CN107406284B - 利用网孔冲孔网的溶解管、主网纹辊的制造方法及适合于这些的电铸成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了利用具有文丘里管结构的截面的网孔冲孔网的溶解管。上述溶解管包括：管状的外壳，具有内部空间；吸入盖及排出盖，设置于上述外壳的两端；多个网孔冲孔网，以互相邻接的方式设置于上述外壳的吸入盖与排出盖之间的内部空间，由于上述网孔冲孔网上形成有具有文丘里管结构的内部截面的多个孔，因而使经由内部流动的流体瞬间且连续地收缩、弛缓、被隔断及变动，从而使流体本身的成分发生变化，来制造杀菌水和软水，或者提高投入于上述流体的气体或其他液体的溶解率。

Description

利用网孔冲孔网的溶解管、主网纹辊的制造方法及适合于这 些的电铸成型方法
技术领域
本发明涉及用于增强水的杀菌力或提高被投入的其他气体或液体的溶解率的溶解管，更具体地涉及使经由管道内部流动的水瞬间且连续地收缩、弛缓、被隔断及变动，从而使水本身的成分得到改变，来制造杀菌水和软水，或者提高其他被投入的气体或液体的溶解率的溶解管、适合于这些的主网纹辊的制造方法及适合于这些的电铸成型方法。
背景技术
为了向经由管道供给的水赋予杀菌力，通常使用在原水桶中投入氯气或在水中注入臭氧气体的方法。尤其，为了提高臭氧气体的溶解效率而使用泵来增加经由管道内部的水的压力。
即使在无污染物质的水溶液的状态下，臭氧也开始被氢氧基分解，由此形成作为中间产物的过氧氢自由基(Hydroperoxy radical，HO2)和超氧自由基(Superoxideradical，O2-)，这些物质再次与臭氧分子进行反应，并经过臭氧自由基(Ozonide radical，O3-)的中间路径来形成OH自由基。在由这些中间产物生成的自由基中的OH自由基与臭氧相比具有高的电位差(3.08V)，并具有以超快的速度与几乎所有的有机物均匀地进行反应的特征。相反，臭氧存在与大部分的有机物之间的反应慢的情况，或存在根本不与某些有机物进行反应的情况。
但是，在原水桶中投入氯气的方法会残留三卤甲烷(trihalometh ane)的成分，据了解，上述三卤甲烷成为引发二次污染或癌症的原因。
另一方面，注入臭氧气体的方法存在如下的问题，即，生成臭氧气体的臭氧发生器价格昂贵，并需要用于驱动泵马达的其他能源(电能)，且因导管规格变大而需要增大设备的规模。
即，在现有技术的情况下，由于能源消耗大，设备价格高，工作时间的增加及劳动力负担的增加，臭氧排放装置的必要性等原因，很难满足高效率、低费用的效果。
发明内容
要解决的技术问题
本发明为了解决如上所述的问题而提出，其一目的在于，提供以低廉的价格赋予高效率的杀菌力的溶解管，并通过如下的方式来实现，即，利用使经由管道内部的水和臭氧瞬间且连续地收缩、弛缓、被隔断的方法，使大量的臭氧溶解于水，使得容易地生成OH。
本发明的再一目的在于提供主网纹辊的制造方法，上述主网纹辊的制造方法适合于制造具有上述文丘里管结构的截面的主网纹辊。
本发明的还有一目的在于提供电铸成型方法，上述电铸成型方法用于制造具有适合于上述溶解管的文丘里管结构的截面的网筛(mes h screen，网孔冲孔网)。
解决问题的方案
为了达到如上所述的目的的本发明的溶解管，通过向经由内部流动的流体赋予压力变化来改变物性，上述溶解管的特征在于，包括：管状的外壳，具有内部空间；吸入盖及排出盖，设置于上述外壳的两端；多个网孔冲孔网，以互相邻接的方式设置于上述外壳的吸入盖与排出盖之间的内部空间，在上述网孔冲孔网形成有具有文丘里管结构的内部截面的多个孔，使经由内部流动的流体瞬间且连续地收缩、弛缓、被隔断及变动，从而使流体本身的成分发生变化，来制造杀菌水和软水，或者提高投入于上述流体的气体或其他液体的溶解率。
其中，上述溶解管的特征在于，形成上述网孔冲孔网的多个孔分别在内部具有形成有弯曲部的文丘里管结构，并且上述多个孔以格子型排列。
其中，上述溶解管的特征在于，以上述弯曲部的顶部作为中心具有短边d1的倾斜部和长边d2的倾斜部。
其中，优选地，在将从短边d1的倾斜部经由弯曲部的顶部到达长边d2的倾斜部的方向作为正向，其反方向作为逆向的情况下，多个网孔冲孔网均向正向排列。
其中，上述多个网孔冲孔网可以相对于连接吸入盖和排出盖的线以倾斜的方式配置。
其中，在上述溶解管可以设置有垫片，用于将上述多个网孔冲孔网分成多个组，并隔开各组。
其中，上述孔的入口及出口可以具有圆形、四角形及六角形中的一个的开口部。
其中，优选地，上述多个网孔冲孔网由如黄金、铂金等对臭氧具有耐性的物质涂敷。
为了达到如上所述的再一目的，本发明的主网纹辊的制造方法用于制造向制造网纹辊的装置提供的网纹辊，在上述网纹辊配置有借助电铸成型而在内部截面具有文丘里管形状的多个孔，上述主网纹辊的制造方法的特征在于，包括：准备在表面具有多个凹槽部的圆筒形状的圆网辊的步骤；为了填塞上述圆网辊的凹槽部而填充硅酮的步骤；在40～50℃温度下将填充有硅酮的圆网辊烘干12小时以上的步骤；以及对已烘干的圆网辊的表面进行平滑处理的表面处理步骤。其中，硅酮为非导电性，粒子的直径越小越好。
其中，优选地，填充上述硅酮的步骤包括：在气缸型的圆网辊的两端插入用于保持形状的端环(end ring)的步骤；在插入有端环的圆网辊的内部插入支撑棒的步骤；在上述圆网辊的表面涂敷上述硅酮的步骤；以及使上述圆网辊进行旋转并利用叶片以均匀地填充于整个上述主网纹的方式涂敷上述硅酮的步骤。
其中，优选地，在利用上述叶片将上述硅酮涂敷于上述圆网辊的步骤中，使按压上述叶片的力与上述主网纹的弹性的均衡保持恒定。
其中，优选地，上述表面处理步骤包括：在无上述端环的条件下将已烘干的主网纹插入于支撑棒的步骤；为了在主网纹的表面不遗留硅酮而利用柔软材质的布进行擦拭的步骤。
为了达到如上所述的另一目的，优选地，本发明的圆网辊的电铸成型方法，用于制造网纹辊，在上述网纹辊配置有借助电铸成型而在内部截面具有文丘里管结构的多个孔，其特征在于，包括：准备以格子型配置有具有文丘里管结构的内部截面的多个孔的圆网辊的步骤；在上述圆网辊的孔上填充硅酮并擦拭表面，来制造主网纹辊的步骤；利用上述主网纹辊进行第一次电铸成型，来获得薄膜网纹辊的第一电铸成型步骤；对上述薄膜网纹辊进行分离的步骤；以及利用上述薄膜网纹辊进行第二次电铸成型，来制造被复制的网纹辊的第二电铸成型步骤。
其中，本发明的圆网辊的电铸成型方法的特征在于，在上述第一电铸成型的步骤中，在将上述主网纹辊插入于旋转轴之后，将上述主网纹辊浸渍于涂敷液的状态下，使上述旋转轴旋转并进行电铸成型。
其中，本发明的圆网辊的电铸成型方法的特征在于，在上述第一电铸成型步骤中，在上述主网纹辊的两端插入用于保持电源的端环。
其中，优选地，本发明的圆网辊的电铸成型方法的特征在于，在对上述薄膜网纹辊进行分离的步骤中，在上述第一次电铸成型步骤中获得的涂敷有薄膜的主网纹辊中插入截面为心形的脱离棒，并在脱离棒的心形的被弯曲的部分插入脱离棒之后，以旋转的方式进行脱离。
其中，优选地，本发明的圆网辊的电铸成型方法的特征在于，在上述第二电铸成型步骤中，在将上述薄膜网纹辊插入于上述旋转轴，在上述薄膜网纹辊的内部设置填充有涂敷材料并被固定的垫筐，且放置未被固定的眼孔棒，接着将上述薄膜网纹辊浸渍于涂敷液的状态下，使上述旋转轴旋转并进行电铸成型。
发明效果
如今作为环境净化效率最好的当属叫做OH自由基的物质。这些OH自由基的物质是指，当臭氧(O3)在水中被融化之后还原时瞬间被生成的物质。
即，只有在水中融化大量的臭氧气体(O3gas)，才会生成大量的OH自由基，因此对于臭氧溶解装置重要的是，应制备高浓度的臭氧水的问题。
因此，考虑到从臭氧气体中被脱离的臭氧，应过量投入臭氧，但在这种情况下，排臭氧就会成为问题，由此需要追加设置排臭氧装置。但还是难以提高臭氧的溶解量。
本发明的溶解管不仅适用于提高臭氧的溶解率(臭氧方式)的方面，而且适用于在不追加投入臭氧的情况下对物性进行改变(无臭氧方式)的方面，使得去除脱离的臭氧。
本发明的溶解管借助具有文丘里管结构的冲孔网的网孔冲孔网，使经由溶解管内部的气体或液体性质瞬间且连续地收缩、弛缓、被隔断及变动，由此可在臭氧方式中具有高浓度的杀菌力，并可在无臭氧方式中具有低浓度的杀菌力，从而均可适用于两个方式中。
附图说明
图1为示出本发明的溶解管中的杀菌水制造装置的整个结构的图。
图2至图3为示出在图1中所示的溶解管的具体结构的图。
图4为示出设置网孔冲孔网的例子的图。
图5及图6为示出在网孔冲孔网中被穿孔的文丘里管结构的孔的截面的图。
图7为示出溶解管的外观的图。
图8至图10为示出网孔冲孔网的文丘里管结构的孔的个数的图。
图11为示出在图1中所示的溶解管的外观的图。
图12为示出溶解管的内部的图。
图13至14为示出配置多个本发明的溶解管的例子的图。
图15至图17为示出在臭氧方式及无臭氧方式中的实施例的图。
图18为用示意图示出借助电铸成型方法来制造本发明的网筛的方法的图。
图19为示出整个本发明的网纹辊制造方法的流程图。
图20为示出制造在19中所示的主网纹辊的方法的流程图。
图21为用示意图示出制造在图20中所示的主网纹辊的步骤的图。
图22为示出本发明的电铸成型装置的结构的俯视图。
图23为示出本发明的电铸成型装置的侧视图。
图24为示出在本发明的电铸成型装置中为了从薄膜网纹辊获得被复制的网纹辊的结构的图。
图25为示出利用在图22至图23中所示的装置对主网纹辊进行涂敷的方法的流程图。
图26为示出从涂敷有薄膜的主网纹辊获得薄膜网纹辊的方法的图。
图27为示出利用本发明的电铸成型装置从薄膜网纹辊获得被复制的网纹辊的步骤的流程图。
图28为示出用于分离薄膜网纹辊的脱离带的图。
图29为示出在涂敷利用薄膜网纹辊被复制的网纹辊时的结构的图。
图30为示出基于本发明的溶解管的臭氧溶解性能的图。
具体实施方式
作为关于图13及图14的图，在臭氧方式中，只有在网孔冲孔网的孔的尺寸小或孔数多或者管的直径大于管道的尺寸的情况下，才能提高溶解率。相比之下，在无臭氧方式中，与管道相比，溶解管应受到更大的压力(以杀菌作为目的时)。
但是，在不是增强杀菌力而是要获得软水的情况下，可以降低压力。
臭氧是以溶解为目的的，因此可以用追加的压力来进行调节。由于无臭氧方式的溶解管单独地使溶解管内的气体或液体发生变化，因此需要瞬间的压力。即，与臭氧方式相比需要更大的压力。对此示出了配置本发明的实施例的多个网孔来增加溶解量的方式。
以下，参照附图对本发明的结构及工作进行详细的说明。
图1为示出本发明的溶解管中的杀菌水制造装置的整个结构的图。
参照图1，具有本发明的溶解管的溶解装置100包括：溶解管110、球阀170、筛180、排水阀190、止回阀200及排出阀210。
溶解管110利用如下的方法来提高臭氧的溶解率或者向水赋予杀菌力，即，使得在无需追加的能源的条件下，借助具有文丘里管结构的内部截面的多个网孔冲孔网来经由内部的水瞬间且连续地收缩、弛缓且被隔断。
图2至图3为示出在图1中所示的溶解管的具体结构的图。
首先，参照图2，本发明的溶解管110包括：外壳112、吸入盖114及排出盖116。而且，在吸入盖114与排出盖116之间插入有具有文丘里管结构的截面的多个网孔冲孔网160a～160n。
外壳112由可对于高温及低温的水或化学成分具有耐性的材质形成，并且以吸入盖114与入口相连接，且排出盖116与出口相连接的方式设置。
吸入盖114及排出盖116由可对于高温及低温的水或化学成分具有耐性的材质形成，为了内部组装而以螺纹式来制造，使得能够开闭，并且在中间钻孔，以使水能够流通。
由于在吸入盖114及排出盖116的外周面形成有螺丝部，且在外壳112的内周面形成有螺丝部，由此借助螺丝结合，使吸入盖114、排出盖116及外壳112相结合。
在吸入盖114与排出盖116之间设置有多个网孔冲孔网160a～160n。各个网孔冲孔网160a～160n为以格子型排列具有文丘里管结构的截面的细微孔的薄的网筛(meshscreen)，各个网孔冲孔网160a～160n以互相邻接的方式设置。以几束冲孔网为单位，在冲孔网之间可设置有垫圈或垫片150(pad)等。其中，优选地，垫片150呈环形，以使流体流通。
优选地，网孔冲孔网160的边缘形状与溶解管118的内部截面的形状相同，溶解管110的内部截面可以呈圆形、椭圆形、四角形及六角形等。网孔冲孔网160的个数可以取决于杀菌水的容量和杀菌水的浓度。
其中，网孔冲孔网160可以是由如黄金、铂金等对臭氧具有耐性的物质涂敷的。在使用臭氧时，优选地，用如黄金、铂金等对臭氧具有耐性的物质涂敷。在使用无臭氧时，优选地，用银及铂金等用于杀菌等的某些目的物质涂敷。
图4为示出设置网孔冲孔网的例子的图。如图4中的(a)部分所示，具有文丘里管结构的截面的网孔冲孔网160可以整齐且连续地设置，如图4中(b)部分所示，具有文丘里管结构的截面的网孔冲孔网160能够以将几个作为一束之后在此之间形成空隙150的方式设置，如图4中的(c)部分所示，具有文丘里管结构的截面的网孔冲孔网160能够以具有规定的角度的方式整齐且连续地设置。
图5及图6为示出在网孔冲孔网中被穿孔的文丘里管结构的孔的截面的图，图7为示出溶解管的外观的图。
参照图5，文丘里管结构的孔166的前后面可以为呈圆形、六角形及四角形等的开口，且内部具有文丘里管结构的截面。
其中，文丘里管结构的截面是指，如通常的文丘里管等内部具有向内侧弯曲的弯曲部的结构。
并且，以弯曲部的顶部为中心，具有短边d1的倾斜部和长边d2的倾斜部。
窄处的间隔w1在50～60μm的范围，宽处的间隔w2在100～120μm的范围。
即，因内部为向内侧形成有弯曲部的结构，而当水经由文丘里管结构的孔166时，产生压力的改变。这些压力的改变因使形成水的成分收缩、弛缓及被隔断而提高臭氧的溶解率或使水的成分得到改变，由此具有杀菌力。
其中，将从短边d1的倾斜部经由弯曲部的顶部并达到长边d2的倾斜部的方向作为正向，将其反方向作为逆向，此时，优选地，多个网筛均向正向排列。
即，网孔冲孔网160的前侧应向流入水的方向配置，即，向吸入盖114的方向配置，网孔冲孔网160的后侧应向流出水的方向配置，即，向排出盖116的方向配置。
参照图6，示出了将网孔冲孔网160的前侧向流入水的方向配置，即，向吸入盖114的方向配置，且网孔冲孔网160的后侧向流出水的方向配置的方向作为正向时，在正向、逆向及部分逆向的例子。
若冲孔网160的配置方向变为反方向(成逆向)，则因作用于压力的方向得到改变而会减少杀菌水的排出量。因此只有具有瞬间的收缩和缓慢的弛缓才能期待好的效果。
并且，优选地，在将多个网孔冲孔网160配置成一列时，前侧及后侧的配置相同。若整个方向被改变或综合性地被改变，则可能导致性能降低。
参照图7，溶解管的形态可以为L字形(图4c的(a)部分)、S字形(图4c的(b)部分)及麻花形状(图4c的(c)部分)等，但并不局限于此。
图8至图10为示出网孔冲孔网的文丘里管结构的孔的个数的图。
参照图8至图10可知，网孔冲孔网160的孔166数按照孔166的尺寸来决定。
在8至图10中，(a)是线数为135的情况，(b)是线数为125的情况。
其中，线数是指在单位面积(inch)中所需的线数。例如，135线是指，横向×竖向分别为135×135的孔数。
若在横向为40英寸，竖向为40英寸的面积中的线数为135，则具有文丘里管结构的截面的孔数为(40×135)×(40×135)＝29,160,000。
如再参照图1，球阀170和止回阀200是为了使经由溶解管110的水进行逆流，来清扫溶解管110内部而形成的。
排水阀190是为了将从溶解管110内部中得到过滤的异物向外部排出而形成的。
图11为示出在图1中所示的溶解管的外观的图。
借助多个网孔冲孔网160a～160n反复进行，瞬间且连续地收缩、弛缓及隔断水的现象，由此使水的成分发生变化，进而提高溶解率，且具有杀菌力。
利用本发明的溶解管110提高杀菌力的水具有如下的效果。
1)在使用无臭氧时(在使用自来水时通常测定0.20～0.26的氯气)
-可以干净地洗涤蔬菜、水果、肉类及海鲜，并更加保持新鲜度。
-可以干净地进行刷碗(易于去除表面活性剂)。
-水泡菜等发酵食物的发酵进行缓慢。
-可以感觉到软水的味道。
-可以降低抹布或排水沟的污染程度。
-在某种程度上可以去除臭气(牙膏气味、冰箱中的食物异味等)。
-当被虫子咬住时，在被咬住的部位沾水之后，轻轻地拍打便缓解瘙痒症。
-结束淋浴之后，在某种程度上去除水分之后用手掌轻轻地拍打就好。
-在淋浴时可以去除皂基成分，显得平滑舒爽。
-皮肤可以感觉到水的软性(类似于软水器)。
-感觉到发质柔软，头发健康，可以缓解头皮的瘙痒。
-浴室的排水沟的污染程度进行缓慢。
-在洗涤时去除很多表面活性剂，因此布料的手感好。
-在某种程度上也对洗衣机内的清扫起作用，而且也降低异味。
2)在使用臭氧时
-溶解率很高(用低廉的费用可以制备高浓度的臭氧水)。
-显著降低排臭氧的量(因溶解率高而脱离的臭氧少)。
-因溶解率高而增加OH自由基的生成量(可以生成5ppm以上的高浓度的臭氧水)。
图13至14为示出配置多个本发明的溶解管的例子的图。
参照图13，可见，管道直径与臭氧管的直径之间具有区别。即，溶解管的直径与管道的直径有密切的关系。
臭氧方式－溶解管的直径>管道的直径(在利用文丘里管方式吸入臭氧时)。
无臭氧方式－溶解管的直径＜管道的直径
在图1中所示的溶解装置可以用两种方式来使用。即，可以使用在水中投入臭氧气体之后，使之经由溶解管的方式(臭氧方式)，另一方面可以使用，在水中未投入臭氧气体的情况下，使之经由溶解管的方式(无臭氧方式)。
臭氧方式和无臭氧方式为如下。
臭氧方式是指，将如臭氧或氯气成分等外部的某种气体或液体溶解于溶解管内的气体或液体的方式，无臭氧方式是指，在未添加外部的任何气体或液体的情况下，仅利用溶解管的作用使溶解管内的气体或液体发生变化的方式。
另一方面，在臭氧方式中起到主要效果的，不是流动于溶解管的气体或液体，而是从外部被添加的气体或液体，而且无臭氧方式通过改变流动于溶解管的气体或液体，来获得某种效果。
在臭氧方式中，只有在网孔冲孔网的孔的尺寸小或孔数多，或者管的直径与管道的尺寸相比大的情况下，才能提高溶解率。另一方面，在无臭氧方式中，溶解管与管道相比应受更大的压力(以灭菌作为目的时)。
但是，在不是加强杀菌力而是获得软水的情况下，可以降低压力。
臭氧是以溶解为目的的，因此用追加的压力来进行调节。由于无臭氧方式的溶解管单独地使溶解管内的气体或液体发生变化，因此需要瞬间的压力。即，与臭氧方式相比需要更大的压力。
这些无臭氧方式以如下的用途来使用，即，1)设置于上水道事业所的净化水场的末端，对水进行软化处理之后供给的用途，2)家用水槽、淋雨、洗衣机，3)饭店、美容院、游泳馆等，4)将经过净化的水转换成低浓度杀菌水的用途等。
在臭氧方式的情况下，在投入利用文丘里管的臭氧气体时，只有溶解管110的尺寸大于管道的尺寸，臭氧气体才向水中流入，而不是逆流，若与管道相比溶解管小，则臭氧气体也可能逆流。在臭氧方式的情况下，因外部的能源而施加压力，因此对溶解管110本身产生的压力影响不大(即，当需要压力时可以施加外部的压力)。
另一方面，在无臭氧方式的情况下，与溶解管110的尺寸相比，压力的大小更为重要。在无臭氧方式的情况下，由于在没有外部的能源的条件下，本身使气体或液体发生变化，因此需要瞬间且大的压力。这些压力可以按照文丘里管结构的孔166的结构来进行改变。
在以杀菌作为目的时，溶解管110的压力应大于管道的压力。但是，在不是以杀菌为目的，而是以软水为目的时，可以降低压力。即，增加水量。
另一方面，在臭氧方式的情况下，网孔冲孔网160应由如黄金或铂金等的对臭氧具有耐性的物质来进行涂敷。不然，网孔冲孔网160因臭氧而被腐蚀。
无臭氧方式也可以在没有追加的涂敷的情况下使用，但是为了提高杀菌力，而可以用银或黄金或者其他特殊材质来进行涂敷。
图15至图17为示出在臭氧方式及无臭氧方式中的实施例的图。
图15为示出臭氧方式100-1的情况的图，图16为示出臭氧方式的具体实施例的图，图17为示出无臭氧方式100-2的情况的图。
在图15的臭氧方式的情况下，在还包括用于臭氧溶解文丘里管的方面上，可见与图16的无臭氧方式具有区别。
图18为用示意图示出借助电铸成型方法来制造本发明的网筛的方法的图。
参照图18，除了很窄的宽度的线形露出部位之外，若利用填充有绝缘体的主网纹辊128，以2次的步骤来完成电铸成型，则可以获得菱形截面，即，具有文丘里管结构的截面的网孔冲孔网160。
其中，电铸成型与涂敷之间具有区别。
电铸成型是如主网纹辊等可以继续制造复制品的方法，涂敷是与薄膜网纹辊相同进行1:1的生产，而不是制造复制品。因此，电铸成型与涂敷相比难度非常高。
而且，涂敷是在停止的状态下进行的方法，但电铸成型是在旋转薄膜网纹辊130的状态下进行涂敷的方法。与停止状态相比，旋转状态是难度非常高的方法。
具体地，在网纹辊的文丘里管结构的孔之间，填充硅酮之后，通过研磨表面来制造仅露出顶点的主网纹辊，并利用这些主网纹辊，进行第一次电铸成型，来获得薄膜网纹辊130，并在这些薄膜网纹辊130上进行第二次电铸成型，来可获得与原物圆网辊相同的结构的网纹辊。
其中，形成下侧的长度与上侧的长度互不相同的非对称的菱形的原因如下的特性，即，形成于电铸成型的部位在初期处于小的状态，但是随着时间流逝变大。即，原因如下的特性，即，在电铸成型的初期阶段，只有在很窄的部位上形成析出，但是在其次的步骤中，与最初形成的析出部位相比面积大。
在网纹辊的文丘里管结构的孔上填充硅酮之后，经过研磨表面，来制造仅露出末端的顶点的主网纹辊是，在电铸成型中非常重要。
其原因在于，例如，在对呈圆形的具有198cm的高度、20cm的直径、100μm的厚度及135线数的网纹辊进行电铸成型时，存在如下的问题，即，1)只要一个孔未被硅酮填充，就在主网纹辊上进行电铸成型之后需要脱卸薄膜网纹辊时不易取出，或者产生薄膜网纹辊变形的现象，2)若孔的末端的研磨不够彻底，则产生薄膜网纹辊被破碎的现象，3)若孔的末端的研磨不够彻底，则填充于孔的硅酮会漏出，结果产生该主网纹辊被破坏的现象，4)随着反复且持续地使用主网纹辊，硅酮会漏出，结果产生该主网纹辊被破坏的现象。
图19为示出整个本发明的网纹辊制造方法的流程图。
首先，根据通过参照图18来进行说明的方法制造主网纹辊(步骤s102)。
其次利用已制造的主网纹辊进行第一次电铸成型，来获得涂敷有薄膜的主网纹辊(步骤s104)。
从涂敷有薄膜的主网纹辊脱离被涂敷的部分，来获得薄膜网纹辊130(步骤s106)。
利用薄膜网纹辊130进行第二次电铸成型，来获得复制的网纹辊(步骤s108)。
其中，薄膜网纹辊130具有40μm的厚度，被复制的网纹辊具有100～120μm的范围的厚度。在主网纹辊中不能直接获得100μm厚度的被复制的网纹辊，因此，进行第一次电铸成型，来获得薄膜网纹辊130之后，利用已获得的薄膜网纹辊130进行第二次电铸成型，来获得网纹辊。
若在主网纹辊中直接提高到100μm厚度，则产生如下的问题。
1)因主网纹辊太厚而不易于脱离(主网纹辊的使用寿命短)。
2)若主网纹辊浸渍于溶液中的时间长，则被填充的硅酮会不耐用。若主网纹辊浸渍于溶液中的时间越短，主网纹辊的寿命就越长。
3)由于向填充于主网纹辊的硅酮内渗进涂敷液，因此产生问题。
4)由于只对主网纹辊的一侧进行涂敷，因此涂敷的速度慢。
5)应在某种程度上向内侧和向外侧的方向对薄膜施加压力，辊才会坚固。
6)在涂敷主网纹辊时，因一部分被脱离，而可形成多层涂敷。
图20为示出制造在19中所示的主网纹辊的方法的流程图。
首先，将圆网辊(Rotary Screen Roller)的一张原物清洗干净之后进行烘干(步骤s902)。圆网辊呈圆筒形，并多个文丘里管结构的孔以格子型来形成。文丘里管结构的孔的尺寸及配置相当于网孔冲孔网160的结构。优选地，圆网辊的孔以格子型配置。在利用绝缘材料(硅酮)填塞孔之后平坦且平滑地对表面进行处理时，重要的是只留住属于菱形的顶点的部分。
在已烘干的圆网辊的两侧插入端环(步骤s904)。
端环是用于在将圆网辊插入于工作台1的状态下，以使旋转轴保持水平状态。
在工作台1的工作棒中插入圆网辊(步骤s906)。
在工作台1中设置有以水平状态延伸的梯子形的工作棒。在工作棒中插入圆网辊的状态下进行旋转并涂敷硅酮。工作棒呈梯子形的原因如下：在将硅酮涂敷于圆网辊时，向按压的力赋予弹性的反弹力，进而易于进行硅酮的涂敷工作。
从圆网辊的一侧端开始涂敷以20～30cm的长度作为适当量的硅酮(粒子的直径越小越好的硅酮密封胶，应属于非导电性)。
从涂敷有硅酮的端处开始利用叶片(blade)均匀地旋转360度，来进行涂敷(步骤s908)。
叶片的面应恒定且不能凹凸不平，并且在按压叶片时，力的强度不该大于因弹性的作用而辊向外的方向推的力。
其原因如下，即，在圆网辊上产生刮痕，或者若在圆网辊内进入过多的硅酮，则在进行研磨时，在圆网辊上会产生刮痕。圆网辊的推力和用刀具按压的力的平衡应保持恒定。
其原因如下：
1)在圆网辊上可能会产生刮痕。
2)若在圆网辊内进入过多的硅酮，则在进行研磨时，在圆网辊上产生刮痕。
3)在圆网辊的整个孔内，不应有气泡。
在圆网辊上进行涂敷时，应该干净地进行涂敷，以使在圆网辊的表面几乎不遗留硅酮，才能易于进行下一步工作，且在圆网辊上少产生刮痕。
若结束涂敷，则从工作台1中取出之后放入烘干机中，在40～50℃的温度下烘干12小时以上(步骤s910)
若结束烘干，则在没有端环的情况下将涂敷有硅酮的圆网辊插入于工作台2中(步骤s912)。
利用干净且柔软的布(布料)，以均衡的力从头到尾进行擦拭，直到在圆网辊的表面不存在硅酮为止(若过于用力按压，则在圆网辊中产生刮痕)(步骤s914)。
是否完全被擦拭，可通过如下的方式得到确认，即，当利用手进行擦拭时，圆网辊的表面应该没有被卡住的，且应该出现原本的圆网辊的色泽。
图21为用示意图示出制造在图20中所示的主网纹辊的步骤的图。
参照图21，首先，在圆网辊1002的两个侧端插入端环1004的状态下，插入于工作台11006的工作棒1006a中。
一边使圆网辊并用叶片1008旋转，一边涂敷硅酮1004。
接着，将结束烘干的圆网辊1010插入于工作台21012的工作棒1012a之后，用柔软的布擦拭表面，使表面变得平滑。
是否完全被擦拭，可通过如下的方式得到确认，即，当利用手进行擦拭时，圆网辊的表面应该没有被卡住的，且应该出现原本的圆网辊的色泽。
图22为示出本发明的电铸成型装置的结构的俯视图。
参照图22，示出有旋转轴122、外部筐132、铜棒134、涂敷槽136及驱动马达138。
旋转轴122借助驱动马达138进行旋转，并以穿过涂敷槽136的方式设置。在涂敷槽136的内部设置有外部筐132和铜棒134。铜棒134用于向外部筐132施加电源。
图23为示出本发明的电铸成型装置的侧视图。
参照图23，示出有旋转轴122、外部筐132及主网纹辊128。
旋转轴122以与马达相连接的方式进行旋转，并连接有用于电铸成型的阴极。在主网纹辊128悬挂于旋转轴122的状态下进行旋转。旋转轴122的高度可以上下调整。外部筐132以不与主网纹辊128相接触的方式进行固定。
用于电铸成型的阳极与外部筐132相连接。垫筐124为装入用于涂敷析出物质的容器。
热线142是用于加热涂敷槽136的内部而设置的，排出管144及吸管146是用于去除溶液内的异物和均匀温度而设置的。
图24为示出在本发明的电铸成型装置中为了从薄膜网纹辊获得被复制的网纹辊的结构的图。
参照图24，在薄膜网纹辊130悬挂于旋转轴122的状态下，进行旋转，并在薄膜网纹辊130的内侧插入有垫筐124及眼孔棒126。
用于电铸成型的阳极(+)与外部筐132相连接于垫筐124，垫筐124是用于装入涂敷析出物质的容器。
图25为示出利用在图22至图23中所示的装置对主网纹辊进行涂敷的方法的流程图。
在本发明中，为了获得被复制的网纹辊，首先，进行第一次电铸成型，来获得薄膜网纹辊130。
首先，在移动式棒中插入主网纹辊和端环(步骤s1510)。主网纹辊的两端以不脱落的方式固定端环(步骤s1512)。清洗干净主网纹辊(步骤s1514)。确认主网纹辊是否干净(步骤s1516)。握住主网纹辊的两端的端环，并从移动式棒中分离(步骤s1518)。
在位于涂敷槽136的旋转轴122上放入主网纹辊(步骤s1520)。在涂敷溶液中浸渍主网纹辊(步骤s1522)。
适当地被浸渍之后，启动(on)马达的电源(步骤s1524)。
达到约30分钟左右，关闭(off)马达的电源(步骤s1526)。
将轴上的主网纹辊放置于涂敷液的上部(步骤s1528)。
握住主网纹辊的两端的端环之后，从旋转轴中分离(步骤s1530)。
握住主网纹辊的两端的端环之后，放入于移动式棒(步骤s1532)。
取出主网纹辊的两端的端环(步骤s1534)。
在洗涤台中干净地拭擦主网纹辊，使得没有涂敷液(步骤s1536)。
确认主网纹辊是否拭擦的干净(步骤s1538)。
将主网纹辊放入于烘干机之后进行烘干，使得没有水分(步骤s1540)。
图26为示出从涂敷有薄膜的主网纹辊获得薄膜网纹辊的方法的图。
首先，从烘干机中取出已烘干的主网纹辊之后放入脱离带中(步骤s1602)。在主网纹辊上放置一个棒(步骤s1604)。主网纹辊与涂敷的薄膜之间塞入一个棒(步骤s1606)。放下位于主网纹辊的上部的棒(步骤s1608)。对棒进行按压并将主网纹辊和薄膜旋转360度(步骤s1610)。取出位于主网纹辊与涂敷的薄膜之间的棒(步骤s1612)。在主网纹辊放置棒之后进行按压，使之呈花生形状(步骤s1614)。
从主网纹辊中分离薄膜之后放入移动棒(步骤s1616)。
图27为示出利用本发明的电铸成型装置从薄膜网纹辊获得被复制的网纹辊的步骤的流程图。
在本发明中，借助第二次电铸成型从薄膜网纹辊130中间获得被复制的网纹辊。此时，因薄膜网纹辊130的厚度薄而插入于旋转轴122之后进行旋转时，需要用于形成电源的重心，因此将眼孔棒126插入于薄膜网纹辊的内部来进行涂敷。
并且，为了一同涂敷薄膜网纹辊的内外部，除了准备外部筐132之外，还准备插入于薄膜网纹辊的内部的垫筐124。
首先，在洗涤台中干净地洗涤放入于移动棒的薄膜网纹辊(步骤s1702)。确认薄膜网纹辊是否干净(步骤s1704)。将放入于移动棒的薄膜网纹辊迁移到旋转轴122(步骤s1706)。在旋转轴122插入垫筐124之后放入薄膜网纹辊和眼孔棒(步骤s1708)。取下旋转轴122之后将垫筐124和薄膜网纹辊130浸渍于涂敷液(步骤s1710)。开启将驱动旋转轴122的马达的电源之后，进行涂敷约2小时30分钟(步骤s1712)。关闭将驱动旋转轴122的马达的电源之后提上旋转轴122(在旋转轴和涂敷电源处于一起被捆绑的状态时)(步骤s1714)。取出在旋转轴122中被涂敷的网纹辊(步骤s1716)。将网纹辊放置洗涤台。使涂敷液不被脱落(步骤s1718)。在洗涤台中干净地擦拭网纹辊，以使不遗留涂敷液(步骤s1720)。在在烘干机中烘干网纹辊(步骤s1722)。结束网纹辊的制造(步骤s1724)。
图28为示出用于分离薄膜网纹辊的脱离带的图。脱离带1500的工作棒1500a具有呈心形的截面。若将已电铸成型的薄膜网纹辊130插入于工作棒1500a之后按压心形的凹处，则薄膜网纹辊130与主网纹辊128相分离。
在被分离的部分插入长的分离棒1600之后，若在工作棒1500a上慢慢旋转薄膜网纹辊130，则沿着棒薄膜网纹辊130，从主网纹辊128中被分离。
图29为示出在涂敷利用薄膜网纹辊被复制的网纹辊时的结构的图。
参照图29，示出有旋转轴122、垫筐124、眼孔棒126及薄膜网纹辊130。
旋转轴122以与马达等相连接的方式旋转，与用于电铸成型的阴极相连接。在旋转轴122的上部搁置薄膜网纹辊130的状态下，向薄膜网纹辊130的内侧插入垫筐124和眼孔棒126。垫筐124以不与薄膜网纹辊130相接触的方式被固定，眼孔棒126放入于薄膜网纹辊130的内部。眼孔棒126用于使薄膜网纹辊130在进行电铸成型时呈圆形。即，在电铸成型的初期，薄膜网纹辊130以呈椭圆形且松弛的状态进行旋转，但是随着进行电铸成型的步骤，逐渐呈圆形。眼孔棒126在初期不仅使薄膜网纹辊130呈椭圆形，而且使旋转轴122与薄膜网纹辊130相紧贴，由此可防止缠绕于旋转轴122。
并且，具有稳住重心的作用，使得随着进行电铸成型的步骤，逐渐呈圆形。眼孔棒126与旋转轴122一起形成可变的旋转轴，在没有眼孔棒126的情况下，薄膜网纹辊130无法完整地呈圆形。作为眼孔棒126，使用在表面形成有诸多孔的。
眼孔棒126的形状如下(眼孔棒应该为非导电性)。
1)棒的厚度及长度
(a)眼孔棒126的厚度应大于旋转轴122和垫筐124的厚度。
垫筐＜棒≤旋转轴
若眼孔棒126的厚度明显小于旋转轴122和垫筐124的厚度，则薄膜网纹辊与作为阳极的垫筐124相接触，由此可能起火花。
(b)眼孔棒126的长度应大于薄膜网纹辊130的长度。
实施例
薄膜网纹辊130的长度为1980mm，眼孔棒126的长度为2200mm±α，若眼孔棒126的长度短，则在旋转时若有细微的误差就歪斜地进行旋转而将眼孔棒126挤到一侧，由此薄膜不能正确地保持平衡，进而被破损或产生故障。
2)棒的重量
最初处于沉淀状态，随着时间的流逝，应利用电铸成型的力得到上升。
若过于重，则薄膜被撕裂或者薄膜网纹辊130不呈圆形。
若过于轻，则薄膜网纹辊130不能平坦地被浸渍。
实施例
薄膜网纹辊130的重量在200g±α的范围，眼孔棒126的重量在3kg±α的范围。
3)穿孔
均等地分配眼孔棒126的重量之后，为了尽快将眼孔棒126浸渍于水中，而在眼孔棒126的外周面形成多个孔。多个孔应处于干净且表面平滑的状态。
用于电铸成型的阳极(+)与垫筐124相连接。垫筐124是装入用于涂敷析出物质的容器。
图30为示出基于本发明的溶解管的臭氧溶解性能的图。
如图30所示，在将分别具有一张网孔冲孔网的9个溶解管以串联的方式连接(等于使用整个9张的网孔冲孔网)的部分中，提供由韩国东宇机械有限公司制造的家庭用臭氧杀菌机中所提供的臭氧水，并示出了其测定结果。测定装置使用了C105。其中，管道为10mm，且溶解管同样为10mm。在无泵的条件下，即，在无追加压力的情况下，仅使用自来水的压力，来进行测试的结果。
参照图30可知，通过流入0.37或0.39ppm的臭氧水，来获得0.74ppm的臭氧水。即，由于使用本发明的溶解管，在没有额外的外部的追加的臭氧投入的情况下，也可以提高臭氧溶解率。
表1示出利用本发明的溶解管的效果。
表1
Figure BDA0001180720860000251
在表1中，管道的直径为15mm，溶解管的直径为分别25mm、20mm，可以输出的最大臭氧气体为10g，并示出了采用分成1～10级别进行输出的臭氧发生器，来测定臭氧水的溶解臭氧量的结果。
成为测定对象的级别为2级别(Level 2)及3级别(Level 3)，Level 3是指投入3g的臭氧时的情况，Level 2是指投入约2g的臭氧时的情况。在测定结果中可见，在Level 3中显示OR(over)，即，显示4.2ppm以上的臭氧溶解率，在Level 2中显示2.0、2.3及2.8的溶解率，并且最大显示3.2ppm的溶解率。
其中，OR指超出测定装置的4.1ppm的最大测定限度的溶解率，即，至少4.2ppm的溶解率。
在表1中示出的是关于直接连接式，不是循环式，因此可见瞬间溶解率显著高。在无泵的情况下，即，在无追加压力的情况下，只利用自来水的压力进行测试的。
产业上的可利用性
本发明涉及用于增强杀菌力水的杀菌力或提高其他被投入的气体或液体的溶解率的溶解管，更具体地涉及使经由管道内部流动的水瞬间且连续地收缩、弛缓、被隔断及变动，从而使水本身的成分得到改变，来制造杀菌水和软水，或者提高其他被投入的气体或液体的溶解率的溶解管、适合于这些的主网纹辊的制造方法及适合于这些的电铸成型方法。

Claims (6)

1.一种溶解管，通过向经由内部流动的流体赋予压力变化来改变物性，上述溶解管的特征在于，
包括：
管状的外壳，具有内部空间；
吸入盖及排出盖，设置于上述外壳的两端；
多个网孔冲孔网，以互相邻接的方式设置于上述外壳的吸入盖与排出盖之间的内部空间，
在上述网孔冲孔网形成有具有文丘里管结构的内部截面的多个孔，
使经由内部流动的流体瞬间且连续地收缩、弛缓、被隔断及变动，从而使流体本身的成分发生变化，来制造杀菌水和软水，或者提高投入于上述流体的气体或其他液体的溶解率，
形成上述网孔冲孔网的多个孔分别在内部具有形成有弯曲部的文丘里管结构，上述多个孔以格子型排列，
以上述弯曲部的顶部作为中心具有短边(d1)的倾斜部和长边(d2)的倾斜部，
在将从上述溶解管的短边(d1)的倾斜部经由弯曲部的顶部到达上述溶解管的长边(d2)的倾斜部的方向作为正向，其反方向作为逆向的情况下，多个网孔冲孔网均向正向排列。
2.根据权利要求1所述的溶解管，其特征在于，上述多个网孔冲孔网相对于连接吸入盖和排出盖的线以倾斜的方式配置。
3.根据权利要求2所述的溶解管，其特征在于，在上述溶解管设置有垫片，用于将上述多个网孔冲孔网分成多个组，并隔开各组。
4.根据权利要求1所述的溶解管，其特征在于，上述孔的入口及出口具有圆形、四角形及六角形中的一个的开口部。
5.根据权利要求1所述的溶解管，其特征在于，上述多个网孔冲孔网相对于连接吸入盖和排出盖的方向以倾斜的方式配置。
6.根据权利要求1所述的溶解管，其特征在于，上述多个网孔冲孔网由包括黄金、铂金在内的对臭氧具有耐性的物质涂敷。
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