CN107403882B - 一种柔性显示器的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开一种柔性显示器的制备方法，在设置于玻璃基板的柔性衬底基板上依次形成TFT元件、OLED发光层以及薄膜封装层，还包括：在薄膜封装层上贴覆具有热稳定胶的上功能膜，在柔性衬底基板上贴覆下保护膜；切割形成单个显示面板，显示基板上形成有用于绑定待绑定元件的绑定区；在显示面板上绑定区绑定待绑定元件后，加热显示面板以固定上功能膜，由于热稳定胶常温下处于低粘力状态，能够较为顺利地将上功能膜移除，此时，热稳定胶的粘力小于薄膜封装之间的结合力，故不会破坏薄膜封装结构，提高了封装效果；热稳定胶受热，粘力增加，提高了上功能膜贴覆上的薄膜封装层稳定性。

Description

一种柔性显示器的制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示器的制备方法。

背景技术

在显示技术领域，柔性显示器以其低功耗、体积小、结构轻薄、直接可视柔性以及可变形等优点应用到更广泛的领域中。

目前，柔性显示器的制备一般是采用如下步骤，首先，在设置在玻璃基板上的整块柔性衬底基板上完成TFT(薄膜晶体管)元件、OLED(有机发光二极管)发光层以及薄膜封装层的制作；接着，在薄膜封装层上贴覆一层具有低粘力的上保护膜，该保护膜主要用于保护薄膜封装层以使其免受后续工艺中的刮伤，进而最大限度提高封装效果；之后，将上述制作完成的柔性显示组件从玻璃基板上进行分离，在柔性显示组件上与玻璃基板的分离面上贴覆下保护膜；然后，将柔性显示组件切割成一个个显示面板，将每一个显示面板中绑定区的上保护膜移除，并对每一个显示面板进行面板测试和后续的绑定工艺；最后，将每一个显示面板上的上保护膜移除，并贴覆需要的上功能膜，例如barrier film(阻挡层)，pol(偏光片)等等，完成上述步骤的每一个显示面板即为柔性显示器。

在上述的工艺方法中，由于引入了一种中间产物-上保护膜，增加了一次贴合工艺和移除工艺，步骤较为复杂，工艺流程较长，制作成本较高；并且由于其粘力大于薄膜封装之间的结合力，在移除的时候影响封装效果，很有可能会破坏薄膜封装结构或者是EL发光层(电致发光层)，从而影响产品良率，因此，提供一种在制备过程中不需使用上保护膜的柔性显示器的制备方法显得尤为重要。

发明内容

本发明提供一种柔性显示器的制备方法，该柔性显示器的制备方法在制备过程中不需使用上保护膜，简化了工艺流程，提高了封装效果，提高产品良率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种柔性显示器的制备方法，包括在设置于玻璃基板的柔性衬底基板上依次形成TFT元件、OLED发光层以及薄膜封装层，还包括：

在薄膜封装层上贴覆具有热稳定胶的上功能膜，在柔性衬底基板上贴覆下保护膜；

切割形成单个显示面板，所述显示基板上形成有用于绑定待绑定元件的绑定区；

在所述显示面板上绑定区绑定待绑定元件后，加热所述显示面板以固定上功能膜。

在上述柔性显示器的制备方法中，在制备过程中不需使用上保护膜，简化了工艺流程，提高了封装效果，具体过程包括：在玻璃基板上形成柔性衬底基板，并在柔性衬底基板上依次形成TFT元件、OLED发光层以及薄膜封装层，此时，制备过程中的温度为常温状态；在薄膜封装层上贴覆具有热稳定胶的上功能膜，此时，热稳定胶处于常温下低粘力状态，在柔性衬底基板上贴覆下保护膜；切割形成单个显示面板，显示基板上形成有用于绑定待绑定元件的绑定区，由于此时的热稳定胶处于常温下低粘力状态，因此能够较为顺利地将显示基板上绑定区的上功能膜从薄膜封装结构移除，此时，热稳定胶的粘力小于薄膜封装之间的结合力，故不会破坏薄膜封装结构，提高了封装效果；在显示面板上绑定区绑定待绑定元件后，加热显示面板以固定上功能膜，此时，热稳定胶受热，粘力增加，提高了上功能膜贴覆上的薄膜封装层稳定性。

因此，上述柔性显示器的制备方法在制备过程中不需使用上保护膜，简化了工艺流程，提高了封装效果，提高产品良率。

优选地，所述上功能膜为偏光片。

优选地，所述热稳定胶由聚丙烯酸酯类制备。

优选地，所述热稳定胶在常温下粘力小于50gf/inch，加温后(80℃/5min)粘力可快速上升并超过1000gf/inch。

优选地，所述在薄膜封装层上贴覆具有热稳定胶的上功能膜，在柔性衬底基板上贴覆下保护膜，具体包括：

在上功能膜上涂覆热稳定胶；

将上功能模通过热稳定胶贴覆到薄膜封装层上；

将柔性衬底基板从玻璃基板上剥离；

在柔性衬底基板上贴覆下保护膜。

进一步地，所述在柔性衬底基板上贴覆下保护膜，具体包括：

在下保护膜上涂覆热稳定胶；

将下保护膜通过热稳定胶贴覆到柔性衬底基板上。

更进一步地，所述在所述显示面板上绑定区绑定待绑定元件后，加热所述显示面板以固定上功能膜，具体包括：

对显示面板进行面板测试；

将待绑定元件绑定到显示面板上绑定区；

通过热板加热绑定后的显示面板，热稳定胶的粘力增大以将上功能膜固定到薄膜封装层上以及将下保护膜固定到柔性衬底基板上。

优选地，所述在设置于玻璃基板的柔性衬底基板上依次形成TFT元件、OLED发光层以及薄膜封装层，具体包括：

在玻璃载板上涂布并固化柔性基底以形成柔性衬底基板；

在柔性衬底基板上形成阻挡层，并在阻挡层上阵列形成TFT元件；

在TFT元件上形成OLED发光层；

在OLED发光层上形成薄膜封装层。

优选地，所述切割形成单个显示面板，所述显示基板上形成有用于绑定待绑定元件的绑定区，具体包括：

依次切割上功能膜、薄膜封装层、OLED发光层、TFT元件、柔性衬底基板以及下保护膜以形成单个显示面板；

移除所述显示面板上的绑定区的上功能膜；

移除所述显示面板上的绑定区的下保护膜。

附图说明

图1为本发明提供的一种柔性显示器的制备方法的流程图；

图2为本发明提供的一种柔性显示器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1以及图2所示，一种柔性显示器的制备方法，在设置于玻璃基板的柔性衬底基板6上依次形成TFT元件8、OLED发光层7以及薄膜封装层2，还包括：

步骤S101，在薄膜封装层2上贴覆具有热稳定胶5的上功能膜1，在柔性衬底基板6上贴覆下保护膜3；

步骤S102，切割形成单个显示面板，显示基板上形成有用于绑定待绑定元件4的绑定区；

步骤S103，在显示面板上绑定区绑定待绑定元件4后，加热显示面板以固定上功能膜1。

在上述柔性显示器的制备方法中，在制备过程中不需使用上保护膜，简化了工艺流程，提高了封装效果，具体过程包括：在玻璃基板上形成柔性衬底基板6，并在柔性衬底基板6上依次形成TFT元件8、OLED发光层7以及薄膜封装层2，此时，制备过程中的温度为常温状态；在步骤S101中，在薄膜封装层2上贴覆具有热稳定胶5的上功能膜1，此时，热稳定胶5处于常温下低粘力状态，在柔性衬底基板6上贴覆下保护膜3；在步骤S102中，切割形成单个显示面板，显示基板上形成有用于绑定待绑定元件4的绑定区，由于此时的热稳定胶5处于常温下低粘力状态，因此能够较为顺利地将显示基板上绑定区的上功能膜1从薄膜封装结构移除，此时，热稳定胶5的粘力小于薄膜封装之间的结合力，故不会破坏薄膜封装结构，提高了封装效果；在步骤S103中，在显示面板上绑定区绑定待绑定元件4后，加热显示面板以固定上功能膜1，此时，热稳定胶5受热，粘力增加，提高了上功能膜1贴覆上的薄膜封装层2稳定性。

因此，上述柔性显示器的制备方法在制备过程中不需使用上保护膜，简化了工艺流程，提高了封装效果，提高产品良率。

一种优选实施方式中，上功能膜1可以为偏光片。

对于柔性显示器，上功能膜1可以为用于消散表面反光以使光散射增加显示器视角的偏光片，上功能膜1也可以为能够增加柔性显示器封装效果的阻挡层，上功能膜1还可以为用于表现颜色的彩色滤光片，上功能膜1不局限于上述结构，根据柔性显示器的具体实际情况，还可以选择其他结构。

一种优选实施方式中，热稳定胶5可以由聚丙烯酸酯类制备。

热稳定胶5一般选用聚丙烯酸酯类的树脂材料，在常温状态，热稳定胶5内部分子的交联度较低，此时，热稳定胶5可以保持较低粘性，经过加温后，热稳定胶5内部分子内的交联反应增加，交联度增大，使得热稳定胶5的粘力随之增大。当然，热稳定胶5可以由聚丙烯酸酯类制备，还可以由其他能够满足热稳定胶5在不同温度条件下具有不同粘力这一功能的其他材料制备。

一种优选实施方式中，热稳定胶5在常温下粘力小于50gf/inch，加温后(80℃/5min)粘力可快速上升并超过1000gf/inch。

此热稳定胶5具有如下性质：常温下具有低粘力的特性(粘力＜50gf/inch)，加温后(80℃/5min)粘力可快速上升(粘力＞1000gf/inch)。

在步骤S102中，由于热稳定胶5常温下具有低粘力的特性，因此能够较为顺利地将显示基板上绑定区的上功能膜1从薄膜封装结构移除，此时，热稳定胶5的粘力小于薄膜封装之间的结合力，故不会破坏薄膜封装结构，提高了封装效果；在步骤S103中，由于热稳定胶5加温后(80℃/5min)粘力可快速上升，在显示面板上绑定区绑定待绑定元件4后，加热显示面板以固定上功能膜1，此时，粘力增加，提高了上功能膜1贴覆上的薄膜封装层2稳定性。

一种优选实施方式中，如图2所示，在薄膜封装层2上贴覆具有热稳定胶5的上功能膜1，在柔性衬底基板6上贴覆下保护膜3，具体包括：

在上功能膜1上涂覆热稳定胶5；

将上功能模通过热稳定胶5贴覆到薄膜封装层2上；

将柔性衬底基板6从玻璃基板上剥离；

在柔性衬底基板6上贴覆下保护膜3。

在上述柔性显示器的制备方法中，通过在上功能膜1上涂覆热稳定胶5，将上功能模通过热稳定胶5贴覆到薄膜封装层2上，实现热稳定胶5在常温下低粘力状态固定薄膜封装层2和上功能膜1；接着将柔性衬底基板6从玻璃基板上剥离，以使柔性衬底基板6与玻璃基板相接触的表面暴露；最后在柔性衬底基板6上贴覆下保护膜3，以保护柔性衬底基板6。

在上述柔性显示器的制备方法的基础上，为了更好地保护柔性衬底基板6，如图2所示，具体地，在柔性衬底基板6上贴覆下保护膜3，具体包括：

在下保护膜3上涂覆热稳定胶5；

将下保护膜3通过热稳定胶5贴覆到柔性衬底基板6上。

在上述柔性显示器的制备方法中，通过在下保护膜3上涂覆热稳定胶5，将下保护膜3通过热稳定胶5贴覆到柔性衬底基板6上，实现热稳定胶5在常温下低粘力状态固定柔性衬底基板6和下保护膜3。

更具体地，在显示面板上绑定区绑定待绑定元件4后，加热显示面板以固定上功能膜1，具体包括：

对显示面板进行面板测试；

将待绑定元件4绑定到显示面板上绑定区；

通过热板加热绑定后的显示面板，热稳定胶5的粘力增大以将上功能膜1固定到薄膜封装层2上以及将下保护膜3固定到柔性衬底基板6上。

在上述柔性显示器的制备方法中，通过对单个显示面板逐个进行面板测试，接着对面板测试通过的显示面板进行绑定，将待绑定元件4绑定到显示面板上绑定区，另外，还可以进行其他模组工艺。然后移除下保护膜3绑定区的膜材和胶材，由于该下保护膜3具有的热稳定胶5，在常温下粘力很低，所以可以很轻易的去除；最后将上述显示面板放进热板上加热，由于热稳定胶5具有加温后粘性急剧增加的特性，故热稳定胶5的粘力增大以将上功能膜1固定到薄膜封装层2上以及将下保护膜3固定到柔性衬底基板6上，极大的提高了贴膜的稳定性。

一种优选实施方式中，在设置于玻璃基板的柔性衬底基板6上依次形成TFT元件8、OLED发光层7以及薄膜封装层2，具体包括：

在玻璃载板上涂布并固化柔性基底以形成柔性衬底基板6；

在柔性衬底基板6上形成阻挡层，并在阻挡层上阵列形成TFT元件8；

在TFT元件8上形成OLED发光层；

在OLED发光层上形成薄膜封装层2。

在上述柔性显示器的制备方法中，通过在玻璃载板上涂布柔性基底，然后固化成膜以形成柔性基底，其中，柔性基底可以为聚酰亚胺，还可以为其他能够制备基底的材料；然后，在柔性基底上形成阻挡层，在阻挡层上完成阵列TFT元件8的制作；接着，在TFT阵列元件上形成OLED发光层；最后是薄膜封装层2，薄膜封装层2包括无机/有机层的堆叠结构。

一种优选实施方式中，如图2所示，切割形成单个显示面板，显示基板上形成有用于绑定待绑定元件4的绑定区，具体包括：

依次切割上功能膜1、薄膜封装层2、OLED发光层7、TFT元件8、柔性衬底基板6以及下保护膜3以形成单个显示面板；

移除显示面板上的绑定区的上功能膜1；

移除显示面板上的绑定区的下保护膜3。

在上述柔性显示器的制备方法中，切割包含全切和半切，其中全切是依次切割上功能膜1、薄膜封装层2、OLED发光层7、TFT元件8、柔性衬底基板6以及下保护膜3，所有膜层全部切断，得到单个的显示面板；半切是指切除最外围的一层或是两层的，在绑定区进行半切，以切除绑定区的上功能膜1和下保护膜3，而由于此时的热稳定胶5粘力较低，因此能够较为顺利地将显示基板上绑定区的上功能膜1从薄膜封装结构移除，此时，热稳定胶5的粘力小于薄膜封装之间的结合力，故不会破坏薄膜封装结构，提高了封装效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种柔性显示器的制备方法，包括在设置于玻璃基板的柔性衬底基板上依次形成TFT元件、OLED发光层以及薄膜封装层，其特征在于，还包括：

在薄膜封装层上贴覆具有热稳定胶的上功能膜，在柔性衬底基板上贴覆下保护膜；

切割形成单个显示面板，所述显示基板上形成有用于绑定待绑定元件的绑定区；

在所述显示面板上绑定区绑定待绑定元件后，加热所述显示面板以固定上功能膜。

2.根据权利要求1所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述上功能膜为偏光片。

3.根据权利要求1所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述热稳定胶由聚丙烯酸酯类制备。

4.根据权利要求1所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述热稳定胶在常温下粘力小于50gf/inch，加温后粘力可快速上升并超过1000gf/inch。

5.根据权利要求1所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述在薄膜封装层上贴覆具有热稳定胶的上功能膜，在柔性衬底基板上贴覆下保护膜，具体包括：

在上功能膜上涂覆热稳定胶；

将上功能膜通过热稳定胶贴覆到薄膜封装层上；

将柔性衬底基板从玻璃基板上剥离；

在柔性衬底基板上贴覆下保护膜。

6.根据权利要求5所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述在柔性衬底基板上贴覆下保护膜，具体包括：

在下保护膜上涂覆热稳定胶；

将下保护膜通过热稳定胶贴覆到柔性衬底基板上。

7.根据权利要求6所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述在所述显示面板上绑定区绑定待绑定元件后，加热所述显示面板以固定上功能膜，具体包括：

对显示面板进行面板测试；

将待绑定元件绑定到显示面板上绑定区；

通过热板加热绑定后的显示面板，热稳定胶的粘力增大以将上功能膜固定到薄膜封装层上以及将下保护膜固定到柔性衬底基板上。

8.根据权利要求1所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述在设置于玻璃基板的柔性衬底基板上依次形成TFT元件、OLED发光层以及薄膜封装层，具体包括：

在玻璃载板上涂布并固化柔性基底以形成柔性衬底基板；

在柔性衬底基板上形成阻挡层，并在阻挡层上阵列形成TFT元件；

在TFT元件上形成OLED发光层；

在OLED发光层上形成薄膜封装层。

9.根据权利要求1所述的柔性显示器的制备方法，其特征在于，所述切割形成单个显示面板，所述显示基板上形成有用于绑定待绑定元件的绑定区，具体包括：

依次切割上功能膜、薄膜封装层、OLED发光层、TFT元件、柔性衬底基板以及下保护膜以形成单个显示面板；

移除所述显示面板上的绑定区的上功能膜；

移除所述显示面板上的绑定区的下保护膜。