CN109396943A - 机床润滑的方法及装置、存储介质、电子装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种机床润滑的控制方法及装置、存储介质、电子装置，该方法，包括：获取机床上设置的坐标轴的运行距离；在运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；利用润滑泵对坐标轴进行润滑。因此，可以解决相关技术中定时润滑机床时造成资源浪费的问题，达到节约资源的效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种机床润滑的控制方法及装置、存储介质、电子装置。
背景技术
数控机床的润滑点多而复杂，而且一个生产车间有许多机床需要润滑，因此采用自动润滑，又称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。自动润滑方式采用定时润滑，当润滑间隔时间到达时，数控系统就会控制润滑泵进行一次润滑。
但采用定时润滑的方式即使机床未工作时，只要润滑间隔时间到达，就会进行一次润滑，造成润滑油浪费。机床各坐标轴同时进行润滑，也会造成润滑油浪费，而且由于润滑过度，会使工作环境受到污染。
针对上述技术问题，相关技术中尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种机床润滑的控制方法及装置、存储介质、电子装置，以至少解决相关技术中定时润滑机床时造成资源浪费的问题。
根据本发明的一个实施例，提供了一种机床润滑的控制方法，包括：获取机床上设置的坐标轴的运行距离；在运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；利用润滑泵对坐标轴进行润滑。
根据本发明的另一个实施例，还提供一种机床润滑的控制装置，包括：获取模块，用于获取机床上设置的坐标轴的运行距离；启动模块，用于在所述运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；润滑模块，用于利用所述润滑泵对所述坐标轴进行润滑。
根据本发明的又一个实施例，还提供了一种存储介质，存储介质中存储有计算机程序，其中，计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。
根据本发明的又一个实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
通过本发明，由于在给机床中的各个坐标轴润滑时，首先获取机床上设置的各个坐标轴的运行距离；在运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；利用润滑泵对各个坐标轴分别进行润滑，不用统一进行润滑。因此，可以解决相关技术中定时润滑机床时造成资源浪费的问题，达到节约资源的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的一种机床润滑的控制方法的移动终端的硬件结构框图；
图2是根据本发明实施例的机床润滑的控制方法的流程图；
图3是本实施例中的电气原理图；
图4是根据本发明实施例的PLC程序控制示意图(一)；
图5是根据本发明实施例的PLC程序控制示意图(二)；
图6是根据本发明实施例的PLC程序控制示意图(三)；
图7是根据本发明实施例的机床润滑的控制装置的结构框图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请实施例所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。以运行在移动终端上为例，图1是本发明实施例的一种机床润滑的控制方法的移动终端的硬件结构框图。如图1所示，移动终端10可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，可选地，上述移动终端还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述移动终端的结构造成限定。例如，移动终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。
存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的机床润滑的控制方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，简称为NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(Radio Frequency，简称为RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
在本实施例中提供了一种机床润滑的控制方法，图2是根据本发明实施例的机床润滑的控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：
步骤S202，获取机床上设置的坐标轴的运行距离；
步骤S204，在运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；
步骤S206，利用润滑泵对坐标轴进行润滑。
通过上述步骤，由于在给机床中的各个坐标轴润滑时，首先获取机床上设置的各个坐标轴的运行距离；在运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；利用润滑泵对各个坐标轴分别进行润滑，不用统一进行润滑。因此，可以解决相关技术中定时润滑机床时造成资源浪费的问题，达到节约资源的效果。
可选地，上述步骤的执行主体可以为终端，但不限于此。
需要说明的是，机床上设置多个坐标轴，获取的是每个坐标轴的运行距离，每个坐标轴的运行距离不同，进行润滑的时间也是不同的。预设距离可以根据机床的性能进行设置。每个坐标轴都会对应安装一个润滑泵。各个坐标轴的润滑并不相互影响。
在一个可选的实施例中，在运行距离达到预设距离时，通过以下方式启动润滑泵，控制润滑阀输出润滑剂，润滑阀设置在润滑装置中，控制润滑剂的输出。润滑阀受润滑电机的控制，其中，润滑阀和润滑电机与润滑泵连接。
在一个可选的实施例中，在运行距离达到预设距离时，通过以下方式启动润滑泵：在检测到润滑泵出口处的压力信号时，对润滑时间进行计时，即计算需要对坐标轴润滑多长时间，在润滑时间达到预设阈值时，关闭润滑泵。可以根据坐标轴的性能进行设置。根据不同的坐标轴分别进行设置，可以有效的节约润滑剂。
在一个可选的实施例中，在利用润滑泵对坐标轴进行润滑时，还需要对润滑装置进行安全监控，具体为：监测润滑油箱的液面位置；在润滑油箱的液面位置到达或者低于预设液面位置时，发出告警信息；其中，告警信息用于提示润滑油箱需要添加润滑剂，预设液面位置高于润滑油箱的底部位置，润滑油箱与润滑泵连接。本实施例中，通过监测机床各坐标轴运行情况，分别控制机床各坐标轴自动润滑启动；监测润滑泵出口处压力与支路润滑压力是否满足工作要求，同时监测润滑油液位状态，根据实际反馈情况，给出警告信息，有利于润滑装置的监控，保证润滑的正常进行。
在一个可选的实施例中，在启动润滑泵之前，还需要对润滑装置进行性能的测试，具体为：获取润滑泵出口处的压力值与润滑泵的各个输出支路的压力值；基于出口处的压力值与各个输出支路的压力值确定润滑泵是否出现故障。保障了润滑装置的正常工作。
在一个可选的实施例中，通过以下方式获取机床上设置的坐标轴的运行距离：利用可编程逻辑控制器PLC检测坐标轴的运行距离。在对运行距离进行检测之前，需要在机床操作面板上输入机床对应的输入地址、输出地址，例如，输出地址为I119.0，输出地址为Q119.0。并输入机床输入信号，例如：润滑电机过载I0.0，润滑液位预警I0.1，润滑液位低I0.2，润滑泵出口处压力检测I0.3，X轴润滑压力到达I0.4，Y轴润滑压力到达I0.5，Z轴润滑压力到达I0.6。机床输出信号为：导轨润滑电机启动Q0.0，X轴润滑电磁阀启动Q0.1,Y轴润滑电磁阀启动Q0.2,Z轴润滑电磁阀启动Q0.3。有利于对机床的控制。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
本实施例针对现有技术中存在的以下技术问题，提供一种机床润滑控制方法：
1)即使机床未工作时，只要润滑间隔时间到达，就会进行一次润滑，造成润滑油浪费。2)机床各坐标轴同时进行润滑，也会造成润滑油浪费，而且由于润滑过度，会使工作环境受到污染。3)机床工作过程中，由于润滑油箱无油报警，为保护机械元件不受到损坏，会紧急停机，如果此时正在进行高精度加工，会造成工件报废。
主要方案为：根据机床各坐标轴实际运行情况，分别控制润滑；增设润滑油箱液位预警开关，监测润滑油液位状态。
本实施例主要实现的功能为通过监测机床各坐标轴运行情况，分别控制机床各坐标轴自动润滑启动；监测润滑泵出口处压力与支路润滑压力是否满足工作要求，同时监测润滑油液位状态，根据实际反馈情况，给出警告信息。本实施例以SIEMENS数控系统为例(如图3所示)，简述实施步骤，其它数控系统只需对输入信号地址和PLC程序稍加改动也可实现本功能。
1)分配机床的输入输出地址。
2)机床操作面板上本功能启动按钮对应输入地址为I119.0，输出地址为Q119.0。
3)机床输入信号：润滑电机过载I0.0,润滑液位预警I0.1，润滑液位低I0.2,润滑泵出口处压力检测I0.3,X轴润滑压力到达I0.4，Y轴润滑压力到达I0.5，Z轴润滑压力到达I0.6；
机床输出信号：导轨润滑电机启动Q0.0，X轴润滑电磁阀启动Q0.1,Y轴润滑电磁阀启动Q0.2,Z轴润滑电磁阀启动Q0.3。
4)绘制电气原理图(如图3所示)。
5)设计机床润滑控制程序；编程思路包括：机床润滑启动条件为机床无急停报警，润滑电机无过载报警，润滑油箱液位正常。
6)分别记录机床各坐标轴运行距离，当各轴运行的距离到达设定的需润滑距离后，各轴润滑阀输出，同时润滑电机启动。
7)润滑工作过程中，检测润滑泵出口处润滑压力及各轴润滑压力到达信号。当检测到各轴润滑压力到达信号后，开始计时，润滑时间到达后，润滑泵停止工作。
8)检测到润滑油位预警信号，PLC系统给出警告信息，提示操作者及时补充润滑油。
数控系统的PLC程序实例如图4、图5、图6所示，其它系统稍作改动即可。
9)联机调试：将增加的机床润滑控制功能的PLC程序下载到机床，根据实际工况设定轴参数33050，设定PLC机床数据14510(0)、14510(1)、14510(2)、14510(3)。
本实施例的技术效果：1、减少不必要的润滑过程，避免浪费润滑油，减少环境污染。2、根据各坐标轴实际所需分开供油，使机床得到充分的润滑，减少机床磨损，延长机床的使用寿命。3、润滑油箱油位低时，提前预警，避免紧急停机。
图7是根据本发明实施例的机床润滑的控制装置的结构框图，如图7所示，该装置包括：获取模块72、启动模块74和润滑模块76下面对该装置进行详细说明：
获取模块72，用于获取机床上设置的坐标轴的运行距离；
启动模块74，用于在运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；
润滑模块76，用于利用润滑泵对坐标轴进行润滑。
通过上述步骤，由于在给机床中的各个坐标轴润滑时，首先获取机床上设置的各个坐标轴的运行距离；在运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；利用润滑泵对各个坐标轴分别进行润滑，不用统一进行润滑。因此，可以解决相关技术中定时润滑机床时造成资源浪费的问题，达到节约资源的效果。
可选地，上述步骤的执行主体可以为终端，但不限于此。
需要说明的是，机床上设置多个坐标轴，获取的是每个坐标轴的运行距离，每个坐标轴的运行距离不同，进行润滑的时间也是不同的。预设距离可以根据机床的性能进行设置。每个坐标轴都会对应安装一个润滑泵。各个坐标轴的润滑并不相互影响。
在一个可选的实施例中，在运行距离达到预设距离时，通过以下方式启动润滑泵，控制润滑阀输出润滑剂，润滑阀设置在润滑装置中，控制润滑剂的输出。润滑阀受润滑电机的控制，其中，润滑阀和润滑电机与润滑泵连接。
在一个可选的实施例中，在运行距离达到预设距离时，通过以下方式启动润滑泵：在检测到润滑泵出口处的压力信号时，对润滑时间进行计时，即计算需要对坐标轴润滑多长时间，在润滑时间达到预设阈值时，关闭润滑泵。可以根据坐标轴的性能进行设置。根据不同的坐标轴分别进行设置，可以有效的节约润滑剂。
在一个可选的实施例中，在利用润滑泵对坐标轴进行润滑时，还需要对润滑装置进行安全监控，具体为：监测润滑油箱的液面位置；在润滑油箱的液面位置到达或者低于预设液面位置时，发出告警信息；其中，告警信息用于提示润滑油箱需要添加润滑剂，预设液面位置高于润滑油箱的底部位置，润滑油箱与润滑泵连接。本实施例中，通过监测机床各坐标轴运行情况，分别控制机床各坐标轴自动润滑启动；监测润滑泵出口处压力与支路润滑压力是否满足工作要求，同时监测润滑油液位状态，根据实际反馈情况，给出警告信息，有利于润滑装置的监控，保证润滑的正常进行。
在一个可选的实施例中，在启动润滑泵之前，还需要对润滑装置进行性能的测试，具体为：获取润滑泵出口处的压力值与润滑泵的各个输出支路的压力值；基于出口处的压力值与各个输出支路的压力值确定润滑泵是否出现故障。保障了润滑装置的正常工作。
在一个可选的实施例中，通过以下方式获取机床上设置的坐标轴的运行距离：利用可编程逻辑控制器PLC检测坐标轴的运行距离。在对运行距离进行检测之前，需要在机床操作面板上输入机床对应的输入地址、输出地址，例如，输出地址为I119.0，输出地址为Q119.0。并输入机床输入信号，例如：润滑电机过载I0.0，润滑液位预警I0.1，润滑液位低I0.2，润滑泵出口处压力检测I0.3，X轴润滑压力到达I0.4，Y轴润滑压力到达I0.5，Z轴润滑压力到达I0.6。机床输出信号为：导轨润滑电机启动Q0.0，X轴润滑电磁阀启动Q0.1,Y轴润滑电磁阀启动Q0.2,Z轴润滑电磁阀启动Q0.3。有利于对机床的控制。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以上各步骤的计算机程序。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称为RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。
本发明的实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
可选地，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。
可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机床润滑的控制方法，其特征在于，包括：
获取机床上设置的坐标轴的运行距离；
在所述运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；
利用所述润滑泵对所述坐标轴进行润滑。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述运行距离达到所述预设距离时，启动所述润滑泵包括：
控制润滑阀输出润滑剂；
启动润滑电机，控制所述润滑剂的输出；
其中，所述润滑阀和所述润滑电机与所述润滑泵连接。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述运行距离达到所述预设距离时，启动所述润滑泵包括：
在检测到所述润滑泵出口处的压力信号时，对润滑时间进行计时；
在所述润滑时间达到预设阈值时，关闭所述润滑泵。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用所述润滑泵对所述坐标轴进行润滑时，所述方法还包括：
监测润滑油箱的液面位置；
在所述润滑油箱的液面位置到达或者低于预设液面位置时，发出告警信息；
其中，所述告警信息用于提示所述润滑油箱需要添加润滑剂，所述预设液面位置高于所述润滑油箱的底部位置，所述润滑油箱与所述润滑泵连接。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在启动所述润滑泵之前，所述方法还包括：
获取所述润滑泵出口处的压力值与所述润滑泵的各个输出支路的压力值；
基于所述出口处的压力值与各个输出支路的压力值确定所述润滑泵是否出现故障。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取所述机床上设置的坐标轴的运行距离包括：
利用可编程逻辑控制器PLC检测所述坐标轴的运行距离。
7.一种机床润滑的控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取机床上设置的坐标轴的运行距离；
启动模块，用于在所述运行距离达到预设距离时，启动润滑泵；
润滑模块，用于利用所述润滑泵对所述坐标轴进行润滑。
8.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行权利要求1至6任一项中所述的方法。
9.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行权利要求1至6任一项中所述的方法。
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