CN108712509B - 机械设备的注油泵余油量监测系统、方法、装置和服务器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种机械设备的注油泵余油量监测系统、方法、装置和服务器。本发明实施例一种机械设备的注油泵余油量监测系统包括：注油泵、物联网通信网关、网络服务器以及客户端设备；其中，注油泵包括主控芯片、油包单元、油量检测单元和物联网通信模组；主控芯片分别与油量检测单元和物联网通信模组通过串口连接；油包单元和油量检测单元连接；物联网通信模组和物联网通信网关通过物联网通信技术通信连接；网络服务器分别与物联网通信网关和客户端设备通信连接；油量检测单元检测油包单元的余油量，并将余油量发送给主控芯片；经物联网通信模组将余油量发送至客户端设备。本发明实施例提高机械设备的注油泵的余油量监测效率和可靠性。

Description

机械设备的注油泵余油量监测系统、方法、装置和服务器

技术领域

本发明实施例涉及物联网技术，尤其涉及一种机械设备的注油泵余油量监测系统、方法、装置和服务器。

背景技术

针对机械行业的普遍需求，大型机械设备的转动处需要通过注油泵注入机油或润滑油，注油泵呈针筒状，泵体内装有一油包，由电机带动压力组件向该油包施压泵出油。机械设备每日或每月需要注入的油量已提前设定好，根据注油量的不同，一个油包通常可以使用一两周至数月。

现有技术方案中，当油包中的油即将用完时，注油泵一侧的指示灯就会亮起。这就需要工人不定期的，到现场查看该指示灯的状态，以确定油包中的油是否即将用完。

但是上述操作一方面工人必须频繁地到现场进行查看，当机械设备的数量较多时，就需要配备较多的人工工时来完成该工作，浪费人力与时间，效率极其低下，另一方面由于检查动作完全依赖工人的经验，由工人主观判断和决策，不排除马虎大意导致的检查疏漏情况存在，导致余油量监测的可靠性差。

发明内容

本发明实施例提供一种机械设备的注油泵余油量监测系统、方法、装置和服务器，以提高机械设备的注油泵的余油量监测效率和可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种机械设备的注油泵余油量监测系统，包括：设置于机械设备上的注油泵、物联网通信网关、网络服务器以及客户端设备；其中，注油泵包括主控芯片、油包单元、油量检测单元和物联网通信模组；主控芯片分别与油量检测单元和物联网通信模组通过串口连接；油包单元和油量检测单元连接；物联网通信模组和物联网通信网关通过物联网通信技术通信连接；网络服务器分别与物联网通信网关和客户端设备通信连接；

油量检测单元检测油包单元的余油量，并将余油量发送给主控芯片；主控芯片将余油量发送给物联网通信模组；物联网通信模组将余油量发送给物联网通信网关；物联网通信网关将余油量发送给网络服务器；再由网络服务器将余油量发送至客户端设备。

可选的，注油泵还包括：注油单元；注油单元和主控芯片连接；

主控芯片控制注油单元的注油速度。

可选的，物联网通信技术包括LoRa技术或者NB-IOT技术。

可选的，还包括：应用服务器；应用服务器分别与网络服务器和客户端设备通信连接；应用服务器包括应用程序管理单元、设备管理单元和用户管理单元；应用程序管理单元分别与设备管理单元和用户管理单元连接；

应用程序管理单元用于与安装有应用程序的客户端设备进行消息交互，并向设备管理单元和用户管理单元推送第一消息，第一消息包括客户端设备的认证信息或者用户的登录信息；

设备管理单元用于负责对客户端设备进行认证和管理；

用户管理单元用于负责对用户的身份进行注册、认证和鉴权管理。

第二方面，本发明实施例提供了一种机械设备的注油泵余油量监测方法，包括：

接收来自注油泵的余油量，余油量关联于注油泵的标识信息；

按照设定的注油泵标识信息和客户端设备的对应关系，将余油量发送至与标识信息对应的客户端设备，以读取余油量。

可选的，在接收来自注油泵的余油量之前，还包括：

确定操作工身份标识和注油泵的对应关系，并根据操作工持有的客户端设备设定注油泵标识信息和客户端设备的对应关系。

可选的，在将余油量发送至与标识信息对应的客户端设备之后，还包括：

获取管理员设定的对应于注油泵的标识信息的注油速度；

将注油速度发送给标识信息对应的注油泵。

可选的，注油泵的标识信息包括数据包头和数据包，其中，数据包头包括目的地址，数据包包括标识信息和余油量。

第三方面，本发明实施例提供了一种机械设备的注油泵余油量监测装置，包括：

接收模块，用于接收来自注油泵的余油量，余油量关联于注油泵的标识信息；

发送模块，用于按照设定的注油泵标识信息和客户端设备的对应关系，将余油量发送至与标识信息对应的客户端设备，以读取余油量。

可选的，还包括：

设定模块，用于确定操作工身份标识和注油泵的对应关系，并根据操作工持有的客户端设备设定注油泵标识信息和客户端设备的对应关系。

可选的，还包括：

油速设定模块，用于获取管理员设定的对应于注油泵的标识信息的注油速度；将注油速度发送给标识信息对应的注油泵。

可选的，注油泵的标识信息包括数据包头和数据包，其中，数据包头包括目的地址，数据包包括标识信息和余油量。

第四方面，本发明实施例提供了一种服务器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现如上述第二方面中任一的机械设备的注油泵余油量监测方法。

第五方面，本发明实施例提供了一种包含可执行指令的存储介质，可执行指令在由处理器执行时用于执行如上述第二方面中任一的机械设备的注油泵余油量监测方法。

本发明实施例通过在注油泵上设置物联网通信模组，远程将注油泵的余油量传送至操作工持有的客户端设备上，供操作工查看，实现机械设备的注油泵余油量的实时远程监测，解决了现有的需要工人频繁地到现场查看余油量导致效率低下和主观判断的问题，提高机械设备的注油泵的余油量监测效率和可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种服务器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测系统的结构示意图，该系统包括：设置于机械设备上的注油泵11、物联网通信网关12、网络服务器13以及客户端设备14；其中，注油泵11包括主控芯片111、油包单元112、油量检测单元113和物联网通信模组114；主控芯片111分别与油量检测单元113和物联网通信模组114通过串口连接；油包单元112和油量检测单元113连接；物联网通信模组114和物联网通信网关12通过物联网通信技术通信连接；网络服务器13分别与物联网通信网关12和客户端设备14通信连接；油量检测单元113检测油包单元112的余油量，并将余油量发送给主控芯片111；主控芯片111将余油量发送给物联网通信模组114；物联网通信模组114将余油量发送给物联网通信网关12；物联网通信网关12将余油量发送给网络服务器13；再由网络服务器13将余油量发送至客户端设备14。

本发明实施例在注油泵中添加物联网通信模组，该物联网通信模组可以采用的物联网通信技术包括LoRa技术或者NB-IoT技术，LoRa技术是低功耗广域网络(Low-PowerWide-Area Network，简称：LPWAN)通信技术中的一种，是美国Semtech公司采用和推广的一种基于扩频技术的超远距离无线传输方案，目前主要在全球免费频段运行，包括433、868、915MHz等，LoRa技术具有远距离、低功耗(电池寿命长)、多节点、低成本的特性，其可靠传输距离可达2-11.5km，抗干扰能力强，可解调低于20dB的噪声。窄带物联网(Narrow BandInternet of Things,简称：NB-IoT)技术是万物互联网络的一个重要分支，NB-IoT技术构建于蜂窝网络，只消耗大约180KHz的带宽，可直接部署于全球移动通信系统网络、通用移动通信系统网络或通用移动通信技术的长期演进网络，以降低部署成本、实现平滑升级。可见基于LoRa技术，客户端设备和注油泵之间的距离可实现2-11.5km，可以通过客户端设备查看各机械设备的注油泵的余油量，而不用工人一直频繁地到现场进行查看。注油泵内部油量检测单元检测油包单元的余油量，并将余油量发送给主控芯片，主控芯片将余油量发送给物联网通信模组。本实施例对余油量的检测可以是通过数据通信方式，也可以通过其它的检测方式，例如，ADC、压敏检测和阻抗检测等电气检测方法。这些检测方法采用科学的技术手段，公正且数据可靠。

注油泵的物联网通信模组与物联网通信网关通信连接，注油泵检测到的余油量藉由二者之间的通信链路发送至物联网通信网关，该余油量可以关联于注油泵的标识信息，物联网通信网关根据注油泵的标识信息，将余油量发送给对应的网络服务器，网络服务器再将其发送给对应的客户端设备。客户端设备可以是PC机，也可以是移动终端，客户端设备上安装有相应的应用程序，该应用程序可以接收并解析余油量，并将余油量显示在客户端设备的屏幕上，以供操作工查看。

本实施例，通过在注油泵上设置物联网通信模组，远程将注油泵的余油量传送至操作工持有的客户端设备上，供操作工查看，实现机械设备的注油泵余油量的实时远程监测，解决了现有的需要工人频繁地到现场查看余油量导致效率低下和主观判断的问题，提高机械设备的注油泵的余油量监测效率和可靠性。

在上述技术方案的基础上，图2为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测系统的结构示意图，该系统还包括：应用服务器15；应用服务器15分别与网络服务器13和客户端设备14通信连接；应用服务器15包括应用程序管理单元151、设备管理单元152和用户管理单元153；应用程序管理单元151分别与设备管理单元152和用户管理单元153连接；应用程序管理单元151用于与安装有应用程序的客户端设备14进行消息交互，并向设备管理单元152和用户管理单元153推送第一消息，第一消息包括客户端设备的认证信息或者用户的登录信息；设备管理单元152用于负责对客户端设备进行认证和管理；用户管理单元153用于负责对用户的身份进行注册、认证和鉴权管理。

如上，客户端设备上可以安装应用程序实现余油量的解析和显示，该应用程序的相关功能可以有应用服务器支持其使用，应用服务器管理注册了应用程序的客户端设备和用户。注册为操作工的用户具备查看余油量的权限，注册为管理员的用户可以设定哪些机械设备的注油泵余油量信息推送给哪些操作工，并基于操作工持有的客户端设备在应用服务器中存储注油泵标识信息和客户端设备的对应关系。

在上述技术方案的基础上，图3为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测系统的结构示意图，注油泵还包括：注油单元115和电源管理单元116；注油单元115、电源管理单元116分别和主控芯片111连接；主控芯片111控制注油单元115的注油速度。

管理员可以在持有的客户端设备上远程设定注油速度，该注油速度传输至注油泵后，由主控芯片控制注油单元，注油单元负责驱动机械部件旋转或扭转，实现注油的速度与开关的控制，主控芯片对注油单元的控制方式可以是脉冲宽度调制脉冲控制，也可以是如气压控制或液压控制等方式。电源管理单元负责为整个注油泵提供工作电压的转换功能。

图4为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测方法的流程图，本实施例可适用于对机械设备的注油泵余油量进行远程监测，该方法可以由上述应用服务器来执行，具体包括如下步骤：

步骤101、接收来自注油泵的余油量，该余油量关联于注油泵的标识信息；

应用服务器可以通过LoRa技术或者NB-IoT技术等物联网通信技术接收来自机械设备的注油泵，并经由物联网通信网关、网络服务器传输的余油量，余油量关联于注油泵的标识信息。即注油泵的标识信息包括数据包头和数据包，其中，数据包头包括目的地址，数据包包括标识信息和余油量。两个设备之间进行信息交互通常要遵循一定的数据格式(字段名称和字段长度)，本实施例中，注油泵的标识信息由数据包头和数据包两部分组成，在数据包头部分包括目的地址(即应用服务器的IP地址)占用4个字节，在数据包部分包括注油泵的标识信息和余油量，各占用2个字节。

步骤102、按照设定的注油泵标识信息和客户端设备的对应关系，将余油量发送至与标识信息对应的客户端设备，以读取余油量。

应用服务器预先确定操作工身份标识和注油泵的对应关系，并根据操作工持有的客户端设备设定注油泵标识信息和客户端设备的对应关系。具备管理员权限的用户可以在应用程序上设置哪些操作工管理哪些注油泵，这样应用服务器可以得到一个操作工身份标识和注油泵的标识信息之间的对应关系，再根据操作工持有的客户端设备的信息，设定注油泵标识信息和客户端设备的对应关系。基于该对应关系应用服务器将关联了注油泵的标识信息的余油量发送至对应的客户端设备。

本实施例，通过注油泵上设置的物联网通信模组远程将注油泵的余油量传送至操作工持有的客户端设备上，供操作工查看，实现机械设备的注油泵余油量的实时远程监测，解决了现有的需要工人频繁地到现场查看余油量导致效率低下和主观判断的问题，提高机械设备的注油泵的余油量监测效率和可靠性。

在上述技术方案的基础上，应用服务器获取管理员设定的对应于注油泵的标识信息的注油速度；将注油速度通过物联网通信技术发送给标识信息对应的注油泵。管理员可以在持有的客户端设备上远程设定注油速度，该注油速度传输至注油泵后，可以根据其控制注油泵的注油速度。

图5为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测装置的结构示意图，该装置包括：接收模块21和发送模块22，其中，接收模块21，用于接收来自注油泵的余油量，余油量关联于注油泵的标识信息；发送模块22，用于按照设定的注油泵标识信息和客户端设备的对应关系，将余油量发送至与注油泵的标识信息对应的客户端设备，以读取余油量。注油泵的标识信息包括数据包头和数据包，其中，数据包头包括目的地址，数据包包括标识信息和余油量。

在上述技术方案的基础上，图6为本发明实施例提供的机械设备的注油泵余油量监测装置的结构示意图，该装置还包括：设定模块23和油速设定模块24，设定模块23，用于确定操作工身份标识和注油泵的对应关系，并根据操作工持有的客户端设备设定注油泵标识信息和客户端设备的对应关系。油速设定模块24，用于获取管理员设定的对应于注油泵的标识信息的注油速度；将注油速度发送给标识信息对应的注油泵。

本发明实施例所提供的机械设备的注油泵余油量监测装置可执行本发明任意实施例所提供的机械设备的注油泵余油量监测方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

图7为本发明实施例提供的一种服务器的结构示意图，如图7所示，该服务器包括处理器30、存储器31、输入装置32和输出装置33；服务器中处理器30的数量可以是一个或多个，图7中以一个处理器30为例；服务器中的处理器30、存储器31、输入装置32和输出装置33可以通过总线或其他方式连接，图7中以通过总线连接为例。

存储器31作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的机械设备的注油泵余油量监测方法对应的程序指令/模块。处理器30通过运行存储在存储器31中的软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的机械设备的注油泵余油量监测方法。

存储器31可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器31可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器31可进一步包括相对于处理器30远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至服务器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置32可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与服务器的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置33可包括显示屏等显示设备。

本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，可执行指令在由处理器执行时用于执行本发明任意实施例所提供的机械设备的注油泵余油量监测方法中的相关操作.

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明实施例可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明实施例各个实施例的方法。

值得注意的是，上述装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明实施例的保护范围。

注意，上述仅为本发明实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明实施例不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明实施例的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明实施例进行了较为详细的说明，但是本发明实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明实施例构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明实施例的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种机械设备的注油泵余油量监测系统，其特征在于，包括：设置于机械设备上的注油泵、物联网通信网关、网络服务器以及客户端设备；其中，所述注油泵包括主控芯片、油包单元、油量检测单元和物联网通信模组；所述主控芯片分别与所述油量检测单元和所述物联网通信模组通过串口连接；所述油包单元和所述油量检测单元连接；所述物联网通信模组和所述物联网通信网关通过物联网通信技术通信连接；所述网络服务器分别与所述物联网通信网关和所述客户端设备通信连接；

所述油量检测单元检测所述油包单元的余油量，并将所述余油量发送给所述主控芯片；所述主控芯片将所述余油量发送给所述物联网通信模组；所述物联网通信模组将所述余油量发送给所述物联网通信网关；所述物联网通信网关将所述余油量发送给所述网络服务器；再由所述网络服务器将所述余油量发送至所述客户端设备；

所述注油泵还包括：注油单元和电源管理单元；

所述注油单元和所述电源管理单元分别与所述主控芯片连接；

所述主控芯片控制所述注油单元的注油速度；

所述电源管理单元控制所述注油泵工作电压的转换；

所述机械设备的注油泵余油量监测系统，还包括：应用服务器；所述应用服务器分别与所述网络服务器和所述客户端设备通信连接；所述应用服务器包括应用程序管理单元、设备管理单元和用户管理单元；所述应用程序管理单元分别与所述设备管理单元和所述用户管理单元连接；

所述应用程序管理单元用于与安装有应用程序的客户端设备进行消息交互，并向所述设备管理单元和所述用户管理单元推送第一消息，所述第一消息包括客户端设备的认证信息或者用户的登录信息；

所述设备管理单元用于负责对客户端设备进行认证和管理；

所述用户管理单元用于负责对用户的身份进行注册、认证和鉴权管理。

2.根据权利要求1的系统，其特征在于，所述物联网通信技术包括LoRa技术或者NB-IOT技术。

3.一种机械设备的注油泵余油量监测方法，其特征在于，包括：

接收来自注油泵的余油量，所述余油量关联于所述注油泵的标识信息；

按照设定的注油泵标识信息和客户端设备的对应关系，将所述余油量发送至与所述标识信息对应的客户端设备，以读取所述余油量；

设定所述注油泵标识信息和客户端设备的对应关系，包括：

具备管理员权限的用户设置操作工管理注油泵的范围，确定操作工身份标识和注油泵的标识信息之间的对应关系；

根据操作工持有的客户端设备的信息，设定注油泵标识信息和客户端设备的对应关系；

在所述将所述余油量发送至与所述标识信息对应的客户端设备之后，还包括：

获取管理员设定的对应于注油泵的标识信息的注油速度；

将所述注油速度发送给所述标识信息对应的注油泵。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述注油泵的标识信息包括数据包头和数据包，其中，所述数据包头包括目的地址，所述数据包包括所述标识信息和所述余油量。

5.一种机械设备的注油泵余油量监测装置，其特征在于，包括：

接收模块，用于接收来自注油泵的余油量，所述余油量关联于所述注油泵的标识信息；

发送模块，用于按照设定的注油泵标识信息和客户端设备的对应关系，将所述余油量发送至与所述标识信息对应的客户端设备，以读取所述余油量；

设定所述注油泵标识信息和客户端设备的对应关系，包括：

具备管理员权限的用户设置操作工管理注油泵的范围，确定操作工身份标识和注油泵的标识信息之间的对应关系；

根据操作工持有的客户端设备的信息，设定注油泵标识信息和客户端设备的对应关系；

所述机械设备的注油泵余油量监测装置，还包括：

油速设定模块，用于获取管理员设定的对应于注油泵的标识信息的注油速度；将所述注油速度发送给所述标识信息对应的注油泵。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述注油泵的标识信息包括数据包头和数据包，其中，所述数据包头包括目的地址，所述数据包包括所述标识信息和所述余油量。

7.一种服务器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，其特征在于，处理器执行程序时实现如权利要求3-4中任一的机械设备的注油泵余油量监测方法。

8.一种包含可执行指令的存储介质，其特征在于，可执行指令在由处理器执行时用于执行如权利要求3-4中任一的机械设备的注油泵余油量监测方法。

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