CN107405822A

CN107405822A - 拉伸膜的制造方法及拉伸膜

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Publication number: CN107405822A
Application number: CN201680016712.XA
Authority: CN
Inventors: 小林孝央
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2016-03-14
Publication date: 2017-11-28
Anticipated expiration: 2036-03-14
Also published as: JPWO2016158353A1; TWI702133B; KR20170132162A; WO2016158353A1; US20180093409A1; CN107405822B; TW201641256A; KR102496307B1; JP6791128B2

Abstract

一种拉伸膜的制造方法，一边以穿过烘箱的方式输送长条的树脂膜，一边在烘箱内通过夹持器对树脂膜进行拉伸，制造相对于其宽度方向平均在10°以上且80°以下的角度范围中具有慢轴的长条的拉伸膜，所述烘箱从上游起依次具有拉伸区域和热固定区域，所述制造方法包含：通过夹持器夹持树脂膜的两端部的工序；在拉伸区域中对树脂膜进行拉伸的工序；在热固定区域中从夹持器释放树脂膜的工序；以及在热固定区域中，对从夹持器释放的树脂膜以超过Tg‑10℃且小于Tg的温度实施10秒以上的热处理的工序。

Description

拉伸膜的制造方法及拉伸膜

技术领域

本发明涉及拉伸膜的制造方法及拉伸膜。

背景技术

在对长条的树脂膜进行拉伸而制造长条的拉伸膜的情况下，有时会使用扩幅拉伸机。通常，在使用扩幅拉伸机的制造方法中，对长条的树脂膜一边输送一边进行拉伸，从而连续地得到长条的拉伸膜。这样的拉伸膜如果被加热则有时会产生由热收缩导致的尺寸变化。因此，为了抑制上述那样的热收缩，一直以来开发了各种技术(参照专利文献1～4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭51-46372号公报；

专利文献2：日本专利第2999379号公报；

专利文献3：日本专利第4400707号公报；

专利文献4：日本专利第2014-194483号公报(对应的其它国家公报：欧洲专利申请公开第2980613号说明书)。

发明内容

发明要解决的课题

在拉伸膜中，通常该拉伸膜所包含的聚合物的分子在拉伸方向上取向。因此，通常上述拉伸膜在与拉伸方向平行或垂直的方向上具有慢轴。由于热收缩具有在分子的取向方向上产生得大的倾向，所以，在拉伸膜中，通常在与慢轴方向平行或垂直的方向上热收缩变得特别大。

通常，在拉伸膜中，通过拉伸显现出延迟量。因此，拉伸膜有时会用作具有延迟量的相位差膜。关于像这样用于作为相位差膜使用的拉伸膜，为了使在将该相位差膜与其它光学构件组合的情况下的光轴的调节变得容易，期望在与该拉伸膜的宽度方向既不平行也不垂直的倾斜方向上具有慢轴。因此，近年来从高效地制造上述那样在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜的观点出发，在倾斜方向上对树脂膜进行拉伸而制造的倾斜拉伸膜备受瞩目。

然而，倾斜拉伸膜具有在倾斜方向上产生特别大的热收缩的倾向，难以通过专利文献1～4所述的现有技术充分地抑制热收缩。特别是在专利文献1～3所述的方法中，有时会产生大的热收缩而损害拉伸膜的平面性，产生褶皱。

本发明是鉴于上述课题而提出的，目的在于提供一种在倾斜方向上具有慢轴、平面性优异且抑制了热收缩的拉伸膜的制造方法；以及提供一种在倾斜方向上具有慢轴，平面性优异且抑制了热收缩的拉伸膜。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明人针对在烘箱中通过夹持器在倾斜方向上对树脂膜进行拉伸而制造拉伸膜的制造方法进行了研究。结果本发明人发现，通过在拉伸后在烘箱内从夹持器释放树脂膜，在烘箱内对释放的树脂膜实施规定的热处理，可以抑制褶皱的产生，并且有效地抑制热收缩，从而完成了本发明。

即，本发明如下所示。

[1]一种拉伸膜的制造方法，一边以穿过烘箱的方式输送长条的树脂膜，一边在所述烘箱内通过夹持所述树脂膜的两端部的夹持器对上述树脂膜进行拉伸，制造相对于其宽度方向平均在10°以上且80°以下的角度范围中具有慢轴的长条的拉伸膜，

所述烘箱从上游起依次具有拉伸区域和热固定区域，

所述制造方法包含：

通过所述夹持器夹持所述树脂膜的两端部的工序；

在所述拉伸区域中对上述树脂膜进行拉伸的工序；

在所述热固定区域中从所述夹持器释放所述树脂膜的工序；以及

在所述热固定区域中，对从所述夹持器释放的所述树脂膜以超过Tg-10℃且不足Tg的温度实施10秒以上的热处理的工序，Tg表示形成所述树脂膜的树脂的玻璃化转变温度。

[2]如[1]所述的拉伸膜的制造方法，其中，对所述树脂膜实施热处理的工序中的所述树脂膜的输送张力为100N/cm²以上且300N/cm²以下。

[3]一种长条的拉伸膜，由热塑性树脂形成，其中，相对于所述拉伸膜的宽度方向在平均10°以上且80°以下的角度范围中具有慢轴，在Tg-18℃保持1小时的情况下的慢轴方向的热收缩率为0.1％～0.3％，Tg表示所述热塑性树脂的玻璃化转变温度。

[4]如[3]所述的长条的拉伸膜，其厚度为10μm～50μm。

发明效果

根据本发明，能够提供在倾斜方向上具有慢轴，平面性优异且抑制了热收缩的拉伸膜的制造方法；以及在倾斜方向上具有慢轴，平面性优异且抑制了热收缩的拉伸膜。

附图说明

图1是示意地表示本发明的第一实施方式的拉伸膜的制造装置的俯视图。

图2是示意地表示本发明的第一实施方式的扩幅装置和切边装置的俯视图。

图3是示意地表示本发明的第一实施方式的拉伸膜的制造装置的下游部分的侧视图。

图4是示意地表示本发明的第二实施方式的拉伸膜的制造装置的俯视图。

图5是示意地表示本发明的第二实施方式的扩幅装置的俯视图。

图6是示意地表示为了测量热收缩率使用的试料片的俯视图。

具体实施方式

以下，示出实施方式和例示物来对本发明进行详细地说明。但是，本发明不限于以下所示的实施方式和例示物，可以在不脱离本发明的所要求的范围及其等同范围的范围内任选地进行变更来实施。

在以下的说明中，“长条”的膜是指相对于宽度具有至少5倍以上的长度的膜，优选具有10倍或其以上长度的膜，具体而言，是指被卷绕成卷状而具有被保管或被运输程度的长度的膜。膜的长度相对于宽度的比的上限没有特别限定，例如，可以设为100000倍以下。

在以下的说明中，除非另有说明，“上游”和“下游”表示膜输送方向的上游和下游。

在以下的说明中，除非另有说明，膜的面内延迟量(in-plane retardation)是由(nx-ny)×d表示的值。这里，nx表示膜的与厚度方向垂直的方向(面内方向)上的提供最大折射率的方向的折射率。ny表示膜的上述面内方向上的与nx的方向正交的方向的折射率。d表示膜的厚度。除非另有说明，测量波长为590nm。

此外，在以下的说明中，用语“(甲基)丙烯酸”是包含“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”的用语。

在以下的说明中，除非另有说明，要素的方向为“平行”、“垂直”以及“正交”可以在不损害本发明的效果的范围内包含例如±5°的范围内的误差。

在以下的说明中，除非另有说明，长条的膜的倾斜方向表示该膜的面内方向且与该膜的宽度方向既不平行也不垂直的方向。

在以下的说明中，除非另有说明，“偏振板”和“波长板”不仅包含刚性构件，还包含例如像树脂制的膜那样具有可挠性的构件。

[1.第一实施方式]

图1是示意地表示本发明的第一实施方式的拉伸膜20的制造装置10的俯视图。在该图1中，省略了扩幅装置100中的外侧夹持器110R和内侧夹持器110L的图示。此外，图2是示意地表示本发明的第一实施方式的扩幅装置100和切边装置300的俯视图。

如图1所示，本发明的第一实施方式的拉伸膜20的制造装置10具有作为拉伸装置的扩幅装置100、作为温度调节装置的烘箱200、作为释放装置的切边装置300、输送辊400、以及作为张力调节装置的牵引装置500。该制造装置10被设置成从抽出辊30抽出树脂膜40，在烘箱200内使用扩幅装置100对被抽出的树脂膜40进行拉伸，从而能够制造拉伸膜20。

此外，该制造装置10被设置成不是将被拉伸的树脂膜40的整体作为拉伸膜20来获得，而是从被拉伸的树脂膜40切除作为不要部分的宽度方向的两端部41和42，由相当于残留的中间部分43的树脂膜来获得拉伸膜20。在图1中，用虚线表示树脂膜40的中间部分43与两端部41、42的边界线。此外，在以下的说明中，为了将从被拉伸的树脂膜40切除两端部41和42而得到的树脂膜与切除前的树脂膜40区分，将其酌情称为“残留树脂膜”。进而，由于该残留树脂膜相当于切除前的树脂膜40的中间部分43，所以附加与该中间部分43相同的符号“43”来进行说明。

[1.1.树脂膜40]

通常，作为形成树脂膜40的树脂使用热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂的例子，可举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃树脂；降冰片烯树脂等含有脂环式结构的聚合物树脂；二乙酰基纤维素树脂以及三乙酰基纤维素树脂等纤维素系树脂；聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚醚醚酮树脂、聚醚酮树脂、聚酮硫醚树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚亚苯基硫醚树脂、聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、聚乙烯醇树脂、聚丙烯树脂、纤维素系树脂、环氧树脂、酚醛树脂、(甲基)丙烯酸酯-乙烯基芳族化合物共聚物树脂、异丁烯/N-甲基马来酰亚胺共聚物树脂、苯乙烯/丙烯腈共聚物树脂等。这些树脂可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意的比例组合使用。

在上述热塑性树脂中，尤其优选含有脂环式结构的聚合物树脂。含有脂环式结构的聚合物树脂是包含含有脂环式结构的聚合物的树脂，具有优异的透明性、低吸湿性、尺寸稳定性及轻量性等特性。

含有脂环式结构的聚合物是在聚合物的结构单元中具有脂环式结构的聚合物，可以使用主链具有脂环式结构的聚合物和侧链具有脂环式结构的聚合物。此外，含有脂环式结构的聚合物可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意的比例组合使用。尤其从机械强度和耐热性的观点出发，优选在主链含有脂环式结构的聚合物。

作为脂环式结构，可举出例如饱和脂环烃(环烷烃)结构、不饱和脂环烃(环烯烃、环炔烃)结构等。尤其从机械强度和耐热性的观点出发，优选环烷烃结构和环烯烃结构，其中，特别优选环烷烃结构。

构成脂环式结构的碳原子数在每一个脂环式结构中优选为4个以上，更优选为5个以上，优选为30个以下，更优选为20个以下，特别优选为15个以下。在构成脂环式结构的碳原子数为上述的数量时，包含该含有脂环式结构的聚合物的树脂的机械强度、耐热性、以及成型性高度地平衡，所以优选。

含有脂环式结构的聚合物中的具有脂环式结构的结构单元的比例可以根据使用目的进行适当选择，优选为55重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为90重量％以上。当含有脂环式结构的聚合物中的具有脂环式结构的结构单元的比例在该范围时，包含该含有脂环式结构的聚合物的树脂的透明性和耐热性良好。

作为含有脂环式结构的聚合物，可举出例如降冰片烯聚合物、单环的环状烯烃聚合物、环状共轭二烯聚合物、乙烯基脂环式烃聚合物以及它们的氢化物等。这些之中，降冰片烯聚合物的透明性和成型性良好，所以优选。

作为降冰片烯聚合物的例子，可举出具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物及其氢化物；具有降冰片烯结构的单体的加聚物及其氢化物。此外，作为具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物的例子，可举出具有降冰片烯结构的1种单体的开环均聚物、具有降冰片烯结构的2种以上单体的开环共聚物、以及具有降冰片烯结构的单体和可以与该单体共聚的任选的单体的开环共聚物。进而，作为具有降冰片烯结构的单体的加聚物的例子，可举出具有降冰片烯结构的1种单体的加成均聚物、具有降冰片烯结构的2种以上单体的加成共聚物、以及具有降冰片烯结构的单体和可以与该单体共聚的任选的单体的加成共聚物。这些之中，从透明性、成型性、耐热性、低吸湿性、尺寸稳定性、以及轻量性的观点出发，特别优选具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物的氢化物。

作为具有降冰片烯结构的单体，能够举出例如双环[2.2.1]庚-2-烯(惯用名：降冰片烯)、三环[4.3.0.1^2,5]癸-3,7-二烯(惯用名：双环戊二烯)、7,8-苯并三环[4.3.0.1^2,5]癸-3-烯(惯用名：甲撑四氢芴)、四环[4.4.0.1^2,5.1^7,10]十二碳-3-烯(惯用名：四环十二碳烯)，以及这些化合物的衍生物(例如，在环上具有取代基的化合物)等。这里，作为取代基，能够举出例如烷基，亚烷基，极性基等。此外，这些取代基相同或相异，多个可以与环结合。此外，具有降冰片烯结构的单体可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意的比例组合使用。

作为极性基的种类，可举出例如杂原子或具有杂原子的原子团。作为杂原子，可举出例如氧原子、氮原子、硫原子、硅原子及卤素原子等。作为极性基的具体例子，可举出羧基，羰氧基羰基，环氧基，羟基，氧基，酯基，硅烷醇基，甲硅烷基，氨基，腈基，磺酸基等。

作为可以与具有降冰片烯结构的单体开环共聚的任选的单体，可举出例如环己烯、环庚烯、环辛烯等单环状烯烃类及其衍生物；环己二烯、环庚二烯等环状共轭二烯及其衍生物等。可以与具有降冰片烯结构的单体开环共聚的任选的单体可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意的比例组合使用。

具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物可以通过例如在公知的开环聚合催化剂的存在下将单体聚合或共聚来制造。

作为可以与具有降冰片烯结构的单体加成共聚的任选的单体，可举出例如乙烯、丙烯、1-丁烯等碳原子数为2～20的α-烯烃以及它们的衍生物；环丁烯、环戊烯、环己烯等环烯烃以及它们的衍生物；1,4-己二烯、4-甲基-1,4-己二烯、5-甲基-1,4-己二烯等非共轭二烯等。这些之中，优选α-烯烃，更优选乙烯。此外，可以与具有降冰片烯结构的单体加成共聚的任选的单体可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意的比例组合使用。

关于具有降冰片烯结构的单体的加聚物，例如，可以通过在公知的开环聚合催化剂的存在下将单体聚合或共聚来制造。

上述开环聚合物和加聚物的氢化物可以通过例如在这些开环聚合物和加聚物的溶液中，在包含镍、钯等过渡金属的氢化催化剂的存在下，将碳-碳不饱和键优选氢化90％以上来制造。

在降冰片烯聚合物中，优选如下降冰片烯聚合物：作为结构单元，具有X：双环[3.3.0]辛烷-2,4-二基-乙烯结构和Y：三环[4.3.0.1^2,5]癸烷-7,9-二基-乙烯结构，它们的结构单元的量相对于全部降冰片烯聚合物的结构单元为90重量％以上，且X的比例与Y的比例的比以X:Y的重量比计为100:0～40:60。通过使用这样的聚合物，能够将拉伸膜20制成长期无尺寸变化、特性的稳定性优异的拉伸膜。

形成树脂膜40的树脂包含的聚合物的重均分子量(Mw)优选为10000以上，更优选为15000以上，特别优选为20000以上，优选为100000以下，更优选为80000以下，特别优选为50000以下。当重均分子量在这样的范围时，拉伸膜20的机械强度和成型加工性高度地平衡，所以优选。这里，上述重均分子量是使用环己烷作为溶剂并通过凝胶渗透色谱法测量的聚异戊二烯或聚苯乙烯换算的重均分子量。其中，在上述凝胶渗透色谱法中，在试样不溶解于环己烷的情况下，也可以使用甲苯作为溶剂。

形成树脂膜40的树脂包含的聚合物的分子量分布(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))优选为1.2以上，更优选为1.5以上，特别优选为1.8以上，优选为3.5以下，更优选为3.0以下，特别优选为2.7以下。通过将分子量分布设在上述范围的下限值以上，从而能够提高聚合物的生产率，抑制制造成本。此外，通过将分子量分布设在上述范围的上限值以下，低分子成分的量变小，因此能够抑制高温曝露时的松弛，提高拉伸膜20的稳定性。

形成树脂膜40的树脂的聚合物的比例优选为50重量％～100重量％，更优选为70重量％～100重量％。特别在将含有脂环式结构的聚合物树脂作为树脂来使用的情况下，脂环式结构的聚合物树脂所包含的含有脂环式结构的聚合物的比例优选为80重量％～100重量％，更优选为90重量％～100重量％。

此外，形成树脂膜40的树脂也可以包含聚合物以外任选的成分。关于任选的成分的例子，可举出颜料、染料等着色剂；增塑剂；荧光增白剂；分散剂；热稳定剂；光稳定剂；紫外线吸收剂；防静电剂；抗氧化剂；微粒；表面活性剂等添加剂。这些成分可以单独使用1种，也可以将2种以上以任意的比例组合使用。其中，树脂所包含的聚合物的量优选为50重量％～100重量％，或者70重量％～100重量％。

形成树脂膜40的树脂的玻璃化转变温度Tg优选为100℃以上，更优选为110℃以上，特别优选为120℃以上，优选为200℃以下，更优选为190℃以下，特别优选为180℃以下。通过将树脂的玻璃化转变温度设在上述范围的下限值以上，从而能够提高高温环境下的拉伸膜20的耐久性。此外，通过将树脂的玻璃化转变温度设在上述范围的上限值以下，从而可以容易地进行拉伸处理。

形成树脂膜40的树脂的光弹性系数C的绝对值优选为10×10^-12Pa^-1以下，更优选为7×10^-12Pa^-1以下，特别优选为4×10^-12Pa^-1以下。由此，能够减小拉伸膜20的面内延迟量的偏差。这里，光弹性系数C是在将双折射设为Δn、应力设为σ时、用C＝Δn/σ表示的值。烃聚合物的光弹性系数的下限没有特别的限制，可以设为1×10^-13Pa^-1以上。

在本实施方式中，示出使用未实施拉伸处理的未拉伸膜作为树脂膜40的例子进行说明。这样的未拉伸膜，能够通过例如铸塑成型法、挤压成型法、吹塑成型法等获得。这些之中，挤压成型法由于残留挥发性成分量少、尺寸稳定性也优异，所以优选。

[1.2.扩幅装置100]

如图1所示，扩幅装置100是用于对从抽出辊30抽出的树脂膜40进行拉伸的装置。如图2所示，该扩幅装置100具有作为第一夹持器的外侧夹持器110R和作为第二夹持器的内侧夹持器110L、以及一对导轨120R和120L。外侧夹持器110R和内侧夹持器110L被设置成可以分别夹持树脂膜40的两端部41和42。此外，为了引导上述外侧夹持器110R和内侧夹持器110L，导轨120R和120L被设置在膜输送路径的两侧。

外侧夹持器110R被设置成可以沿着在膜输送路径的右侧设置的导轨120R行进。此外，内侧夹持器110L被设置成可以沿着在膜输送路径的左侧设置的导轨120L行进。这里，在本实施方式中，“右”和“左”除非另有说明，则表示在如图1～图5所示水平地输送的膜中、在从膜输送方向的上游观察下游时的朝向。

这些外侧夹持器110R和内侧夹持器110L分别设置有多个。此外，外侧夹持器110R和内侧夹持器110L被设置成前后的外侧夹持器110R及内侧夹持器110L保持固定间隔，能够以固定速度行进。

进而，外侧夹持器110R和内侧夹持器110L被设置成能够将依次供给到扩幅装置100的树脂膜40的宽度方向的两端部41和42在扩幅装置100的入口部130夹持，在扩幅装置100的出口部140释放。

导轨120R和120L以外侧夹持器110R和内侧夹持器110L环绕规定的轨道的方式具有图1所示那样的环状的连续轨道。因此，扩幅装置100具有能够使在扩幅装置100的出口部140释放树脂膜40的外侧夹持器110R和内侧夹持器110L依次返回到入口部130的结构。

导轨120R和120L具有符合要制造的拉伸膜20的慢轴的方向和拉伸倍率等条件的非对称的形状。在本实施方式中，导轨120R和120L的形状被设定成能够以规定的方式输送树脂膜40。由此，导轨120R和120L以通过导轨120R和120L引导的外侧夹持器110R和内侧夹持器110L将树脂膜40的前进方向向左方向弯曲的方式输送树脂膜40。这里树脂膜40的前进方向指的是树脂膜40的宽度方向的中点的移动方向。

由于像这样以将树脂膜40的前进方向向左方向弯曲的方式设定导轨120R和120L的形状，所以在扩幅装置100的入口部130在与树脂膜40的前进方向垂直的方向上相向的外侧夹持器110R和内侧夹持器110L在拉伸树脂膜40后，内侧夹持器110L能够领先于外侧夹持器110R。由此，扩幅装置100能够将树脂膜40向该树脂膜40的倾斜方向拉伸(参照图2的虚线L_D1～L_D3)。

[1.3.烘箱200]

如图1所示，在制造装置10中，以覆盖膜输送路径的方式设置有烘箱200。该烘箱200被设置成覆盖扩幅装置100，以使得能够通过扩幅装置100对以穿过该烘箱200方式输送的树脂膜40进行拉伸。

烘箱200从膜输送方向的上游起依次具有预热区域210、拉伸区域220、以及热固定区域230。在烘箱200中，以可以独立地调节预热区域210、拉伸区域220、以及热固定区域230内的温度的方式，设置有可以隔离这些预热区域210、拉伸区域220、以及热固定区域230的隔板240。此外，在该隔板240的相当于膜输送路径的部分中，以树脂膜40能够穿过烘箱200内的方式，形成有用于使树脂膜40穿过的开口(未图示)。

预热区域210是设置在比拉伸区域220靠上游的区间，通常设置在烘箱200的入口的稍后方。通常，预热区域210被设置成夹持树脂膜40的两端部41和42的外侧夹持器110R与内侧夹持器110L能够在保持固定的间隔D(参照图2)的状态下行进。该预热区域210的温度被设定成能够将树脂膜40加热到所期望的预热温度。

这里，在测量输送中的树脂膜40的温度时，如果温度传感器与树脂膜40接触，则有可能损伤树脂膜40。因此，在本实施方式中，可以对距树脂膜40的测量对象区域5mm以内距离的空间的温度进行测量，并将其采用为树脂膜40的测量对象区域的温度。

如图1所示，拉伸区域220是夹持树脂膜40的两端部41和42的外侧夹持器110R与内侧夹持器110L之间的间隔开始扩大到再次变为固定的区间。在拉伸区域220中，导轨120R和120L的形状被设定成越向下游，外侧夹持器110R与内侧夹持器110L之间的间隔越变宽。此外，如上所述，在本实施方式中，导轨120R和120L的形状被设定成将树脂膜40的前进方向向左方向弯曲。因此，在该拉伸区域220中，外侧夹持器110R的移动距离被设定成比内侧夹持器110L的移动距离长。通常，该拉伸区域220的温度被设定成能够将树脂膜40加热到所期望的拉伸温度。

热固定区域230是设置在比拉伸区域220靠下游的区间。在该热固定区域230内设置有切边装置300。此外，通常，在热固定区域230的比切边装置300靠上游的区域231中，夹持树脂膜40的两端部41和42的外侧夹持器110R和内侧夹持器110L被设置成能够在保持固定的间隔D的状态下行进。但是，由于切边装置300也可以设置在拉伸区域220的稍后方，所以热固定区域230也可以不包含比切边装置300靠上游的区域231。热固定区域230的温度被设定成能够以规定的热处理温度对在热固定区域230的比切边装置300靠下游的区域232之输送的残留树脂膜43进行加热。

[1.4.切边装置300]

如图1所示，制造装置10在烘箱200的热固定区域230内具有切边装置300作为用于将残留树脂膜43从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放的释放装置。

切边装置300具有可以将输送的树脂膜40在长度方向上连续地切割的切边刀310和320。切边刀310和320以能够将树脂膜40在端部41和42的内侧切割的方式设置在树脂膜40的中间部分43与端部41及42的边界。因此，切边装置300被设置成可以通过用切边刀310和320切割树脂膜40，从而在热固定区域230内将残留树脂膜43从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放。

[1.5.输送辊400]

图3是示意地表示本发明的第一实施方式的拉伸膜20的制造装置10的下游部分的侧视图。

如图3所示，制造装置10在烘箱200的下游具有输送辊400。输送辊400被设置成可以将通过切边刀310和320从树脂膜40切除的两端部41和42引导到与拉伸膜20不同的地方并回收。

[1.6.牵引装置500]

如图3所示，制造装置10在烘箱200的下游具有用于牵引拉伸膜20的牵引装置500。牵引装置500具有相向地设置的一对牵引辊510和520。这些牵引辊510和520被设置成以规定的输送张力牵引穿过牵引辊510和520之间的拉伸膜20。因此，牵引装置500被设置成能够对拉伸膜20赋予规定的输送张力，进而也能够对与上述拉伸膜20连接的残留树脂膜43赋予规定的输送张力。

[1.7.拉伸膜20的制造方法]

在使用上述制造装置10来制造拉伸膜20的情况下，进行依次包含如下工序的制造方法：通过外侧夹持器110R和内侧夹持器110L夹持树脂膜40的两端部41和42的工序；在拉伸区域220中对树脂膜40进行拉伸的工序；在热固定区域230中将树脂膜40从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放的工序；以及在热固定区域230中，对从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放的树脂膜的中间部分43实施热处理的工序。在该制造方法中，一边以穿过烘箱200的方式输送树脂膜40一边进行上述各工序。具体而言，该制造方法以如下方式进行。

如图1所示，在该制造方法中，进行从抽出辊30抽出长条的树脂膜40，将被抽出的树脂膜40连续地供给到扩幅装置100的工序。

当将树脂膜40供给到扩幅装置100时，如图2所示扩幅装置100进行在扩幅装置100的入口部130通过外侧夹持器110R和内侧夹持器110L依次夹持树脂膜40的两端部41和42的工序。然后，扩幅拉伸装置100在通过外侧夹持器110R和内侧夹持器110L夹持树脂膜40的两端部41和42的状态下，以穿过烘箱200的方式输送树脂膜40。

具体而言，外侧夹持器110R夹持树脂膜40的一个端部41，内侧夹持器110L夹持树脂膜40的另一个端部42。然后，端部41和42被夹持的树脂膜40随着外侧夹持器110R和内侧夹持器110L的行进而被输送，进入到烘箱200。

当树脂膜40进入到烘箱200时，随着外侧夹持器110R和内侧夹持器110L的行进，树脂膜40进入到烘箱200的预热区域210。在预热区域210中，进行将树脂膜40加热到规定的预热温度的工序。通常，树脂膜40的预热温度是比常温高的温度，具体而言，优选为40℃以上，更优选为(Tg+5)℃以上，特别优选为(Tg+15)℃以上，优选为(Tg+50)℃以下，更优选为(Tg+30)℃以下，特别优选为(Tg+20)℃以下。通过以这样的温度进行预热，从而能够使树脂膜40所包含的分子通过拉伸稳定地取向。

在穿过预热区域210后，树脂膜40进入烘箱200的拉伸区域220，随着外侧夹持器110R和内侧夹持器110L的行进而被输送。在拉伸区域220中，外侧夹持器110R和内侧夹持器110L的间隔越向下游越宽。因此，在该拉伸区域220中进行通过外侧夹持器110R和内侧夹持器110L对树脂膜40进行拉伸的工序。

在拉伸区域220中，外侧夹持器110R和内侧夹持器110L以树脂膜40的前进方向向左方向弯曲的方式行进。因此，在扩幅拉伸装置100的入口部130在与树脂膜40的前进方向垂直的方向上相向的外侧夹持器110R和内侧夹持器110L，通过沿着在拉伸区域220中具有非对称形状的导轨120R和120L行进，从而在比拉伸区域220靠下游的热固定区域230中，内侧夹持器110L领先于外侧夹持器110R(参照图2的虚线L_D1、L_D2和L_D3)。因此，在拉伸区域220中，向相对于得到的拉伸膜20的宽度方向倾斜的方向进行拉伸。

此时，拉伸倍率优选为1.1倍以上，更优选为1.2倍以上，特别优选为1.3倍以上，优选为3.0倍以下，更优选为2.5倍以下，特别优选为2.0倍以下。通过将拉伸倍率设在上述范围的下限值以上，从而能够特别可靠地控制拉伸膜20的分子的取向的大小和方向。此外，通过将拉伸倍率设在上述范围的上限值以下，从而能够抑制膜断裂，稳定地获得在倾斜方向上具有慢轴的长条膜。

拉伸温度优选为(Tg+3)℃以上，更优选为(Tg+5)℃以上，特别优选为(Tg+8)℃以上，优选为(Tg+15)℃以下，更优选为(Tg+14)℃以下，特别优选为(Tg+13)℃以下。通过在这样的温度下进行拉伸，可以使树脂膜40所包含的分子通过拉伸来稳定地取向，因此能够得到具有所期望的延迟量的倾斜拉伸膜20。

在穿过拉伸区域220后，树脂膜40进入到烘箱200的热固定区域230。在热固定区域230中，输送的树脂膜40通过切边装置300的切边刀310和320被连续地切割。由此，从树脂膜40切除两端部41和42。因此，在热固定区域230中，通过切边装置300进行将残留树脂膜43从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放的工序。

从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放的残留树脂膜43不会受到外侧夹持器110R和内侧夹持器110L的约束力。然而，来自牵引装置500的牵引力作用于残留树脂膜43。因此，残留树脂膜43通过被该牵引装置500牵引而被输送到下游。在热固定区域230的比切边装置300靠下游的区域232中，进行对这样输送的残留树脂膜43以规定的热处理温度实施热处理的工序。

热处理温度通常是高于(Tg-10)℃的温度，优选为高于(Tg-9)℃的温度，更优选为高于(Tg-8)℃的温度，此外，通常是小于Tg的温度，优选为小于(Tg-3)℃的温度，更优选为小于(Tg-5)℃的温度。通过在这样的热处理温度下输送从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放的状态的残留树脂膜43，从而能够抑制制造的拉伸膜20的慢轴方向的热收缩。特别地，根据本实施方式的制造方法，可以获得比以往更优异的优点，即在倾斜方向上具有慢轴，并且能够有效地抑制在该慢轴方向的热收缩。

上述热处理的处理时间通常为10秒以上，优选为15秒以上，更优选为20秒以上，优选为50秒以下，更优选为40秒以下，特别优选为30秒以下。这里，热处理的处理时间指的是将残留树脂膜43滞留在上述热处理温度环境的时间。通过将处理时间设在上述范围的下限值以上，从而能够有效地抑制拉伸膜20的热收缩。此外，通过将处理时间设在上限值以下，从而能够使拉伸膜20的平面性良好并抑制褶皱的产生。

实施热处理的工序中的残留树脂膜43的输送张力优选为100N/cm²以上，更优选为110N/cm²以上，特别优选为120N/cm²以上，优选为300N/cm²以下，更优选为200N/cm²以下，特别优选为180N/cm²以下。这里，输送张力指的是施加在被输送的残留树脂膜43的长度方向的张力。此外，上述输送张力的单位“N/cm²”表示将残留树脂膜43从厚度方向观察的每单位面积的张力。通过将上述输送张力设在上述范围的下限值以上，从而能够抑制输送中的褶皱和弯曲。此外，通过将上述输送张力设在上限值以下，从而能够有效地抑制膜输送方向的热收缩。上述输送张力可以通过牵引装置500的牵引力进行调节。

如上所述，通过在热固定区域230中实施热处理，从而可以抑制残留树脂膜43的热收缩，得到所期望的拉伸膜20。这样得到的拉伸膜20被牵引装置500牵引而输出到烘箱200的外部。然后，拉伸膜20穿过牵引装置500，被卷绕成膜辊50而被回收。

另一方面，从树脂膜40切除的端部41和42被输送到热固定区域230后被输出到烘箱200的外部。然后，当被输送到扩幅装置100的出口部140时，被外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放并输出到输送辊400。此后，如图3所示，这些端部41和42通过输送辊400被引导到与残留树脂膜43不同的地方而被回收。

如上所述，根据本实施方式的制造方法，能够制造由与拉伸前的树脂膜40相同的树脂形成的长条的拉伸膜20。由于在本实施方式中使用未拉伸膜作为树脂膜40，所以制造的拉伸膜20为在相对于宽度方向倾斜的一个方向上拉伸的单轴拉伸膜。

在拉伸膜20中，该拉伸膜20中的分子在拉伸方向上取向。因此，通常，拉伸膜20具有相对于作为拉伸方向的倾斜方向平行或者垂直的慢轴。因此，通过上述制造方法，能够制造在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜。

通常，在拉伸膜中，在拉伸方向上产生大的热收缩。因此，通常，在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜具有在倾斜方向上产生大的热收缩的倾向。以往，因为很难抑制长条的拉伸膜的倾斜方向的热收缩，所以在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜容易产生大的热收缩。与此相对，在上述制造方法中，即使是在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜20，也能够抑制热收缩。特别在采用上述制造方法制造的拉伸膜20中，能够在慢轴方向上有效地抑制热收缩。进而，根据上述制造方法，通常不仅能够抑制热收缩，还能够改善平面性。因此，采用上述制造方法制造的倾斜拉伸膜20能够抑制输送时和卷绕时的褶皱的产生。

此外，通常，因为在拉伸膜中显现出延迟量，所以该拉伸膜可以作为相位差膜来使用。此时，如果要不改变延迟量的值而使拉伸膜的厚度变薄，则需要增大拉伸倍率。然而，如果拉伸倍率大，则具有热收缩变大的倾向。因此，以往，在将在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜作为相位差膜使用的情况下，使其厚度变薄特别困难。与此相对，在上述制造方法中，在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜20中，能够有效地抑制该倾斜方向的热收缩。因此，根据上述制造方法，能够容易地制造抑制了热收缩并且厚度薄的相位差膜。

[2.第二实施方式]

在上述第一实施方式中，通过用切边装置300切除树脂膜40的端部41和42，从而从夹持器110R和110L释放树脂膜40。然而，从夹持器释放树脂膜的方式不限于第一实施方式的方式。以下，示出第二实施方式对从夹持器释放树脂膜的其它方式进行说明。

图4是示意地表示本发明的第二实施方式的拉伸膜20的制造装置60的俯视图。在该图4中，在扩幅装置600中省略了外侧夹持器110R和内侧夹持器110L的图示。此外，图5是示意地表示本发明的第二实施方式的扩幅装置600的俯视图。在这些图4和图5中，在与图1～图3所示的相同的部位附加与图1～图3相同的符号。

如图4和图5所示，本发明的第二实施方式的拉伸膜20的制造装置60代替作为拉伸装置的扩幅装置100而具有扩幅装置600，以及代替切边装置300而具有切边装置700，除此之外与第一实施方式的制造装置10相同。因此，该制造装置60具有作为拉伸装置的扩幅装置600、作为温度调节装置的烘箱200、切边装置700、输送辊400、以及作为张力调节装置的牵引装置500。该制造装置60被设置成从抽出辊30抽出树脂膜40，在烘箱200内使用扩幅装置600对被抽出的树脂膜40进行拉伸，从而能够制造拉伸膜20。

在扩幅装置600中，外侧夹持器110R和内侧夹持器110L并不在扩幅装置600的出口部140，而在设定于烘箱200的热固定区域230内的释放位置233释放树脂膜40，除此以外与第一实施方式的扩幅装置100相同地设置。因此，扩幅装置600具有如下结构，通过释放外侧夹持器110R和内侧夹持器110L夹持的树脂膜40的两端部41和42，可以在热固定区域230内从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放树脂膜40。

此外，切边装置700设置在烘箱200与输送辊400之间，除此之外与第一实施方式的切边装置300相同地设置。因此，切边装置700具有能够在比烘箱200靠下游且比输送辊400靠上游的位置通过切边刀710和720从树脂膜40切除端部41和42的结构。

在使用上述制造装置60制造拉伸膜20的情况下，一边以穿过烘箱200内的方式输送树脂膜40，一边进行以下说明的制造方法。

在该制造方法中，与第一实施方式的制造方法同样地，从抽出辊30抽出长条的树脂膜40，并将被抽出的树脂膜40连续地供给到扩幅装置600。在扩幅装置600中，在扩幅装置600的入口部130进行用外侧夹持器110R和内侧夹持器110L依次夹持树脂膜40的两端部41和42的工序。此后，树脂膜40以在两端部41和42被外侧夹持器110R和内侧夹持器110L夹持的状态下进入烘箱200，穿过预热区域210和拉伸区域220的方式被输送。然后，在该拉伸区域220中，进行通过外侧夹持器110R和内侧夹持器110L拉伸树脂膜40的工序。

穿过拉伸区域220后，树脂膜40进入烘箱200的热固定区域230。如果树脂膜40被输送到热固定区域230内的释放位置233，则外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放树脂膜40的两端部41和42。由此，在热固定区域230中，进行从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放树脂膜40的工序。

此后，从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放的树脂膜40向下游输送。而且，在热固定区域230中输送期间，进行对这样输送的树脂膜40以规定的热处理温度实施热处理的工序。该热处理的条件可以与第一实施方式相同。通过像这样实施热处理，可以抑制树脂膜40的热收缩。

此后，被实施了热处理的树脂膜40被输送到烘箱200外部。因为通过热处理抑制了热收缩，所以也可以将从烘箱200抽出的树脂膜40直接作为拉伸膜进行回收。然而，树脂膜40的两端部41和42由于被外侧夹持器110R和内侧夹持器110L夹持过，所以有损伤的可能性。因此，优选从树脂膜40切除两端部41和42，将相当于剩余的中央部分43的膜作为拉伸膜20进行回收。在本实施方式中，通过切边装置700，从被实施了热处理的树脂膜40切除两端部41和42，将与剩余的中央部分43对应的膜作为拉伸膜20进行回收。

在这样的第二实施方式的制造方法中，能够与第一实施方式的制造方法同样地制造抑制了热收缩的拉伸膜20。此外，通常，根据第二实施方式的制造方法，能够得到与第一实施方式的制造方法相同的优点。

[3.变形例]

本发明的拉伸膜的制造方法不限于上述实施方式，也可以进行进一步变更来实施。

例如，作为树脂膜40，可以代替未实施拉伸处理的未拉伸膜，使用实施了拉伸处理的膜。像这样，作为在提供给上述实施方式的制造方法之前对树脂膜40进行拉伸的方法，可以使用例如辊方式、浮(float)式的纵拉伸法、使用扩幅拉伸装置的横拉伸法等。尤其，为了保持厚度和光学特性的均匀性，优选浮式的纵拉伸法。

此外，在能够制造在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜的范围，扩幅装置的拉伸方向也可以是宽度方向。例如，通过使用在倾斜方向上实施了拉伸处理的拉伸膜作为树脂膜40，并且在扩幅装置中在宽度方向上进行拉伸，也可以制造在倾斜方向上具有慢轴的拉伸膜。在这样的拉伸膜中，也可以抑制相对于宽度方向倾斜的慢轴方向的热收缩。

[4.拉伸膜]

根据上述制造方法，能够得到在倾斜方向上具有慢轴且有效地抑制该慢轴方向的热收缩的长条的拉伸膜。以下，对该拉伸膜进行说明。

该拉伸膜是由与拉伸前的树脂膜相同的树脂形成的长条的膜，在其倾斜方向上具有慢轴。具体而言，拉伸膜相对于其宽度方向平均在10°以上且80°以下的角度范围中具有慢轴。这里，膜相对于宽度方向平均在规定的角度范围中具有慢轴，意味着在该膜的宽度方向上的多个地点对该膜的宽度方向与慢轴形成的角度进行测量的情况下，在这些地点测量的角度的平均值收敛在规定的角度范围。以下，有时将膜的宽度方向与慢轴成的角度酌情称为“取向角”。进而，有时将上述取向角的平均值酌情称为“平均取向角”。拉伸膜的平均取向角通常为10°以上，优选为20°以上，更优选为30°以上，通常为80°以下，优选为70°以下，更优选为60°以下。通常，由于慢轴是通过在倾斜方向上拉伸树脂膜而显现的，所以上述平均取向角的具体值能够通过上述制造方法的拉伸条件来进行调节。

此外，在该拉伸膜中，该拉伸膜的慢轴方向的热收缩率小。因此，在将拉伸膜在Tg-18℃保持1小时的情况下，能够将该拉伸膜的慢轴方向的热收缩率收敛在规定的小的范围。该热收缩率的具体范围通常为0.1％～0.3％，优选为0.1％～0.27％，更优选为0.1％～0.25％。这里，Tg表示形成拉伸膜的树脂的玻璃化转变温度。像这样，由于能够减小在慢轴方向上的热收缩率，所以该拉伸膜和由该拉伸膜得到的任选的膜的高温环境的尺寸稳定性良好。

拉伸膜的慢轴方向的热收缩率可以通过以下方法测量。

图6是示意地表示为了测量热收缩率而使用的试料片800的俯视图。如图6所示，从长条的拉伸膜切出具有与该拉伸膜的慢轴方向平行的边和与上述慢轴方向垂直的边的正方形的试验片800。在图6中，方向X与拉伸膜的慢轴方向平行，方向Y与拉伸膜的慢轴方向垂直。此时，将试验片800的一边的长度设为120mm。此外，关于试验片800，分别从拉伸膜的宽度方向的中央部和两端部切出1片，共计切出3片。

在切出的试验片800的顶点810、820、830以及840的附近，设定距在该顶点邻接的2个边的距离为10mm的4个标点P_A、P_B、P_C及P_D。此时，标点P_A与标点P_B的距离、标点P_A与标点P_C的距离、标点P_B与标点P_D的距离、以及标点P_C与标点P_D的距离均为100mm。在Tg-18℃的测量温度下将该试验片800保持1小时。

此后，测量与慢轴方向平行地排列的标点P_A与标点P_B之间的距离D_AB，求出相对保持前的距离(100mm)的位移ΔD_AB(＝100mm-D_AB)。此外，测量与慢轴方向平行地排列的其它的标点P_C与P_D之间的距离D_CD，求出相对保持前的距离(100mm)的位移ΔD_CD(＝100mm-D_CD)。

根据这些位移ΔD_AB和位移ΔD_CD，通过下述式计算出各试验片的尺寸变化率ΔL。这里，位移ΔD_AB和位移ΔD_CD的单位是毫米。

ΔL＝{(ΔD_AB/100)+(ΔD_CD/100)}/2×100(％)

然后，计算中央部和两端部的试验片800的尺寸变化率ΔL的平均值，将该平均值作为拉伸膜的慢轴方向的热收缩率。

进而，通常，该拉伸膜的平面性优异。因此，在该拉伸膜的制造工序中的输送时和卷绕时，能够抑制褶皱的产生。由此，通常，上述拉伸膜没有褶皱。

此外，通常，该拉伸膜具有通过拉伸显现的延迟量。拉伸膜的平均面内延迟量优选为50nm以上，更优选为60nm以上，特别优选为70nm以上，优选为300nm以下，更优选为290nm以下，特别优选为280nm以下。关于具有这样的范围的平均面内延迟量的拉伸膜，能够将从该拉伸膜切出的膜作为多种用途的光学膜适当地使用。

拉伸膜的平均面内延迟量可以通过对在拉伸膜的宽度方向上间隔50mm的多个地点的面内延迟量进行测量，计算出在测量的各地点的面内延迟量的值的平均值来求出。

拉伸膜的面内延迟量的偏差优选为10nm以下，更优选为5nm以下，特别优选为2nm以下，理想为0nm。这里，面内延迟量的偏差指的是拉伸膜的任选地点的面内延迟量中最大值与最小值的差。在将从该拉伸膜切出的膜应用于显示装置的情况下，通过像上述那样减小拉伸膜的面内延迟量的偏差，可以使该显示装置的画质良好。

在拉伸膜的长度方向上，拉伸膜的取向角的偏差优选为1.0°以下，更优选为0.5°以下，特别优选为0.3°以下，理想为0°。这里，上述取向角的偏差表示拉伸膜的上述取向角的最大值与最小值的差。在将从该拉伸膜切出的膜作为液晶显示装置的光学补偿膜来使用的情况下，通过像上述那样减小上述取向角的偏差，能够提高该液晶显示装置的对比度。

拉伸膜的全光线透射率优选为80％以上，更优选为85％以上，特别优选为90％以上。光线透射率可以依据JIS K0115，使用分光光度计(日本分光公司制，紫外可见近红外分光光度计“V-570”)测量。

拉伸膜的浊度优选为5％以下，更优选为3％以下，特别优选为1％以下，理想为0％。这里，浊度可以依据JIS K7361-1997，使用日本电色工业公司制“浊度计NDH-300A”测量拉伸膜的5个地方后采用求出的平均值。

拉伸膜包含的挥发性成分的量优选为0.1重量％以下，更优选为0.05重量％以下，进一步优选为0.02重量％以下，理想为0。通过减少挥发性成分的量，从而能够提高拉伸膜的尺寸稳定性，能够减小面内延迟量等光学特性的经时变化。

这里，挥发性成分指的是膜中微量包含的分子量200以下的物质，可举出例如残留单体和溶剂等。挥发性成分的量作为膜中所包含的分子量200以下的物质的合计，可以通过使膜溶解于氯仿并利用气相色谱法进行分析来定量。

拉伸膜的饱和吸水率优选为0.03重量％以下，进一步优选为0.02重量％以下，特别优选为0.01重量％以下，理想为0。当拉伸膜的饱和吸水率为上述范围时，能够减小拉伸膜的面内延迟量等光学特性的经时变化。

这里，饱和吸水率是用将从拉伸膜切出的试验片浸渍在23℃的水中24小时而增加的重量相对于浸渍前的膜试验片的重量的百分比表示的值。

拉伸膜的厚度优选为10μm以上，更优选为15μm以上，特别优选为20μm以上，优选为50μm以下，更优选为45μm以下，特别优选为20μm以下。通过将拉伸膜的厚度收敛在这样的范围，从而能够提高拉伸膜的机械强度。此外，通常，在倾斜方向上具有慢轴的以往的拉伸膜中，难以全部满足大的延迟量、薄的厚度以及热收缩的抑制。与此相对，在上述本发明的拉伸膜中，即使延迟量较大，也能够抑制热收缩并使其厚度像上述那样变薄。

拉伸膜的宽度优选为1000mm以上，更优选为1300mm以上，特别优选为1330mm以上，优选为1500mm以下，更优选为1490mm以下。通过像这样拓宽拉伸膜的宽度，能够将拉伸膜应用于大型的显示装置(有机EL显示装置等)。

上述拉伸膜的用途没有限制。拉伸膜可以单独使用或者与其它构件组合使用，例如，能够作为光学膜使用。作为这样的光学膜，可举出用于在该基材膜上形成任选的层的基材膜；偏振板保护膜、液晶显示装置用的视角补偿膜、设置在圆偏振板的1/4波长板等相位差膜等。

尤其，从有效利用抑制了热收缩的特性的观点出发，拉伸膜优选用于基材膜，特别优选用作触摸屏用的基材膜。在触摸屏用的基材膜形成电极层、布线层以及端子层等导电性层的情况下，通过蒸镀法、溅射法、离子镀法、离子束辅助蒸镀法、电弧放电等离子体蒸镀法、热CVD法、等离子体CVD法等成膜方法形成导电性层的情况较多。然而，通常，这些成膜方法在高温环境中进行。由于以往的拉伸膜无法充分地抑制热收缩，所以在上述那样的成膜方法中产生由热收缩导致的尺寸变化，难以在恰当的位置形成导电性层。与此相对，如果将抑制热收缩的上述拉伸膜作为基材膜来使用，则能够抑制由热收缩导致的尺寸变化并形成导电性层，因此能够在恰当的位置形成导电性层。

实施例

[评价方法]

[拉伸膜的平均面内延迟量的测量方法]

使用相位差计(王子测量公司制“KOBRA-21ADH”)，在拉伸膜的宽度方向上间隔50mm的多个地点测量了面内延迟量。计算出这些地点的面内延迟量的平均值，将该平均值作为该拉伸膜的平均面内延迟量。此时，测量波长为590nm。

[拉伸膜的平均取向角的测量方法]

使用偏振光显微镜(奥林巴斯公司制“BX51”)，在拉伸膜的宽度方向上间隔50mm的多个地点观察面内的慢轴，测量了慢轴与拉伸膜的宽度方向形成的取向角。计算出这些地点的取向角的平均值，将该平均值作为该拉伸膜的平均取向角。

[膜的热收缩率的测量方法]

从拉伸膜的长度方向、宽度方向、慢轴方向以及快轴方向中选择要测量热收缩率的测量方向。然后，如图6所示那样，从拉伸膜切出具有与该拉伸膜的测量方向平行的边和与上述测量方向垂直的边的正方形的试验片800。在图6中，方向X与拉伸膜的测量方向平行，方向Y与拉伸膜的测量方向垂直。此时，试验片800的一边的长度为120mm。此外，关于本试验片800，分别从拉伸膜的宽度方向的中央部和两端部切出1片，共计切出3片。

在切出的试验片800的顶点810、820、830以及840的附近，设定了距在该顶点邻接的2个边的距离为10mm的4个标点P_A、P_B、P_C以及P_D。此时，标点P_A与标点P_B的距离，标点P_A与标点P_C的距离、标点P_B与标点P_D的距离、以及标点P_C与标点P_D的距离均为100mm。在Tg-18℃的测量温度下将该试验片800保持1小时。

此后，对与测量方向平行地排列的标点P_A与标点P_B之间的距离D_AB进行测量，求出相对保持前的距离(100mm)的位移ΔD_AB(＝100mm-D_AB)。此外，对与测量方向平行地排列的其它的标点P_C与P_D之间的距离D_CD进行测量，求出相对保持前的距离(100mm)的位移ΔD_CD(＝100mm-D_CD)。

根据这些位移ΔD_AB和位移ΔD_CD，通过下述式计算出测量方向的各试验片的尺寸变化率ΔL。这里，位移ΔD_AB和位移ΔD_CD的单位是毫米。

ΔΔL＝{(ΔD_AB/100)+(ΔD_CD/100)}/2×100(％)

之后，计算出中央部和两端部的试验片800的尺寸变化率ΔL的平均值，将该平均值作为拉伸膜的测量方向的热收缩率。

此时，在标点P_A、P_B、P_C以及P_D之间的距离的测量中，使用了万能投影机(Nikon公司制“V-12B”)。

[拉伸膜的平面性的评价方法]

通过目视观察拉伸膜来判定褶皱的有无，从而评价了拉伸膜的平面性。将未观察到褶皱的情况设为“良”，将稍微观察到褶皱的情况设为“合格”，将产生褶皱、膜弯曲的情况设为“不合格”。

[实施例1]

用T型模式膜挤压成型机对降冰片烯树脂(日本瑞翁公司制“ZEONOR1600”，玻璃化转变温度163℃)进行成型，制造厚度为50μm的长条的树脂膜并卷绕成辊状。

如图1～图3所示，准备具有在第一实施方式中说明的结构的拉伸膜的制造装置10。向该制造装置10的扩幅装置100供给从辊30牵引出的由降冰片烯树脂形成的树脂膜40。通过外侧夹持器110R和内侧夹持器110L夹持供给的树脂膜40的两端部41和42，在烘箱200内的预热区域210中进行输送。在预热区域210中的预热处理为177℃。此后，将树脂膜40送入拉伸区域220，在该拉伸区域220内在倾斜方向上进行拉伸。拉伸条件为拉伸倍率1.5倍、拉伸温度175.5℃。此后，在热固定区域230内，通过设置在紧接着拉伸区域220的下游的切边装置300切除被拉伸的树脂膜40的两端部41和42，从外侧夹持器110R和内侧夹持器110L释放残留树脂膜43。然后，通过使残留树脂膜43穿过热固定区域230内来对该残留树脂膜43实施热处理，从而得到了拉伸膜20。热处理的条件是热处理温度(热固定区域230的温度)为155℃、处理时间为20秒、热处理时的输送张力为200N/cm²。将这样得到的拉伸膜20输送到烘箱200外部，卷绕成膜辊50并进行回收。

通过上述方法对这样得到的拉伸膜20进行了评价。

[实施例2]

将热固定区域的热处理温度变更为160℃，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[实施例3]

将热固定区域的热处理的处理时间变更为50秒，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[实施例4]

将热固定区域的热处理的处理时间变更为10秒，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[实施例5]

将热固定区域的热处理时的输送张力变更为100N/cm²，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[实施例6]

将热固定区域的热处理时的输送张力变更为120N/cm²，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[实施例7]

将热固定区域的热处理时的输送张力变更为300N/cm²，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[实施例8]

将用于形成拉伸膜的树脂的种类改变为降冰片烯树脂(日本瑞翁公司制“ZEONOR1430”，玻璃化转变温度136℃)，将供拉伸的树脂膜的厚度变更为70μm。此外，随着变更树脂的种类和膜的厚度，将预热温度变更为148℃，将拉伸温度变更为146℃，将热处理温度变更为128℃。除了以上的事项之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[实施例9]

将用于形成拉伸膜的树脂的种类变更为降冰片烯树脂(日本瑞翁公司制，玻璃化转变温度126℃)，将供拉伸的树脂膜的厚度变更为69μm。此外，随着变更树脂的种类和膜的厚度，将预热温度变更为140℃，将拉伸温度变更为138℃，将热处理温度变更为118℃。除了以上的事项之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[实施例10]

将热固定区域的热处理的处理时间变更为60秒，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[比较例1]

使切边装置300移动到比扩幅装置100的出口部140靠下游处。由此，树脂膜40拉伸后在两端部41和42被外侧夹持器110R和内侧夹持器110L夹持的状态下穿过热固定区域230，在比烘箱200靠下游处切除两端部41和42。此外，将热固定区域230内的温度变更为140℃。除了以上的事项之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[比较例2]

使切边装置300移动到扩幅装置100的比出口部140靠下游处。由此，树脂膜40拉伸后在两端部41和42被外侧夹持器110R和内侧夹持器110L夹持的状态下穿过热固定区域230，在比烘箱200靠下游处切除两端部41和42。除了以上的事项之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[比较例3]

将热固定区域的热处理温度变更为150℃，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[比较例4]

将热固定区域的热处理温度变更为165℃，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。然而，由于在得到的拉伸膜中产生了褶皱、膜弯折，所以无法测量面内延迟量和热收缩率。

[比较例5]

将热固定区域的热处理的处理时间变更为5秒，除此之外与实施例1相同地进行了拉伸膜的制造和评价。

[结果]

在表1中示出上述实施例的结果，在表2中示出比较例的结果。在以下的表中，简称的含义如下。

释放的有无：在热固定区域中夹持器有没有释放树脂膜。

Tg：形成拉伸膜的树脂的玻璃化转变温度。

Re：拉伸膜的平均面内延迟量。

θ：拉伸膜的平均取向角。

热收缩率/TD：拉伸膜的宽度方向的热收缩率。

热收缩率/MD：拉伸膜的长度方向的热收缩率。

热收缩率/慢轴：拉伸膜的慢轴方向的热收缩率。

热收缩率/快轴：拉伸膜的快轴方向的热收缩率。

[表1]

[表1.实施例的结果]

[表2]

[表2.比较例的结果]

[研究]

从上述实施例可知，根据本发明的制造方法，能够制造在偏斜方向上具有慢轴，平面性优异并且抑制热收缩的拉伸膜。

附图标记说明

10：拉伸膜的制造装置；

20：拉伸膜；

30：抽出辊；

40：树脂膜；

41：树脂膜的端部；

42：树脂膜的端部；

43：树脂膜的中间部分(残留树脂膜)；

50：膜辊；

60：拉伸膜的制造装置；

100：扩幅装置；

110R：外侧夹持器；

110L：内侧夹持器；

120R：导轨；

120L：导轨；

130：扩幅装置的入口部；

140：扩幅装置的出口部；

200：烘箱；

210：预热区域；

220：拉伸区域；

230：热固定区域；

231：热固定区域的比切边装置靠上游的区域；

232：热固定区域的比切边装置靠下游的区域；

233：释放位置；

240：隔板；

300：切边装置；

310：切边刀；

320：切边刀；

400：输送辊；

500：牵引装置；

510：牵引辊；

520：牵引辊；

600：扩幅装置；

700：切边装置；

710：切边刀；

720：切边刀；

800：试验片；

810、820、830以及840：试验片的顶点。

Claims

1.一种拉伸膜的制造方法，一边以穿过烘箱的方式输送长条的树脂膜，一边在所述烘箱内通过夹持所述树脂膜的两端部的夹持器对所述树脂膜进行拉伸，制造相对于其宽度方向平均在10°以上且80°以下的角度范围中具有慢轴的长条的拉伸膜，

所述烘箱从上游起依次具有拉伸区域和热固定区域，

所述制造方法包含：

通过所述夹持器夹持所述树脂膜的两端部的工序；

在所述拉伸区域中对所述树脂膜进行拉伸的工序；

在所述热固定区域中，对从所述夹持器释放的所述树脂膜以超过Tg-10℃且小于Tg的温度实施10秒以上的热处理的工序，Tg表示形成所述树脂膜的树脂的玻璃化转变温度。

2.如权利要求1所述的拉伸膜的制造方法，其中，

对所述树脂膜实施热处理的工序中的所述树脂膜的输送张力为100N/cm²以上且300N/cm²以下。

3.一种长条的拉伸膜，由热塑性树脂形成，其中，

相对于所述拉伸膜的宽度方向在平均10°以上且80°以下的角度范围中具有慢轴，

在Tg-18℃保持1小时的情况下的慢轴方向的热收缩率为0.1％～0.3％，Tg表示所述热塑性树脂的玻璃化转变温度。

4.如权利要求3所述的长条的拉伸膜，其厚度为10μm～50μm。