CN204857476U - 一种电力电容器plc真空单体注油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力电容器PLC真空单体注油机。该注油机包括浸渍罐、旋转盘、加热器、注油组件、抽真空机和PLC控制器，浸渍罐整体密封用于放置电力电容器；旋转盘设置在浸渍罐中用于摆放电力电容器并带动电力电容器旋转；加热器设置在浸渍罐中对电力电容器进行加热，温差小，加热时间短；注油组件设置在浸渍罐内，位于电力电容器的上方，注油组件包括注油嘴，通过活动注油嘴对电力电容器进行单体注油，更加环保高效；抽真空机设置在浸渍罐外连通浸渍罐，对浸渍罐进行抽真空，保证工艺；PLC控制器设置在浸渍罐外控制旋转盘、加热器、注油组件、抽真空机的工作，实现自动化控制。

Description

一种电力电容器PLC真空单体注油机

技术领域

本实用新型涉及电力电容器加工领域，尤其涉及一种电力电容器PLC真空单体注油机。

背景技术

现有技术中对电力电容器进行加热注油的工序，传统的是通过加热之后人工灌装的方式，该种方式效率低下，产品质量无法得到保证。随着发展渐渐采用将电力电容器放置在一个加满油的罐体中，进行整体浸泡从而进行加热和整体注油，该种方式的加热器需设置在罐体之外，加热效果差，罐体空间存在着温差，无法保证制造出来的电力电容器的一致性，而且所需的加热时间长，整体质量得不到保障；另一方面需要在注油之后等待冷却，再由工人清洗电力电容器的外壳，浪费时间，且洗下来的油对环境会造成污染，对工人的身体也会造成损害。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种对电力电容器进行充分均匀加热、通过单体注油缩短加工时间减少污染提高质量的电力电容器PLC真空单体注油机。

本实用新型采用以下技术方案：一种电力电容器PLC真空单体注油机，包括浸渍罐、旋转盘、加热器、注油组件、抽真空机和PLC控制器，浸渍罐整体密封用于放置电力电容器；旋转盘设置在浸渍罐中用于摆放电力电容器并带动电力电容器旋转；加热器设置在浸渍罐中对电力电容器进行加热；注油组件设置在浸渍罐内，位于电力电容器的上方，注油组件包括注油嘴，通过活动注油嘴对电力电容器进行单体注油；抽真空机设置在浸渍罐外连通浸渍罐，对浸渍罐进行抽真空；PLC控制器设置在浸渍罐外控制旋转盘、加热器、注油组件、抽真空机的工作。

作为一种改进，注油组件还包括有水平活动组件和竖直活动组件，水平活动组件和竖直活动组件带动注油嘴活动向浸渍罐中放置的电力电容器单个注油。

作为一种改进，水平活动组件设置在浸渍罐横截面的径向上，竖直活动组件设置在水平活动组件上，注油嘴设置在竖直活动组件上，竖直活动组件带动水平活动组件在径向上活动，竖直活动组件带动注油嘴在竖直方向上活动，当旋转盘将待注油的电力电容器旋转至水平活动组件下方时，水平活动组件和竖直活动组件调整注油嘴至单个电力电容器处进行单个注油。

作为一种改进，水平活动组件包括水平支架和水平螺杆，水平螺杆设置在水平支架上，水平螺杆的一端设置水平电机；水平支架上设置有与水平螺杆平行的滑轨；竖直活动组件包括竖直支架和齿条，齿条可上下活动的设置在竖直支架中，齿条外接有控制其活动的竖直电机，齿条的下部设置注油嘴；竖直支架活动设置在滑轨上并由水平螺杆带动水平活动。

作为一种改进，加热器设置在浸渍罐的顶部和底部，其数量为多个并在圆周方向上排列设置。

作为一种改进，位于浸渍罐顶部和底部的加热器的数量均为三个并在圆周上相错开均匀排列设置。

作为一种改进，加热器为碳纤维加热器。

作为一种改进，旋转盘包括设置在浸渍罐底部的转台和可拆卸设置在转台上的托盘，托盘的外圆周设置有围栏，托盘的中部设置有吊杆，电力电容器放置在托盘上。

作为一种改进，转台和托盘上具有相匹配的凸起和凹槽，转台和托盘通过凸起和凹槽定位配合。

作为一种改进，转台的下端连接旋转轴，旋转轴伸出浸渍罐外连接电机，旋转轴和浸渍罐之间通过磁力密封。

本实用新型的有益效果：通过在浸渍罐中设置注油组件，并由注油嘴对浸渍罐中加热的电力电容器进行单独的注油，注油嘴通过活动对准每一台电力电容器，做到准确注油；与人工注油相比在加热的同时完成注油，在效率上更高且质量有保证；与整体浸泡注油相比节省了加热后冷却的时间，省去了冷却后工人清洗的过程，更加环保，对工人的身体健康更有保障。通过在浸渍罐内部设置加热器，达到对浸渍罐内电力电容器更好的加热效果，能够保证浸渍罐内温差更小。将电力电容器设置在旋转盘上在浸渍罐内旋转，进一步保证所有电力电容器的均匀受热，且可以通过旋转与注油组件配合实现注油；有效保证电力电容器加热的时间缩短，提高加工效率，加工出的电力电容器一致性好，质量得到保证。设置抽真空机保证浸渍罐内真空和高温的环境，促进注油工艺的完成，加工出的电力电容器质量更好。设置PLC控制器对其他机构进行控制，提高自动化程度，减少人工出错，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型电力电容器PLC真空单体注油机的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，为本实用新型电力电容器PLC真空单体注油机的具体实施例。该实施例包括浸渍罐1、旋转盘2、加热器3、注油组件4、抽真空机5和PLC控制器6，浸渍罐1整体密封用于放置电力电容器；旋转盘2设置在浸渍罐1中用于摆放电力电容器并带动电力电容器旋转；加热器3设置在浸渍罐1中对电力电容器进行加热；注油组件4设置在浸渍罐1内，位于电力电容器的上方，注油组件4包括注油嘴43，通过活动注油嘴43对电力电容器进行单体注油；抽真空机5设置在浸渍罐1外连通浸渍罐1，对浸渍罐1进行抽真空；PLC控制器6设置在浸渍罐1外控制旋转盘2、加热器3、注油组件4、抽真空机5的工作。

本实用新型的注油机在使用时，各个机构的工作或停止均由PLC控制器6控制，可以规范化生产加工，相比现有的人工计时操作更加可靠，自动化程度更高，减少人力资源的成本。电力电容器由工人放置于旋转盘2上，再放置于浸渍罐1中，浸渍罐1完全密封后，通过抽真空机5对浸渍罐1进行抽真空，尽可能排除电力电容器上的水分和气体，保证加热和注油等工序中电力电容器的干燥和脱气；在注油前先对电力电容器进行加热，待达到所需温度并加热充分后，由注油组件4的注油嘴43对每台电力电容器单独注油，注油完成后由PLC控制器6通知工人所有工序已经完成，可将电力电容器取出。本实用新型通过在浸渍罐1中设置注油组件4，对浸渍罐1中加热的电力电容器进行单独的注油，注油组件4的注油嘴43通过活动对准每一台电力电容器，做到准确注油；与人工注油相比在加热的同时完成注油，在效率上更高且质量有保证；与整体浸泡注油相比节省了加热后冷却的时间，省去了冷却后工人清洗的过程，更加环保，对工人的身体健康更有保障。而且因此采用单独注油，所以不用将油充满浸渍罐1，从而实现了在浸渍罐1内设置加热器3。通过在浸渍罐1内部设置加热器3，达到对浸渍罐1内电力电容器更好的加热效果，能够保证浸渍罐1内温差更小。将电力电容器设置在旋转盘2上在浸渍罐1内旋转，进一步保证所有电力电容器的均匀受热，且可以通过旋转与注油组件4配合实现注油；有效保证电力电容器加热的时间缩短，提高加工效率，加工出的电力电容器一致性好，质量得到保证。

作为一种改进的具体实施方式，注油组件4还包括有水平活动组件41和竖直活动组件42，水平活动组件41和竖直活动组件42带动注油嘴43活动向浸渍罐1中放置的电力电容器单个注油。注油嘴43单独对外连接输油管，输油管接外部的供油机构控制流量来进行注油，可以做到方便的控制液位，令注油嘴43对准每台电力电容器后注油量都统一，保证每台电力电容器的性能。由竖直活动组件42控制注油嘴43的上下移动，当注油嘴43位于所要注油的电力电容器上方时，竖直活动组件42带动注油嘴43下降到合适位置进行注油，防止位置过高引起的油溅出，并能够适应不同高度的电力电容器使用；由水平活动组件41控制注油嘴43在水平方向上的移动，可将注油嘴43平移到所要注油的电力电容器上方。

作为一种改进的具体实施方式，水平活动组件41设置在浸渍罐1横截面的径向上，竖直活动组件42设置在水平活动组件41上，注油嘴43设置在竖直活动组件42上，竖直活动组件42带动水平活动组件41在径向上活动，竖直活动组件42带动注油嘴43在竖直方向上活动，当旋转盘2将待注油的电力电容器旋转至水平活动组件41下方时，水平活动组件41和竖直活动组件42调整注油嘴43至单个电力电容器处进行单个注油。

以上水平活动组件41限制于在径向上活动，一个轴向上的活动便于实现，可以减少制造成本，简化零部件的结构，不易发生故障；注油嘴43在径向上活动，可以对径向上的电力电容器进行注油，具体的电力电容器活动，由旋转盘2配合实现，通过旋转盘2调整电力电容器的位置，令所有电力电容器都可到达水平活动组件21所在的径向位置，由注油嘴43完成注油。

作为一种改进的具体实施方式，水平活动组件41包括水平支架41a和水平螺杆41b，水平螺杆41b设置在水平支架41a上，水平螺杆41b的一端设置水平电机41c；水平支架41a上设置有与水平螺杆41b平行的滑轨41d；竖直活动组件42包括竖直支架42a和齿条42b，齿条42b可上下活动的设置在竖直支架42a中，齿条42b外接有控制其活动的竖直电机42c，齿条42b的下部设置注油嘴43；竖直支架42a活动设置在滑轨41d上并由水平螺杆41b带动水平活动。竖直支架42a在滑轨41d上水平滑动，实现径向上的活动，主要由水平电机41c工作带动水平螺杆41b旋转，由水平螺杆41b与竖直支架42a相匹配的结构配合，驱动竖直支架42a的活动；竖直支架42a通过滑轨41d和水平螺杆41b两处定位在水平支架41a上，结构灵活并较稳定。整体结构小巧，可以直接设置在浸渍罐1的罐盖上，占用空间小，不影响浸渍罐1罐体的布置，不影响电力电容器的放置。由单独的竖直电机42c控制齿条42b的上下活动，实现注油嘴43的升降；竖直支架42a与滑轨41d、水平螺杆41b配合设置，从而由水平活动组件41和竖直活动组件42形成了X轴和Y轴活动的结构，实现了注油嘴43在一个平面上的活动。

作为一种改进的具体实施方式，加热器3设置在浸渍罐1的顶部和底部，结构稳定便于布置，可以在浸渍罐1上设置加热器3的线路，统一布线，不影响电力电容器的放入和取出；其数量为多个并在圆周方向上排列设置，在圆周方向上排列设置保证了浸渍罐1上下的整体空间都能受到均匀的加热，并且可以根据需要对数量进行限制，达到加热处理的高效率。

作为一种改进的具体实施方式，位于浸渍罐1顶部和底部的加热器3的数量均为三个并在圆周上相错开均匀排列设置。数量为三个且相错开均匀排列设置即为共六个加热器3之间的夹角为60度，顶部和底部单独排列夹角为120度，加热器3在上下两个位置做到对整个圆周空间都能均匀的覆盖进行发散加热，保证整个圆周位置的电力电容器都能受热均匀，在旋转过程中温差变化小，保证了电力电容器的一致性。

作为一种改进的具体实施方式，加热器3为碳纤维加热器。采用碳纤维加热器进行上下的红外线加热，整体温度均匀，加热范围广，效果好，可有效缩短加热的时间。

作为一种改进的具体实施方式，旋转盘2包括设置在浸渍罐1底部的转台21和可拆卸设置在转台21上的托盘22，托盘22的外圆周设置有围栏23，托盘22的中部设置有吊杆24，电力电容器放置在托盘22上。电力电容器通过托盘22放入浸渍罐1中，工作人员先将电力电容器有序的摆放在托盘22上，周边的围栏23和中部的吊杆24对电力电容器进行限位；通过升降吊钩与吊杆24配合提起托盘22，将托盘22移动放入浸渍罐1中，从而实现了电力电容器的取放；转台21和托盘22为相配合的结构，托盘22放置于转台21上即能定位稳定，转台21可带动托盘22旋转；加工完成后，直接将托盘22提起即可与转台21分离，将托盘22取出。该旋转盘2结构简单，可良好的放置电力电容器；取放轻松方便，可将一批电力电容器整体取放，工人的负担小且便于管理；摆放旋转的结构磨损小有利于长期使用。

作为一种改进的具体实施方式，转台21和托盘22上具有相匹配的凸起和凹槽，转台21和托盘22通过凸起和凹槽定位配合。托盘22本身放置了电力电容器，其具有较大的重量，只需将其放置于转台21上定位即可，不需固定，节省了工序；通过凸起和凹槽定位配合，结构简单，能有效定位转台21和托盘22，使两者配合的结构稳定。

作为一种改进的具体实施方式，转台21的下端连接旋转轴25，旋转轴25伸出浸渍罐1外连接电机，旋转轴25和浸渍罐1之间通过磁力密封。在浸渍罐1内直接设置或加工出空间来放置电机等部件难度较大且空间不足，因此通过转台21与旋转轴25的配合向外连接电机，而旋转轴25和浸渍罐1之间通过磁力密封，密封效果好，可保证浸渍罐体内的封闭。

Claims (10)

1.一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：包括浸渍罐(1)、旋转盘(2)、加热器(3)、注油组件(4)、抽真空机(5)和PLC控制器(6)，所述浸渍罐(1)整体密封用于放置电力电容器；所述旋转盘(2)设置在浸渍罐(1)中用于摆放电力电容器并带动电力电容器旋转；所述加热器(3)设置在浸渍罐(1)中对电力电容器进行加热；所述注油组件(4)设置在浸渍罐(1)内，位于电力电容器的上方，所述注油组件(4)包括注油嘴(43)，通过活动所述注油嘴(43)对电力电容器进行单体注油；所述抽真空机(5)设置在浸渍罐(1)外连通浸渍罐(1)，对浸渍罐(1)进行抽真空；所述PLC控制器(6)设置在浸渍罐(1)外控制旋转盘(2)、加热器(3)、注油组件(4)、抽真空机(5)的工作。

2.根据权利要求1所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：所述注油组件(4)还包括有水平活动组件(41)和竖直活动组件(42)，所述水平活动组件(41)和竖直活动组件(42)带动注油嘴(43)活动向浸渍罐(1)中放置的电力电容器单个注油。

3.根据权利要求2所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：所述水平活动组件(41)设置在浸渍罐(1)横截面的径向上，所述竖直活动组件(42)设置在水平活动组件(41)上，所述注油嘴(43)设置在竖直活动组件(42)上，所述竖直活动组件(42)带动水平活动组件(41)在径向上活动，所述竖直活动组件(42)带动注油嘴(43)在竖直方向上活动，当所述旋转盘(2)将待注油的电力电容器旋转至水平活动组件(41)下方时，所述水平活动组件(41)和竖直活动组件(42)调整注油嘴(43)至单个电力电容器处进行单个注油。

4.根据权利要求3所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：所述水平活动组件(41)包括水平支架(41a)和水平螺杆(41b)，所述水平螺杆(41b)设置在水平支架(41a)上，所述水平螺杆(41b)的一端设置水平电机(41c)；所述水平支架(41a)上设置有与水平螺杆(41b)平行的滑轨(41d)；所述竖直活动组件(42)包括竖直支架(42a)和齿条(42b)，所述齿条(42b)可上下活动的设置在竖直支架(42a)中，所述齿条(42b)外接有控制其活动的竖直电机(42c)，所述齿条(42b)的下部设置注油嘴(43)；所述竖直支架(42a)活动设置在滑轨(41d)上并由水平螺杆(41b)带动水平活动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：所述加热器(3)设置在浸渍罐(1)的顶部和底部，其数量为多个并在圆周方向上排列设置。

6.根据权利要求5所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：位于浸渍罐(1)顶部和底部的所述加热器(3)的数量均为三个并在圆周上相错开均匀排列设置。

7.根据权利要求6所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：所述加热器(3)为碳纤维加热器。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：所述旋转盘(2)包括设置在浸渍罐(1)底部的转台(21)和可拆卸设置在转台(21)上的托盘(22)，所述托盘(22)的外圆周设置有围栏(23)，所述托盘(22)的中部设置有吊杆(24)，电力电容器放置在托盘(22)上。

9.根据权利要求8所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：所述转台(21)和托盘(22)上具有相匹配的凸起和凹槽，所述转台(21)和托盘(22)通过凸起和凹槽定位配合。

10.根据权利要求9所述的一种电力电容器PLC真空单体注油机，其特征在于：所述转台(21)的下端连接旋转轴(25)，所述旋转轴(25)伸出浸渍罐(1)外连接电机，旋转轴(25)和浸渍罐(1)之间通过磁力密封。