CN107411253A - 一种珐琅镶嵌珠宝的返烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珐琅镶嵌珠宝的返烧方法，包括以下步骤：1)宝石的分类处理；2)珠宝清洗；3)宝石表面的保护；4)珐琅面清理；5)填珐琅釉料；6)烧制珐琅；7)清理珠宝；8)补镶宝石；9)表面处理。本发明补烧修复珐琅时，只需将尺寸大、份量重、价值高的主石和对高温敏感的宝石拆除下来，镶嵌的其他宝石则保留在原位，既避免了主石和对高温敏感的宝石损坏，又可以大大减少拆石、镶嵌、执边、铲边等工作量，提高了生产效率，珠宝修复过程中还对已镶嵌的宝石进行了保护，避免了珠宝重新烧制珐琅时宝石发朦、变色，珠宝重新烧制时，采用烧制前预热、烧制后保温缓冷的措施，可以有效避免宝石和珐琅面的开裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种珐琅镶嵌珠宝的返烧方法。
背景技术
珠宝镶嵌是指通过金属边的包裹、金属爪的嵌卡等方法将宝石固定在镶口上，是由来已久的装饰工艺。为了将宝石镶稳嵌紧，需要在金属镶口上车出坑位，将宝石边嵌入坑位中，再利用金属棒和钢锤迫打金属边，或者利用金属钳掰压镶爪，使它们压紧贴合在宝石侧面。镶嵌的宝石按照份量和价值大小可分为主石和副石，主石的价值较高、份量较大，多采用爪镶工艺，一般一件珠宝首饰中最多只有一颗主石，而不配主石的珠宝款式也很常见，副石在一件珠宝首饰中一般有多个，其尺寸小、价值较低。
珐琅又称佛郎、拂郎、发蓝，是以矿物质的硅、铅丹、硼砂、长石、石英等原料按照适当的比例混合，再加入各种呈色的金属氧化物进行焙烧磨碎制成粉末状的彩料，再填嵌或绘制于以金属做胎的器体上，最后烘烧而成的制品。珐琅主要有三种表现形式：内填珐琅、掐丝珐琅和画珐琅，其中在珠宝上应用最广的是内填珐琅。内填珐琅是在金合金、银合金等材质的底托上预先做好了各种形状的凹槽，然后将釉料填入凹槽进行高温烧制，熔融后在金属基底上形成具有高度玻璃光泽的珐琅釉层。
珐琅镶嵌珠宝在珠宝首饰产品上综合运用珐琅工艺和镶嵌工艺，可以显著增加珠宝首饰产品的艺术价值和工艺价值。然而，由于珐琅层属于机械贴合在金属底托上的异质层，两者的结合力非常有限，特别是珐琅本身就是脆性的玻璃，镶嵌、打磨、抛光、电镀乃至于佩戴使用过程中，珐琅层容易破裂剥落，需要通过返烧对破损珐琅部位进行修复。
目前，如果珐琅镶嵌珠宝在生产或佩戴使用过程中出现了珐琅层开裂剥落的情况，为避免回炉返烧时对宝石产生影响，只能将已镶嵌好的宝石全部拆下来，在珐琅开裂剥落处重新填釉烧制，然后再将宝石镶回原处。这种方法存在很多问题：1)工作量繁复，相当于重新做一件珐琅镶嵌珠宝；2)在珐琅镶嵌珠宝生产过程中镶石位已经被打磨抛光，重新镶嵌后打磨抛光的加工余量已非常少，甚至没有，导致宝石镶嵌不稳，效果差；3)宝石拆卸和重新镶嵌的过程中存在导致宝石破损的风险；4)对镶嵌部位的重新加工，增加了贵金属的损耗。
因此，针对珐琅镶嵌珠宝的珐琅层破裂剥落问题，有必要开发一种工作量小、安全高效的修复方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种珐琅镶嵌珠宝的返烧方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种珐琅镶嵌珠宝的返烧方法，包括以下步骤：
1)宝石的分类处理：将珠宝中镶嵌的超过25分的主石和对高温敏感的宝石拆除下来，其余宝石保留在原位；
2)珠宝清洗：对珠宝依次进行清洗剂清洗、水冲洗、有机溶剂浸泡和超声清洗；
3)宝石表面的保护：用硼酸酒精溶液浸泡珠宝中镶嵌有宝石的部位，再将蜡镶铸粉和水制成浆糊状涂抹在宝石表面和底部，干燥、冷却，形成铸粉层；
4)珐琅面清理：对珠宝中珐琅面及破裂部位的灰尘进行清理，再用清洗剂进行清洗；
5)填珐琅釉料：在珠宝需要修复的部位补填釉料，用吸水纸将水吸干；
6)烧制珐琅：对补填好釉料的珠宝进行烘干预热、烧制、冷却；
7)清理珠宝：清理掉宝石表面包裹的铸粉层，再将珠宝清洗干净；
8)补镶宝石：将步骤1)拆除下来的宝石重新镶嵌到原来的位置；
9)表面处理：对珠宝表面进行打磨、抛光、电镀。
步骤2)所述的有机溶剂为无水乙醇、丙酮中的至少一种。
步骤3)所述的硼酸酒精溶液的质量分数为1.8％～2.5％。
步骤3)所述的蜡镶铸粉、水的质量体积比为1g：(0.28～0.32)mL。
步骤3)所述的铸粉层的厚度为3～5mm。
步骤3)所述的干燥在70～90℃下进行，时间为10～15分钟。
步骤6)所述的烘干预热在300～350℃下进行，时间为100～200秒。
步骤6)所述的烧制在780～800℃下进行，时间为60～90秒。
步骤6)所述的冷却的具体操作为：将烧制完成的珠宝置于预热到400～500℃的电阻炉内，随炉冷却到200℃以下，再在空气中冷却至室温。
本发明的有益效果是：
1)本发明补烧修复珐琅时，只需将尺寸大、份量重、价值高的主石和对高温敏感的宝石拆除下来，镶嵌的其他宝石则保留在原位，既避免了主石和对高温敏感的宝石受到损坏，又可以大大减少拆石、镶嵌、执边、铲边等工作量，提高了生产效率；
2)本发明在补烧修复前还对珠宝上未拆卸的宝石进行了保护，避免了珠宝重新烧制珐琅时宝石发朦、变色；
3)本发明在珠宝重新烧制时，采用烧制前预热、烧制后保温缓冷的措施，可以有效避免宝石和珐琅面的开裂；
4)本发明在修复部位采用同种珐琅料，烧制后可以和原珐琅完全融合到一起，表面光泽度高，外观效果好。
具体实施方式
一种珐琅镶嵌珠宝的返烧方法，包括以下步骤：
1)宝石的分类处理：将珠宝中镶嵌的超过25分的主石和对高温敏感的宝石拆除下来，其余宝石保留在原位；
2)珠宝清洗：对珠宝依次进行清洗剂清洗、水冲洗、有机溶剂浸泡和超声清洗；
3)宝石表面的保护：用硼酸酒精溶液浸泡珠宝中镶嵌有宝石的部位，再将蜡镶铸粉和水制成浆糊状涂抹在宝石表面和底部，干燥、冷却，形成铸粉层；
4)珐琅面清理：对珠宝中珐琅面及破裂部位的灰尘进行清理，再用清洗剂进行清洗；
5)填珐琅釉料：在珠宝需要修复的部位补填釉料，用吸水纸将水吸干；
6)烧制珐琅：对补填好釉料的珠宝进行烘干预热、烧制、冷却；
7)清理珠宝：清理掉宝石表面包裹的铸粉层，再将珠宝清洗干净；
8)补镶宝石：将步骤1)拆除下来的宝石重新镶嵌到原来的位置；
9)表面处理：对珠宝表面进行打磨、抛光、电镀。
优选的，步骤2)所述的有机溶剂为无水乙醇、丙酮中的至少一种。
优选的，步骤3)所述的硼酸酒精溶液的质量分数为1.8％～2.5％。
优选的，步骤3)所述的蜡镶铸粉、水的质量体积比为1g：(0.28～0.32)mL。
优选的，步骤3)所述的铸粉层的厚度为3～5mm。
优选的，步骤3)所述的干燥在70～90℃下进行，时间为10～15分钟。
优选的，步骤6)所述的烘干预热在300～350℃下进行，时间为100～200秒。
优选的，步骤6)所述的烧制在780～800℃下进行，时间为60～90秒。
优选的，步骤6)所述的冷却的具体操作为：将烧制完成的珠宝置于预热到400～500℃的电阻炉内，随炉冷却到200℃以下，再在空气中冷却至室温。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
需要修复的珐琅镶嵌珠宝：主石为1颗50分的VS级圆钻，采用爪镶工艺；副石为62颗直径0.9～1.3mm的SI级圆钻，采用密钉镶工艺；金属托的材质为18K黄金；采用透明珐琅釉料烧制，珐琅层在打磨时发生了破裂，局部崩落。
对该珠宝的修复方法如下：
1)宝石的分类处理：用钳子将主石(1颗VS级圆钻)从镶爪上拆除下来，副石(62颗SI级圆钻)保留在原位；
2)珠宝清洗：用洗洁精清洗珠宝，再用清水冲洗，再用无水乙醇浸泡珠宝，再超声清洗珠宝4min；
3)宝石表面的保护：用质量分数2％的硼酸酒精溶液浸泡珠宝中镶嵌有宝石的部位15秒，再将蜡镶铸粉和水按照质量体积比1g：0.30mL制成浆糊状涂抹在宝石表面和底部，80℃干燥12min，取出空冷，形成4mm厚的铸粉层；
4)珐琅面清理：用软毛扫对珠宝中珐琅面及破裂部位的灰尘进行清理，再用棉签蘸丙酮进行清洗，使珐琅面洁净；
5)填珐琅釉料：在珠宝需要修复的部位补填所需颜色的釉料，用吸水纸将水吸干；
6)烧制珐琅：将补填好釉料的珠宝置于电阻炉中320℃烘干预热150秒，再790℃烧制70秒，再将珠宝取出，放入预热到450℃的电阻炉内，随炉冷却至180℃，取出空冷；
7)清理珠宝：用机针、焊夹等工具清理掉宝石表面包裹的铸粉层，再将珠宝清洗干净；
8)补镶宝石：将步骤1)拆除下来的主石重新镶嵌到珠宝上的镶爪中；
9)表面处理：用毛扫、布轮、飞碟、抛光蜡等将珠宝抛光亮，再超声除蜡、电解除油、清洗、电镀、风干，得到珐琅层修复后的珐琅镶嵌珠宝。
实施例2：
需要修复的珐琅镶嵌珠宝：主石为1颗0.4克拉的鸽血红红宝石，采用爪镶工艺；副石为36颗直径1.25mm×1.25mm的SI级公主方钻，采用迫镶工艺；金属托的材质为18K白金；采用透明珐琅釉料烧制，珐琅层在镶嵌第33颗副石时发生了碎裂，主石尚未镶嵌。
对该珠宝的修复方法如下：
1)宝石的分类处理：1颗主石(鸽血红红宝石)和4颗副石(SI级公主方钻)尚未镶嵌，已经镶嵌的32颗副石(SI级公主方钻)保留在原位；
2)珠宝清洗：用洗洁精清洗珠宝，再用清水冲洗，再用无水乙醇浸泡珠宝，再超声清洗珠宝4min；
3)宝石表面的保护：用质量分数1.9％的硼酸酒精溶液浸泡珠宝中镶嵌有宝石的部位20秒，再将蜡镶铸粉和水按照质量体积比1g：0.32mL制成浆糊状涂抹在宝石表面和底部，70℃干燥15min，取出空冷，形成5mm厚的铸粉层；
4)珐琅面清理：用海绵对珠宝中珐琅面及破裂部位的灰尘进行清理，再用棉签蘸无水乙醇进行清洗，使珐琅面洁净；
5)填珐琅釉料：在珠宝需要修复的部位补填所需颜色的釉料，用吸水纸将水吸干；
6)烧制珐琅：将补填好釉料的珠宝置于电阻炉中350℃烘干预热100秒，再780℃烧制90秒，再将珠宝取出，放入预热到500℃的电阻炉内，随炉冷却至190℃，取出空冷；
7)清理珠宝：用机针、焊夹等工具清理掉宝石表面包裹的铸粉层，再将珠宝清洗干净；
8)补镶宝石：将尚未镶嵌完的4颗副石镶嵌到镶口中，将主石镶嵌到金属爪中；
9)表面处理：用毛扫、布轮、飞碟、抛光蜡等将珠宝抛光亮，再超声除蜡、电解除油、清洗、电镀、风干，得到珐琅层修复后的珐琅镶嵌珠宝。
实施例3：
需要修复的珐琅镶嵌珠宝：没有主石；副石为42颗直径0.9～1.3mm的SI级圆钻，采用密钉镶工艺，75颗尺寸为1.5～2mm的梯方钻石，采用迫镶工艺，6颗直径2～3mm的小珍珠，采用插镶工艺；金属底托材质为18K黄金；采用透明珐琅烧制，珠宝完工后在质检时发现珐琅面局部爆裂破损。
对该珠宝的修复方法如下：
1)宝石的分类处理：用钳子将珍珠(6颗)拆除下来，其余宝石保留在原位；
2)珠宝清洗：用洗洁精清洗珠宝，再用清水冲洗，再用丙酮浸泡珠宝，再超声清洗珠宝4.5min；
3)宝石表面的保护：用质量分数1.8％的硼酸酒精溶液浸泡珠宝中镶嵌有宝石的部位18秒，再将蜡镶铸粉和水按照质量体积比1g：0.28mL制成浆糊状涂抹在宝石表面和底部，85℃干燥13min，取出空冷，形成3.5mm厚的铸粉层；
4)珐琅面清理：用软毛扫对珠宝中珐琅面及破裂部位的灰尘进行清理，再用棉签蘸丙酮进行清洗，使珐琅面洁净；
5)填珐琅釉料：在珠宝需要修复的部位补填所需颜色的釉料，用吸水纸将水吸干；
6)烧制珐琅：将补填好釉料的珠宝置于电阻炉中300℃烘干预热200秒，再800℃烧制60秒，再将珠宝取出，放入预热到400℃的电阻炉内，随炉冷却至185℃，取出空冷；
7)清理珠宝：用机针、焊夹等工具清理掉宝石表面包裹的铸粉层，再将珠宝清洗干净；
8)补镶宝石：将步骤1)拆除下来的6颗珍珠重新镶回到金属插针上；
9)表面处理：对珠宝进行清洗、风干，得到珐琅层修复后的珐琅镶嵌珠宝。
实施例4：
需要修复的珐琅镶嵌珠宝：主石为1颗尺寸8mm×10mm的橄榄石，镶嵌工艺为爪镶；副石为48颗尺寸1.3～1.5mm的立方氧化锆，采用微镶工艺；金属底托材质为930银合金；采用透明珐琅烧制，珠宝在打磨过程中发生了珐琅面的开裂和崩落。
对该珠宝的修复方法如下：
1)宝石的分类处理：用钳子将主石(1颗橄榄石)从镶爪上拆除下来，副石(48颗立方氧化锆)保留在原位；
2)珠宝清洗：用除油液清洗珠宝，再用清水冲洗，再用丙酮浸泡珠宝，再超声清洗珠宝3min；
3)宝石表面的保护：用质量分数2.5％的硼酸酒精溶液浸泡珠宝中镶嵌有宝石的部位10秒，再将蜡镶铸粉和水按照质量体积比1g：0.30mL制成浆糊状涂抹在宝石表面和底部，70℃干燥15min，取出空冷，形成3mm厚的铸粉层；
4)珐琅面清理：用软毛扫对珠宝中珐琅面及破裂部位的灰尘进行清理，再用棉签蘸丙酮进行清洗，使珐琅面洁净；
5)填珐琅釉料：在珠宝需要修复的部位补填所需颜色的釉料，用吸水纸将水吸干；
6)烧制珐琅：将补填好釉料的珠宝置于电阻炉中330℃烘干预热170秒，再780℃烧制80秒，再将珠宝取出，放入预热到420℃的电阻炉内，随炉冷却至160℃，取出空冷；
7)清理珠宝：用机针、焊夹等工具清理掉宝石表面包裹的铸粉层，再将珠宝清洗干净；
8)补镶宝石：将步骤1)拆除下来的主石重新镶回到金属爪的镶口中；
9)表面处理：用毛扫、布轮、飞碟、抛光蜡等将珠宝抛光亮，再超声除蜡、电解除油、清洗、电镀、风干，得到珐琅层修复后的珐琅镶嵌珠宝。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种珐琅镶嵌珠宝的返烧方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)宝石的分类处理：将珠宝中镶嵌的超过25分的主石和对高温敏感的宝石拆除下来，其余宝石保留在原位；
2)珠宝清洗：对珠宝依次进行清洗剂清洗、水冲洗、有机溶剂浸泡和超声清洗；
3)宝石表面的保护：用硼酸酒精溶液浸泡珠宝中镶嵌有宝石的部位，再将蜡镶铸粉和水制成浆糊状涂抹在宝石表面和底部，干燥、冷却，形成铸粉层；
4)珐琅面清理：对珠宝中珐琅面及破裂部位的灰尘进行清理，再用清洗剂进行清洗；
5)填珐琅釉料：在珠宝需要修复的部位补填釉料，用吸水纸将水吸干；
6)烧制珐琅：对补填好釉料的珠宝进行烘干预热、烧制、冷却；
7)清理珠宝：清理掉宝石表面包裹的铸粉层，再将珠宝清洗干净；
8)补镶宝石：将步骤1)拆除下来的宝石重新镶嵌到原来的位置；
9)表面处理：对珠宝表面进行打磨、抛光、电镀。
2.根据权利要求1所述的返烧方法，其特征在于：步骤2)所述的有机溶剂为无水乙醇、丙酮中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的返烧方法，其特征在于：步骤3)所述的硼酸酒精溶液的质量分数为1.8％～2.5％。
4.根据权利要求1所述的返烧方法，其特征在于：步骤3)所述的蜡镶铸粉、水的质量体积比为1g：(0.28～0.32)mL。
5.根据权利要求1所述的返烧方法，其特征在于：步骤3)所述的铸粉层的厚度为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的返烧方法，其特征在于：步骤3)所述的干燥在70～90℃下进行，时间为10～15分钟。
7.根据权利要求1所述的返烧方法，其特征在于：步骤6)所述的烘干预热在300～350℃下进行，时间为100～200秒。
8.根据权利要求1所述的返烧方法，其特征在于：步骤6)所述的烧制在780～800℃下进行，时间为60～90秒。
9.根据权利要求1所述的返烧方法，其特征在于：步骤6)所述的冷却的具体操作为：将烧制完成的珠宝置于预热到400～500℃的电阻炉内，随炉冷却到200℃以下，再在空气中冷却至室温。
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