CN105063409B - 一种银合金及其用于制备高温透明珐琅装饰的银饰品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种银合金及其用于制备高温透明珐琅装饰的银饰品的方法。该银合金含有93～95wt%银，少量铜、锌、钯、硅和钪；制备高温透明珐琅装饰的银饰品的方法为先将银合金制成特定形状的胚底，胚底表面烧制珐琅的部位的边缘有挡边，然后对胚底表面的相应部位填充釉料，于790～810℃烧制70～100s，取出冷却即可获得高温透明珐琅装饰的银首饰。本发明的银合金以及在其基底上制作高温透明珐琅工艺方法，烧制的珐琅面透明度高、光泽度好，与基底结合牢固，经多次高温烧制不会出现表面龟裂和橘皮现象，并且满足镶嵌珠宝的要求。
Description
技术领域
本发明属于珠宝首饰及金属工艺领域，涉及一种银合金及其用于制备高温透明珐琅镶嵌银首饰的方法。
背景技术
珐琅又称佛郎、拂郎、发蓝，是以矿物质的硅、铅丹、硼砂、长石、石英等原料按照适当的比例混和，分别加入各种呈色的金属氧化物，经焙烧磨碎制成粉末状的彩料后，再依其珐琅工艺的不同做法，填嵌或绘制于以金属做胎的器体上，经烘烧而成为珐琅制品。高温透明珐琅：是用高温熔融的透明釉料烧制的珐琅。传统景泰蓝工艺中，以纯银作为基底烧制的珐琅制品，可以获得较好的颜色和透明度，尤其是蓝色釉料的烧制效果很好，俗称烧银蓝，是传统银饰表面装饰的一种重要方法。但是由于纯银的质地软，强度很低，难以满足镶嵌，宝石只能依靠胶水粘，导致首饰存在艺术价值不高、制作工艺不精细、佩戴使用易变形和失去光泽等问题。现代银饰大部分采用了纯度为92.5％的斯特林银，它具有显著高于纯银的强度和硬度，满足镶嵌首饰的力学性能要求，成为全球银饰的一个标准牌号。斯特林银合金也经常用作烧制珐琅的基底材料，但是由于该合金的抗高温氧化性能差，在烧制高温透明珐琅时，容易出现珐琅层变色、发朦等问题，严重影响了外观质量。针对这些问题，近些年开发了抗变色银合金，它们比斯特林银合金具有更好地抗变色性能，有些合金也被应用于烧制珐琅，但是也经常出现质量问题，由于是在烧制高温透明珐琅时，容易出现气泡多、爆裂剥落、珐琅面出现氧化渣滓、发朦、变色等问题，如图1～3所示，给生产带来了极大困扰。
在烧制高温透明珐琅时，为获得外观效果好、附着牢固稳定的珐琅层，除了合金本身的性能适合用作高温透明珐琅基底外，制作方法也是非常关键的。但是在现有的珐琅烧制方法中，由于采用的首饰合金性能不好，工艺流程设置不合理，工艺方法和工艺参数选择不当，导致烧制出来的珐琅效果差，达不到应用的档次。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明研制了一种适合作为透明珐琅基底的银合金，以及利用这种合金烧制高温透明珐琅的方法。应用本发明银合金烧制高温透明珐琅，取得了很好的效果，烧制的珐琅面透明度高、光泽度好，与基底结合牢固，经多次高温烧制不会出现表面龟裂和橘皮现象，并且满足镶嵌珠宝的要求。
本发明的目的在于提供一种银合金。
本发明的另一目的在于提供一种制备高温透明珐琅装饰的银饰品的方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种银合金，其由以下质量百分比的成分组成：93-95wt％银、2.0-3.0wt％铜、2.0-3.0wt％锌、0.3～1.0wt％钯、0.05-0.10wt％硅、0.005-0.01wt％钪，余量为不可避免的杂质。
一种银合金，其制备方法该包括以下操作步骤：
1)称取相应量的金属原料，各金属原料的用量以使所制得银合金的成分组成以上述所述的银合金成分为准；
2)将上述称取的原料混合后进行熔炼，熔炼前先抽真空至4.5～5.5Pa，再充入惰性气体至压强为0.97-1.03atm，再于990～1010℃条件下熔炼完全，待各成分温度均匀为980～1000℃，铸造成锭，即可。
进一步的，步骤1)中所述金属原料为1.0～2.0wt％银钪合金，3.0～10.0wt％银钯合金，0～8.0wt％银铜合金，9.0～12.5wt％银锌合金，1.1～1.9wt％铜硅合金，0～2.4wt％铜锌合金和71.0～82.0wt％纯银；
其中所述的银钪合金含0.5wt％钪，银钯合金含10wt％钯，银铜合金含20wt％铜，银锌合金含20wt％锌，铜硅合金含5wt％硅，铜锌合金含30wt％锌。
一种制备高温透明珐琅装饰的银饰品的方法，包括以下步骤：
1)胚底铸造：采用失蜡铸造工艺制备特定形状的胚底；其中，根据需要制备相应的蜡模，且确保所得胚底表面烧制珐琅的部位的边缘有0.6～1mm高的挡边；用石膏浆料包埋蜡模制备石膏铸型；取上述任一所述的银合金熔炼成金属液，对制备好的石膏铸型进行浇铸，浇铸完成后，冷却使金属液凝固成型，从石膏铸型中取出金属铸件，清洗干净，即为胚底；
2)填釉烧制：对胚底表面的相应部位填充釉料，然后于790～810℃烧制70～100s，取出冷却；即可获得高温透明珐琅装饰的银首饰。
进一步的，步骤1)中所述石膏浆料由石膏铸粉和水按100g：(38～40)ml的比例混匀而成。
进一步的，步骤1)中所述石膏铸型的制备过程为：将石膏浆料包埋蜡树，抽真空除去其中的气泡，静置1.5～2h后放入蒸汽炉内脱蜡，然后置于720～730℃条件下焙烧3.5～4.5h，将温度降低至570～600℃保温1小时以上，即可获得石膏铸型。
进一步的，步骤1)中所述浇铸的具体操作为：将银合金熔炼成金属液，金属液于980～1000℃、-0.1atm条件下浇入到制备好的石膏铸型内。
进一步的，银合金熔炼成金属液的具体操作为：熔炼前先抽真空至4.5～5.5Pa，再充入氩气至0.98～1.03atm，然后于990～1010℃条件下进行熔炼。
进一步的，在对胚底表面进行填釉前，先对胚底进行执模处理，并将填釉部位表面的油脂清洗干净。
进一步的，在填釉烧制后，还可以根据需要对饰品镶嵌宝石、抛光和电镀。
本发明的有益效果是：
1)本发明的银合金以及在其基底上制作高温透明珐琅工艺方法，烧制的珐琅面透明度高、光泽度好，与基底结合牢固，经多次高温烧制不会出现表面龟裂和橘皮现象，并且满足镶嵌珠宝的要求。
2)本发明银合金具有优良的抗高温氧化性能，热膨胀系数与常见银用高温釉料的热膨胀系数接近，有利于珐琅面与基底的结合，应用本发明银合金烧制高温透明珐琅，取得了很好的效果，烧制的珐琅面透明度高、光泽度好，与基底结合牢固，不容易出现爆裂或剥落等问题，经多次高温烧制金属表面不会出现龟裂和橘皮现象。本发明银合金的退火态硬度达到HV70-77，显著高于纯银和一般的抗变色银合金(一般为HV60左右)，满足镶嵌珠宝的力学性能要求。
附图说明
图1为现有产品中珐琅面出现的气泡；
图2为现有产品中珐琅面出现的爆裂剥落；
图3为市售抗变色银合金烧制珐琅时出现的氧化渣滓；
图4为本发明银合金与斯特林银合金的显微组织结构图；
图5为本发明银合金与斯特林银合金在700℃加热1.5小时后的氧化膜情况；边缘的深色层即为氧化膜层，白色部分是内部未氧化的金属，二者的交界处是内氧化带；
图6为本发明银合金与斯特林银合金硫化腐蚀后表面变色情况；
图7为本发明银合金的温度线膨胀系数曲线；
图8为本发明银合金烧制珐琅的显微效果；
图9为以本发明抗变色银合金为胚底烧制的高温透明珐琅镶嵌吊坠；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
本实施例用于珐琅镶嵌珠宝的银合金，其成分按质量百分比包括如下组分：94.39wt％银、2.43wt％铜、2.35wt％锌、0.70wt％钯、0.074wt％硅、0.008wt％钪，余量为不可避免的杂质。
本实施例所述银合金的制备方法包括以下步骤：
1)称取以下质量百分比的原料：1.6wt％银钪合金(含钪0.5wt％)，7wt％银钯合金(含钯10wt％)，5wt％银铜合金(含铜20wt％)，12wt％银锌合金(含锌20wt％)，1.5wt％铜硅合金(含硅5wt％)，72.9wt％纯银；
2)在真空感应炉中进行熔炼：将上述称取的原料放入石墨坩埚内，混匀，充填密实并关闭炉盖，抽真空到5.2Pa，再充入工业纯氩气至1.0atm，启动感应加热进行熔炼，熔炼温度设为1000～1010℃，炉料全部熔清后，调整金属液温度为990～1000℃，将其浇注到钢锭模内制得铸锭；即为银合金。
实施例2
本实施例用于珐琅镶嵌珠宝的银合金，其成分按质量百分比包括如下组分：94.20wt％银、2.40wt％铜、2.98wt％锌、0.30wt％钯、0.053wt％硅、0.007wt％钪，余量为不可避免的杂质。
本实施例所述银合金的制备方法包括以下步骤：
1)称取以下质量百分比的原料：1.5wt％银钪合金(含钪0.5wt％)，3.1wt％银钯合金(含钯10wt％)，12.5wt％银锌合金(含锌20wt％)，1.1wt％铜硅合金(含硅5wt％)，2wt％铜锌合金(含锌30wt％)，81.8wt％纯银；
2)在真空感应炉中进行熔炼：将上述称取的原料放入石墨坩埚内，混匀，充填密实并关闭炉盖，抽真空到4.9Pa，再充入工业纯氩气至0.99atm。启动感应加热进行熔炼，熔炼温度设为990-1000℃，炉料全部熔清后，调整金属液温度为980-990℃，将其浇注到钢锭模内制得铸锭；即为银合金。
实施例3
本实施例用于珐琅镶嵌珠宝的银合金，其成分按质量百分比包括如下组分：94.97wt％银、2.14wt％铜、2.16wt％锌、0.60wt％钯、0.084wt％硅、0.007wt％钪，余量为不可避免的杂质。
本实施例所述银合金的制备方法包括以下步骤：
1)称取以下质量百分比的原料：1.5wt％银钪合金(含钪0.5wt％)，6wt％银钯合金(含钯10wt％)，2.6wt％银铜合金(含铜20wt％)，11wt％银锌合金(含锌20wt％)，1.7wt％铜硅合金(含硅5wt％)，77.2wt％纯银；
2)在真空感应炉中进行熔炼：将上述称取的原料放入石墨坩埚内，混匀，充填密实并关闭炉盖，抽真空到5.3Pa，再充入工业纯氩气至1.01atm。启动感应加热进行熔炼，熔炼温度设为1000-1010℃，炉料全部熔清后，调整金属液温度为990-1000℃，将其浇注到钢锭模内制得铸锭；即为银合金。
实施例4
本实施例用于珐琅镶嵌珠宝的银合金，其成分按质量百分比包括如下组分：94.11wt％银、2.84wt％铜、2.43wt％锌、0.50wt％钯、0.064wt％硅、0.010wt％钪，余量为不可避免的杂质。
本实施例所述银合金的制备方法包括以下步骤：
1)称取以下质量百分比的原料：2wt％银钪合金(含钪0.5wt％)，5wt％银钯合金(含钯10wt％)，8wt％银铜合金(含铜20wt％)，12.4wt％银锌合金(含锌20wt％)，1.3wt％铜硅合金(含硅5wt％)，71.3wt％纯银；
2)在真空感应炉中进行熔炼：将上述称取的原料放入石墨坩埚内，混匀，充填密实并关闭炉盖，抽真空到5.1Pa，再充入工业纯氩气至0.98atm。启动感应加热进行熔炼，熔炼温度设为995-1005℃。炉料全部熔清后，调整金属液温度为985-995℃，将其浇注到钢锭模内制得铸锭；即为银合金。
实施例5
本实施例用于珐琅镶嵌珠宝的银合金，其成分按质量百分比包括如下组分：94.35wt％银、2.48wt％铜、2.04wt％锌、0.99wt％钯、0.093wt％硅、0.003wt％钪，余量为不可避免的杂质。
本实施例所述银合金的制备方法包括以下步骤：
1)称取以下质量百分比的原料：1wt％银钪合金(含钪0.5wt％)，10wt％银钯合金(含钯10wt％)，9wt％银锌合金(含锌20wt％)，1.9wt％铜硅合金(含硅5wt％)，1wt％铜锌合金(含锌30wt％)，78.1wt％纯银；
2)在真空感应炉中进行熔炼：将上述称取的原料放入石墨坩埚内，混匀，充填密实并关闭炉盖，抽真空到5.0Pa，再充入工业纯氩气至1.02atm。启动感应加热进行熔炼，熔炼温度设为1000～1010℃。炉料全部熔清后，调整金属液温度为990～1000℃，将其浇注到钢锭模内制得铸锭；即为银合金。
下面对本实施例所述的银合金作进一步的效果检测。
一、显微结构检测
取实施例1制得的银合金显微组织如图4A所示，合金的晶粒比斯特林银(图4B)更细小，有利于获得高亮表面。
二、抗高温氧化性能检测
实施例1制得的银合金的抗高温氧化性能突出，在700℃加热1.5小时后的氧化膜情况如图5所示，若以氧化膜厚度的倒数近似代表合金的抗氧化性能，则本发明的银合金的抗高温氧化性能约为斯特林银合金的5.5倍。本发明银合金的氧化膜结构较为致密，起到有效的保护作用，阻止内部金属继续氧化。而斯特林银合金的膜层结构较为疏松，晶粒粗大，不能形成有效的保护膜，在外氧化膜底部出现内氧化带，不能有效阻碍内部金属的继续氧化。
三、抗硫化变色性能检测
实施例1制得的银合金在硫化氢气氛中进行硫化腐蚀变色试验。硫化氢气体浓度为13±2ppm，试验箱内相对湿度为75±5％，温度为30℃。斯特林银合金抗硫化变色的性能很差，试验开始阶段，试样表面就迅速变色，当试验不到3小时，其表面已完全变成暗黑色(图6A)。本发明银合金在试验开始阶段基本没有变色，试验3小时后表面呈轻度黄色或灰暗色或开始出现变色小斑点，有一定光亮度，试验24小时后表面呈灰暗色，有少量褐色斑点出现(图6B)。从中可以得出，本发明银合金的抗硫化变色性能至少是斯特林银合金的8倍以上。抗硫化氢腐蚀试验试样表面颜色变化的具体记录见表1。
表1抗硫化氢腐蚀试验试样表面颜色变化记录
| 试验时间(h) | 1 | 2 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 24 |
| 斯特林银 | C | D | E | E | E | E | E | E |
| 本发明银合金 | A | A | A | B | B | B | B | C |
注:字母A～E分别用来表示变色的等级，其中：A表示未出现明显变色，光亮度好；B表示表面呈轻度黄色或灰暗色或开始出现变色小斑点，有一定光亮度；C表示黄色或灰暗色加深,并有褐色和其它彩色膜或数个变色黑点出现，光亮度差，有光泽；D表示呈深黄色或深.灰暗色,褐色开始变为黑褐色,其它彩色膜很重，变色扩散面积很大，有少量光泽；E表示整个表面呈暗黑色或黑褐色，无光泽。
四、珐琅面检测
本发明银合金的温度线膨胀曲线如图7所示，与常见银用高温釉料的热膨胀系数接近。对本实施例制备的样品进行显微结构检测，检测结果如图8所示。本发明银合金烧制珐琅的产品，珐琅面均匀平整，不会出现气泡，没有爆裂剥落现象，也不会出现的氧化渣滓，其与基底结合牢固，不容易出现爆裂或剥落等问题。
五、硬度检测
本发明银合金的退火态硬度达到HV70～77，显著高于纯银和一般的抗变色银合金(一般为HV60左右)，满足镶嵌珠宝的力学性能要求。对退火态银合金进行冷变形，合金表现出优良的冷加工性能，当冷变形率达到80％时，合金的硬度可达到HV181。
实施例7一种制备含高温透明珐琅银饰品的方法
本实施例以实施例1所述的银合金作为胚底材料制作珐琅镶嵌戒指，具体操作方法包括以下步骤：
1)胚底铸造
采用失蜡铸造工艺制备戒指的胚底；根据需要制备相应的蜡模，且确保所得胚底表面烧制珐琅的部位的边缘有0.8mm高的挡边；将工件及类似产品的蜡模集中种到一棵蜡树上，采用石膏浆料包埋蜡树，抽真空除去其中的气泡，静置2小时后放入蒸汽炉内脱蜡，然后在电阻焙烧炉中焙烧，先于730℃焙烧4小时，再将温度降低到580℃焙烧1.5小时，获得石膏铸型；取实施例1中制备的银合金进行熔炼，将石膏铸型装入铸造室内，铸造室封闭后抽真空到-0.1atm，将熔炼得到的金属液于1000℃保温2分钟使其成分温度均匀，然后将坩埚出口的柱塞提起，金属液底注浇入石膏铸型；浇注后的铸型在大气中静置冷却15分钟，然后淬入水中炸石膏取出金属铸树；利用高压水枪将铸树上粘附的残余铸粉冲洗干净，然后将铸树放入浓度为20％的氢氟酸中浸泡20分钟，将铸树清洗后吹干，用剪钳将铸件剪下来即为胚底；
其中，上述石膏浆料由石膏铸粉和纯净水按100g:38ml的比例混制而成。
上述银合金熔炼成金属液的具体操作为：将银合金分块装入坩埚内，抽真空到5.3Pa，充入工业纯氩到0.98atm，在1010℃条件下进行熔炼。
2)胚底烧釉前处理
将胚底整形后退火，利用金工锉、砂纸等进行执模处理，对于烧珐琅部位出现的缺陷，利用脉冲式激光焊接机及与胚底材质相同的焊丝进行焊补，用毛扫、布轮、抛光蜡等将填釉部位抛光亮，用超声波除蜡机清洗胚底的残蜡，除蜡液温度为70℃，除蜡时间为10分钟。利用电解除油将填釉部位表面的油脂清洗干净，电压为7V，时间为40秒。
3)填釉烧制
将所用到的高温透明珐琅釉料中加入纯净水，用细毛笔将湿釉料填到相应部位，用吸水纸将水分吸走。将胚底放在钛网底托上，风干水分，然后放入温度为790℃的炉内烧制，时间为90秒。将工件取出后静置冷却。
4)镶嵌
将已烧制好珐琅的金属胚底固定在火漆球上，在金属胚底上手工镶嵌主石和副石后，用天那水清洗粘附在工件上的火漆。用激光焊接机将主石镶口焊接到胚底上，对镶石边、珐琅边进行执边操作直到顺畅。
5)抛光电镀
利用毛扫、布轮、飞碟、抛光蜡等将工件抛光亮，经过超声波出蜡、电解除油、清洗等环节，将工件进行镀厚银→镀钯→镀18K黄等操作，风干后即获得高温透明珐琅镶嵌宝石的戒指，宝石镶嵌稳固，烧制的珐琅面透明度高、光泽度好，与基底结合牢固，经多次高温烧制金属表面不会出现龟裂和橘皮现象。
实施例8
本实施例以实施例2所述的银合金作为胚底材料制作珐琅镶嵌吊坠，具体操作方法包括以下步骤：
1)胚底铸造
采用失蜡铸造工艺制备吊坠的胚底；根据需要制备相应的蜡模，且确保所得胚底表面烧制珐琅的部位的边缘有0.7mm高的挡边；将工件及类似产品的蜡模集中种到一棵蜡树上，采用石膏浆料包埋蜡树，抽真空除去其中的气泡，静置1.8小时后放入蒸汽炉内脱蜡，然后在电阻焙烧炉中焙烧，先于730℃焙烧4小时，再将温度降低到570℃焙烧1.5小时，获得石膏铸型；取实施例2中制备的银合金进行熔炼，将石膏铸型装入铸造室内，铸造室封闭后抽真空到-0.1atm，将熔炼得到的金属液于990℃保温2分钟使其成分温度均匀，然后将坩埚出口的柱塞提起，金属液底注浇入石膏铸型；浇注后的铸型在大气中静置冷却15分钟，然后淬入水中炸石膏取出金属铸树；利用高压水枪将铸树上粘附的残余铸粉冲洗干净，然后将铸树放入浓度为20％的氢氟酸中浸泡20分钟，将铸树清洗后吹干，用剪钳将铸件剪下来即为胚底；
其中，上述石膏浆料由石膏铸粉和纯净水按100g:39ml的比例混制而成。
上述银合金熔炼成金属液的具体操作为：将银合金分块装入坩埚内，抽真空到4.6Pa，充入工业纯氩到0.99atm，在1000℃条件下进行熔炼。
2)胚底烧釉前处理
将胚底整形后退火，利用金工锉、砂纸等进行执模处理，对于烧珐琅部位出现的缺陷，利用脉冲式激光焊接机及与胚底材质相同的焊丝进行焊补，用毛扫、布轮、抛光蜡等将填釉部位抛光亮，用超声波除蜡机清洗胚底的残蜡，除蜡液温度为70℃，除蜡时间为8分钟。利用电解除油将填釉部位表面的油脂清洗干净，电压为7.5V，时间为50秒。
3)填釉烧制
将所用到的高温透明珐琅釉料中加入纯净水，用细毛笔将湿釉料填到相应部位，用吸水纸将水分吸走。将胚底放在钛网底托上，风干水分，然后放入温度为800℃的炉内烧制，时间为80秒。将工件取出后静置冷却。
4)镶嵌
将已烧制好珐琅的金属胚底固定在火漆球上，在金属胚底上手工镶嵌主石和副石后，用天那水清洗粘附在工件上的火漆。用激光焊接机将主石镶口焊接到胚底上，对镶石边、珐琅边进行执边操作直到顺畅。
5)抛光电镀
利用毛扫、布轮、飞碟、抛光蜡等将工件抛光亮，经过超声波出蜡、电解除油、清洗等环节，将工件进行镀厚银→镀钯→镀18K黄等操作，风干后即获得如图9的高温透明珐琅镶嵌宝石的吊坠，宝石镶嵌稳固，烧制的珐琅面透明度高、光泽度好，与基底结合牢固，经多次高温烧制金属表面不会出现龟裂和橘皮现象。
实施例9
本实施例以实施例3所述的银合金作为胚底材料制作珐琅镶嵌耳钉，具体操作方法包括以下步骤：
1)胚底铸造
采用失蜡铸造工艺制备耳钉的胚底；根据需要制备相应的蜡模，且确保所得胚底表面烧制珐琅的部位的边缘有0.6mm高的挡边；将工件及类似产品的蜡模集中种到一棵蜡树上，采用石膏浆料包埋蜡树，抽真空除去其中的气泡，静置1.9小时后放入蒸汽炉内脱蜡，然后在电阻焙烧炉中焙烧，先于730℃焙烧4小时，再将温度降低到590℃焙烧1小时，获得石膏铸型；取实施例3中制备的银合金进行熔炼，将石膏铸型装入铸造室内，铸造室封闭后抽真空到-0.1atm，将熔炼得到的金属液于1000℃保温2分钟使其成分温度均匀，然后将坩埚出口的柱塞提起，金属液底注浇入石膏铸型；浇注后的铸型在大气中静置冷却15分钟，然后淬入水中炸石膏取出金属铸树；利用高压水枪将铸树上粘附的残余铸粉冲洗干净，然后将铸树放入浓度为20％的氢氟酸中浸泡20分钟，将铸树清洗后吹干，用剪钳将铸件剪下来即为胚底；
其中，上述石膏浆料由石膏铸粉和纯净水按100g:40ml的比例混制而成。
上述银合金熔炼成金属液的具体操作为：将银合金分块装入坩埚内，抽真空到4.8Pa，充入工业纯氩到0.98atm，在1010℃条件下进行熔炼。
2)胚底烧釉前处理
将胚底整形后退火，利用金工锉、砂纸等进行执模处理，对于烧珐琅部位出现的缺陷，利用脉冲式激光焊接机及与胚底材质相同的焊丝进行焊补，用毛扫、布轮、抛光蜡等将填釉部位抛光亮，用超声波除蜡机清洗胚底的残蜡，除蜡液温度为70℃，除蜡时间为9分钟。利用电解除油将填釉部位表面的油脂清洗干净，电压为7.7V，时间为50秒。
3)填釉烧制
将所用到的高温透明珐琅釉料中加入纯净水，用细毛笔将湿釉料填到相应部位，用吸水纸将水分吸走。将胚底放在钛网底托上，风干水分，然后放入温度为800℃的炉内烧制，时间为80秒。将工件取出后静置冷却。
4)镶嵌
将已烧制好珐琅的金属胚底固定在火漆球上，在金属胚底上手工镶嵌主石和副石后，用天那水清洗粘附在工件上的火漆。用激光焊接机将主石镶口焊接到胚底上，对镶石边、珐琅边进行执边操作直到顺畅。
5)抛光电镀
利用毛扫、布轮、飞碟、抛光蜡等将工件抛光亮，经过超声波出蜡、电解除油、清洗等环节，将工件进行镀厚银→镀钯→镀铑等操作，风干后即获得高温透明珐琅镶嵌宝石的银耳钉，宝石镶嵌稳固，烧制的珐琅面透明度高、光泽度好，与基底结合牢固，经多次高温烧制金属表面不会出现龟裂和橘皮现象。
Claims (9)
1.一种银合金，其特征在于：其制备方法包括以下操作步骤：
1）称取相应量的金属原料，各金属原料的用量以使所制得银合金的成分组成为93-95wt%银、2.0-3.0wt%铜、2.0-3.0wt%锌、0.3~1.0wt%钯、0.05-0.10wt%硅、0.005-0.01wt%钪，余量为不可避免的杂质；
2）将上述称取的原料混合后进行熔炼，熔炼前先抽真空至4.5～5.5 Pa，再充入惰性气体至压强为0.97-1.03atm，再于990～1010℃条件下熔炼完全，待各成分温度均匀为980～1000℃，铸造成锭，即可。
2.根据权利要求1所述的一种银合金，其特征在于：步骤1）中所述金属原料为1.0～2.0wt%银钪合金，3.0～10.0wt%银钯合金，0～8.0wt%银铜合金，9.0～12.5wt%银锌合金，1.1～1.9wt%铜硅合金，0～2.4wt%铜锌合金和71.0~82.0wt%纯银；
其中所述的银钪合金含0.5wt%钪，银钯合金含10wt%钯，银铜合金含20wt%铜，银锌合金含20wt%锌，铜硅合金含5wt%硅，铜锌合金含30 wt%锌。
3.一种制备高温透明珐琅装饰的银饰品的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）胚底铸造：采用失蜡铸造工艺制备特定形状的胚底；其中，根据需要制备相应的蜡模，且确保所得胚底表面烧制珐琅的部位的边缘有0.6～1mm高的挡边；用石膏浆料包埋蜡模制备石膏铸型；取权利要求1～2任一所述的银合金熔炼成金属液，对制备好的石膏铸型进行浇铸，浇铸完成后，冷却使金属液凝固成型，从石膏铸型中取出金属铸件，清洗干净，即为胚底；
2）填釉烧制：对胚底表面的相应部位填充釉料，然后于790～810℃烧制70～100s，取出冷却；即可获得高温透明珐琅装饰的银首饰。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤1）中所述石膏浆料由石膏铸粉和水按100g：（38～40）ml的比例混匀而成。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤1）中所述石膏铸型的制备过程为：将石膏浆料包埋蜡树，抽真空除去其中的气泡，静置1.5～2h后放入蒸汽炉内脱蜡，然后置于720～730℃条件下焙烧3.5～4.5h，将温度降低至570～600℃保温1小时以上，即可获得石膏铸型。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤1）中所述浇铸的具体操作为：将银合金熔炼成金属液，金属液于980～1000℃、-0.1atm条件下浇入到制备好的石膏铸型内。
7.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于：银合金熔炼成金属液的具体操作为：熔炼前先抽真空至4.5～5.5Pa，再充入氩气至0.98～1.03atm，然后于990～1010℃条件下进行熔炼。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在对胚底表面进行填釉前，先对胚底进行执模处理，并将填釉部位表面的油脂清洗干净。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在填釉烧制后，对饰品镶嵌宝石、抛光和电镀。
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