CN107403691B - 注油控制方法、注油机、处理器及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注油控制方法、注油机、处理器及存储介质。其中，该方法包括：对注油室进行抽真空处理，其中，所述注油室中放置有待注油器件；当所述注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向所述待注油器件内注油；在所述待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对所述注油室进行放真空处理；当所述注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向所述待注油器件内注入第二预定量的油。本发明解决了由于相关技术采用手动注油方式造成的产品损耗增大的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及注油控制领域，具体而言，涉及一种注油控制方法、注油机、处理器及存储介质。
背景技术
薄膜电容器生产需经过注油工序，注油的作用是将油注入薄膜电容器的铝壳内，使芯子与空气隔离，芯子不被氧化，保证产品损耗的稳定性、绝缘性，同时削弱产品使用时产生的噪声。现有的注油方式为手动注油，在手动注油的过程中，需要先将产品密封，并在产品的盖子上保留一个注油口，然后通过注油口将油注入铝壳内。
然而，采用手动注油方式注油量不容易控制，容易造成油未没过芯子，芯子与空气中氧气接触，芯子氧化，产品损耗增大；而且这种方式为手动控制，操作工需要多次操作设备，并且员工必须一直站在设备前操作，操作繁琐，工作强度大；同时在整个注油过程中，操作工需要多次周转产品，极易造成产品外观不良、损耗增大。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种注油控制方法、注油机、处理器及存储介质，以至少解决由于相关技术采用手动注油方式造成的产品损耗增大的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种注油控制方法，包括：对注油室进行抽真空处理，其中，上述注油室中放置有待注油器件；当上述注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向上述待注油器件内注油；在上述待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对上述注油室进行放真空处理；当上述注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向上述待注油器件内注入第二预定量的油。
可选地，向上述待注油器件内注入第二预定量的油之后，上述方法还包括：对上述注油室进行放真空处理，直至上述注油室的真空度达到第三预设阈值。
可选地，对上述注油室进行放真空处理，直至上述注油室的真空度达到第三预设阈值之后，上述方法还包括：对上述注油室再次进行抽真空处理；当上述抽真空处理的时间达到预定时长时，对上述注油室进行放真空处理，直至上述注油室的真空度为零。
可选地，向上述待注油器件内注油之前，上述方法还包括：确定齿轮泵的运行频率、第一注油时间以及第二注油时间；其中，向上述待注油器件内注入油包括：控制上述齿轮泵按照上述运行频率和上述第一注油时间，向上述待注油器件内注入上述第一预定量的油；向上述待注油器件内注入第二预定量的油包括：控制上述齿轮泵按照上述运行频率和上述第二注油时间，向上述待注油器件内注入上述第二预定量的油。
可选地，对上述注油室进行放真空处理包括：向上述注油室充入空气。
可选地，在对上述注油室进行抽真空处理和/或放真空处理的过程中，上述方法还包括：通过数字显示的方式显示上述注油室的真空度。
为了实现上述目的，根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种注油机，包括注油室、与上述注油室连接的真空泵、与上述注油室连接的注油装置；其中，上述真空泵，用于对注油室进行抽真空处理，其中，上述注油室中放置有待注油器件；上述注油装置，用于当上述注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向上述待注油器件内注油；上述真空泵，还用于在上述待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对上述注油室进行放真空处理；上述注油装置，还用于当上述注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向上述待注油器件内注入第二预定量的油。
可选地，上述真空泵，还用于对上述注油室进行放真空处理，直至上述注油室的真空度达到第三预设阈值。
可选地，上述真空泵，还用于对上述注油室再次进行抽真空处理；当上述抽真空处理的时间达到预定时长时，对上述注油室进行放真空处理，直至上述注油室的真空度为零。
可选地，注油机还包括：控制器，用于确定齿轮泵的运行频率、第一注油时间以及第二注油时间；其中，注油装置包括：注油枪头，用于向上述待注油器件内注油；输油管道，与上述注油枪头连接，用于向上述注油枪头输送油；上述齿轮泵，与上述输油管道连接，用于在上述控制器的控制下，按照上述运行频率和上述第一注油时间，通过上述输油管道及上述注油枪头向上述待注油器件内注入上述第一预定量的油；以及按照上述运行频率和上述第二注油时间，通过上述输油管道及上述注油枪头向上述待注油器件内注入上述第二预定量的油。
可选地，上述真空泵用于执行以下步骤对上述注油室进行放真空处理：向上述注油室充入空气。
可选地，注油机还包括：数显真空表，用于通过数字显示的方式显示上述注油室的真空度。
为了实现上述目的，根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，上述存储介质包括存储的程序，其中，上述程序执行具有上述任意特征的注油控制方法。
为了实现上述目的，根据本发明实施例的另一方面，还提供了处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行具有上述任意特征的注油控制方法。
在本发明实施例中，采用对注油室进行抽真空处理，其中，注油室中放置有待注油器件；当注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向待注油器件内注油；在待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对注油室进行放真空处理；当注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向待注油器件内注入第二预定量的油的方式，通过抽真空自动注油，并在每次注油过程中精确控制注油量，达到了注油自动化、精确化的目的，从而实现了提高注油精度、降低产品损耗、提高劳动生产效率的技术效果，进而解决了由于相关技术采用手动注油方式造成的产品损耗增大的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种可选的注油控制方法的流程示意图；
图2是根据本发明实施例的另一种可选的注油控制方法的流程示意图；
图3是根据本发明实施例的一种可选的注油机的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的另一种可选的注油机的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的又一种可选的注油机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本实施例涉及的术语解释如下：
真空度：处于真空状态下的气体稀薄程度。
PO油：主要成分聚异丁烯，具有良好的耐热、耐氧、耐化学性、优良的电绝缘性能，是一种矿物质润滑油，用于电容器浸渍。
真空泵：是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种注油控制方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的注油控制方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，对注油室进行抽真空处理，其中，注油室中放置有待注油器件。
在本申请步骤S102提供的技术方案中，当进行注油工序时，待注油器件进入在注油室中，真空泵开启对注油室进行抽真空处理，在抽真空处理的过程中，注油室的真空度逐渐降低。
例如，待注油器件(例如，薄膜电容器)由前工序经传送带到达注油工序，由程序控制使待注油器件自动进入注油室，程序自动开启真空泵抽出注油室内的空气，使注油室的真空度降低。
步骤S104，当注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向待注油器件内注油。
在本申请步骤S104提供的技术方案中，注油室内可以设置传感器，实时检测注油室内的真空度，当检测到注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向待注油器件内注油。
例如，真空泵抽出注油室内的空气，使自动注油室的真空度降低，直到注油室内的真空度达到-97Kpa(其中，传感器实时检测注油室内的真空度，本实施例的注油控制方法通过数字显示的方式实时显示注油室内的真空度，更直观且准确判断真空度的数值)，便于油(例如PO油)注入到待注油器件中。
需要说明的是，本实施例的注油控制方法，当注油室内的真空度达到第一预设阈值时向待注油器件内注油的目的是使油更快的注入待注油器件内。
步骤S106，在待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对注油室进行放真空处理。
在本申请步骤S106提供的技术方案中，可以通过齿轮泵控制待注油器件的注油量，具体地，可以在向待注油器件内注油前，确定齿轮泵的运行频率、第一注油时间。进而，齿轮泵按照该运行频率和第一注油时间向待注油器件内注油。在待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对注油室进行放真空处理。
其中，本步骤中对注油室进行放真空处理的目的是为了加快待注油器件内油的液位的下降速度，提高了注油效率。
可选地，对注油室进行放真空处理包括：向注油室充入空气。
例如，通过预先设定的齿轮泵的运行频率和第一注油时间，高精度控制油量，将设定好的油量(其中，不同大小的产品注油量标准不相同，第一次注油量例如可以为标准量的60％)注入待注油器件内，一次注油后，向注油室充入适当空气。
本实施例示例性的指出对注油室进行放真空处理包括向注油室充入空气，需要说明的是，本实施例的放真空处理还可以是向注油室充入氦气等气体，均应在本实施例的保护范围之内。
步骤S108，当注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向待注油器件内注入第二预定量的油。
在本申请步骤S108提供的技术方案中，传感器实时监测注油室内的真空度，当注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向待注油器件内注入第二预定量的油。其中，可以通过齿轮泵控制待注油器件的注油量，具体地，可以在向待注油器件内注入第二预定量的油前，确定齿轮泵的运行频率、第二注油时间。进而，齿轮泵按照该运行频率和第二注油时间向内注入第二预定量的油。
例如，向注油室充入适当空气，将注油室内的真空度升至-50kPa，使待注油器件中PO油的液位下降，再进行第二次注油，通过两次注油使注油量达到要求(第二次注油的目的是在第一次注油的基础上使注油量达到100％的标准量)。
需要补充的是，在某些特定情况下，还可以重复执行步骤S106至步骤S108，进一步防止注油次数较少导致的油溢出待注油器件的问题。
通过上述步骤，可以实现抽真空自动注油，并在注油过程中控制注油量，达到了注油自动化、精确化的目的，从而实现了提高注油精度、降低产品损耗、提高劳动生产效率的技术效果，进而解决了由于相关技术采用手动注油方式造成的产品损耗增大的技术问题。
作为一种可选的实施方式，步骤S108，当注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向待注油器件内注入第二预定量的油之后，本实施例的注油控制方法还包括以下步骤：
步骤S20，对注油室进行放真空处理，直至注油室的真空度达到第三预设阈值。
在本申请步骤S20提供的技术方案中，在注油量达到标准量后，可以对注油室再次进行放真空处理，在放真空处理的过程中，传感器实时监测注油室内的真空度，直至注油室的真空度达到第三预设阈值。
示例性的，通过真空泵向注油室充入空气，使注油室真空度升至0kPa。
通过上述步骤，可以实现抽真空自动注油，并在注油过程中控制注油量，达到了注油自动化、精确化的目的，从而实现了提高注油精度、降低产品损耗、提高劳动生产效率的技术效果，进而解决了由于相关技术采用手动注油方式造成的产品损耗增大的技术问题。
作为一种可选的实施方式，步骤S20，对注油室进行放真空处理，直至注油室的真空度达到第三预设阈值之后，本实施例的注油控制方法还包括以下步骤：
步骤S30，对注油室再次进行抽真空处理。
在本申请步骤S30提供的技术方案中，为了进一步排出待注油器件内残余的气体，可以通过真空泵对注油室再次进行抽真空处理，在抽真空处理的过程中，传感器实时监测注油室内的真空度。
步骤S32，当抽真空处理的时间达到预定时长时，对注油室进行放真空处理，直至注油室的真空度为零。
在本申请步骤S32提供的技术方案中，在抽真空处理的过程中，开启计时器对抽真空处理的时间计时，当抽真空处理的时间达到预定时长时，通过真空泵，对注油室进行放真空处理，在放真空处理的过程中，传感器实时监测注油室内的真空度。当检测到注油室的真空度为0kPa时，停止放真空处理。
本实施例的注油室外部可以设置观察窗口，在整个注油过程中，可以通过注油室的观察窗口观察PO油的液位，进一步确认PO油将待注油器件的芯子与空气隔离，即时发现PO油液位过低的异常情况。
采用本实施例的注油控制方法，在整个注油过程中，操作工只需启动程序，整个过程中不再需要其他的操作，使得操作简单化，工作强度大大减小；并且过程中待注油器件不需要人工周转，避免注油工序产生产品外观不良的问题。
作为一种可选的实施方式，向待注油器件内注油之前，本实施例的注油控制方法还包括以下步骤：
步骤S40，确定齿轮泵的运行频率、第一注油时间以及第二注油时间。
其中，向待注油器件内注入油包括：控制齿轮泵按照运行频率和第一注油时间，向待注油器件内注入第一预定量的油；向待注油器件内注入第二预定量的油包括：控制齿轮泵按照运行频率和第二注油时间，向待注油器件内注入第二预定量的油。
通过上述步骤，可以实现抽真空自动注油，并在注油过程中控制注油量，达到了注油自动化、精确化的目的，从而实现了提高注油精度、降低产品损耗、提高劳动生产效率的技术效果，进而解决了由于相关技术采用手动注油方式造成的产品损耗增大的技术问题。
作为一种可选的实施方式，为了精确显示注油室的真空度，使操作工及时发现异常，在对注油室进行抽真空处理和/或放真空处理的过程中，本实施例的注油控制方法还包括：通过数字显示的方式显示注油室的真空度。
如图2所示，本实施例提供一种注油控制方法，包括以下步骤：
步骤a，开始。
在本申请步骤a提供的技术方案中，待注油器件(例如，薄膜电容器)由前工序经传送带到达注油工序，由程序控制使待注油器件自动进入注油室，程序自动开启。
步骤b，抽真空处理。
在本申请步骤b提供的技术方案中，，当进行注油工序时，待注油器件进入在注油室中，真空泵开启对注油室进行抽真空处理，在抽真空处理的过程中，注油室的真空度逐渐降低。
步骤c，判断真空度是否达到第一预设阈值。
在本申请步骤c提供的技术方案中，注油室内可以设置传感器，实时监测注油室内的真空度。控制器依据传感器监测到的真空度，判断真空度是否达到第一预设阈值(例如-97Kpa)。
步骤d，一次注油。
在本申请步骤d提供的技术方案中，当检测到注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向待注油器件内注入第一预定量的油。在此过程中，可以通过齿轮泵控制待注油器件的注油量，具体地，可以在向待注油器件内注油前，确定齿轮泵的运行频率、第一注油时间。进而，齿轮泵按照该运行频率和第一注油时间向待注油器件内注油。
步骤e，放真空处理。
在本申请步骤e提供的技术方案中，在待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对注油室进行放真空处理。其中，本步骤中对注油室进行放真空处理的目的是为了加快待注油器件内油的液位的下降速度，提高了注油效率。
步骤f，判断真空度是否达到第二预设阈值。
在本申请步骤f提供的技术方案中，传感器实时监测注油室内的真空度，控制器依据传感器监测到的真空度，判断真空度是否达到第二预设阈值(例如-50kPa)。
步骤g，二次注油。
在本申请步骤g提供的技术方案中，当注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向待注油器件内注入第二预定量的油。在此过程中，可以通过齿轮泵控制待注油器件的注油量，具体地，可以在向待注油器件内注入第二预定量的油前，确定齿轮泵的运行频率、第二注油时间。进而，齿轮泵按照该运行频率和第二注油时间向内注入第二预定量的油。
步骤h，放真空处理。
在本申请步骤h提供的技术方案中，在注油量达到标准量后，可以对注油室再次进行放真空处理。
步骤i，判断真空度是否达到第三预设阈值。
在本申请步骤i提供的技术方案中，在放真空处理的过程中，传感器实时监测注油室内的真空度，控制器依据传感器监测到的真空度，判断真空度是否达到第三预设阈值(例如0kPa)。
步骤j，抽真空处理。
在本申请步骤j提供的技术方案中，为了进一步排出待注油器件内残余的气体，可以通过真空泵对注油室再次进行抽真空处理，在抽真空处理的过程中，传感器实时监测注油室内的真空度。
步骤k，判断抽真空处理的时间是否达到预定时长。
在本申请步骤k提供的技术方案中，在抽真空处理的过程中，开启计时器对抽真空处理的时间计时，控制器依据计时，判断抽真空处理的时间是否达到预定时长。
步骤l，放真空处理。
在本申请步骤l提供的技术方案中，当抽真空处理的时间达到预定时长时，通过真空泵，对注油室进行放真空处理。
步骤m，判断真空度是否为零。
在本申请步骤m提供的技术方案中，在放真空处理的过程中，传感器实时监测注油室内的真空度，控制器依据传感器监测到的真空度，判断真空度是否为零。
步骤n，结束。
在本申请步骤n提供的技术方案中，当检测到注油室的真空度为0kPa时，停止放真空处理，注油流程结束。
本实施例的注油控制方法，第一，注油量采用电机(例如齿轮泵)和程序共同控制，注油量偏差从10％减少到2％，提高产品绝缘性能及降低产品损耗(其中，产品绝缘性能：是指产品的电极和外壳的绝缘电阻，绝缘电阻变大判定绝缘性能提高；产品损耗：是指产品正常工作时自身产生的无用功，无用功减小就是产品损耗降低，可通过容损仪表测量损耗值大小。)；第二，注油采用程序控制，实现从手动注油到程序控制自动注油，提高劳动生产效率；(之前需要两个人工，一个人专门手工注油，另一个专门收料，以每小时产出500个50μF以上的大规格薄膜电容器为例，采用本实施例的注油控制方法，只需1个人工通过机器操作实现每小时产出700个大规格薄膜电容器)；第三，注油实现自动化，避免相关技术中操作工需要多次周转产品，造成产品外观不良的问题。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例2
本发明实施例还提供了一种注油机。需要说明的是，该实施例的注油机可以用于执行本发明实施例的注油控制方法。
图3是根据本发明实施例的一种注油机的示意图。如图3所示，该注油机包括：注油室30、与所述注油室30连接的真空泵32、与所述注油室30连接的注油装置34。
其中，所述真空泵32，用于对注油室30进行抽真空处理，其中，所述注油室30中放置有待注油器件。
所述注油装置34，用于当所述注油室30内的真空度达到第一预设阈值时，向所述待注油器件内注油。
所述真空泵32，还用于在所述待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对所述注油室30进行放真空处理。
所述注油装置34，还用于当所述注油室30内的真空度达到第二预设阈值时，向所述待注油器件内注入第二预定量的油。
可选地，所述真空泵32，还用于对所述注油室30进行放真空处理，直至所述注油室30的真空度达到第三预设阈值。
可选地，所述真空泵32，还用于对所述注油室30再次进行抽真空处理；当所述抽真空处理的时间达到预定时长时，对所述注油室30进行放真空处理，直至所述注油室30的真空度为零。
可选地，仍如图4所示，注油机还包括：
控制器40，用于确定齿轮泵的运行频率、第一注油时间以及第二注油时间。
其中，如图5所示，注油装置34包括：
注油枪头50，用于向所述待注油器件内注油。
输油管道52，与所述注油枪头50连接，用于向所述注油枪头50输送油。
所述齿轮泵54，与所述输油管道52连接，用于在所述控制器40的控制下，按照所述运行频率和所述第一注油时间，通过所述输油管道52及所述注油枪头50向所述待注油器件内注入所述第一预定量的油；以及按照所述运行频率和所述第二注油时间，通过所述输油管道52及所述注油枪头50向所述待注油器件内注入所述第二预定量的油。
可选地，所述真空泵32用于执行以下步骤对所述注油室30进行放真空处理：向所述注油室30充入空气。
可选地，仍如图5所示，本实施例的注油机还包括：
数显真空表56，用于通过数字显示的方式显示所述注油室30的真空度。
该实施例采用真空泵32对注油室30进行抽真空处理，其中，所述注油室30中放置有待注油器件；所述注油装置34当所述注油室30内的真空度达到第一预设阈值时，向所述待注油器件内注油；真空泵32在所述待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对所述注油室30进行放真空处理；注油装置34当所述注油室30内的真空度达到第二预设阈值时，向所述待注油器件内注入第二预定量的油的方式。通过抽真空自动注油，并在注油过程中控制注油量，达到了注油自动化、精确化的目的，从而实现了提高注油精度、降低产品损耗、提高劳动生产效率的技术效果，进而解决了由于相关技术采用手动注油方式造成的产品损耗增大的技术问题。
需要说明的是，图5中注油室30外部可以设置观察窗口，在整个注油过程中，可以通过注油室的观察窗口观察PO油的液位，进一步确认PO油将待注油器件的芯子与空气隔离，即时发现PO油液位过低的异常情况。注油装置上还可以设置触摸屏，用于执行触摸操作控制程序进程，程序显示屏，用于显示程序进程。
实施例3
本发明实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行具有上述任意特征的注油控制方法。
本发明实施例还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行具有上述任意特征的注油控制方法。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电容器的注油控制方法，其特征在于，包括：
对注油室进行抽真空处理，其中，所述注油室中放置有待注油器件；
当所述注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向所述待注油器件内注油；
在所述待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对所述注油室进行放真空处理；
当所述注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向所述待注油器件内注入第二预定量的油；
向所述待注油器件内注入第二预定量的油之后，所述注油控制方法还包括：对所述注油室进行放真空处理，直至所述注油室的真空度达到第三预设阈值；
其中，对所述注油室进行放真空处理，直至所述注油室的真空度达到第三预设阈值之后，所述注油控制方法还包括：对所述注油室再次进行抽真空处理；当所述抽真空处理的时间达到预定时长时，对所述注油室进行放真空处理，直至所述注油室的真空度为零；
其中，向所述待注油器件内注油之前，所述注油控制方法还包括：确定齿轮泵的运行频率、第一注油时间以及第二注油时间；其中，向所述待注油器件内注入油包括：控制所述齿轮泵按照所述运行频率和所述第一注油时间，向所述待注油器件内注入所述第一预定量的油；向所述待注油器件内注入第二预定量的油包括：控制所述齿轮泵按照所述运行频率和所述第二注油时间，向所述待注油器件内注入所述第二预定量的油。
2.根据权利要求1所述的电容器的注油控制方法，其特征在于，对所述注油室进行放真空处理包括：
向所述注油室充入空气。
3.根据权利要求1所述的电容器的注油控制方法，其特征在于，在对所述注油室进行抽真空处理和/或放真空处理的过程中，所述电容器的注油控制方法还包括：
通过数字显示的方式显示所述注油室的真空度。
4.一种电容器的注油机，其特征在于，包括注油室、与所述注油室连接的真空泵、与所述注油室连接的注油装置；其中，
所述真空泵，用于对注油室进行抽真空处理，其中，所述注油室中放置有待注油器件；
所述注油装置，用于当所述注油室内的真空度达到第一预设阈值时，向所述待注油器件内注油；
所述真空泵，还用于在所述待注油器件内的油量达到第一预定量的情况下，对所述注油室进行放真空处理；
所述注油装置，还用于当所述注油室内的真空度达到第二预设阈值时，向所述待注油器件内注入第二预定量的油；
所述真空泵，还用于向所述待注油器件内注入第二预定量的油之后，对所述注油室进行放真空处理，直至所述注油室的真空度达到第三预设阈值；
其中，所述真空泵，还用于对所述注油室再次进行抽真空处理；当所述抽真空处理的时间达到预定时长时，对所述注油室进行放真空处理，直至所述注油室的真空度为零；
其中，所述电容器的注油机还包括：控制器，用于确定齿轮泵的运行频率、第一注油时间以及第二注油时间；
其中，注油装置包括：
注油枪头，用于向所述待注油器件内注油；
输油管道，与所述注油枪头连接，用于向所述注油枪头输送油；
所述齿轮泵，与所述输油管道连接，用于在所述控制器的控制下，按照所述运行频率和所述第一注油时间，通过所述输油管道及所述注油枪头向所述待注油器件内注入所述第一预定量的油；以及按照所述运行频率和所述第二注油时间，通过所述输油管道及所述注油枪头向所述待注油器件内注入所述第二预定量的油。
5.根据权利要求4所述的电容器的注油机，其特征在于，所述真空泵用于执行以下步骤对所述注油室进行放真空处理：
向所述注油室充入空气。
6.根据权利要求4所述的电容器的注油机，其特征在于，还包括：
数显真空表，用于通过数字显示的方式显示所述注油室的真空度。
7.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行权利要求1至3中任意一项所述的电容器的注油控制方法。
8.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至3中任意一项所述的电容器的注油控制方法。
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