与下级过滤室的入口相连通。
所述下级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的下级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对下级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为下级斜挡板，下半部为下级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述下级斜挡板与下级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述下级过滤室出水口为上底面圆周，以所述下级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括下级旋转轴以及设置在下级旋转轴上部的下级电机、设置在旋转轴中部的下级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的下级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的下级导流板，所述下级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述下级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述下级第二过滤板的下部和所述下级导流板的下部均与所述下级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述下级第一过滤板的终端的所述下级过滤室的外部设置有固体杂物收集箱；在所述下级过滤室出水口下端设置有循环水管，所述循环水管的终端通过循环水入口与所述的进水口相连。
所述进水口还包括纯净水入口，用于将纯净水引入到进水口中与循环水混合。
所述上级导流板顶端的位置与所述旋转轴底端的位置相平。
所述下级导流板顶端的位置与所述下级旋转轴底端的位置相平。
所述碱物料为NaOH。
在所述高压反应釜出口上设置有出口挡板，用于控制所述高压反应釜出口的开闭。
在所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱上均设置有开口挡板，用于控制所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱入口的开闭。
所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板与水平面的夹角为21︒。
所述上级过滤室和所述下级过滤室的底部均设置有二级杂物收集箱，用于收集所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板过滤后得到的固态杂物。
上级和下级的第一过滤板的孔径均大于所述第二过滤板的孔径。
对比例
对比例如表1，设置方式处理表中的不同之处外，其他设置方式均与对应的实施例相同，经过15小时的对比试验得到表中的相应结果。
表1
对比例 1 2 3
设置方式不同处 不设置导流板 不设置旋转轴部件 不设置第二过滤板
15小时的对比结果 第二过滤板产生逆流现象，形成的漩涡不稳定，过滤效率比实施例1低38%。 水流不畅，过滤效率比实施例2低82%，增加了水泵后，过滤效率基本与实施例2相同，但是水泵中容易残留固体杂物。 循环水中残留部分固体粉末，15个小时后产生一部分的循环累积。

Claims (10)

1.一种医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，包括高压反应釜、上级过滤室和下级过滤室；
所述高压反应釜用于将医疗焚烧飞灰与水进行高压高温的超临界水氧化反应，包括设置在高压反应釜顶部的焚烧飞灰进料口、进水口以及用于调节高压反应釜内部气压的高压气泵，和设置在高压反应釜内部的加热部件，以及设置在高压反应釜底部中央的高压反应釜出口；
所述上级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的上级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对上级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为上级斜挡板，下半部为上级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述上级斜挡板与上级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述上级过滤室出水口为上底面圆周，以所述上级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括设置在旋转轴上部的上级电机、设置在旋转轴中部的上级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的上级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的上级导流板，所述上级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述上级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述上级第二过滤板的下部和所述上级导流板的下部均与所述上级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述上级第一过滤板的终端的所述上级过滤室的外部设置有固体飞灰回收箱；在所述上级过滤室出水口下端设置有蛇形管，所述蛇形管内部设置有碱物料，在所述蛇形管的终端设置有蛇形管出口，所述蛇形管出口与下级过滤室的入口相连通；
所述下级过滤室整体呈竖直圆柱体设置，包括设置在顶部中央的入口，设置在入口下方的中空的正圆锥体，以及设置在底部中央的下级过滤室出水口，所述中空的正圆锥体锥顶正对下级过滤室的入口，中空的正圆锥体侧边的上半部为下级斜挡板，下半部为下级第一过滤板，在第一过滤板内部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的设置方式为：以所述下级斜挡板与下级第一过滤板相接处为下底面圆周，以所述下级过滤室出水口为上底面圆周，以所述下级第二过滤板为侧面形成倒置圆台的漏斗形；在所述中空的正圆锥体锥顶内部竖直设置有旋转轴部件，所述旋转轴部件包括下级旋转轴以及设置在下级旋转轴上部的下级电机、设置在旋转轴中部的下级第一螺旋叶片以及设置在旋转轴下部的下级第二螺旋叶片；在所述旋转轴部件正下方设置有漏斗形的下级导流板，所述下级导流板形成的漏斗形的夹角小于所述下级第二过滤板形成的漏斗形的夹角；所述下级第二过滤板的下部和所述下级导流板的下部均与所述下级过滤室出水口相连并尺寸匹配；在所述下级第一过滤板的终端的所述下级过滤室的外部设置有固体杂物收集箱；在所述下级过滤室出水口下端设置有循环水管，所述循环水管的终端通过循环水入口与所述的进水口相连。
2.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述进水口还包括纯净水入口，用于将纯净水引入到进水口中与循环水混合。
3.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述上级导流板顶端的位置与所述旋转轴底端的位置相平。
4.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述下级导流板顶端的位置与所述下级旋转轴底端的位置相平。
5.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述上级导流板的顶端以及所述下级导流板的顶端均向外圆滑延伸。
6.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述碱物料为Ca（OH）2。
7.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，在所述高压反应釜出口上设置有出口挡板，用于控制所述高压反应釜出口的开闭。
8.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，在所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱上均设置有开口挡板，用于控制所述固体飞灰回收箱和所述固体杂物收集箱入口的开闭。
9.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板与水平面的夹角为10~25︒。
10.根据权利要求1所述的医疗焚烧飞灰处理装置，其特征在于，所述上级过滤室和所述下级过滤室的底部均设置有二级杂物收集箱，用于收集所述上级第二过滤板和所述下级第二过滤板过滤后得到的固态杂物。
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