CN104502854A - 一种终端剩余电量显示方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种终端剩余电量显示方法及装置,涉及通信领域,用以避免由于电量计量芯片损坏导致的电量显示异常的问题。在本发明实施例中,获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),并根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t);若终端中的电量计量芯片初始化成功,获取当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t);根据SOCSW(t),判断SOCIC(t)是否准确,若准确,则根据电量计量芯片输出的SOCIC(t)显示剩余电量;若不准确,则根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量;从而解决了上述问题。

Description

一种终端剩余电量显示方法及装置
技术领域
本发明涉及通信领域,尤其涉及一种终端剩余电量显示方法及装置。
背景技术
目前的终端通常采用硬件方式计算电池电量,即利用具备计算电量功能的电量计量芯片进行电量计算。
在现有技术中,电量计量芯片通过相应的接口与电池和微处理器相连。在计算电量时,电量计量芯片通过相应接口获取电池的电压值、电流值和温度等参数,利用预设的放电曲线计算实时电量,并通过相应接口将当前电量输出至微处理器,由微处理器将当前电量显示给用户。
然而,电量计量芯片这种精密器件很容易损坏,当电量计量芯片损坏或电量计量芯片的接口损坏导致的数据通信失效时,终端的微处理器无法实时获取到电池的电量信息,进而导致电量显示异常。
发明内容
本发明实施例提供一种终端剩余电量显示方法及装置,用以避免由于电量计量芯片损坏导致的电量显示异常的问题。
本发明实施例提供一种终端剩余电量显示方法,该方法包括:
获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),并根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t),其中,SOCSW0为开机时电池剩余电量与满电电量的比例,QMAX为电池满电电量;
若终端中的电量计量芯片初始化成功,获取当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t);
根据所述SOCSW(t),判断所述SOCIC(t)是否准确,若准确,则根据所述电量计量芯片输出的SOCIC(t)显示剩余电量;若不准确,则根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
本发明实施例提供一种终端剩余电量显示装置,该装置包括:
计算单元,用于获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),并根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t),其中,SOCSW0为开机时电池剩余电量与满电电量的比例,QMAX为电池满电电量;
芯片检测单元,用于在终端中的电量计量芯片初始化成功时,获取当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t);
校准单元,用于根据所述SOCSW(t),判断所述SOCIC(t)是否准确,若准确,则根据所述电量计量芯片输出的SOCIC(t)显示剩余电量;若不准确,则根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
从上述技术方案可以看出,本发明实施例能够通过软件计算出当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t);同时对电量计量芯片进行检测,并检测到电量计量芯片初始化成功时,获取通过硬件输出的当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t),并根据软件计算出SOCSW(t),判断硬件输出的SOCIC(t)是否准确,当确定得出硬件输出的SOCIC(t)准确时,根据硬件输出的SOCIC(t)显示剩余电量,当确定得出硬件输出的SOCIC(t)不准确时,根据软件计算出SOCSW(t)显示剩余电量;可见,本发明实施例能够实时检测电量计量芯片输出是否准确,并当电量计量芯片输出不准确(可以认为电量计量芯片损坏)时,根据软件计算出SOCSW(t)显示剩余电量,从而避免终端的电量计量芯片损坏时,造成的电量显示异常的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电量显示方法的流程示意图;
图2为本发明实施例提供的一种终端剩余电量显示方法的流程示意图;
图3为本发明实施例提供的一种终端剩余电量显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例可以应用于各种终端,例如:手机、平板电脑等移动终端;本发明实施例尤其适用于具备有电池及电量计量芯片的终端。在本发明实施例中,终端中的电量计量芯片用于对终端中的电池的电路参数(如电池剩余电量等参数)进行实时计量并输出至终端的微处理器,以供微处理器将当前时刻的电池剩余电量通过显示屏显示给用户,该电量计量芯片可以集成于终端的微处理器中,也可以处于与微处理器不同的电路板上。
图1示出了本发明实施例提供的一种电量显示方法的流程示意图,如图1所示,该方法包括:
步骤11:获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),并根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t),其中,SOCSW0为开机时电池剩余电量与满电电量的比例,QMAX为电池满电电量;
步骤12:在终端中的电量计量芯片初始化成功时,获取当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t);
步骤13:根据SOCSW(t),判断SOCIC(t)是否准确,若准确,则根据电量计量芯片输出的SOCIC(t)显示剩余电量;若不准确,则根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
可选的,在上述步骤11中,根据如下公式一计算从开机时刻到当前t时刻的电池电量变化值Q(t):
公式一: Q ( t ) = ∫ 0 t I O ( t ) dt = ∫ 0 t V S ( t ) R SNS dt = 1 R SNS ∫ 0 t V S ( t ) dt ;
其中,IO(t)为在当前t时刻,流经检流电阻的电流值;VS(t)为在当前t时刻,检流电阻两端的压降值;检流电阻的电阻值为RSNS
可选的,在上述步骤中,SOCSW0根据下述方法获得:
获取在开机时刻终端中的电池的开机电压值OCV、开机温度值TEMP和满电电量QMAX;在预先设置的电量对应表中查询在开机温度值TEMP时,开机电压值OCV对应的电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW0
根据如下公式二计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t)
公式二: SOC SW ( t ) SOC SW 0 - Q ( t ) Q MAX
其中,Q(t)为从开机时刻到当前t时刻的电池电量变化值Q(t)。
可选的,在上述步骤11之后,若终端中的电量计量芯片初始化失败,则直接根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
可选的,在上述步骤13中,获取t1时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t1),并计算t1时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t1), SOC SW ( t 1 ) = SOC SW 0 - Q ( t 1 ) Q MAX ;
判断Abs(SOCSW(t1)-SOCIC(t1))>SOCΔ1是否成立,若不成立,则t1时刻电量计量芯片输出的SOCIC(t1)准确,并根据SOCIC(t1)显示剩余电量;若成立,则进一步判断计算出的SOCSW(t1)是否准确,在确定计算出的SOCSW(t1)准确时,则根据计算出的SOCSW(t1)显示剩余电量;在确定计算出的SOCSW(t1)不准确时,则根据获取到的SOCIC(t1)显示剩余电量;
其中,Abs为取绝对值运算,SOCΔ1为第一预设阈值。
可选的,在上述步骤中,获取t2时刻电量计量芯片输出的SOCIC(t2),并计算t2时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t2), SOC SW ( t 2 ) = SOC SW 0 - Q ( t 2 ) Q MAX ;
判断Abs(SOCSW(t1)-SOCSW(t2))>SOCΔ2是否成立,若成立,则计算出的SOCSW(t1)不准确;若不成立,则计算出的SOCSW(t1)准确,并在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1成立时,根据SOCSW(t2)显示剩余电量;在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1不成立时,根据SOCIC(t2)显示剩余电量;
其中,t1时刻与t2时刻之间的差值小于预设时间间隔,Abs为取绝对值运算,SOCΔ1为第一预设阈值,SOCΔ2为第二预设阈值。
在本发明实施例中,在已经具备有单独计算电量的芯片(如电量计量芯片)的终端中,添加一套软件计算电量算法,利用开机电压值OCV、实时电压Vbat和温度值TEMP等电路参数,在预置的电池曲线表中查询到对应的开机时刻电池剩余电量与满电电量的比例,然后通过库仑计实时计算的当前电流,再根据电流与时间的积分计算出从开机时刻到当前t时刻的电池电量变化值,这样就可以准确跟踪电池中电量的变化。在开机时如果电量计量芯片注册失败,或者开机时检测到电量计量芯片异常,则采取软件计算电量的方法;同时,在终端开机后,正常使用过程中,可实时检测电量计量芯片是否发生异常,当在任何时刻检测到电量计量芯片发生异常,均可采取软件计算电量的方法,并将计算结果显示剩余电量。
下面对本发明实施例进行详细描述。
图2示出了本发明实施例提供的终端剩余电量显示方法的流程示意图,如图2所示,该流程可以包括:
步骤20:终端开机,电量计量芯片进行初始化。
步骤21:获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),并根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t)。其中,SOCSW0为开机时电池剩余电量与满电电量的比例,QMAX为电池满电电量。其中,当前t时刻也可以是终端开机时刻,此时电池电量变化值为0,获取到的电池剩余电量与满电电量的比例为SOCSW0=100%。
具体实现时,首先可以在软件代码中添加相关的battery profile,该batteryprofile中可以包括电池在不同温度下的放电曲线;然后根据开机时获取到的电池的开机电压值OCV,开机温度值TEMP和满电电量QMAX等电路参数,利用查表法,在battery profile中的放电曲线(即预先设置的电量对应表)中查出在开机温度值TEMP时,开机电压值OCV对应的电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW0。这样,在每次开机时就可以获取一个相对准确的软件计算的电池剩余电量与满电电量的比例值。其次,计算从开机时刻到当前t时刻电池电量变化值Q(t),在本发明实施例中,可以根据如下公式一计算从开机时刻到当前t时刻的电池电量变化值Q(t):
公式一: Q ( t ) = ∫ 0 t I O ( t ) dt = ∫ 0 t V S ( t ) R SNS dt = 1 R SNS ∫ 0 t V S ( t ) dt ; 其中,IO(t)为在当前t时刻,流经检流电阻的电流值;VS(t)为在当前t时刻,检流电阻两端的压降值;检流电阻位于终端中的主电路板上或者是电池包内部的电路板上,该电阻为一精密电阻;且检流电阻的电阻值为RSNS
在计算得到SOCSW0和Q(t)之后,本发明实施例还可以根据如下公式二计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t)
公式二:其中,Q(t)为从开机时刻到当前t时刻的电池电量变化值Q(t)。通过执行步骤21,本发明实施例可以计算得出SOCSW0、Q(t)和SOCSW(t)。
步骤22:判断终端中的电量计量芯片是否初始化成功,若初始化成功,则执行步骤23,若初始化失败,则执行步骤27。
具体实现时,电量计量芯片初始化成功后,电量计量芯片就能够工作,也就可以通过相应接口读取电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t),此时继续执行步骤23;若电量计量芯片初始化失败,则电量计量芯片就不能工作,也就不能通过相应接口读取电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t),此时,为了显示剩余电量与满电电量的比例,则直接显示SOCSW(t),此时则需要执行步骤27。
步骤23:在终端中的电量计量芯片初始化成功时,获取当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t)。
具体实现时,本发明实施例可以直接从电量计量芯片的输出端获取到当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t),该SOCIC(t)是由电量计量芯片在当前t时刻通过硬件计算得到的,该SOCIC(t)的精度由电量计量芯片的硬件结构决定。
步骤24:根据SOCSW(t),判断SOCIC(t)是否准确,若准确,则执行步骤25,若不准确,则执行步骤26。
具体实现时,本发明实施例可以利用计算得到的SOCSW(t)判断获取到的SOCIC(t)是否准确,具体的,本发明实施例可以采用2次判断过程,其中,第一次判断过程为:判断t1时刻的SOCSW(t1)与SOCIC(t1)之间的差值的绝对值是否大于第一预设阈值,当SOCSW(t1)与SOCIC(t1)之间的差值的绝对值大于第一预设阈值时,此时只能确定出SOCSW(t1)或SOCIC(t1)中任意一个是不准确的,这时需要确定是SOCSW(t1)或SOCIC(t1)中的哪一个不准确。进一步的,本发明实施例可以优先比较在t1时刻计算出的SOCSW(t1)和在t2时刻计算出的SOCSW(t2)之间的差值的绝对值是否大于预设第二阈值,并且,t1时刻与t2时刻之间的差值小于预设时间间隔;可见,当t1时刻与t2时刻之间相隔很短的时间间隔时,在该很短的时间间隔内,终端消耗的电量很微小,甚至可以忽略不计,此时比较SOCSW(t1)和SOCSW(t2),当SOCSW(t1)和SOCSW(t2)之间的差值很小(SOCSW(t1)和SOCSW(t2)之间的差值的绝对值小于预设时间间隔)时,认为在t1时刻计算出的SOCSW(t1)和在t2时刻计算出的SOCSW(t2)均为准确的,这样,排除了采用软件方法计算错误的可能性,即在需要确定是SOCSW(t1)或SOCIC(t1)中的哪一个不准确时,能够确认是SOCIC(t1)不准确,此时可能由于电量计量芯片的损坏造成了输出数据的错误,因此,此时软件计算的SOCSW(t)是准确的。然而,当SOCSW(t1)和SOCSW(t2)之间的差值很大(SOCSW(t1)和SOCSW(t2)之间的差值的绝对值不小于预设时间间隔)时,认为在t1时刻计算出的SOCSW(t1)和在t2时刻计算出的SOCSW(t2)中至少一个是不准确的,此时不能根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量,因为此时计算出的SOCSW(t)很有可能是不准确的。这样,在需要确定是SOCSW(t1)或SOCIC(t1)中的哪一个不准确时,能够确认是SOCIC(t1)不准确。
举例来说,根据SOCSW(t),判断SOCIC(t)是否准确,该过程可以如下:
获取t1时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t1),并计算t1时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t1), SOC SW ( t 1 ) = SOC SW 0 - Q ( t 1 ) Q MAX ;
判断Abs(SOCSW(t1)-SOCIC(t1))>SOCΔ1是否成立,若不成立,则t1时刻电量计量芯片输出的SOCIC(t1)准确,并根据SOCIC(t1)显示剩余电量;若成立,则进一步判断计算出的SOCSW(t1)是否准确,在确定计算出的SOCSW(t1)准确时,则根据计算出的SOCSW(t1)显示剩余电量;在确定计算出的SOCSW(t1)不准确时,则根据获取到的SOCIC(t1)显示剩余电量;其中,Abs为取绝对值运算,SOCΔ1为第一预设阈值。
进一步的,判断计算出的SOCSW(t1)是否准确,该过程可以如下:
获取t2时刻电量计量芯片输出的SOCIC(t2),并计算t2时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t2), SOC SW ( t 2 ) = SOC SW 0 - Q ( t 2 ) Q MAX ;
判断Abs(SOCSW(t1)-SOCSW(t2))>SOCΔ2是否成立,若成立,则计算出的SOCSW(t1)不准确;若不成立,则计算出的SOCSW(t1)准确,并在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1成立时,根据SOCSW(t2)显示剩余电量;在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1不成立时,根据SOCIC(t2)显示剩余电量;其中,t1时刻与t2时刻之间的差值小于预设时间间隔,Abs为取绝对值运算,SOCΔ1为第一预设阈值,SOCΔ2为第二预设阈值。
这样,通过上述步骤24可以确定SOCIC(t)是否准确,当SOCIC(t)准确时,继续执行步骤25,当SOCIC(t)不准确时,执行步骤26。
步骤25:在确定SOCIC(t)准确时,根据电量计量芯片输出的SOCIC(t)显示剩余电量。
步骤26:在确定SOCIC(t)不准确时,根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
步骤27:在判断电量计量芯片初始化失败时,直接根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
具体实现时,在确定电量计量芯片初始化失败时,可以直接根据上述步骤21中计算出的当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t)显示剩余电量。
需要说明的是,在本发明实施例中,根据SOCSW(t)或SOCIC(t)显示剩余电量时,可以将剩余电量通过显示屏展现给用户,以供用户实时的获取到准确的电池剩余电量,便于用户根据当前电池剩余电量适时充电。
从上述技术方案可以看出,本发明实施例能够通过软件计算出当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t);同时对电量计量芯片进行检测,并检测到电量计量芯片初始化成功时,获取通过硬件输出的当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t),并根据软件计算出SOCSW(t),判断硬件输出的SOCIC(t)是否准确,当确定得出硬件输出的SOCIC(t)准确时,根据硬件输出的SOCIC(t)显示剩余电量,当确定得出硬件输出的SOCIC(t)不准确时,根据软件计算出SOCSW(t)显示剩余电量;可见,本发明实施例能够实时检测电量计量芯片输出是否准确,并当电量计量芯片输出不准确(可以认为电量计量芯片损坏)时,根据软件计算出SOCSW(t)显示剩余电量,从而避免终端的电量计量芯片损坏时,造成的电量显示异常的现象。
需要说明的是,本发明实施例可以每隔预设时间间隔利用上述方法对电量计量芯片输出的数据进行检测,一旦发现电量计量芯片输出的数据错误或异常,立即使用上述软件计算方法进行剩余电量计算,并根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量,防止在终端使用过程中,由于终端意外坠落或进水等原因造成的电量计量芯片突然损坏时,终端剩余电量显示异常的现象,从而提高了用户体验,特别的,对于广泛应用于各类移动终端中的锂电池,减少了由于过度放电造成的锂电池使用寿命降低的现象,增加了电池使用寿命。
基于相同的技术构思,本发明实施例还提供一种终端剩余电量显示装置,图3示出了本发明实施例提供的一种终端剩余电量显示装置的结构示意图,如图3所示,该装置包括:
计算单元31,用于获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),并根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t),其中,SOCSW0为开机时电池剩余电量与满电电量的比例,QMAX为电池满电电量;
芯片检测单元32,用于在检测到终端中的电量计量芯片初始化成功时,获取当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t);
校准单元33,用于根据SOCSW(t),判断SOCIC(t)是否准确,若准确,则根据电量计量芯片输出的SOCIC(t)显示剩余电量;若不准确,则根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
可选的,芯片检测单元32还用于:当检测到终端中的电量计量芯片初始化失败时,直接根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
可选的,校准单元33具体用于:获取t1时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t1),并计算t1时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t1), SOC SW ( t 1 ) = SOC SW 0 - Q ( t 1 ) Q MAX ; 判断Abs(SOCSW(t1)-SOCIC(t1))>SOCΔ1是否成立,若不成立,则t1时刻电量计量芯片输出的SOCIC(t1)准确,并根据SOCIC(t1)显示剩余电量;若成立,则进一步判断计算出的SOCSW(t1)是否准确,在确定计算出的SOCSW(t1)准确时,则根据计算出的SOCSW(t1)显示剩余电量;在确定计算出的SOCSW(t1)不准确时,则根据获取到的SOCIC(t1)显示剩余电量;其中,Abs为取绝对值运算,SOCΔ1为第一预设阈值。
可选的,校准单元33具体用于:获取t2时刻电量计量芯片输出的SOCIC(t2),并计算t2时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t2),判断Abs(SOCSW(t1)-SOCSW(t2))>SOCΔ2是否成立,若成立,则计算出的SOCSW(t1)不准确;若不成立,则计算出的SOCSW(t1)准确,并在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1成立时,根据SOCSW(t2)显示剩余电量;在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1不成立时,根据SOCIC(t2)显示剩余电量;其中,t1时刻与t2时刻之间的差值小于预设时间间隔,Abs为取绝对值运算,SOCΔ1为第一预设阈值,SOCΔ2为第二预设阈值。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器,使得通过该计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令可实现流程图中的一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图的一个流程或多个流程和/或方框图的一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种终端剩余电量显示方法,其特征在于,该方法包括:
获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),并根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t),其中,SOCSW0为开机时电池剩余电量与满电电量的比例,QMAX为电池满电电量;
若所述终端中的电量计量芯片初始化成功,获取当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t);
根据所述SOCSW(t),判断所述SOCIC(t)是否准确,若准确,则根据所述电量计量芯片输出的SOCIC(t)显示剩余电量;若不准确,则根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),具体包括:
根据如下公式一计算从开机时刻到当前t时刻的电池电量变化值Q(t):
所述公式一: Q ( t ) = ∫ 0 t I O ( t ) dt = ∫ 0 t V S ( t ) R SNS dt = 1 R SNS ∫ 0 t V S ( t ) dt ;
其中,IO(t)为在当前t时刻,流经检流电阻的电流值;VS(t)为在当前t时刻,所述检流电阻两端的压降值;所述检流电阻的电阻值为RSNS
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述SOCSW0根据下述方法获得:
获取在开机时刻所述终端中的电池的开机电压值OCV、开机温度值TEMP和满电电量QMAX;在预先设置的电量对应表中查询在所述开机温度值TEMP时,所述开机电压值OCV对应的电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW0
根据如下公式二计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t)
所述公式二: SOC SW ( t ) = SOC SW 0 - Q ( t ) Q MAX
其中,所述Q(t)为从开机时刻到当前t时刻的电池电量变化值Q(t)。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t)之后还包括:
若所述终端中的电量计量芯片初始化失败,则直接根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据SOCSW(t),判断所述SOCIC(t)是否准确,具体包括:
获取t1时刻所述电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t1),并计算t1时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t1),所述 SOC SW ( t 1 ) = SOC SW 0 - Q ( t 1 ) Q MAX ;
判断Abs(SOCSW(t1)-SOCIC(t1))>SOCΔ1是否成立,若不成立,则t1时刻所述电量计量芯片输出的SOCIC(t1)准确,并根据所述SOCIC(t1)显示剩余电量;若成立,则进一步判断计算出的SOCSW(t1)是否准确,在确定计算出的SOCSW(t1)准确时,则根据计算出的SOCSW(t1)显示剩余电量;在确定计算出的SOCSW(t1)不准确时,则根据获取到的所述SOCIC(t1)显示剩余电量;
其中,所述Abs为取绝对值运算,所述SOCΔ1为第一预设阈值。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述判断计算出的SOCSW(t1)是否准确,具体包括:
获取t2时刻所述电量计量芯片输出的SOCIC(t2),并计算t2时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t2),所述
判断Abs(SOCSW(t1)-SOCSW(t2))>SOCΔ2是否成立,若成立,则计算出的SOCSW(t1)不准确;若不成立,则计算出的SOCSW(t1)准确,并在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1成立时,根据所述SOCSW(t2)显示剩余电量;在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1不成立时,根据所述SOCIC(t2)显示剩余电量;
其中,所述t1时刻与所述t2时刻之间的差值小于预设时间间隔,所述Abs为取绝对值运算,所述SOCΔ1为所述第一预设阈值,所述SOCΔ2为第二预设阈值。
7.一种终端剩余电量显示装置,其特征在于,该装置包括:
计算单元,用于获取从终端开机时刻到当前t时刻表征终端电池电量变化的电路参数,计算出电池电量变化值Q(t),并根据SOCSW0、Q(t)和QMAX计算当前t时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t),其中,SOCSW0为开机时电池剩余电量与满电电量的比例,QMAX为电池满电电量;
芯片检测单元,用于在检测到所述终端中的电量计量芯片初始化成功时,获取当前t时刻电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t);
校准单元,用于根据所述SOCSW(t),判断所述SOCIC(t)是否准确,若准确,则根据所述电量计量芯片输出的SOCIC(t)显示剩余电量;若不准确,则根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
8.如权利要求7所述的装置,其特征在于,所述芯片检测单元还用于:
当检测到所述终端中的电量计量芯片初始化失败时,直接根据计算出的SOCSW(t)显示剩余电量。
9.如权利要求7或8所述的装置,其特征在于,所述校准单元具体用于:
获取t1时刻所述电量计量芯片输出的电池剩余电量与满电电量的比例SOCIC(t1),并计算t1时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t1),所述 SOC SW ( t 1 ) = SOC SW 0 - Q ( t 1 ) Q MAX ;
判断Abs(SOCSW(t1)-SOCIC(t1))>SOCΔ1是否成立,若不成立,则t1时刻所述电量计量芯片输出的SOCIC(t1)准确,并根据所述SOCIC(t1)显示剩余电量;若成立,则进一步判断计算出的SOCSW(t1)是否准确,在确定计算出的SOCSW(t1)准确时,则根据计算出的SOCSW(t1)显示剩余电量;在确定计算出的SOCSW(t1)不准确时,则根据获取到的所述SOCIC(t1)显示剩余电量;
其中,所述Abs为取绝对值运算,所述SOCΔ1为第一预设阈值。
10.如权利要求9所述的装置,其特征在于,所述校准单元具体用于:
获取t2时刻所述电量计量芯片输出的SOCIC(t2),并计算t2时刻电池剩余电量与满电电量的比例SOCSW(t2),所述
判断Abs(SOCSW(t1)-SOCSW(t2))>SOCΔ2是否成立,若成立,则计算出的SOCSW(t1)不准确;若不成立,则计算出的SOCSW(t1)准确,并在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1成立时,根据所述SOCSW(t2)显示剩余电量;在Abs(SOCIC(t2)-SOCSW(t2))>SOCΔ1不成立时,根据所述SOCIC(t2)显示剩余电量;
其中,所述t1时刻与所述t2时刻之间的差值小于预设时间间隔,所述Abs为取绝对值运算,所述SOCΔ1为所述第一预设阈值,所述SOCΔ2为第二预设阈值。
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