CN107405700A - 粗加工立铣刀 - Google Patents

Abstract

在绕轴线旋转的立铣刀主体(1)的前端部外周，沿圆周方向隔着间隔设置有从立铣刀主体(1)的前端向后端侧延伸的四片以上的外周刃(6)，这些外周刃(6)具备从立铣刀旋转方向观察时在立铣刀主体(1)的半径方向上凹凸的波形刃(9)，并且沿圆周方向相邻的外周刃(6)彼此的波形刃(9)在波形刃(9)的一个间距(P)之内相位被错开，在从基准外周刃(6A)向立铣刀旋转方向的相反侧转一周而返回到原来的基准外周刃(6A)的期间，这些外周刃(6)的波形刃(9)至少具备一处以上波形刃(9)的相位依次向立铣刀主体(1)的后端侧错开多次之后又依次向前端侧错开相同次数的部分。

Description

粗加工立铣刀

技术领域

本申请发明涉及一种粗加工立铣刀，其在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部外周设置有从立铣刀旋转方向观察时具有在立铣刀主体的半径方向上凹凸的波形刃的外周刃。

本申请主张基于2015年3月31日于日本申请的专利申请2015-071436号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

作为这种粗加工立铣刀，例如专利文献1中记载有如下粗加工立铣刀：在主体的外周形成具有规定的螺旋角的多个槽，并沿着该槽设置有具有波形的切削刃(波形刃)的刃部(外周刃)。这种粗加工立铣刀中，以在立铣刀主体的圆周方向上相邻的外周刃彼此的波形刃的相位向立铣刀主体的后端侧或前端侧错开的方式配设外周刃，从而通过在立铣刀主体的外周侧凸出的波形刃的顶点周边来分割生成切屑，从而实现工件材料在粗加工中的切削阻力的减少。

专利文献1：日本专利特开昭63-034010号公报(A)

关于这种粗加工立铣刀中的波形刃的相位的错开，通常如上述专利文献1中的记载，被设定为在波形刃的一个间距之内从基准外周刃朝向立铣刀旋转方向的相反侧，波形刃的相位依次向立铣刀主体的后端侧(或前端侧)错开并返回到原来的基准外周刃。

然而，这种粗加工立铣刀中，各外周刃的波形刃的顶点周边切入工件材料时的冲击也周期性地向立铣刀主体的后端侧或前端侧的一个方向依次作用。因此，因这种冲击导致的振动而容易在立铣刀主体产生共振，引发所谓的颤振，虽然是粗加工，也有可能使加工面精度显著变差或降低加工效率，根据情况还有可能引起立铣刀主体的折损。

并且，一般的粗加工立铣刀中，波形刃的相位从基准外周刃向立铣刀主体的后端侧或前端侧以等间隔逐渐错开，因此粗加工时通过各波形刃生成的切屑的截面形状和尺寸也彼此相等。即，波形刃切入工件材料时的冲击也彼此相等，因此更容易在立铣刀主体产生由共振引起的颤振。专利文献1中记载的粗加工立铣刀中，通过调整该波形刃的相位的错开量来减轻对波形刃的切削负荷或实现加工效率的提高，但所生成的切屑的截面形状彼此相等是不变的。

发明内容

本申请发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种粗加工立铣刀，在该粗加工立铣刀中设置有具有如上波形刃的外周刃，且能够防止产生颤振。

为了解决上述课题以实现这种目的，本申请发明具有以下方式。本申请发明的一方式的粗加工立铣刀，其特征在于，在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部外周，沿圆周方向隔着间隔设置有从该立铣刀主体的前端向后端侧延伸的四片以上的外周刃，这些外周刃具备从立铣刀旋转方向观察时在上述立铣刀主体的半径方向上凹凸的波形刃，并且沿圆周方向相邻的外周刃彼此的上述波形刃在该波形刃的一个间距之内相位被错开，在从基准外周刃向立铣刀旋转方向的相反侧转一周而返回到原来的上述基准外周刃的期间，这些外周刃的上述波形刃具备一处以上该波形刃的相位依次向上述立铣刀主体的后端侧错开多次之后又依次向前端侧错开相同次数的部分。

如此构成的粗加工立铣刀中，例如外周刃的片数最少为四片的情况下，从基准外周刃向立铣刀旋转方向的相反侧，在两片外周刃中使波形刃的相位依次向立铣刀主体的后端侧错开两次之后，在下一个外周刃中使波形刃的相位向立铣刀主体的前端侧错开一次，接着向原来的基准外周刃为止转一周时，波形刃的相位向立铣刀主体前端侧进一步错开一次，并返回到该原来的基准外周刃中的波形刃的相位。

因此，这种粗加工立铣刀中，立铣刀主体在基准外周刃之间转一周的期间，外周刃的波形刃切入工件材料时的冲击朝向立铣刀主体的后端侧作用两次且向前端侧同样作用两次。因此，能够彼此抵消因这些冲击产生的振动，从而能够防止因这种振动致使立铣刀主体共振而产生颤振，且能够实现加工面精度和加工效率的提高并且能够防止立铣刀主体的损坏。

并且，上述结构的粗加工立铣刀中，设置有朝向立铣刀旋转方向的相反侧而相位向立铣刀主体的后端侧错开多次的波形刃和向前端侧错开多次的波形刃，从而能够将通过波形刃生成的切屑的截面形状或截面积设为互不相同。因此，这些波形刃切入工件材料时的冲击的大小也互不相同，因此使由这种冲击引起的振动更难以共振，从而能够更可靠地防止颤振的产生。

另外，这种粗加工立铣刀中，通常，在立铣刀主体的前端形成有从外周刃的前端向内周侧延伸的底刃，并且该底刃为大致沿与立铣刀主体的轴线正交的平面而延伸的方头类型的圆弧头立铣刀时，若使波形刃直接延伸至外周刃的前端而与底刃交叉，则根据波形刃的相位，会导致波形刃朝向立铣刀主体的后端侧而向内周侧凹陷的部分与底刃交叉，并会导致该交叉角成为锐角而容易产生缺损。

因此，在这种情况下，优选在外周刃的前端部设置前端刃，该前端刃与立铣刀主体的最前端的波形刃的顶点相连，且该前端刃绕上述轴线旋转的旋转轨迹位于以该轴线为中心的同一个圆筒面上，该前端刃与底刃交叉而使交叉角大致成直角，从而确保强度。

但是，这种情况下，如上述的一般的粗加工立铣刀，若波形刃的相位朝向立铣刀旋转方向的相反侧依次向立铣刀主体的后端侧错开，则波形刃的最前端的凸部顶点位于立铣刀主体的最后端侧，使得具有刀刃长度最长的前端刃的外周刃的加工余量变大，并且，与之相反，即使在波形刃的相位朝向立铣刀旋转方向的相反侧依次向立铣刀主体的前端侧错开的情况下，具有刀刃长度最长的前端刃的外周刃也会将刀刃长度较短的前端刃及波形刃未切削完的部分一并切削，从而仍旧使加工余量变大，无论在哪一种情况下，都有可能因切削负荷变大而产生缺损。此外，刀刃长度最长的前端刃和最短的前端刃继续进行切削，从而前端刃的加工余量大幅变化，作用于立铣刀主体的前端部的切削负荷也急剧变动，仍有可能成为颤振的原因。

相对于此，本申请发明的一方式的粗加工立铣刀(以下，称为本申请发明的粗加工立铣刀)中，即使在将这种前端刃设置在外周刃的前端部的情况下，就该前端刃的刀刃长度而言，由于从基准外周刃朝向立铣刀旋转方向相反侧的外周刃依次多次变长之后又依次以相同次数变短而返回到原来的基准外周刃，因此设置有刀刃长度最长的前端刃的外周刃的加工余量不会过大，从而能够防止在该外周刃产生缺损。并且，能够防止因前端刃引起的加工余量大幅变化而使立铣刀主体前端部的切削负荷急剧变动，且能够更可靠地防止颤振的产生。

如以上说明，依据本申请发明，将波形刃切入工件材料时的冲击的方向和冲击的大小按每个外周刃设为不同，从而能够相互抵消由该冲击引起的振动以防止颤振的产生，且能够实现高加工精度、高加工效率及立铣刀寿命的延长。

附图说明

图1为表示本申请发明的一实施方式的立体图。

图2为图1所示的实施方式的侧视图。

图3为从轴线方向前端侧观察图1所示的实施方式时的放大主视图。

图4为图1所示的实施方式的外周刃的展开图。

图5为表示通过图1所示的实施方式的波形刃而生成的切屑的图。

图6为一般的粗加工立铣刀的外周刃的展开图。

图7为表示通过图6所示的粗加工立铣刀的波形刃而生成的切屑的图。

图8的(a)为表示通过图6所示的粗加工立铣刀的前端刃周边的外周刃而生成的切屑的图，图8的(b)为表示通过图1所示的实施方式的前端刃周边的外周刃而生成的切屑的图。

具体实施方式

图1至图4为表示本申请发明的一实施方式的图。本实施方式中，立铣刀主体1通过硬质合金等硬质材料外形大致形成为以轴线O为中心的圆柱形，其后端侧(图1中为右上侧，图2及图4中为右侧)部分为保持圆柱形的刀柄部2，并且前端侧(图1中为左下侧，图2及图4中为左侧)部分为刀刃部3。这种粗加工立铣刀中，刀柄部2被机床的主轴把持并绕轴线O向立铣刀旋转方向T旋转的同时，通常向与轴线O垂直的方向被送出，从而逐步对工件材料实施切削加工。

在刀刃部3的外周形成有从立铣刀主体1的前端向后端侧延伸的排屑槽4，在该排屑槽4的朝向立铣刀旋转方向T的壁面的外周侧边棱部形成有将该壁面作为前刀面并且将与该前刀面交叉的刀刃部3的外周面作为外周后刀面5的外周刃6。本实施方式中，在刀刃部3沿圆周方向隔着间隔形成有四条排屑槽4，因此，外周刃6也沿圆周方向隔着间隔形成有四片外周刃6。

另外，如图3所示，在各排屑槽4的前端部形成有呈大致V字形的凹槽状的中心槽7，在这些中心槽7的朝向立铣刀旋转方向T的壁面的前端边缘，将该壁面作为前刀面的底刃8以从各外周刃6的前端向内周侧延伸的方式形成。本实施方式的粗加工立铣刀为如下方头类型的整体粗加工立铣刀：即，该底刃8大致沿与轴线O正交的平面延伸，且与形成于外周刃6的前端部上的后述前端刃大致直角交叉。

各排屑槽4形成为随着从立铣刀主体1的前端朝向后端侧而绕轴线O向立铣刀旋转方向T的后方侧扭转，因此各外周刃6同样也形成为随着从立铣刀主体1的前端朝向后端侧而绕轴线O向立铣刀旋转方向T的后方侧扭转的螺旋状。本实施方式中，四片外周刃6所呈的螺旋的螺旋角形成为彼此相等，并且四片外周刃6也形成为圆周方向的间隔彼此相等。

此外，这些外周刃6的外周后刀面5中，从与立铣刀主体1的前端稍微隔开的位置起朝向刀刃部3的后端侧的部分形成为在半径方向(立铣刀主体1的内外周方向)上凹凸。因此，如图4所示，在该部分，外周刃6也形成为从立铣刀旋转方向T观察时在相对于立铣刀主体1的轴线O的半径方向上凹凸的波形，该部分为本实施方式中的波形刃9。

在本实施方式中，如图4所示，从立铣刀旋转方向T观察时，这些波形刃9所呈现的波形形成为向立铣刀主体1的外周侧凸出的凸圆弧和向内周侧凹陷的凹圆弧按一定周期(间距P)连续的形状。并且，关于四片外周刃6彼此，各波形刃9所呈现的波形的形状和大小即周期和振幅互为相等，但是该波形的相位在圆周方向上相邻的外周刃6彼此之间沿轴线O方向错开。

另外，在从上述立铣刀主体1的前端至稍微与之隔开间隔的上述位置之间，设置有外周后刀面5没有如此凹凸的部分，在该部分上的外周刃6的前端部设置有前端刃10并与底刃8交叉，其中，该前端刃10与各外周刃6的波形刃9的立铣刀主体1最前端的波纹中的朝向外周侧的顶点(波形刃9朝向立铣刀主体1后端侧最先开始向内周侧凹陷的位置)相连，且该前端刃10绕轴线O旋转的旋转轨迹位于以该轴线O为中心的同一个圆筒面上。因此，各外周刃6彼此的前端刃10的长度随着波形刃9的相位的错开而成为不同的长度。

而且，在从基准外周刃6A向立铣刀旋转方向T的相反侧转一周而返回到原来的基准外周刃6A的期间，这些外周刃6的波形刃9至少具备一处以上的如下部分：即，如图4中箭头所示那样该波形刃9的相位依次向立铣刀主体1的后端侧错开多次之后，又依次向前端侧错开相同次数的部分。外周刃6为四片的本实施方式的粗加工立铣刀中，具备一处这种部分。

在此，本实施方式中，如图4所示，若将各波形刃9中的与前端刃10相连的波纹的顶点位于立铣刀主体1的最前端侧的外周刃6设为上述基准的第1外周刃6A，则与该基准的第1外周刃6A的立铣刀旋转方向T的相反侧相邻的下一个第2外周刃6B的波形刃9进一步向立铣刀主体1的后端侧错开相位，而且，与该第2外周刃6B的立铣刀旋转方向T的相反侧相邻的第3外周刃6C的波形刃9更进一步向立铣刀主体1的后端侧错开相位。

接着，与该第3外周刃6C的立铣刀旋转方向T的相反侧相邻的第4外周刃6D的波形刃9反而向立铣刀主体1的前端侧进一步错开相位，而且，与该第4外周刃6D的立铣刀旋转方向T的相反侧相邻的原来的基准的第1外周刃6A的波形刃9更进一步向立铣刀主体1的前端侧错开相位。在此，这些在立铣刀旋转方向T的相反侧上相邻的第1外周刃6A～第46D的波形刃9的相位的错开量Q彼此相等，因此本实施方式中该错开量Q被设定为一个波形刃9的上述间距P的1/3，并且第2外周刃6B、第4外周刃6D的波形刃9的相位一致。

在此，在立铣刀旋转方向的相反侧上相邻的外周刃6中波形刃9的相位依次向立铣刀主体1的后端侧或前端侧错开的一般的粗加工立铣刀中，例如图6中箭头所示，波形刃9依次向后端侧错开时，各波形刃9切入时作用的冲击也同样如箭头所示只朝向后端侧的一个方向作用。因此，如此冲击仅依次向立铣刀主体的轴线O方向中的一个方向周期性地作用，从而通过该冲击引起的振动，如上所述容易在立铣刀主体1产生共振而引起颤振。

另外，该图6和后述图7、图8的(a)所示的是相对于本申请发明的实施方式的比较例，每个外周刃6的形状、尺寸与上述实施方式相同，为便于说明，对与该实施方式相同的部分标注相同符号。并且，在这种一般的粗加工立铣刀中，即便相同的四片刃，也如图6所示在立铣刀旋转方向T的相反侧上相邻的第1外周刃6A～第4外周刃6D的波形刃9的相位的错开量Q为一个波形刃9的间距P的1/4。

相对于此，本实施方式的粗加工立铣刀中，随着立铣刀主体1的旋转而进行从基准的第1外周刃6A起在立铣刀旋转方向T的相反侧上相邻的第2外周刃6B、第3外周刃6C的波形刃9切入到工件材料的两次切入时，该切入时的冲击与比较例相同地朝向立铣刀主体1的后端侧作用，另一方面，接着进行从第3外周刃6C起在立铣刀旋转方向T的相反侧上相邻的第4外周刃6D和转一周的原来的基准第1外周刃6A的波形刃9切入到工件材料的两次切入时，该切入时的冲击与图4中箭头所示同样地与比较例相反地朝向立铣刀主体1的前端侧作用。

因此，在如此立铣刀主体1转一周的期间，外周刃6的波形刃9切入工件材料时的冲击朝向立铣刀主体1的后端侧作用两次并朝向前端侧作用相同次数即两次，从而能够相互抵消因这些冲击产生的振动以防止由于这种振动在立铣刀主体1产生共振而产生颤振。因此，根据上述结构的粗加工立铣刀，能够防止因这种颤振损害加工面精度或无法提高进给速度而致使加工效率下降或因立铣刀主体1击打加工面而产生折损的情况。

并且，图5及图7依次表示沿着切屑的进给方向F的截面的图，其中，该切屑是当分别将本实施方式和图6所示的比较例的一般的粗加工立铣刀的各外周刃6切入于工件材料W时通过波形刃9生成的切屑，打点的部分表示因切入于工件材料W的外周刃6的波形刃9生成的切屑，阴影部分表示因之前切入的外周刃6的波形刃9而生成的切屑。

其中，在图7所示的比较例中，随着外周刃6逐渐切入于工件材料W，如图7的(a)～(d)所示，切屑的截面呈扇状且截面积依次变大，在波形刃9切入于由之前波形刃9所切入的加工面时，如图7的(e)所示切屑的截面成为最大的截面积，之后连续生成相同形状、相同截面积的切屑。因此，之后作用于各波形刃9的冲击的大小彼此相等。

相对于此，通过上述实施方式生成的切屑在第1外周刃6A～第3外周刃6C的波形刃9切入于工件材料W为止，如图5的(a)～(c)所示切屑的截面呈与比较例大致相同的扇状且截面积也同样依次变大，但第3外周刃6C之后的第4外周刃6D的波形刃9对通过第2外周刃6B的波形刃9切削的加工面进行切削，因此所生成的切屑如图5的(d)所示呈厚度较薄的弧状且截面积也较小。

此外，立铣刀主体1转一周，继该第4外周刃6D之后通过第1外周刃6A的波形刃9生成的切屑如图5的(e)所示比通过第4外周刃6D的波形刃9生成的切屑厚且呈截面积较大的扇状。而且，之后，第1外周刃6A、第3外周刃6C的波形刃9中，如此生成较厚且呈截面积较大的扇状的切屑而有较大的冲击作用，第2外周刃6B、第4外周刃6D的波形刃9中，生成较薄且呈截面积较小的弧状的切屑而有较小的冲击，如此交替反复这种切削形态。

因此，在成为这种切削形态的上述结构的粗加工立铣刀中，如上所述，立铣刀主体1转一周的期间，除了外周刃6的波形刃9切入于工件材料时的冲击的方向发生变化之外，该冲击的大小也在立铣刀旋转方向T的相反侧上相邻的外周刃6的波形刃9彼此之间有所差异。因此，可提供能够更可靠地防止由于这种冲击引起的振动共振而在立铣刀主体1产生颤振，且实现加工精度和加工效率的进一步提高并且寿命较长的粗加工立铣刀。

并且，本实施方式中，在外周刃6的前端部设置有前端刃10，该前端刃10与立铣刀主体1的最前端的波形刃9的顶点相连，且该前端刃10绕轴线O旋转的旋转轨迹位于以轴线O为中心的同一个圆筒面上，该前端刃10与底刃8交叉，因此底刃8与外周刃6的交叉角大致成直角。因此，例如在随着波形刃9朝向立铣刀主体1的后端侧而向内周侧凹陷的部分处外周刃6与底刃8交叉的情况下，交叉角成为锐角，从而能够防止外周刃6容易产生缺损。

但是，将这种前端刃10连接到波形刃9的最前端的凸部的顶点而形成在外周刃6的前端部时，例如图6所示的比较例的一般的粗加工立铣刀中，如图6所示，该前端刃10的刀刃长度从最前端的凸部位于立铣刀主体1的最前端侧的外周刃6朝向立铣刀旋转方向的相反侧的外周刃6而依次变长。而且，随此，如图的8的(a)中阴影部分那样，由各外周刃6的前端刃10和与之相连的波形刃9的最前端的凸部的顶点附近切削的工件材料W的加工余量也在上述最前端的凸部位于立铣刀主体1的最前端侧的外周刃6中最小，并且加工余量朝向立铣刀旋转方向的相反侧的外周刃6而依次变大，在图8的(a)中最下方所示的波形刃9的最前端的凸部位于最后端侧的外周刃6的该凸部顶点附近和前端刃10中加工余量最大，因此有可能因该外周刃6的切削负荷较大而产生缺损。

并且，与该比较例相反，在立铣刀旋转方向的相反侧上相邻的外周刃6中波形刃9的相位向立铣刀主体1的前端侧依次错开的一般的粗加工立铣刀中，同样继波形刃9的最前端的凸部位于立铣刀主体1的最前端侧的前端刃10最短的外周刃6切削工件材料之后，在该立铣刀旋转方向的相反侧上相连的前端刃10最长的外周刃6切削工件材料时，将之前的前端刃10较短的外周刃6未切削完的部分，由该前端刃10最长的外周刃6一并刮削，因此仍有可能因加工余量变大而导致缺损。而且，如此继前端刃10最短的外周刃6切削之后由前端刃10最长的外周刃6切削工件材料时，加工余量一下从最小变成最大，并且，如图8的(a)的最下方所示，继前端刃10最长的外周刃6切削之后，由下一个前端刃10最短的外周刃6切削时，加工余量一下从最大变成最小，不论在哪一种情况下，从前端刃10作用于立铣刀主体1的前端部的切削负荷都急剧变动，因此也有可能成为在立铣刀主体1引发振动的原因。

相对于此，上述实施方式的粗加工立铣刀中，如此在使前端刃10连接至波形刃9的最前端的凸部顶点而设置在外周刃6的前端部的情况下，如图4所示，该前端刃10的刀刃长度以从基准的第1外周刃6A朝向立铣刀旋转方向T的相反侧的第2外周刃6B、第3外周刃6C这样的顺序依次变长多次(两次)之后，在从该第3外周刃6C至第4外周刃6D以及立铣刀主体1转一周而返回到原来的基准的第1外周刃6A的期间，该前端刃10的刀刃长度依次变短与上述多次相等的次数(两次)。因此，设置有刀刃长度最长的前端刃10的外周刃6的加工余量不会过大，能够防止在该外周刃6产生缺损。

此外，随此，在从基准的第1外周刃6A向立铣刀旋转方向T的相反侧转一周而返回到原来的基准的第1外周刃6A的期间，通过各外周刃6的前端刃10和与该前端刃10相连的波形刃9的最前端的凸部的顶点附近进行的工件材料W的加工余量也会如图8的(b)中阴影部分那样依次变大之后又依次变小，通过立铣刀主体1的旋转反复这种切削形态。因此，能够防止如上述一般的粗加工立铣刀那样由于前端刃10致使加工余量大幅变化而使对立铣刀主体1的前端部的切削负荷急剧变动，且能够更可靠地防止颤振的产生。

另外，上述实施方式中，构成为外周刃6的片数最少为四片，且从基准的第1外周刃6A向立铣刀旋转方向T的相反侧转一周而返回到原来的基准的第1外周刃6A的期间，波形刃9的相位向立铣刀主体1的后端侧错开两次之后，向前端侧错开两次，但也可以设为，例如外周刃6的片数为四片的倍数，并且以使波形刃9的相位向立铣刀主体1的后端侧错开两次之后又向前端侧错开两次的结构在立铣刀主体1转一周的期间反复多次的方式设置多个基准外周刃6。

并且，即使同样增加外周刃的片数，例如也可以将外周刃设为六片刃，且从基准的第1外周刃6A向立铣刀旋转方向T的相反侧转一周而返回到原来的基准的第1外周刃6A的期间，使波形刃9的相位向立铣刀主体1的后端侧错开三次之后向前端侧错开三次等，向后端侧各错开两次以上次数之后向前端侧错开。另外，相邻的外周刃6彼此的波形刃9的相位的错开量Q是指波形刃9的一个间距P除以错开的次数+1的大小，因此最大的错开量Q为如上述实施方式那样错开两次时的P/3。

此外，本申请发明中，在从基准外周刃向立铣刀旋转方向的相反侧转一周而返回到原来的基准外周刃的期间，外周刃的波形刃具备一处以上波形刃的相位依次向立铣刀主体的后端侧错开多次之后又依次向前端侧错开相同次数的部分，但即使具备一处以上波形刃的相位依次向立铣刀主体的前端侧错开多次之后又依次向后端侧错开相同次数的部分，也是一样的。但是，如果波形刃的相位朝向立铣刀旋转方向的相反侧而向立铣刀主体的后端侧错开一次之后又向前端侧错开一次，则只会使波形的相位交替错开，反而容易产生振动，因此无法获得本申请发明的效果。

并且，上述实施方式中，对将本申请发明应用到在立铣刀主体1的前端部的刀刃部3直接形成有外周刃6的整体粗加工立铣刀的情况进行了说明，但例如也能够将本申请发明应用到焊接类型的粗加工立铣刀、或刀刃上形成有断屑槽的切削刀片以能够装卸的方式安装在立铣刀主体的可转位刀片式的粗加工立铣刀中。此外，还能够将本申请发明应用到如上述实施方式的方头类型的粗加工立铣刀以外的球头立铣刀和圆弧头立铣刀中。

产业上的可利用性

可实现使用粗加工立铣刀的切削加工的加工精度的提高及加工效率的提高。

符号说明

1 立铣刀主体

2 刀柄部

3 刀刃部

4 排屑槽

5 外周后刀面

6 外周刃

6A 基准外周刃(第1外周刃)

6B～6D 第2外周刃～第4外周刃

7 中心槽

8 底刃

9 波形刃

10 前端刃

O 立铣刀主体1的轴线

T 立铣刀旋转方向

P 波形刃9的间距

Q 在立铣刀旋转方向T的相反侧上相邻的外周刃6的波形刃9的相位的错开量

Claims (2)

1.一种粗加工立铣刀，其特征在于，

在绕轴线旋转的立铣刀主体的前端部外周，沿圆周方向隔着间隔设置有从该立铣刀主体的前端向后端侧延伸的四片以上的外周刃，这些外周刃具备从立铣刀旋转方向观察时在上述立铣刀主体的半径方向上凹凸的波形刃，并且沿圆周方向相邻的外周刃彼此的上述波形刃在该波形刃的一个间距之内相位被错开，

在从基准外周刃向立铣刀旋转方向的相反侧转一周而返回到原来的上述基准外周刃的期间，这些外周刃的上述波形刃具备一处以上该波形刃的相位依次向上述立铣刀主体的后端侧错开多次之后又依次向前端侧错开相同次数的部分。

2.根据权利要求1所述的粗加工立铣刀，其特征在于，

在上述外周刃的前端部设置有前端刃，该前端刃与上述立铣刀主体的最前端的上述波形刃的顶点相连，并且该前端刃绕上述轴线旋转的旋转轨迹位于以该轴线为中心的同一个圆筒面上。