CN107407830A - 翻转装置和液晶显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种会抑制在由夹持构件对夹持基板对时，夹持构件与基板对接触、夹持构件相对于基板对滑动所产生的磨耗粉末在加热基板对时熔融，在冷却后粘固于基板对而产生不良的翻转装置、以及使用该翻转装置制造液晶显示面板的液晶显示面板的制造方法。翻转装置(7)具备：主体(71)、轴部支承部(72)、气缸(73)、电动机(75)、多个基板抵接部(8)以及多个基板支承部(9)。以各自的轴心平行的状态，由基板抵接部(8)及基板支承部(9)夹持基板对，通过电动机(75)使被夹持的基板对翻转。基板抵接部(8)及基板支承部(9)具有：耐热层(第二覆盖部83、93)，耐热温度为在基板对被翻转后被加热的温度以上。

Description

翻转装置和液晶显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种由夹持构件对夹持基板对来使基板对翻转的翻转装置以及使用该翻转装置制造液晶显示面板的方法。

背景技术

在显示装置中，液晶显示装置具有薄型、功耗低的特点。

液晶显示装置具备：液晶显示面板(以下，称为显示面板)以及背光单元。在背光单元为边缘发光型的情况下，构成为：具有导光板，从光源入射至导光板的侧面的光从主面射出，照射显示面板的背面。

显示面板具备：彩色滤光片基板(CF基板)，具有多个彩色滤光片；有源矩阵基板(TFT基板)，与彩色滤光片基板对置地配置，具有作为开关元件的多个薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，以下称为TFT)；以及液晶层，在以通过间隔粒子(spacer)保持规定的间隙的方式对置的CF基板与TFT基板之间设置作为显示介质层。

如专利文献1等所记载的显示面板的制造方法那样，在制作显示面板的情况下，首先，在CF基板的周缘部的内侧涂布密封材料，向密封材料的内侧呈点状滴下液晶材料。密封材料具有紫外线固化性及热固性。

然后，以CF基板在上的状态，在真空下将CF基板与TFT基板贴合(以下，将贴合后的基板称为贴合基板)。作为CF基板的翻转装置，在专利文献2中公开了如下装置：构成为向TFT基板滴下液晶材料、在CF基板涂布了密封材料之后，将CF基板翻转以使涂布面为下表面，以与TFT基板贴合。

接着，将贴合基板翻转以使TFT基板在上，从TFT基板侧照射紫外线，使密封材料预固化。为了窄框化，若为设置为CF基板的黑色矩阵与密封材料重叠的构成，则需要进行翻转以使TFT基板在上，以从TFT基板侧照射紫外线。

在照射紫外线之后，将贴合基板翻转以使CF基板在上，在130℃下加热贴合基板大概70分钟，对密封材料进行主固化。在此，之所以将贴合基板翻转，是因为CF基板侧是显示面板的正面，为了防止受损，需要以正面在上的状态搬运显示面板。

最后，按单元分割显示面板。

如上，使用翻转装置将贴合基板翻转。作为翻转装置，可以使用具备电动机的翻转装置，所述电动机以由多对夹持构件夹持贴合基板的方式使贴合基板翻转。

夹持构件通过在由金属构成的芯部的表面设置由廉价的聚烯烃等树脂构成的覆盖层而成。

一对夹持构件以各自的覆盖层与贴合基板的表面接触的状态夹持贴合基板，但在对贴合基板进行挤压时及翻转时，有时接触面相对于基板表面略微滑动，产生磨耗粉末。磨耗粉末包括聚乙烯、聚丙烯等，聚乙烯的熔点为100～120℃，聚丙烯的熔点为120～130℃，低于上述的热固化温度130℃，因此，在进行热固化时，磨耗粉末在显示面板的表面上熔融。

在对贴合基板进行冷却之后，熔融后的磨耗粉末粘固于显示面板表面。在分割单元时的清洗过程、安装电路基板后的清洗过程中，无法完全去除粘固的磨耗粉末，在对粘贴偏振片前的好坏进行目视检查的检查工序等中，不会被视觉确认出。在贴合基板的两侧粘贴了偏振片之后，会将其视觉确认为异物，当作不合格品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－349913号公报

专利文献2：日本特开2003－233052号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是鉴于该情况而完成的，其目的在于，提供一种翻转装置、以及使用该翻转装置制造液晶显示面板的液晶显示面板的制造方法，对于所述翻转装置而言，会抑制在由一对夹持构件夹持基板对时，夹持构件与基板对接触、夹持构件相对于基板对滑动所产生的磨耗粉末在加热基板对时熔融，在冷却后粘固于基板对而产生不良。

用于解决问题的方案

本发明的翻转装置的特征在于，具备：夹持构件对，以各自的轴心平行的状态夹持基板对，所述基板对在翻转后被加热至规定温度，以通过间隔粒子保持规定的间隔的方式对置；以及翻转部，使由该夹持构件对夹持的所述基板对翻转，所述夹持构件在对置侧分别具有耐热温度为所述规定温度以上的耐热层。

在本发明中，由于具有耐热温度为所述规定温度以上的耐热层，因此，在由一对夹持构件夹持基板对时，夹持构件相对于基板对滑动所产生的磨耗粉末在将基板对加热至所述规定温度时不会熔融，会抑制在冷却基板对之后，磨耗粉末粘固于基板对而成为不合格品。

本发明的翻转装置的特征在于，所述耐热层相对于所述基板对的静摩擦系数为0.3以上。

在本发明中，在由一对夹持构件夹持基板对时，不用赋予过大的挤压力就会产生摩擦力，因此，会抑制夹持构件相对于基板对滑动、以及偏移。

本发明的翻转装置的特征在于，在夹持有所述基板对的状态下的所述耐热层相对于所述基板对的静摩擦力大于9.81×(所述基板对的质量[kg])[N]。

在本发明中，会防止在翻转中途，贴合基板因重力而下降。

本发明的翻转装置的特征在于，所述耐热层具有玻璃纤维或碳纤维。

在本发明中，能实现耐磨损性良好且使用寿命长，更换周期、清理周期延长，由此能使装置稳定运转。

本发明的翻转装置的特征在于，所述耐热层包括选自由浸含有聚四氟乙烯的玻璃纤维、聚酰亚胺、尼龙、铝以及不锈钢构成的组中的材料。

在本发明中，静摩擦系数高，在夹持贴合基板时，会良好地抑制产生偏移。

本发明的翻转装置的特征在于，所述夹持构件通过在由金属构成的芯材设置所述耐热层而成。

在本发明中，能在广范围使基板对均匀地接触，能防止局部产生过大的挤压力，并且夹持强度大。通过抑制与基板对间的接触压力的不均匀，抑制局部产生过大的挤压力，从而能以规定的抵接力确保摩擦力，能防止对基板对之间的规定间隔进行规定的间隔粒子变形，因此，会抑制产生基板对间的厚度不均，并且会抑制基板对的滑动。

本发明的翻转装置的特征在于，在所述芯材与所述耐热层之间具有包括聚烯烃或弹性体的中间层。

在本发明中，能抑制与基板对之间的接触压力的不均匀，能抑制局部产生过大的挤压力，能以规定的抵接力确保摩擦力，能防止对基板对之间的规定间隔进行规定的间隔粒子变形，因此，会抑制产生基板对间的厚度不均，并且会抑制基板对的滑动。而且，由于以耐热层覆盖中间层，因此，在中间层为聚烯烃或弹性体的情况下，会抑制产生起因于中间层的粘固物。

本发明的翻转装置的特征在于，所述耐热层被实施了防静电处理，或具有导电性。

在本发明中，会防止基板对带电。

本发明的翻转装置的特征在于，具备：防偏移部，抵接于所述基板对的端面，防止该基板对的滑落。

在本发明中，会抑制在翻转基板对时，基板对滑落。

本发明的液晶显示面板的制造方法的特征在于，具有：基板贴合工序，在一个矩形的基板的平面配置框状的密封材料之后，贴合另一矩形的基板；基板翻转工序，将贴合后的一对基板翻转；以及加热工序，将该一对基板加热至规定温度以上，在所述基板翻转工序中，使用上述任一种翻转装置将所述一对基板翻转。

在本发明中，会抑制在加热工序中，夹持构件与基板的磨耗粉末熔融，在冷却后其粘固于基板。因此，会抑制产生不合格品。

本发明的液晶显示面板的制造方法的特征在于，在所述基板贴合工序与所述加热工序之间，具有：对所述一对基板照射紫外线的工序；以及第二基板翻转工序，将所述一对基板翻转，在所述第二基板翻转工序中，使用所述翻转装置将所述一对基板翻转。

在本发明中，在为了将贴合基板的一侧作为紫外线的照射侧而需要进行翻转的情况下，会抑制夹持构件与基板的磨耗粉末在之后的加热工序中熔融，冷却后其粘固于基板。

发明效果

根据本发明的翻转装置，各夹持构件在对置侧分别具有耐热温度为规定温度以上的耐热层，因此，会抑制在由一对夹持构件夹持基板对时，夹持构件相对于基板对滑动所产生的磨耗粉末在加热基板对时熔融，在冷却后该磨耗粉末粘固于基板对而成为不合格品。

根据本发明的液晶显示面板的制造方法，会抑制由翻转装置的夹持构件与基板间的磨耗粉末导致的不良的产生。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的电视接收机(以下，称为TV接收机)的示意立体图。

图2是表示本发明的实施方式1的显示面板的示意剖面图。

图3是用于将贴合后的TFT基板及CF基板翻转的翻转装置的示意剖面图。

图4是图3的局部放大剖面图。

图5A是表示翻转前的贴合基板及基板抵接部的示意俯视图。

图5B是表示翻转后的贴合基板及基板支承部的示意俯视图。

图6是表示显示面板的制造方法的流程图。

图7是表示本发明的实施方式2的基板抵接部的示意剖面图。

图8是表示翻转前的贴合基板及基板抵接部的示意俯视图。

图9A是表示防偏移部抵接于贴合基板的端面之前的状态的示意侧视图。

图9B是表示防偏移部抵接于贴合基板的端面之后的状态的示意侧视图。

具体实施方式

以下，基于表示本发明的实施方式的附图对本发明进行具体说明。

实施方式1.

图1是表示本发明的实施方式1的TV接收机1的示意立体图，图2是表示实施方式1的显示面板3的示意剖面图。

TV接收机1具备：横长的显示模块2，显示图像；调谐器11，从天线(未图示)接收广播波；以及解码器12，对编码后的广播波进行解码。TV接收机1通过解码器12对由调谐器11接收到的广播波进行解码，基于解码后的信息在显示模块2显示图像。在TV接收机1的下部设置有支承TV接收机1的支架(stand)13。

对于显示模块2而言，在例如是边缘发光型的情况下，具备：显示面板3、例如2片光学片(以下，未图示)、导光板、反射片以及外框(chassis)。

显示模块2以竖直姿势容纳于在前后以竖直姿势配置的前机壳4及后机壳5。前机壳4是覆盖显示模块2的周缘部的矩形的框体，在中央具有矩形的开口2a。前机壳4由例如塑料材料构成。后机壳5的前侧形成开放的矩形的托盘状，由例如塑料材料构成。需要说明的是，前机壳4及后机壳5也可以由其他材料构成。

前机壳4及后机壳5的上下及左右尺寸大致相同，相互的周缘部分对置。显示面板3的上下及左右尺寸比前机壳4的开口2a稍大，显示面板3的周缘部分与前机壳4的内缘部分对置。

显示面板3具备：相互对置的有源矩阵(TFT)基板30和彩色滤光片(CF)基板31；液晶层32，作为显示介质层配置于TFT基板30与CF基板31之间；以及密封材料33，为了将TFT基板30及CF基板31相互粘接并且在TFT基板30与CF基板31之间封入液晶层32而设置成框状。

TFT基板30与CF基板31在被贴合之后，如后所述，被翻转两次。

图3是用于将贴合后的TFT基板30及CF基板31(以下，称为贴合基板)翻转的翻转装置7的示意剖面图，图4是图3的局部放大剖面图。在图3中，省略液晶层32。

翻转装置7具备：主体71、两个轴部支承部72、四个气缸73、两个电动机75、多个基板抵接部8、以及多个基板支承部9。

主体71呈两端面开口的角筒状，横向设置而成。在主体71的下板部的内表面沿水平方向并列设置有10根基板支承部9，所述基板支承部9形成在图3的纸面的前后方向延伸的棒状。

基板支承部9从侧面观察具备：矩形的芯部91，上边形成向上凸的曲线；第一覆盖部92，覆盖芯部91的上表面；以及第二覆盖部93，覆盖第一覆盖部92的上表面。

与基板支承部9相对应，在各基板支承部9的上侧沿横向并列设置有10根基板抵接部8，所述基板抵接部8形成在图3的纸面的前后方向延伸的棒状。

基板抵接部8具备：轴部80，在上下方向延伸；矩形的芯部81，设置于轴部80的一端部，从侧面观察下边形成向下凸的曲线；第一覆盖部82，覆盖芯部81的下表面；以及第二覆盖部83，覆盖第一覆盖部82的下表面。

基板支承部8和基板抵接部9的长度比主体71的深度的长度稍长。

基板支承部8、基板抵接部9的芯部81、芯部91均由铝构成。

第一覆盖部82、第二覆盖部92均由廉价、低密度聚烯烃材料构成。

第二覆盖部83、93由耐热温度为130℃以上的耐热材料构成。在此，耐热温度是指，能观察到软化等变形的温度。即，需要熔点、软化点或热分解温度为130℃以上，高于后述的密封材料33的热固化温度。耐热温度优选为140℃以上。

由于耐热温度为130℃以上，因此，会抑制在后述的密封材料33的固化工序中，在对贴合基板进行夹持或翻转时，由第二覆盖部83、93产生的磨耗粉末热粘于CF基板31或TFT基板30。

作为第二覆盖部83、93的耐热温度为130℃以上的耐热材料，例如可列举出尼龙6、尼龙6，6等尼龙，聚酰亚胺、氟树脂[包括PTFE(聚四氟乙烯)]、聚苯醚(PPO)、聚砜、聚丙烯、酚醛树脂(酚醛清漆系酚醛树脂)、纤维增强塑料(FRP)等合成树脂，Al、SUS等挠性的金属薄板以及金属片。

为了以不产生液晶盒(cell)厚度不均的程度的挤压力得到规定的摩擦力，耐热材料相对于玻璃的静摩擦系数优选为0.3以上，更优选为0.4以上，进一步优选为1.0以上。由此，会抑制在通过基板支承部9及基板抵接部8对贴合基板进行夹持及翻转时产生偏移。然后，从不会在基板抵接部8及基板支承部9相对于基板的起模性良好的基板留下基板抵接部8及基板支承部9的接触痕迹的观点考虑，静摩擦系数优选为1.8以下。

第二覆盖部83、93的静摩擦力优选大于[9.81×(贴合基板的质量[kg])](N)。由此，会防止在翻转中途贴合基板因重力而下降。此外，从防止作为对置的基板对之间的规定间隔不均的液晶盒厚度不均的观点考虑，夹持构件对与基板对接触的挤压力优选为100N/cm²以下。

在耐热材料包括合成树脂的情况下，优选具有玻璃纤维或碳纤维。由此，第二覆盖部83、93的耐磨损性得以提高。

耐热材料优选具有导电性，或被实施了防静电处理。

由此，会防止贴合基板带电，防止因放电破坏TFT基板30的TFT元件，并且能防止通过静电吸引并附着空气中的漂浮异物。

根据以上的条件，耐热材料优选为选自由浸含有PTFE的玻璃纤维、聚酰亚胺、尼龙、Al、SUS等金属薄板构成的组中的材料。上述的氟树脂的耐热温度高，但静摩擦系数小于0.3，在夹持贴合基板时恐怕会产生偏移等。

作为基板抵接部8及基板支承部9的厚度的一例，可举出芯部81、91为15mm，第一覆盖部82、92为2mm，第二覆盖部83、93为0.2mm的情况。

基板质量为20kg，由气缸73产生的基板抵接部8及基板支承部9的基板抵接力的合计为2000N，考虑了抵接时的重力、冲击力的最大接触力为6000N。另一方面，通过压敏纸所测定的实际接触面积在基板抵接部8及基板支承部9各10根时，每一面为100cm²。

该情况下，与基板的接触压力为最大60N/cm²。此外，在静摩擦系数为0.3时的静摩擦力为600N，根据基板质量所得的重力为196.2N。

与基板的接触压力为最大60N/cm²，因此，小于会使液晶盒厚度不均产生的100N/cm²，因此，能防止产生液晶盒厚度不均。而且，最大静摩擦力为600N，大于基板重力196.2N，因此，能防止由重力引起的滑动、下降。为了防止因翻转装置7在旋转时的振动等而引起基板的滑动，最大静摩擦力优选为基板重量的3倍以上。

在本实施方式中，基板支承部8的轴部80的另一端部连接设置于轴部支承部72的下表面，各轴部支承部72以从轴部支承部72垂下的状态支承各5根轴部80。

各2个气缸73设置于主体71的上板部，气缸73的轴部的下端部与轴部支承部72连结。通过气缸73对轴部支承部72进行升降，由此，构成为：基板抵接部8与插入至基板抵接部8与基板支承部9之间的TFT基板30及CF基板31接触/分离。

在主体71的两侧部分别设置有电动机75。构成为：电动机75的轴部74旋转，由此主体71上下交替。

在使用如上构成的翻转装置7将贴合后的TFT基板30及CF基板31翻转的情况下，首先，通过气缸73使基板抵接部8上升，在基板抵接部8与基板支承部9之间设置间隙，将贴合基板插入至该间隙并载置于基板支承部9上。接着，通过气缸73使基板抵接部8下降，将贴合基板夹持在基板抵接部8与基板支承部9之间。

然后，通过电动机75使轴部74旋转，以使主体71上下交替，从而使贴合基板翻转。

图5A是表示翻转前的贴合基板及基板抵接部8的示意俯视图，图5B是表示翻转后的贴合基板及基板支承部9的示意俯视图。在图5A和图5B中，示出后述的第一翻转的情况。图中，单点划线表示旋转轴，双点划线表示各列的边界。

如图5A和图5B所示，CF基板31、基板抵接部8为上侧，但通过翻转，TFT基板30、基板支承部9为上侧。

以下，对显示面板3的制造方法进行说明。

图6是表示显示面板3的制造方法的流程图。

首先，通过丝网印刷等在CF基板31的周端部涂布密封材料33成框状(S1)。密封材料33由具有紫外线固化性及热固性的合成树脂构成。

接着，向CF基板31的密封材料33的内侧，以隔开规定间隔的方式呈点状滴下液晶材料(S2)。

将CF基板31及TFT基板30容纳于处理室，对处理室内进行脱气，例如成为1Pa等真空状态。

然后，在真空下将滴下有液晶材料32的CF基板31与TFT基板30贴合(S3)。这时，CF基板31在上。

将处理室内的真空状态解除，通过压力差从外侧对CF基板31及TFT基板30施加均等的压力。由此，被滴下的各液晶材料32相互接触并扩散。在密封材料33与液晶材料32的周端之间具有间隙，未遍及液晶材料32的区域为气泡区域。

在贴合后，使用上述的翻转装置7，以从CF基板31在上、TFT基板30在下的状态变为TFT基板30在上、CF基板31在下的状态的方式，将从处理室取出的贴合基板翻转(第一翻转，权利要求11的“第二基板翻转工序”：S4)，以便能从TFT基板30侧照射紫外线。

然后，对密封材料33照射紫外线，使密封材料33进行预固化(S5)。

再次使用翻转装置7进行翻转(第二翻转，权利要求10的“基板翻转工序”：S6)，以便从TFT基板30在上、CF基板31在下的状态变为CF基板31在上、TFT基板30在下的状态。

接着，将显示面板3容纳于加热室，在130℃下加热大概70分钟，使密封材料33进行主固化(S7)。

由于温度急剧地上升至130℃，因此，液晶材料32热膨胀而扩散至一对CF基板31及TFT基板30之间。

最后，按单元分割显示面板3(S8)。

采用以上方式，制造显示面板3(S9)。

本实施方式的翻转装置7以上述方式构成，因此，在为了挟持贴合基板而进行挤压时、或翻转时，会抑制因滑动而产生磨耗粉末，即使在产生了磨耗粉末的情况下，基板抵接部8、基板支承部9的第二覆盖部83、93的耐热温度也会高于密封材料33的热固化温度，因此，会防止在密封材料33热固化时磨耗粉末熔融而粘固于贴合基板。因此，会抑制产生不良。

需要说明的是，在作为第二覆盖部83、93使用例如浸含有PTFE的玻璃纤维的情况下，也可以在10根基板支承部9中，使内侧的8根采用芯部91、第一覆盖部92、第二覆盖部93的三层结构，对于8根基板支承部9的外侧、即下板部的两端部侧而言，采用芯部91的表面仅被第一覆盖部92覆盖的双层结构。

同样地，也可以在10根基板抵接部8中，使内侧的8根采用芯部81、第一覆盖部82、第二覆盖部83的三层结构，对于8根基板抵接部8的外侧、即下板部的两端部侧而言，采用芯部81的表面仅被第一覆盖部82覆盖的双层结构。第一覆盖部82、92的静摩擦系数大，因此，在两端侧会良好地抑制贴合基板的偏移。

在作为第二覆盖部83、93使用例如聚酰亚胺等静摩擦系数高于浸含有PTFE的玻璃纤维的材料的情况下，无需使两端侧的基板抵接部8及基板支承部9采用双层结构。此外，聚酰亚胺的热分解温度为400℃左右，耐热性非常好。而且，在使用导电性聚酰亚胺的情况下，能防止由接触引起的贴合基板的带电。

(实施方式2)

对于本发明的实施方式2的显示面板而言，除了基板抵接部8及基板支承部9的构成不同以外，具有与实施方式1的显示面板3同样的构成。

图7是表示本发明的实施方式2的基板抵接部9的示意剖面图。

基板抵接部9具备：矩形的芯部91，从侧面观察上边形成向上凸的曲线；第一覆盖部94，覆盖芯部91的上表面；以及第二覆盖部93，覆盖第一覆盖部94的上表面。

基板支承部8也与基板抵接部9同样，具备：矩形的芯部81，从侧面观察下边形成向下凸的曲线；第一覆盖部84，覆盖芯部81的下表面；以及第二覆盖部83(未图示)，覆盖第一覆盖部82的下表面。

基板支承部8、基板抵接部9的芯部81、芯部91均由铝构成。

第一覆盖部84、第二覆盖部94均由Teflon(注册商标)橡胶等氟橡胶、硅橡胶等橡胶构成。

第二覆盖部83、93由耐热温度为130℃以上的耐热材料构成。耐热温度优选为140℃以上。耐热温度为130℃以上，因此，会抑制在后述的密封材料33的热固化工序中，磨耗粉末热粘于CF基板31或TFT基板30。

作为第二覆盖部83、93的耐热温度为130℃以上的耐热材料，例如可列举出尼龙6，6、聚酰亚胺等合成树脂、Al、SUS等金属薄板。

耐热材料相对于玻璃的静摩擦系数优选为0.3以上，更优选为0.4以上，进一步优选为1.0以上。

优选的是，耐热材料的静摩擦力大于[9.81×(贴合基板的质量[kg])](N)。

优选的是，耐热材料具有玻璃纤维或碳纤维。

优选的是，耐热材料具有导电性，或被实施了防静电处理。

根据以上的条件，耐热材料优选为选自由浸含有PTFE的玻璃纤维、聚酰亚胺、及尼龙、Al、SUS等金属薄板构成的组中的材料。

作为第二覆盖部82、92的厚度的一例，可举出芯部81、91为20mm，第一覆盖部84、94为2mm，第二覆盖部83、93为0.2mm的情况。

基板质量为20kg，由气缸73产生的基板抵接部8及基板支承部9的基板抵接力的合计为2000N，考虑了抵接时的重力、冲击力的最大接触力为5000N。另一方面，通过压敏纸所测定的实际接触面积在基板抵接部8及基板支承部9各10根时，每一面为300cm²。

该情况下，与基板的接触压力为最大17N/cm²。此外，在静摩擦系数为0.3时的静摩擦力为600N，根据基板质量所得的重力为196.2N。

与基板的接触压力为最大17N/cm²，显著小于会使液晶盒厚度不均产生的100N/cm²，因此，能防止产生液晶盒厚度不均。而且，最大静摩擦力为600N，因此大于基板重力196.2N，因此，能防止由重力引起的滑动、下降。为了防止因翻转装置7在旋转时的振动等引起基板的滑动，最大静摩擦力优选为基板重量的3倍以上。

在本实施方式中，第一覆盖部84、94由橡胶材料构成，因此，不会像与基板的接触面硬的情况那样，与基板的接触压不均匀而产生液晶盒厚度不均，并且能均匀地赋予摩擦力，因此，会抑制基板抵接部8、基板支承部9的滑动。然后，不会像橡胶层为最外层的情况那样，因橡胶材料的低分子量成分附着于基板而导致在表面产生不均，导致显示面板的品质降低。由于接触面具有弹性，因此，能抑制接触时的局部冲击力，并且在夹持基板前，也能抑制在将贴合基板装载于下侧的基板支承构件9时的冲击力。由此，能将装载基板时的基板运动速度设定得高，因此，能缩短基板流动节拍(tact)。

然后，在使用Al、SUS等金属薄板作为第二覆盖部82、92的情况下，耐热温度及静摩擦系数高，并且耐久性良好，因此优选。

(实施方式3)

对于本发明的实施方式3的显示面板而言，除了具备防偏移部76，其抵接于基板抵接部8及基板支承部9的端面来防止基板抵接部8及基板支承部9的滑落以外，具有与实施方式1的显示面板3同样的构成。

图8是表示翻转前的贴合基板及基板抵接部8的示意俯视图，图9A是表示防偏移部76抵接于贴合基板的端面之前的状态的示意侧视图，图9B是表示防偏移部76抵接于贴合基板的端面之后的状态的示意侧视图。图9A和图9B是从右侧观察图8的右上部分的侧视图。

通过基板抵接部8及基板支承部9夹持CF基板31及TFT基板30(贴合基板)，在贴合基板的与图8中的上侧的长边(在翻转时成为下侧的长边)对应的端面的两端部，以接近两端部的基板抵接部8的方式，设置有防偏移部76。

防偏移部76是尼龙、PEEK材料等具有耐热性的树脂制的圆柱状构件，固定于不锈钢制的支承轴77，支承轴77支承于设于主体71的未图示的气缸的轴部78。防偏移部76能通过气缸与贴合基板的端面接触/分离。即，防偏移部76在与端面垂直的方向进退。在防偏移构件76位于远离贴合基板的端面位置的位置的状态下，贴合基板装载于基板抵接部8与基板支承部9之间。此后，基板抵接部8移动并与贴合基板接触，夹持贴合基板。然后，通过气缸，防偏移部76向与由基板抵接部8及基板支承部9夹持的贴合基板端面接触的位置移动。在该位置防偏移部76被固定，在与贴合基板端面接触的状态下旋转，会防止在翻转旋转过程中，贴合基板偏移下降。在通过翻转装置7进行翻转之后，防偏移部76通过气缸向远离基板端面的位置移动。在分离了该防偏移部76之后，从翻转装置7取出贴合基板。

在本实施方式中，防偏移部76设于基板抵接部8及基板支承部9的一端部，因此，在使轴部74旋转来使贴合基板翻转时，贴合基板不会滑落。

防偏移部76并不限定于两个，也可以设置有三个以上。

需要说明的是，在上述的各实施方式中，在贴合时，CF基板31在上、TFT基板30在下，在贴合后的照射UV之前与照射UV之后分别设置翻转装置7，但即使为如下构成：在贴合时，CF基板31在下、TFT基板30在上，仅在贴合后的照射UV之后设置翻转装置7，也能同样地实施。

(实施例)

以下，就实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于该实施例。

[实施例]

在翻转装置7的10根基板抵接部8、基板支承部9中，将内侧的8根构成为：芯部81、91由铝构成，第一覆盖部82、92由热塑性、低密度聚烯烃构成，第二覆盖部83、93由浸含有PTFE的玻璃纤维材料(Yodogawa Hu-Tech Co.,Ltd制的“TG cloth(防静电粘合型)”)构成。外侧的2根基板抵接部8、基板支承部9不具有第二覆盖部83、93，仅用第一覆盖部82、92覆盖芯部81、91。芯部81、91的厚度为15mm，第一覆盖部82、92的厚度为2mm，第二覆盖部83、93的厚度为0.2mm。

[比较例]

仅用第一覆盖部82、92覆盖翻转装置的10根基板抵接部8、基板支承部9的芯部81、91。芯部81、91的厚度为15mm，第一覆盖部82、92的厚度为2mm。

在以下的表1中示出实施例的最外层(第二覆盖部83、93)、比较例的最外层(第一覆盖部82、92)的耐热温度、静摩擦系数、基板有无粘贴、基板有无痕迹、基板有无偏移以及耐久性。

[表1]

	实施例	比较例
			耐热温度	200℃	80℃
静摩擦系数	0.35	1.0
			基板的粘贴	无	无
基板有无痕迹	无	无
			基板的偏移	无	无
耐久性	良好	差

静摩擦系数是相对于玻璃的系数。

对于基板的粘贴而言，在解除夹持基板时，对基板是否粘贴于基板抵接部8、基板支承部9(起模性是否良好)进行确认。实施例、比较例均未发生基板的粘贴。

对于基板有无痕迹而言，在暗处使用探照灯对基板抵接部8、基板支承部9的痕迹是否转印在基板进行确认。确认出：对于实施例、比较例而言，通过透射、反射均未发现基板抵接部8、基板支承部9的痕迹，在粘贴偏振片进行点亮确认时，也不会发生由所述痕迹引起的不均。

对作为第二覆盖部83、93的材料的所述“TG cloth”彼此进行200次擦涂、揉入，造成损伤，但未产生表面的剥落以及破损，耐久性良好。然后，确认出：对于实施例、比较例而言，在均进行了20次的翻转动作的情况下，未产生贴合基板的四角处的偏移。

[确认有无异物产生]

在TFT基板30及CF基板31的外侧粘贴了偏振片之后，检查有无异物产生(由基板抵接部8及基板支承部9的最外层材料产生的粘固物)，将其结果示于下述的表2。

[表2]

表2的实施例及比较例的数字表示，将偏振片粘贴于TFT基板30及CF基板31的外侧制造出显示面板3的批处理组(第一批处理组，第二批处理组……)。

表2中的0列液晶盒、1列液晶盒、2列液晶盒、3列液晶盒是在从母玻璃(motherglass)切出各显示面板3的单元时的液晶盒的列(参照图5A和图5B)。

根据表2可知，通过实施例的制造方法会抑制产生异物，特别是在内侧的三层结构的基板抵接部8及基板支承部9所抵接的1列液晶盒、2列液晶盒中，完全没有产生异物。对于0列液晶盒、3列液晶盒而言，是各3根基板抵接部8及基板支承部9中的各1根不具有第二覆盖部83、93的双层结构，因此，会产生异物，但通过另2根是实施例的构成的效果，相比于比较例，减少异物的产生率。

综上，确认出：根据本发明的显示面板的制造方法，会抑制在基板表面产生异物，不良率得以降低。

应认为本次公开的所述实施方式1～3，在所有方面是进行举例说明的，并没有限制作用。本发明的范围不是上述所说的含义，而是意为包含与权利要求的范围均等的意思、以及在权利要求的范围内的所有变更。

例如，基板抵接部8、基板支承部9、气缸73等的数量并不限定于实施方式1～3中所说明的数量。芯部81、91的形状也并不限定于实施方式1～3中所说明的形状，也可以为四边形、五边形。

此外，基板抵接部8、基板支承部9并不限定于为三层结构的情况，也可以用一个覆盖部覆盖芯部的表面。该覆盖部优选使用耐热性、静摩擦系数、静摩擦力满足上述的条件，并且起模性良好、不会在贴合基板留下痕迹的材料。

然后，在制造显示面板3的情况下，可以在将CF基板31与TFT基板30贴合之后，注入液晶材料。

而且，翻转装置7并不限定于在制造显示面板3时被使用的情况。

附图标记说明

1 TV接收机

2 显示模块

3 显示面板

30 TFT基板

31 CF基板

32 液晶层

33 密封构件

4 前机壳

5 后机壳

7 翻转装置

71 主体

72 轴部支承部

73 气缸

74 轴部

75 电动机(翻转部)

76 防偏移部

8 基板抵接部(夹持构件)

80 轴部

81、91 芯部

82、84、92、94 第一覆盖部

83、93 第二覆盖部(耐热层)

9 基板支承部(夹持构件)

Claims (11)

1.一种翻转装置，具备：夹持构件对，以各自的轴心平行的状态夹持基板对，所述基板对在翻转后被加热至规定温度，以通过间隔粒子保持规定的间隔的方式对置；以及翻转部，使由该夹持构件对夹持的所述基板对翻转，其中，

所述夹持构件在对置侧分别具有耐热温度为所述规定温度以上的耐热层。

2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，

所述耐热层相对于所述基板对的静摩擦系数为0.3以上。

3.根据权利要求1或2所述的翻转装置，其特征在于，

在夹持有所述基板对的状态下的所述耐热层相对于所述基板对的静摩擦力大于9.81×(所述基板对的质量[kg])[N]。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的翻转装置，其特征在于，

所述耐热层具有玻璃纤维或碳纤维。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的翻转装置，其特征在于，

所述耐热层包括选自由浸含有聚四氟乙烯的玻璃纤维、聚酰亚胺、尼龙、铝以及不锈钢构成的组中的材料。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的翻转装置，其特征在于，

所述夹持构件通过在由金属构成的芯材设置所述耐热层而成。

7.根据权利要求6所述的翻转装置，其特征在于，

在所述芯材与所述耐热层之间具有包括聚烯烃或弹性体的中间层。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的翻转装置，其特征在于，

所述耐热层被实施了防静电处理，或具有导电性。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的翻转装置，其特征在于，

具备：防偏移部，抵接于所述基板对的端面，防止该基板对的滑落。

10.一种液晶显示面板的制造方法，具有：基板贴合工序，在一个矩形的基板的平面配置框状的密封材料之后，贴合另一矩形的基板；基板翻转工序，将贴合后的一对基板翻转；以及加热工序，将该一对基板加热至规定温度以上，其中，

在所述基板翻转工序中，使用权利要求1至9中任一项所述的翻转装置将所述一对基板翻转。

11.根据权利要求10所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，

在所述基板贴合工序与所述加热工序之间，具有：对所述一对基板照射紫外线的工序；以及第二基板翻转工序，将所述一对基板翻转，

在所述第二基板翻转工序中，使用所述翻转装置将所述一对基板翻转。