KR100373056B1 - 롤러 스크린 제조방법 - Google Patents

Abstract

전주 가공기술을 이용하여 저렴하게 제조한 롤러 스크린 및 그 제조방법이 개시된다. 롤러 스크린 제조방법은, 베이스를 이용하여 마스터 롤러 스크린을 제작하고, 전주욕에서 상기 마스터 롤러 스크린의 골격으로부터 니켈층을 성장시켜 롤러 스크린을 제조할 수 있다. 상기 마스터 롤러 스크린은, 베이스를 전기분해하여 골격 만 남도록 한 후, 상기 베이스 외주면의 첨단부 만 노출되도록 상기 베이스를 이형재로 도포하여 형성한다. 상기 롤러 스크린 제조방법을 이용하면, 고가의 에칭 장치나 노광 장치를 사용하지 않고도 저렴하고 정밀한 롤러 스크린을 생산할 수 있다.

Description

롤러 스크린 제조방법{Method of manufacturing Roller screen}

본 발명은 롤러 스크린에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 롤러 스크린을 베이스로서 이용하여 마스터 롤러 스크린을 제작하고, 상기 마스터 롤러 스크린을 전주가공하여 생산한 롤러 스크린 및 상기 롤러 스크린을 제조할 수 있는 롤러 스크린 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 롤러 스크린은 화학섬유 등의 원단에 문자, 도형, 무늬 등을 고속으로 정밀하게 인쇄하는 데 많이 사용된다. 롤러 스크린은 원통 형상이며 전도성 금속, 예컨대 니켈과 같은 금속으로 박막 형태로 제작한다. 상기 롤러 스크린은, 통상적으로 메쉬부와 스커트로 구성된다. 상기 롤러 스크린의 메쉬부에는 수 많은 홀이 벌집 형태로 형성되어 있으며, 스커트는 상기 메쉬부의 양단부에서 소정의 폭을 가지며 상기 메쉬부와 일체로 형성된다.

통상적으로, 상기 롤러 스크린은, 니켈과 같은 금속으로 소정의 직경을 갖는 얇은 원통체로 제작한 후, 상기 원통체의 외주면에 감광제를 도포한다. 이후, 상기 감광제로 도포된 상기 원통체에 홀의 형상을 패터닝(patterning) 한다. 이어서, 패턴이 형성된 상기 원통체의 감광제에 레이저를 주사하여 상기 패턴을 상기 레이저에 노광시킨다. 그후, 상기 원통체의 노광된 부분을 세정하고, 에칭하여 상기 원통체에 소정 형상을 갖는 홀을 형성하여 롤러 스크린을 제작한다. 상기 원통체에 형성되는 홀의 형상은 상술한 바와 같이 대개 벌집 형상이다.

상술한 바와 같이, 롤러 스크린을 제작하기 위해서는, 고가의 패터닝 장치, 노광장치, 및 에칭장치 등이 요구된다. 따라서, 롤러 스크린을 제작하기 위해 상술한 고가의 장치를 사용하게 되면, 최종 생산된 롤러 스크린의 제조원가가 상승하게되는 문제점이 있으며, 또한 제작과정 중에 제작불량 등의 문제가 발생하기도 한다.

미국특허 제5,282,951호(1994년 2월 1일자로 스토크 스크린사에 허여됨)에는, 내부 응력이 작은 시브재(sieve material) 및 상기 시브재를 형성하기 위한 방법이 개시되어 있다. 스토크 스크린사의 특허에 따르면, 시브재 형성 방법은, 시브재가 최종 두께로 성장할 때까지 전기분해 욕에서 미리 형성한 전도성 시브 골격에 금속을 침착시켜 상기 시브 골격을 두껍게 만드는 단계를 포함한다.

도 1은 스토크 스크린사의 특허에 따른 시브재(3)의 단면도로, 시브재(3)의 골격(1)에서의 금속층(2)의 성장 상태를 나타낸 도면이다. 도 1로 나타낸 바와 같이, 상기 시브재(3)는, 시브 골격(1)의 평면에 대해 수직으로 성장(a, b)하는 한편 상기 시브 골격(1)의 기부 평면에서 측방으로 성장(c, d)한다.

상술한 바와 같은 스토크 스크린사의 특허에 따른 상기 시브재 형성방법은, 시브 골격을 미리 형성하고, 전기분해 욕에서 상기 시브 골격에 금속층을 침착시켜 상기 시브 골격의 금속층을 성장시킴으로써 시브재를 형성하는 공정에 의해 수행된다. 따라서, 균일하고 조밀하며 내부 응력이 작은 시브재를 형성할 수 있다.

그러나, 상기 스토크 스크린사의 특허에 따른 상기 시브재 형성방법을 이용하여 시브재를 형성할 경우, 하나의 시브재를 형성하는 데 하나의 시브 골격이 요구되며, 따라서, 시브재를 대량으로 생산하기 위해서는 많은 양의 시브 골격이 요구된다는 문제점이 있다. 또한, 상.하.좌.우 방향으로 금속층이 성장하여 시브재를 형성하기 때문에 롤러 스크린의 홀을 잠식하여 홀 크기를 감소시키는 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은, 고가의 패터닝 장치나 에칭 장치를 사용하지 않고도, 하나의 마스터 롤러 스크린을 이용하여 저렴하고 정밀한 롤러 스크린을 대량으로 제조할 수 있는 롤러 스크린 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 롤러 스크린 제조방법을 이용하여 제작한 롤러 스크린을 제공하는데 있다.

도 1은 종래 기술에 따라 금속층이 침착된 시브재를 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 롤러 스크린을 제작하는데 사용되는 마스터 롤러 스크린용 베이스의 개략 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 롤러 스크린을 제작하는데 사용되는 베이스의 홀 구조를 나타낸 도면으로, 도 2의 A 부분의 확대도이다.

도 4은 본 발명에 따른 롤러 스크린을 제작하는데 사용되는 베이스의 골격을 나타낸 도면으로, 도 3의 B-B′선을 따라 취한 베이스의 확대단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 롤러 스크린을 제작하는데 사용되는 베이스를 전기분해 한 후의 골격 구조를 나타낸 확대도이다.

도 6은 본 발명에 따른 롤러 스크린을 제작하는데 사용되는 베이스를 전기 분해 한 후의 골격을 나타낸 도면으로, 도 5의 C-C′선을 따라 취한 베이스의 확대단면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 롤러 스크린을 제작하는데 사용되는 베이스의 골격중 정상부 만을 돌출시킨 채 이형재로 충전하여 제작한 마스터 롤러 스크린의 단면도이다.

도 8a는 본 발명에 따른 롤러 스크린을 제작하는데 사용되는 전주욕을 나타낸 개략단면도로, 마스터 롤러 스크린이 장착된 회전장치가 도시되어 있다.

도 8b는 도 8a에 도시된 마스터 롤러 스크린이 장착된 회전장치의 부분 확대단면도로, 상기 마스터 롤러 스크린에 침착되는 니켈 이온의 전이 경로를 나타낸 도면이다.

도 9a 내지 도 9c는 도 8a로 나타낸 전주욕 내에서 상기 마스터 롤러 스크린으로부터 니켈층이 성장하여 본 발명에 따른 롤러 스크린이 형성되는 과정을 나타낸 확대단면도이다.

도 10은 본 발명에 따라 마스터 롤러 스크린으로부터 니켈층을 생성시켜 제작한 롤러 스크린을 나타낸 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10, 10a: 베이스 13a: 홀

15a: 골격 15b: 첨단부

16: 이형재 20: 마스터 롤러 스크린

30: 전주욕 40: 회전장치

50: 니켈괴 100: 롤러 스크린

110: 메쉬부 120: 스커트

본 발명의 제1 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일양태는, 베이스를 이용하여 마스터 롤러 스크린을 제조하는 단계; 상기 마스터 롤러 스크린을 전주욕에 침지시켜 전주 가공하여 롤러 스크린을 형성하는 단계; 그리고 상기 롤러 스크린이 형성된 상기 마스터 롤러 스크린으로부터 상기 롤러 스크린을 분리하는 단계를 포함하는 롤러 스크린 제조방법을 제공한다.

상기 마스터 롤러 스크린 제조단계는, 전해욕에 상기 베이스를 제공하는 제1 단계; 상기 전해욕에 제공된 상기 베이스를 전기분해하여 상기 베이스로부터 금속 이온을 분리하여 골격을 형성하는 제2 단계; 상기 골격에 형성되어 있는 홀에 이형재가 완전히 충전되도록 상기 골격을 상기 이형재로 도포하는 제3 단계; 그리고 상기 골격의 일면으로부터 상기 이형재를 제거하여 상기 골격의 일면을 평탄화하는 제4 단계를 포함한다.

본 발명의 제2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 양태는, 다수의 미세한 홀이 형성되어 있는 롤러 스크린 메쉬부; 및 상기 롤러 스크린 메쉬부의 양 단부의 원주를 따라 상기 롤러 스크린 메쉬부와 일체로 형성되며, 상기 메쉬부를 보강하기 위한 스커트를 포함하는 롤러 스크린을 제공한다.

본 발명의 다른 양태에 따른 롤러 스크린은 본 발명의 일양태에 따른 롤러 스크린 제조방법에 의해 제조된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 양태에 따른 롤러 스크린 제조방법은, 고가의 패터닝 장치 및 에칭 장치를 사용하지 않고도 고정밀도의 롤러 스크린을 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상술한 롤러 스크린 제조방법에 따르면, 베이스로부터 형성된 마스터 롤러 스크린에 의해 베이스 골격의 수직(상하) 방향으로만 금속층을 성장시키기 때문에 롤러 스크린의 홀을 잠식시키지 않고 홀 크기를 유지하면서 견고한 롤러 스크린을 제조할 수 있으며, 저가의 롤러 스크린을 제공할 수 있는 잇점이 있다.

본 발명의 상기 목적 및 다른 장점들은 이하 첨부한 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명을 통해 더욱 명백하여질 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 양태에 따른 롤러 스크린 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 7은 본 발명의 일 양태에 따라 롤러 스크린(100)을 제조하는데 사용되는 마스터 롤러 스크린용 베이스(10)와 마스터 롤러 스크린 제조과정을 예시하기 위한 도면이다. 도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 양태에 따른 롤러 스크린 제조방법은, 베이스(10)를 이용하여 마스터 롤러 스크린(20)을 제조하는 단계; 상기 마스터 롤러 스크린(20)을 전주욕(30)에 침지시켜 전주 가공하여 롤러 스크린(100)을 형성하는 단계; 그리고 상기 롤러 스크린(100)이 형성된 상기 마스터 롤러 스크린(20)으로부터 상기 롤러 스크린(100)을 분리하는 단계를 포함한다.

상기 마스터 롤러 스크린 제조단계는, 전해욕(도시않됨)에 상기 베이스(10)를 제공하는 제1 단계; 상기 전해욕에 제공된 상기 베이스(10)를 전기분해하여 상기 베이스(10)로부터 금속 이온을 분리하여 골격(15a)을 형성하는 제2 단계; 상기 골격(15a)에 형성되어 있는 홀(13a)에 이형재가 완전히 충전되도록 상기 골격(15a)을 상기 이형재(16)로 도포하는 제3 단계; 그리고 상기 골격(15a)의 정상부만 돌출되도록 상기 베이스(10)의 외주면을 연마제로 연마하여 상기 이형재(16)를 제거하고 상기 베이스(10)의 외주면을 평탄화하는 제4 단계를 포함한다.

상기 베이스(10)로는 기존의 롤러 스크린을 사용한다. 도 2는 상기 베이스(10)로 사용되는 기존의 롤러 스크린으로서, 상기 베이스(10)는 다수의 홀(13)이 형성되어 있는 메쉬부(12)와 상기 메쉬부(12)의 양단에서 소정의 폭 만큼 외측으로 연장되는 스커트(14)로 구성된다는 것을 알 수 있다. 도 3은 상기 롤러 스크린의 메쉬부(12)의 홀(13) 구조를 나타낸 도면으로서, 상기 메쉬부(12)는, 도 3으로 나타낸 바와 같이 벌집 형상의 홀(13)을 다수 포함한다.

도 4는 도 3의 B-B′선을 따라 취한 단면도로, 상기 벌집 형상의 홀(13)을 구성하는 골격(15)의 단면을 나타낸다. 도 4로 나타낸 바와 같이, 상기 베이스 골격(15)의 단면 형상은 사각형이다.

상기 마스터 롤러 스크린 제조단계에서, 베이스(10)로서 사용되는 기존의 롤러 스크린을 전해욕에 침지시켜, 상기 기존의 롤러 스크린에 대해 전기분해를 수행한다. 전기분해를 수행하는 동안에, 상기 기존의 롤러 스크린의 메쉬부(12)를 구성하는 골격(15)으로부터 금속 이온이 분리되어 상기 전해욕 중에서 이온 상태로 유지된다. 상기 기존의 롤러 스크린의 메쉬부(12)를 구성하는 골격(15)이 소정의 두께 및 형상을 가질 때까지 소정 시간 동안, 전기분해를 수행함으로써, 본 발명에 따른 롤러 스크린(100)을 제조하는 데 사용할 수 있는 마스터 롤러 스크린을 획득할 수 있다(제1 단계 및 제2 단계).

도 5 및 도 6은 상기 기존의 롤러 스크린을 전기분해하여 획득한 베이스(10a)의 골격(15a) 및 그 골격(15a)의 단면을 나타낸다. 도 5를 참조하면, 상기 베이스 골격(15a)의 상면에 정상부(15b)가 형성되고, 그 정상부(15b)를 중심으로 경사면이 형성된다는 것을 알 수 있다. 도 6을 참조하면, 상기 베이스(10a)의 골격(15a)은, 마름모꼴의 단면 형상을 갖는다는 것을 알 수 있다. 상기 베이스(10a)의 골격(15a)은, 전기분해를 하는 동안에, 금속 이온이 분리됨으로써, 그 높이 및 폭이 소정의 정도 만큼 낮아지고 좁아 진다. 즉, 전기분해 공정을 거친 상기 베이스(10a)의 골격(15a)은, 전기분해를 하기 전의 상기 베이스(10)의 골격(15) 보다 높이와 폭이 약 1/2 로 줄어든다.

상술한 바와 같이 전기분해 공정을 수행하여 획득한 상기 베이스(10a)를 이용하여, 마스터 롤러 스크린(20)을 제작한다. 먼저, 도 7로 나타낸 바와 같이, 상기 베이스(10a)를 상기 이형재(16)로 도포한다. 상기 이형재(16)로는 실리콘 수지와 같은 합성 수지를 사용한다. 상기 이형재(16)로 상기 베이스(10a)를 도포할 시,상기 베이스(10a)의 골격(15a)에 의해 형성되는 다수의 홀(13a)에 상기 이형재(16)가 충전되도록 상기 베이스(10a)를 상기 이형재(16)로 완전히 도포한다(제3 단계).

그 후, 상기 이형재(16)로 도포된 상기 베이스(10a)의 외주면으로부터 상기 이형재(16)를 제거한다. 상기 이형재(16)를 제거할 시, 상기 베이스(10a)의 홀(13a)에 충전된 이형재(16)는 제거하지 않도록 주의하며, 또한 상기 베이스 골격(15a)의 정상부(15b) 만이 노출되도록 상기 베이스(10a)의 외주면을 연마제로 연마하여 상기 이형재(16)를 제거하고 상기 베이스(10a)의 외주면을 평탄화한다(제4 단계).

상기 이형재(16)를 연마하여 상기 베이스(10a)의 외주면을 평탄화하는 제4 단계에서, 상기 연마제로는 시너, 아세톤, 또는 톨루엔을 사용하며, 시너와 톨루엔의 혼합물을 상기 연마제로 사용하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 공정을 통해, 본 발명의 일 양태에 따른 롤러 스크린을 제조하는 데 사용할 마스터 롤러 스크린(20)의 제조작업을 완료한다.

상기 마스터 롤러 스크린(20)의 제조작업이 완료되면, 상기 마스터 롤러 스크린(20)을 전주욕(30)에 침지시켜 전주가공하여 롤러 스크린을 형성하는 단계를 수행한다.

도 8a는 상기 롤러 스크린(100)을 형성하는 단계를 수행하기 위한 전주욕(30)과 상기 전주욕(30) 내에서 상기 마스터 롤러 스크린(20)을 회전시키기 위한 회전장치(40)를 나타낸다.

상기 마스터 롤러 스크린(20)을 이용하여 롤러 스크린(100)을 형성하는 단계에서, 상기 롤러 스크린(100)을 형성하기 위해 사용되는 전주욕(30)은, 와트욕, 염화물 니켈욕, 붕불화 니켈욕, 및 설파민산 니켈욕 중 어느 것이나 사용할 수 있으며, 그 중에서 설파민산 니켈욕을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 전주욕(30)에는 니켈괴(50)가 추가로 제공되어, 상기 마스터 롤러 스크린(20)에서의 니켈층의 생성 성장을 촉진시키는 데 사용된다.

도 8a를 참조하면, 상기 회전장치(40)는, 제1 스프로킷(42a)이 장착되어 있으며 동력원으로부터 동력을 전달하기 위한 구동 샤프트(42), 상기 전주욕(30)을 가로질러 착탈가능하게 배치되며 일단부에 상기 구동 샤프트(42)로부터 동력을 전달받기 위한 제2 스프로킷(44a)이 장착되어 있으며 상기 마스터 롤러 스크린(20)을 지지하기 위한 프레임(44), 상기 구동 샤프트(42)의 제1 스프로킷(42a)과 상기 프레임(44)의 제2 스프로킷(44a)을 연결하여 상기 구동 샤프트(42)의 회전력을 상기 프레임(44)으로 전달하는 체인(46), 그리고 일단부는 상기 제1 스프로킷(42a)을 에워싸도록 상기 구동 샤트프(42)에 연결되고 타단부는 상기 제2 스프로킷(44a)을 에워싸도록 상기 프레임(44)에 연결되어 상기 체인(46)을 보호 안내하기 위한 가이드(도시안됨)를 포함한다.

상기 구동 샤프트(42)는, 상기 전주욕(30) 외부에 설치되는 지지부재(도시안됨)에 의해 지지되며, 상기 동력원(도시안됨)으로부터 동력을 전달받는다. 상기 제1 스프로킷(42a)은 상기 구동 샤프트(42)에 키(도시안됨)를 사용하여 고정한다.

상기 지지프레임(44)은, 상기 전주욕(30)내에 착탈가능하도록 설치된다. 상기 제2 스프로킷(44a)은, 상기 지지프레임(44)의 중심축의 일단에 장착된다. 상기 회전장치(40)의 상기 지지프레임(44)은, 중심축으로부터 반경 방향 외측으로 연장되는 한편 그 중심축을 따라 소정의 간격을 두고 배열되는 다수의 지지부재 및 상기 지지부재의 각각의 말단부에 연결 지지되는 다수의 회전 롤러를 포함한다. 상기 회전 롤러는 상기 마스터 롤러 스크린(20)에 접촉하여 지지한다.

상기 지지프레임(44)의 상기 지지부재의 말단부에는 베어링이 각각 부착되어 있으며, 상기 베어링에는 상기 회전 롤러의 샤프트가 관통 연장된다. 따라서, 상기 회전 롤러는 그 샤프트를 중심으로 회전가능하다. 한편, 상기 회전 롤러 샤프트 중 하나의 일단부는 상기 지지프레임(44)의 중심축으로부터 동력을 전달받아 회전할 수 있도록 연결되어 있다. 상기 지지프레임(44)과 상기 회전 롤러 샤프트 사이의 동력 전달 수단으로는 체인 및 스프로킷, V형 벨트 및 풀리, 또는 한 쌍의 기어가 사용될 수 있다.

한편, 도 8a에서, 상기 회전장치(40)의 상기 지지프레임(44)은, 그 단면 형상을 4각형의 형상으로 도시하였으나 니켈 이온이 회전하는 마스터 롤러 스크린의 정상부(15b)에 대하여 경사지게 입사하여 수직 상승할 수 있도록 하는 형상, 즉, 원형을 제외한 육각형, 팔각형 등의 다각형 형상으로 지지할 수 있으면 충분하다.

상술한 바와 같이 구성된 상기 회전장치(40)에서, 상기 지지프레임(44)의 회전 롤러에 의해 마스터 롤러 스크린이 지지되도록 상기 마스터 롤러 스크린(20)를 상기 지지프레임(44)에 장착한 상태에서 상기 구동 샤프트(42)로부터 상기 지지프레임(44)의 중심축을 통해 회전 롤러에 동력을 전달하여 회전 롤러를 회전시킨다.

따라서, 상기 회전 롤러가 그 샤프트를 중심으로 회전(자전)함에 따라 상기 마스터 롤러 스크린(20)은 상기 회전 롤러에 의해 지지되면서 상기 지지프레임(44)의 중심축을 중심으로 회전하게 된다. 상술한 바와 같이 마스터 롤러 스크린(20)이 상기 회전 롤러에 의해 회전하는 동안에, 상기 전주욕(30)에 용해되어 있는 니켈 이온과 상기 전주욕(30)에 추가로 제공된 상기 니켈괴(50)로부터 분리되는 니켈 이온이 상기 마스터 롤러 스크린 골격(15a)의 정상부(15b)에 부착되어 상기 정상부(15b)로부터 니켈층이 수직으로 성장하게 된다. 그 후, 상기 니켈층이 소정의 높이와 폭을 갖도록 성장하게 되면, 상기 마스터 롤러 스크린(20)이 회전함으로 인해, 상기 니켈층은 인접한 골격에서 성장하는 니켈층에 의해 측면으로의 성장이 저지되고 수직상방으로만 성장하게 된다(도 8b 참조).

니켈 이온이 정상부(15b)에 경사지게 입사하여 수직방향으로 성장하는 것을 촉진하기 위하여, 상기 회전 롤러 만을 회전시키는 것이 아니라, 상기 회전 롤러가 회전하는 동안에 상기 지지프레임(44)을 그 중심축을 중심으로 회전(공전)시킨다.

따라서, 상기 지지프레임과 상기 지지프레임의 회전 롤러가 모두 회전하는 경우에, 상기 마스터 롤러 스크린(20)의 내주면이 계속해서 상기 지지프레임의 회전 롤러의 외주면과 접촉하면서 공전 및 자전하기 때문에, 특정 형상의 단면이 아닌 원형 단면을 갖게 된다. 따라서, 상기 마스터 롤러 스크린(20)의 외주면에서 생성 성장하여 형성된 롤러 스크린(100) 또한 거의 원형의 단면 형상을 갖게 된다.

상술한 바와 같이, 상기 회전장치(40)에 상기 마스터 롤러 스크린(20)을 배치하고, 상기 전주욕(30)에서 상기 회전장치(40)를 회전시키면서 상기 마스터 롤러 스크린(20)의 외주면으로부터 소정의 두께로 니켈층을 수직방향으로 성장시켜 본 발명의 다른 양태에 따른 롤러 스크린(100) 형성 단계를 수행한다.

상기 마스터 롤러 스크린(20)을 상술한 바와 같이 상기 회전장치(40)에 배치하고, 상기 전주욕(30) 내의 상기 니켈괴(50) 사이에 상기 회전장치(40)가 위치하도록 상기 회전장치(40)를 상기 전주욕(30)에 침지시킨 상태에서, 전원의 음극을 상기 마스터 롤러 스크린(20)에 연결하고, 상기 전원의 양극은 상기 전주욕(30) 내의 니켈괴(50)에 연결한다. 상기 전원으로부터 상기 마스터 롤러 스크린(20)과 상기 니켈괴(50)에 전류를 공급하면, 전류는 상기 전원에서 상기 마스터 롤러 스크린(20)과 상기 욕(30)을 통해 상기 니켈괴(50)로 도전되며, 반대로 상기 니켈괴(50)로부터 이탈한 니켈 이온과 상기 욕(30) 중에 용해되어 있는 니켈 이온은 상기 욕을 통해 상기 마스터 롤러 스크린(20) 쪽으로 이동한다.

상기 전주욕(30)에서 롤러 스크린(100)를 제조하기 위한 상기 전주 공정이 진행되는 동안에, 상기 욕(30)에 이온 상태로 용해되어 있는 니켈과 상기 니켈괴(50)에서 이온 상태로 전해된 니켈이 상기 마스터 롤러 스크린 골격(15a)의 정상부(15b)에 침착되어 조밀한 층을 쌓게된다(도 9a 내지 도 9c 참조). 특히, 상기 전주욕(30) 내에서 상기 회전장치(40)가 회전함에 따라, 상기 마스터 롤러 스크린(20)의 상기 골격(15a)에 경사지게 입사하여 생성된 니켈층은 상기 마스터 롤러 스크린(20)의 외주면에 수직한 방향으로 성장하게 된다. 이와 같이 생성 성장한 상기 니켈층은 메쉬부의 홀의 개구도를 잠식하지 않으면서 상기 마스터 롤러 스크린(20)과 동일한 형상을 갖는 롤러 스크린(100)을 형성한다.

상술한 바와 같이, 상기 새로운 니켈층이 성장하여 소정의 두께, 예컨대 약 0.2㎜ 이며, 원주의 길이가 약 640㎜ 인 상기 롤러 스크린(100)이 완성되면, 상기전주 공정을 완료한다.

상기 전주 공정을 통해 상기 마스터 롤러 스크린(20)를 이용하여 롤러 스크린(100)을 형성하는 단계가 완료되면, 상기 롤러 스크린(100)이 형성된 상기 마스터 롤러 스크린(20)을 상기 전주욕(30)에서 빼낸다.

상기 전주욕(30)에서 빼낸 상기 롤러 스크린(100)이 형성된 상기 마스터 롤러 스크린(20)은, 순수(pure water)로 세정한 후, 상기 마스터 롤러 스크린(20)으로부터 상기 롤러 스크린(100)을 분리한다. 이때, 상기 롤러 스크린(100)과 상기 마스터 롤러 스크린(20)에 약간의 힘을 가하기만 해도 상기 롤러 스크린(100)이 상기 마스터 롤러 스크린(20)으로부터 쉽게 분리된다.

상술한 본 발명의 일 양태에 따른 롤러 스크린 제조방법을 이용하여, 상기 베이스(10)로서 사용된 기존의 롤러 스크린과 동일한 규격의 상기 롤러 스크린(100)을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 상기 마스터 롤러 스크린(100)를 반복적으로 사용하여 상기 롤러 스크린(100)을 대량 생산할 수 있다. 상술한 바와 같이 제조된 상기 롤러 스크린은, 전체적 형상, 크기, 두께, 홀의 개구도 등이 기존의 롤러 스크린과 동일하게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 다른 양태에 따른 롤러 스크린(100)에 대하여 설명한다.

본 발명의 다른 양태에 따른 롤러 스크린(100)은, 도 10으로 나타낸 바와 같이 다수의 미세한 홀(112)이 형성되어 있는 롤러 스크린 메쉬부(110), 및 상기 롤러 스크린 메쉬부(110)의 양 단부의 원주를 따라 상기 롤러 스크린 메쉬부(110)와일체로 형성되며, 상기 메쉬부(110)를 보강하기 위한 스커트(120)를 포함한다. 상기 메쉬부(110)와 상기 스커트(120)는, 베이스(10)를 이용하여 마스터 롤러 스크린(20)을 제조하는 단계, 상기 마스터 롤러 스크린(20)을 전주욕(30)에 침지시켜 전주 가공하여 롤러 스크린(100)을 형성하는 단계, 그리고 상기 롤러 스크린(100)이 형성된 상기 마스터 롤러 스크린(20)으로부터 상기 롤러 스크린(100)을 분리하는 단계를 포함하는 제조공정에 의해 일체로 형성된다.

상기 마스터 롤러 스크린(20)은, 본 발명의 일 양태에 따른 롤러 스크린 제조방법을 이용하여 제작한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 다른 양태에 따른 롤러 스크린(100)의 상기 메쉬부(110)와 상기 스커트(120)는, 두께가 약 0.2㎜ 이며, 원주의 길이는 640 ㎜ ±0.5 ㎜ 이며, 상기 메쉬부(110)의 개구율은, 약 28% 이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 양태에 따른 롤러 스크린 제조방법은, 고가의 패터닝 장치 및 에칭 장치를 사용하지 않고도 메쉬부의 홀의 개구도가 양호한 고정밀도의 롤러 스크린을 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상술한 롤러 스크린 제조방법에 따르면, 롤러 스크린을 저렴한 비용으로 제조할 수 있으며, 그에 따라 저가의 롤러 스크린을 제공할 수 있는 잇점이 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (26)

1. 삭제
2. 전해욕에 베이스를 제공하는 제1 단계; 상기 전해욕에 제공된 상기 베이스를 전기분해하여 상기 베이스로부터 금속 이온을 분리하여 골격을 형성하는 제2 단계; 상기 베이스에 형성되어 있는 홀에 이형재가 완전히 충전되도록 상기 베이스를 상기 이형재로 도포하는 제3 단계; 그리고 상기 골격의 정상부만이 돌출되도록 상기 베이스의 일면을 연마하여 상기 이형재를 제거하고 평탄화하는 제4 단계로 이루어진 마스터 롤러 스크린을 제조하는 단계;

   상기 마스터 롤러 스크린을 전주욕에 침지시켜 전주 가공하여 롤러 스크린을 형성하는 단계; 그리고

   상기 롤러 스크린이 형성된 상기 마스터 롤러 스크린으로부터 상기 롤러 스크린을 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 이형재는 실리콘 수지인 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 베이스의 일면을 연마하여 상기 이형재를 제거하고평탄화하는 제4 단계에서, 연마제로는 시너, 아세톤, 또는 톨루엔이 사용되는 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 베이스의 일면을 연마하여 상기 이형재를 제거하고 평탄화하는 제4 단계에서, 상기 연마제는 시너와 톨루엔의 혼합물인 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
6. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러 스크린을 형성하는 단계에서, 금속 이온이 상기 마스터 롤러 스크린의 골격의 정상부에 대해 경사지게 입사하여 수직방향으로 침착 성장하도록 하는 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
7. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러 스크린을 형성하는 단계에서, 상기 마스터 롤러 스크린을 회전시키면서 상기 마스터 롤러 스크린의 정상부로부터 니켈층을 성장시켜 상기 롤러 스크린을 제조하는 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 롤러 스크린을 형성하는 단계에서, 상기 마스터 롤러 스크린은 회전 롤러에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 롤러 스크린을 형성하는 단계에서, 상기 마스터 롤러 스크린은 회전 롤러와 지지프레임에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 지지프레임에 배치되는 상기 마스터 롤러 스크린의 단면 형상은, 다각형인 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 지지프레임에 배치되는 상기 마스터 롤러 스크린의 단면 형상은, 사각형인 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
12. 제 7 항에 있어서, 상기 롤러 스크린을 형성하기 위한 단계에서 상기 니켈층의 형성을 촉진하기 위하여 상기 욕에 순수 니켈괴를 추가로 공급하는 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
13. 제 2 항에 있어서, 상기 롤러 스크린을 형성하기 위한 단계에서, 상기 전주가공에 사용되는 상기 욕은 와트욕, 염화물 니켈욕, 붕불화 니켈욕, 및 설파민산 니켈욕 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 롤러 스크린 제조방법.
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