CN107402428B - 透镜驱动装置以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种透镜驱动装置以及其制造方法，能够容易地将基板固定于基底构件。透镜驱动装置具备：包括使透镜支架沿光轴方向移动的第1驱动机构的可动单元；配设于第1驱动机构的下方的基底构件(30)；以及使可动单元沿与光轴交叉的方向移动的第2驱动机构，第2驱动机构具有固定于基底构件的上表面的基板(25)，在基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出的第1金属板(31)，并且基板通过第1金属板的露出部(31a)以及在其周围设置的热固化性的粘接剂(5)被固定于基底构件上，使与露出部对应的位置处的第1金属板的另一面(下侧的面)露出并能够进行激光照射的开口部(36)形成于基底构件。

Description

透镜驱动装置以及其制造方法

技术领域

本发明涉及透镜驱动装置以及其制造方法，尤其地涉及能够将透镜支架向光轴方向以及与光轴交叉的方向驱动的透镜驱动装置以及其制造方法。

背景技术

在便携电话、智能手机等便携型电子机器具有

具备摄像机功能的产品。在这些机器中用于摄影的透镜通过使用了VCM(VoiceCoil Motor：音圈马达)的透镜驱动装置被驱动。在透镜驱动装置中具备能够保持透镜体的透镜支架，并且具备使透镜支架沿光轴移动的自聚焦调整功能。

进而，在近年，开发出一种透镜驱动装置，在与光轴交叉的平面内驱动透镜支架，不仅具有自聚焦调整功能还具有抖动校正功能。作为这样的透镜驱动装置，已知有专利文献1记载的透镜驱动装置900。以下，使用图16以及图17，对专利文献1记载的透镜驱动装置900进行说明。

如图16所示，透镜驱动装置900具备：透镜驱动单元902，将透镜框沿光轴方向驱动；第1基底构件903，支承透镜驱动单元902，并且具备对透镜驱动单元902供电的第1供电电路930；驱动机构906，对第1基底构件903在与光轴交叉的平面内驱动；以及第2基底构件904，将第1基底构件903支承为在与光轴交叉的平面内移动自如，并且具备对驱动机构906供电的第2供电电路940。再进一步地具备可挠性的供电线909，在第1基底构件903与第2基底构件904之间收纳多余长度(对应日语：余長)部909A，并且一端与第1供电电路930连接，另一端与第2供电电路940连接。

在平板状的第1基底构件903中的透镜驱动单元902侧一面，如图17所示，支承有电路基板930A，在该电路基板930A布线有第1供电电路930。在第1基底构件903上，在与第1供电电路930的连接部930B对应的位置形成有贯通孔903A，进而与贯通孔903A连通的凹部903B朝向第2基底构件904侧被形成。电路基板930A具备向透镜驱动单元902的连结部930C。另外，在第1基底构件903的与第2基底构件904对置一侧的面固定有驱动机构906的磁体906A。

对此，在平板状的第2基底构件904上，在与第1基底构件903对置的面支承有电路基板940A，在该电路基板940A布线有第2供电电路940。在电路基板940A装配有驱动机构906的线圈906B和霍尔元件943。形成有从设置于第2基底构件904的外部端子(省略图示)经由第2供电电路940、供电线909、第1供电电路930到达透镜驱动单元902的供电路线。

通过这样的构成，能够起到如下效果：透镜驱动装置900不仅能够将透镜框沿光轴方向驱动，还能够沿与光轴交叉的方向进行驱动，能够进行设置占用空间的省空间化，变得能够进行透镜支架的圆滑的移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-125397号公报

在透镜驱动装置900中，用设置于第1基底构件903的磁体906A和装配于电路基板940A的线圈906B来进行抖动校正。因此，由于两者的位置关系比较重要，所以优选地，电路基板940A和第2基底构件904用粘接剂等被固定。然而，为了进行该固定，在使用热固化性粘接剂作为粘接剂的情况下，需要在放入炉且到粘接剂固化为止的期间，一直以将第2基底构件904和电路基板940A进行定位的状态下进行保持。因此，生产率变得恶化。另外，存在如下问题：在到粘接剂固化为止的期间，受到不希望的外力时，具有电路基板940A等移动而引起位置偏移的可能性。

发明内容

本发明鉴于这样的以往技术的实际情况而作出，因此，提供一种透镜驱动装置以及其制造方法，能够将基板容易地固定于基底构件。

为了解决上述问题，本发明的透镜驱动装置的特征在于，具备：可动单元，包括能够保持透镜体的透镜支架以及使该透镜支架沿光轴方向移动的第1驱动机构；支承体，将上述可动单元支承为能够沿与光轴交叉的方向移动；基底构件，配设于上述第1驱动机构的下方；以及第2驱动机构，使上述可动单元沿与光轴交叉的方向移动，上述第1驱动机构构成为至少具有在上述透镜支架的周围设置的第1线圈以及磁铁，上述第2驱动机构具有被固定于上述基底构件的上表面并且设有第2线圈的基板，在上述基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出的第1金属板，并且上述基板通过在上述第1金属板的露出部以及该露出部的周围设置的热固化性的粘接剂被固定于上述基底构件上，使与上述露出部对应的位置处的上述第1金属板的另一面露出并能够进行激光照射的开口部形成于上述基底构件。

这样构成的透镜驱动装置通过对第1金属板的另一面(下侧的面)照射激光，使热固化性的粘接剂固化，由此，能够短时间且容易地将基板固定于基底构件。因此，不需要长时间对两者进行定位且保持，也难以引起位置偏移。

另外，在上述的构成中，其特征在于，在上述基底构件的上表面设有将上述第1金属板的露出部包围的突堤部，在该突堤部的内侧设有上述粘接剂。

这样构成的透镜驱动装置中，通过设置突堤部，由此能够防止粘接剂流出。

另外，在上述的构成中，其特征在于，与上述第2线圈的端部导通的连接部露出地设置于上述基板的下侧的面，在上述基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出且被焊接于上述连接部的第2金属板，并且，使与上述第2金属板的露出部对应的位置处的上述第2金属板的另一面露出并能够进行激光照射的孔部形成于上述基底构件。

这样构成的透镜驱动装置中，在基板的下侧的面设置的连接部与第2金属板之间的焊接也能够通过照射激光来进行，因此，生产率良好。另外，使粘接剂固化时与通过焊料膏进行焊接时的激光的照射方向相同，因此，能够更好地提高生产率。

为了解决上述问题，本发明的透镜驱动装置的制造方法的特征在于，该透镜驱动装置具备：可动单元，包括能够保持透镜体的透镜支架以及使该透镜支架沿光轴方向移动的第1驱动机构；支承体，将上述可动单元支承为能够沿与光轴交叉的方向移动；基底构件，配设于上述第1驱动机构的下方；以及第2驱动机构，使上述可动单元沿与光轴交叉的方向移动，上述第1驱动机构构成为至少具有在上述透镜支架的周围设置的第1线圈以及磁铁，上述第2驱动机构具有被固定于上述基底构件的上表面并且设有第2线圈的基板，在上述基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出，并且另一面从上述基底构件的下侧的面露出的第1金属板，上述制造方法具有：粘结剂夹设工序，在包括上述第1金属板的一面的露出部在内的上述基底构件与上述基板之间夹设热固化性的粘接剂；以及基板固定工序，对从上述基底构件的下侧的面露出的上述第1金属板的另一面照射激光，使上述粘接剂热固化。

这样构成的透镜驱动装置的制造方法通过对第1金属板的下侧的面照射激光，由此能够使粘接剂热固化而将基板固定于基底构件，因此，不需要长时间对两者进行定位且保持，也难以引起位置偏移。

另外，在上述的构成中，其特征在于，在上述基底构件的上表面形成有将上述第1金属板的露出部包围的突堤部，上述粘接剂被设置于上述突堤部的内侧。

这样构成的透镜驱动装置的制造方法中，通过设置突堤部，由此能够防止粘接剂流出，因此，容易将粘接剂设置于基底构件的上表面。

另外，在上述的构成中，其特征在于，与上述第2线圈的端部导通的连接部露出地设置于上述基板的下侧的面，在上述基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出，并且另一面从上述基底构件的下侧的面露出的第2金属板，上述粘结剂夹设工序包括使焊料膏夹设于上述第2金属板的一面与上述连接部之间的工序，上述制造方法在上述基板固定工序之后，具有对从上述基底构件的下侧的面露出的上述第2金属板的另一面照射激光并将上述第2金属板与上述连接部焊接的焊接工序。

这样构成的透镜驱动装置的制造方法中，在基板的下侧的面设置的连接部与第2金属板之间的焊接也能够通过照射激光来进行，因此，生产率良好。另外，使粘接剂固化时与通过焊料膏进行焊接时的激光的照射方向相同，因此，能够更好地提高生产率。

另外，在上述的构成中，其特征在于，上述制造方法在上述基板固定工序之后，具有对上述基底构件以及上述基板进行加热的加热工序。

这样构成的透镜驱动装置的制造方法中，即使在基板固定工序中粘接剂的固化不充分，也能够用加热工序使粘接剂进一步热固化，因此，能够使基板相对基底构件的固定更可靠。

发明效果

本发明的透镜驱动装置以及其制造方法通过对第1金属板的另一面(下侧的面)照射激光，使热固化性的粘接剂固化，由此，能够短时间且容易地将基板固定于基底构件。因此，不需要长时间对两者进行定位且保持，也难以引起位置偏移。

附图说明

图1是表示构成本发明的实施方式中的透镜驱动装置的各构件的分解立体图。

图2是表示透镜驱动装置的外观的立体图。

图3是拆除外壳的状态下的透镜驱动装置的立体图。

图4是可动单元的分解立体图。

图5是从拆除支承构件、磁轭等的透镜驱动装置的上侧观察的立体图。

图6是从图5拆除第2驱动机构的透镜驱动装置的从下侧观察的立体图。

图7是从上侧观察第2驱动机构的分解立体图。

图8是从上侧以及下侧观察基底构件的基体的立体图。

图9是从上侧观察第1金属板以及第2金属板的立体图。

图10是从上侧观察基底构件的立体图。

图11是从上侧以及下侧观察基板的立体图。

图12是表示基板与基底构件的关系的分解立体图。

图13是表示在基底构件安装有基板的状态的立体图以及俯视图。

图14是表示透镜驱动装置的制造方法的流程图。

图15是表示制造方法的基板固定工序和焊接工序的剖视模式图。

图16是表示以往例涉及的透镜驱动装置的俯视图以及侧视图。

图17是表示以往例涉及的透镜驱动装置的立体图。

符号说明

5 粘接剂

7 焊料膏

9 可动单元

10 第1驱动机构

11 第1线圈

11a 第1线圈端部

11b 第1线圈端部

13 磁铁

15 透镜支架

15a 锷部

15b 螺纹槽

15c 突起部

15d 上侧板簧安装突起

15e 下侧板簧安装突起

20 第2驱动机构

22 第2线圈

22a 外侧电磁作用部

22b 内侧电磁作用部

25 基板

25a 连接部

28 孔

30 基底构件

30a 基体

31 第1金属板

31a 露出部

32 第2金属板

32a 露出部

32b 外部连接用端子

32c 支承部

35 突堤部

36 开口部

37 孔部

38 凸部

39 粘结面

41 下侧板簧

41a 下侧板簧固定部

41b 安装孔

41c 支承构件安装孔

43 上侧板簧

43a 上侧第1板簧

43b 上侧第2板簧

43c 安装孔

43d 固定孔

43e 插通孔

43f 上侧板簧固定部

43g 上侧板簧外侧固定部

45 绝缘构件

47 支承体

47a 吊线

50 外壳

50a 上表面板

50b 侧面板

51 支承构件

51a 框部

51b 腿部

51c 固定突起

56 磁轭

56a 夹持板部

56b 侧板部

56c 固定孔

70 粘结剂夹设工序

71 粘接剂夹设工序(粘结剂夹设工序)

72 焊料膏夹设工序(粘结剂夹设工序)

73 基板固定工序

74 焊接工序

75 加热工序

100 透镜驱动装置

L1 光轴方向

L2 方向

SD 焊接

LZ 激光

具体实施方式

[透镜驱动装置的实施方式]

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。本实施方式涉及的透镜驱动装置100被用作为例如在内置于便携电话、智能手机等便携型电子机器中的摄像机中所使用的VCM。另外，透镜驱动装置100能够将透镜支架15向光轴方向L1以及与光轴交叉的方向L2驱动。即，除了自聚焦调整功能以外还具有抖动校正功能。另外，关于本发明的透镜驱动装置的用途并不限定于此们能够进行适当变更。另外，在本说明书中，除非另有说明，否则将各附图的+Z侧设为上侧，将－Z侧设为下侧进行说明。

首先，参照图1～图7对透镜驱动装置100的整体构成进行说明。图1是表示构成透镜驱动装置100的各构件的分解立体图，图2是表示透镜驱动装置100的外观的立体图。另外，图3是表示拆除外壳50的状态下的透镜驱动装置100的外观的立体图，图4是可动单元9的分解立体图。图5是拆除支承构件51、磁轭56等的状态下的透镜驱动装置100的立体图，图6是从图5拆除第2驱动机构20的状态下的透镜驱动装置100的从下侧观察的立体图。进而，图7是从上侧观察第2驱动机构20的分解立体图。另外，在图4中，将支承构件51的部分、透镜支架15的部分以及磁轭56的部分分离地进行表示。另外，在图7中，将基板25的部分和磁轭56的部分分离地进行表示。

如图1所示，透镜驱动装置100具有：包括第1金属板31以及第2金属板32的基底构件30；4根吊线47a；包括第2线圈22的基板25；下侧板簧41；透镜支架15；第1线圈11；磁铁13；磁轭56；绝缘构件45；上侧板簧43；支承构件51；以及外壳50。另外，4根吊线47a构成支承体47。

如图2所示，透镜驱动装置100形成为俯视时大致正方形的长方体形状。作为外部部件的透镜体能够通过透镜支架15进行保持，并且设为能够驱动包括透镜支架15在内的可动单元9。

在透镜驱动装置100中，为了保护内部的构造，设有外壳50，该外壳50具有上表面板50a以及将四周包围的侧面板50b，并且由合成树脂材料或者非磁性的不锈钢板构成。在上表面板50a的中央部形成有沿Z方向贯通的较大圆形的开口。侧面板50b从透镜驱动装置100的下端部遍及到上端部地形成。

在透镜驱动装置100中，在其下端部具备基底构件30，在基底构件30设有多个外部连接用端子32b。另外，在基底构件30，如图6所示埋设有第1金属板31以及第2金属板32，外部连接用端子32b构成第2金属板32的一部分。通过该外部连接用端子32b，与安装着透镜驱动装置100的便携电话、智能手机等便携型电子机器电连接。上述的外壳50的侧面板50b的下缘部通过粘接剂等被固定在基底构件30上。

如图3所示，在透镜驱动装置100中构成为具备：包括能够保持透镜体的透镜支架15以及使透镜支架15向光轴方向L1移动的第1驱动机构10在内的可动单元9；将可动单元9支承为能够向与光轴交叉的方向L2例如X方向以及Y方向移动的支承体47即吊线47a；在第1驱动机构10的下方配设的上述的基底构件30；以及使可动单元9向与光轴交叉的方向L2移动的第2驱动机构20。

随后，对于第1驱动机构10以及可动单元9进行说明。如图4所示，可动单元9构成为具有：支承构件51；透镜支架15；第1线圈11；下侧板簧41；上侧板簧43；磁铁13；以及磁轭56。另外，第1驱动机构10构成为在可动单元9内具有在透镜支架15的周围设置的第1线圈11、磁轭56、以及磁铁13。

支承构件51由合成树脂材料料形成。支承构件51具有俯视时为大致正方形的框部51a、以及从大致正方形的各角部向下方(－Z方向)一体地延伸的4根腿部51b。在可动单元9中，透镜支架15隔着下侧板簧41以及上侧板簧43被支承构件51支承。

透镜支架15由合成树脂材料构成，如图4所示，沿Z方向延伸且形成为筒状，并且在其上侧端部上从中心部向外侧方向延伸地形成有锷部15a。另外，在透镜支架15的内侧，沿内周面形成有用于能够安装作为外部部件的透镜体的螺纹槽15b。

第1线圈11由导电性的线材构成，该线材在透镜支架15的周围卷绕成环状地形成。第1线圈11的第1线圈端部11a以及第1线圈端部11b分别被捆扎于在透镜支架15的锷部15a上设置的突起部15c。另外，第1线圈端部11a以及第1线圈端部11b在之后通过焊料被连接于上侧板簧43。

透镜支架15隔着下侧板簧41和上侧板簧43被支承构件51支承。下侧板簧41以及上侧板簧43由铜合金、磷青铜板板等具有导电性的金属薄板构成，并且，下侧板簧41和上侧板簧43如图4所示，朝向上下对齐地配置。另外，下侧板簧41和上侧板簧43被绝缘。

上侧板簧43由上侧第1板簧43a以及上侧第2板簧43b形成。上侧第1板簧43a以及上侧第2板簧43b被形成为分别在俯视时形成为圆弧状的内侧的部分与形成上侧板簧43的外周的外侧的部分通过设为蜿蜒形状的2个细的金属板的弹簧部分而连接。上侧板簧43被形成为上侧第1板簧43a和上侧第2板簧43b相互相对对置地被配置，该上侧第1板簧43a和上侧第2板簧43b为一对，并且在俯视时在中央具有开口的大致正方形形状。

如图5所示，上侧第1板簧43a被焊接(SD)于上述的第1线圈11的一个端部即第1线圈端部11a，上侧第2板簧43b被焊接(SD)于第1线圈11的另一个端部即第1线圈端部11b。其结果是，在上侧第1板簧43a以及上侧第2板簧43b之间电连接有第1线圈11。

如图4以及图6所示，下侧板簧41被形成为在俯视时形成为圆形状的内侧部分和位于四角的下侧板簧固定部41a通过设置为蜿蜒形状的4个细的金属板的弹簧部分被连接，并且在俯视时在中央具有开口的大致正方形形状。

如图4所示，上侧板簧43是在设置于上侧第1板簧43a以及上侧第2板簧43b的安装孔43c插通设置于透镜支架15的上侧板簧安装突起15d而被铆接固定于透镜支架15。进而，上侧板簧43在被安装于透镜支架15的状态下被装入支承构件51。

在由上侧第1板簧43a以及上侧第2板簧43b构成的上侧板簧43的4个位置设置有如图5所示的固定孔43d，在该固定孔43d插通有在支承构件51的4个位置设置的图4中虚线所示的固定突起51c，上侧板簧43与后述的磁轭56一起被铆接固定于支承构件51。固定突起51c设置为从支承构件51的框部51a的下侧的表面向下方向突出。

相同地，下侧板簧41也是在设置其内侧部分的多个安装孔41b(参照图4)如图6所示分别插通在透镜支架15中多个位置设置的下侧板簧安装突起15e而被铆接固定。

进而，如图4所示，在可动单元9内设有磁轭56。磁轭56由具有磁性的金属板形成，具有作为构成第1驱动机构10以及第2驱动机构20的磁气电路的磁性磁轭的功能。

磁轭56具有框状的夹持板部56a，在夹持板部56a内形成有开口。夹持板部56a在俯视时为大致正方形状，侧板部56b从4个边朝向下方(－Z方向)几乎垂直地弯折。在夹持板部56a的4个位置上，与上侧板簧43的固定孔43d对应地形成有固定孔56c。

磁轭56也被装入支承构件51。磁轭56的夹持板部56a与上侧板簧43的外侧固定部43g(参照图5)重叠。因此，各个外侧固定部43g被夹持于图4所示的支承构件51的框部51a的里侧(下侧)的面与夹持板部56a之间。此时，在形成于磁轭56的夹持板部56a上的4个位置的固定孔56c插通有支承构件51的固定突起51c。

进而，由上侧第1板簧43a以及上侧第2板簧43b构成的上侧板簧43和夹持板部56a被一起推压到支承构件51而被铆接固定。另外，在上侧板簧43与磁轭56之间，如图3所示，夹持有薄板状的绝缘构件45，上侧板簧43和磁轭56成为电绝缘状态。因此，上侧第1板簧43a和上侧第2板簧43b不过通过磁轭56进行短路。

透镜支架15和下侧板簧41被预先相互地粘结，并且被装入支承构件51。如图6所示，在形成于下侧板簧41的安装孔41b(参照图4)插通在透镜支架15的4个位置形成的下侧板簧安装突起15e的各突起而被铆接固定。

安装有下侧板簧41的透镜支架15配设于由固定于图4所示的支承构件51的磁轭56的4个侧板部56b包围的开口内。

形成于支承构件51的4个位置的腿部51b从上侧插入到在位于由上侧第1板簧43a以及上侧第2板簧43b构成的上侧板簧43的角部的上侧板簧固定部43f设置的插通孔43e(参照图5)。进而，设置于腿部51b的前端的突起部(没有图示)被插入到设置于下侧板簧41的下侧板簧固定部41a的支承构件安装孔41c(参照图6)，向比下侧板簧固定部41a的下侧面更下方(－Z方向)突出而被铆接固定。

如图4所示，4个磁铁13为长方形的平板状，内侧的面和外侧的面成为第一磁化面以及第二磁化面，分别被磁化成不同的磁极。例如，内侧的面为N极，外侧的面为S极。各个磁铁13被吸附以及粘结于磁轭56的侧板部56b的内面地被安装、支承。

安装于上述的可动单元9的上侧板簧43如图5所示，其位于形成大致正方形形状的外周的各个角部的上侧板簧固定部43f通过焊接SD被安装于吊线47a的上端部。即，上侧板簧43通过4根吊线47a被支承。

吊线47a是具有弹性，并且刚性较高且具有导电性的金属线，例如由铜合金形成。

4根吊线47a的下端部(－Z侧的端部)分别如图6所示，通过焊接SD被固定于第2金属板32的支承部32c，第2金属板32如上述所示被埋设于基底构件30。因此，可动单元9以基底构件30作为基座且通过4根吊线47a被支承。

如图5所示，吊线47a的上端部(+Z侧的端部)经由上侧第1板簧43a或者上侧第2板簧43b与第1线圈11电连接。另外，如图6所示，吊线47a的下端部与第2金属板32的外部连接用端子32b连接。

因此，通过在经由上侧第1板簧43a以及吊线47a与第1线圈11的第1线圈端部11a电连接的外部连接用端子32b与经由上侧第2板簧43b以及吊线47a与第1线圈11的第1线圈端部11b电连接的外部连接用端子32b之间流通电流，由此，能够对第1线圈11流通电流。

如以上说明所示，构成可动单元9内的、通过第1线圈11、磁铁13以及磁轭56使透镜支架15向光轴方向L1移动的第1驱动机构10。通过该构成，保持透镜体的透镜支架15成为能够相对内置了透镜驱动装置100的便携型电子机器所固定的基底构件30以及外壳50沿光轴方向L1(Z方向)移动的构造。因此，通过对第1线圈11流通电流使第1驱动机构10进行动作，由此，能够使保持透镜体的透镜支架15产生向光轴方向L1的推力。

随后，对于第2驱动机构20进行说明。第2驱动机构20是为了使上述的可动单元9向与光轴交叉的方向L2移动而设置的，如图7所示，该第2驱动机构20构成为被固定于基底构件30的上表面，并且具有设有多个第2线圈22的基板25。第2驱动机构20除了形成于基板25的第2线圈22以外，与上述的磁铁13以及磁轭56共同被构成。另外，对于基板25与基底构件30的固定构造，在后详细说明。

基板25为多层基板，至少其上表面以及内层的面形成有导体图案。第2线圈22形成为在基板25的上表面以及内层的各层的面形成的线圈用的导体图案通过通孔等被连接而带有所希望的电感值。

多个第2线圈22分别具有位于从其中心点远离的位置的外侧电磁作用部22a、以及位于与该中心点接近的位置的内侧电磁作用部22b。外侧电磁作用部22a和内侧电磁作用部22b被配置为电流向与在该外侧电磁作用部22a和内侧电磁作用部22b之上配置的磁铁13的下端部以及磁轭56的侧板部56b的下端部大致平行的方向直线地流通。

在基板25的下侧的面上，与第2线圈22的端部导通的连接部25a露出地设置，外部连接用端子32b与基板25的下侧的面的连接部25a被电连接。因此，通过在规定的2个外部连接用端子32b间流通电流，由此，能够对第2线圈22流通电流。连接部25a通过铜箔等具有导电性的金属以蚀刻等方法来形成。另外，沿X方向延伸的相互对置的2个第2线圈22串联连接，沿Y方向延伸的相互对置的2个第2线圈22也串联连接。另外，沿X方向延伸的第2线圈22和沿Y方向延伸的第2线圈22能够分别独立地流通电流。因此，在基板25设有4个连接部25a。

如上述所示，构成上侧板簧43的上侧第1板簧43a以及上侧第2板簧43b被安装于透镜支架15。另外，位于各个角部的上侧板簧固定部43f通过焊接SD被安装于吊线47a的上端部。另外，下侧板簧41的位于各个角部的下侧板簧固定部41a被安装于支承构件51的4根腿部51b。

支承着下侧板簧41以及上侧板簧43的4根吊线47a其下端部分别如图6所示，通过焊接SD被安装于第2金属板32的支承部32c。另外，如上述所示，第2金属板32被埋设于基底构件30。

因此，保持透镜体的透镜支架15成为能够相对在内置了透镜驱动装置100的便携型电子机器所固定的基底构件30沿与光轴交叉的方向L2例如X方向以及Y方向移动的构造。

因此，在通过第2线圈22、磁铁13以及磁轭56构成的第2驱动机构20中，通过对第2线圈22流通电流，由此，能够使保持透镜体的透镜支架15产生向与光轴交叉的方向L2的推力。

随后，参照图8～图13，对基板25与基底构件30的固定构造进行说明。图8是基底构件30的基体30a的立体图，图8(a)是从上侧观察的立体图，图8(b)是从下侧观察的立体图。图9是从上侧观察第1金属板31以及第2金属板32的立体图，图10是从上侧观察基底构件30的立体图。另外，图11是基板25的立体图，图11(a)是从上侧观察的立体图，图11(b)是从下侧观察的立体图，图12是表示基板25与基底构件30的关系的分解立体图。图13表示在基底构件30安装有基板25的状态，图13(a)是立体图，图13(b)是俯视图。另外，基底构件30是在基底构件30的基体30a埋设有第1金属板31以及第2金属板32的构件。另外，在图12中，通过影线来表示粘接剂5和焊料膏7。

基底构件30的基体30a由合成树脂材料构成，如图8(a)以及图8(b)所示，在俯视时呈大致正方形形状，在中央具有较大的开口而形成。在呈正方形形状的基体30a的上侧的面正相对的+Y侧的边和－Y侧的边上，分别在隔开规定的距离的2个位置设有沿上下方向贯通的开口部36。即，在基底构件30形成有使第1金属板31的另一面(下侧面)露出且能够进行来自下方的激光照射的开口部36。

进而，在设置于+Y侧的边和－Y侧的边的各边的2个开口部36的周围设有进行与基板25的粘结的粘结面39，在粘结面39的周围设有突堤部(对应日语：突堤部)，该突堤部设定为被粘结面39更高。

在相对呈正方形形状的基体30a的上侧的面正相对的+X侧的边和－X侧的边，分别在隔开规定的距离的2个位置上设有沿上下方向贯通的孔部37。另外，如图8(a)所示，在基底构件30的基体30a设有在大致对角线上的2个位置上向上方向突出的凸部38。

第1金属板31以及第2金属板32由具有导电性的金属构件形成，如图9所示，第1金属板31以及第2金属板32分别由多个构件构成。

第1金属板31由4个构件构成，分别具有在俯视时呈圆形且平坦的露出部31a。第2金属板32也由分别具有俯视时呈圆形且在中央带有突起的露出部32a的4个构件、以及具有支承上述的吊线47a的支承部32c的4个构件构成。另外，第2金属板32的各个构件具有上述的外部连接用端子32b。

如图10所示，在基底构件30的基体30a埋设有一面从该基底构件30的上表面露出的第1金属板31，并且埋设有一面从该基底构件30的上表面露出的第2金属板32。即，在基底构件30的上表面上，第1金属板31的露出部31a以及第2金属板32的露出部32a露出。另外，构成第2金属板32的多个外部连接用端子32b向下方向突出。另外，第1金属板31以及第2金属板32用嵌件成型法被一体成型于基体30a，来形成基底构件30。

如图11(a)所示，构成第2驱动机构20的一部的第2线圈22形成于基板25。如上述所示，基板25为多层基板，第2线圈22被形成为在基板25的上表面以及内层的各层的面形成的线圈用的导体图案通过通孔等被连接。在基板25上，在大致对角线上的2个位置设有孔28。

在基板25的里面(下侧的面)，如图11(b)所示，与第2线圈22的端部导通的连接部25a露出地设置，连接部25a被焊接于在上述的基底构件30埋设的第2金属板32。

如图12所示，在设置于基板25的孔28插通设置于基底构件30的凸部38，基板25与基底构件30重合。进而，基板25通过第1金属板31的露出部31a以及在该露出部31a周围设置的热固化性的粘接剂5被固定于基底构件30上。该粘接剂5设置于上述的第1金属板31的包围露出部31a的突堤部35的内侧的粘结面39。

如上述所示，在基底构件30形成有开口部36。该开口部36形成为使第1金属板31的与露出部31a对应的位置上的第1金属板31的另一面(下侧的面)露出且能够进行激光照射。

因此，通过对第1金属板31的另一面(下侧的面)进行激光照射，由此，能够使基底构件30上的、设置于第1金属板31的包围露出部31a的突堤部35内的粘结面39的粘接剂5热固化，且将基板25固定于基底构件30上。

另外，如上述所示，在基底构件30形成有孔部37，该孔部37形成为使第2金属板32的与露出部32a对应的位置上的第2金属板32的另一面(下侧的面)露出且能够进行激光照射。另外，在透镜驱动装置100的制造过程中，在第2金属板32的露出部32a上的孔部37内设有焊料膏7。

因此，通过对第2金属板32的另一面(下侧的面)进行激光照射，由此，能够使基底构件30的孔部37内的、设置于第2金属板32的露出部32a上的焊料膏7熔融，且将基板25的连接部25a焊接于第2金属板32。

如图13(a)以及图13(b)所示，通过将基板25固定于基底构件30上，由此，基板25和基底构件30被一体化。另外，通过将基板25的连接部25a焊接于第2金属板32，由此，成为由基板25构成第2驱动机构20的一部的构造。在基底构件30的四角，埋设于基底构件30的第2金属板32的一部露出。另外，在位于在基板25形成的第2线圈22的下侧的基底构件30设有向下方向开口的开口部36以及孔部37。

[透镜驱动装置的制造方法的实施方式]

随后，参照图3、图4、图10、图12、图14以及图15，对透镜驱动装置100的制造方法进行说明。图14是表示透镜驱动装置100的制造方法的流程图。图15是透镜驱动装置100的制造方法中的剖视模式图，图15(a)表示使用了从图13(b)中的A－A线观察的剖视模式图的基板固定工序73，图15(b)表示使用了从图13(b)的B－B线观察的剖视模式图的焊接工序74。另外，在本发明的透镜驱动装置100的制造方法的实施方式中，主要对将基板25与基底构件30粘结的工序进行说明。

通过本发明的透镜驱动装置的制造方法制造的透镜驱动装置100如图3所示，具备：包括能够保持透镜体的透镜支架15以及使该透镜支架15向光轴方向L1移动的第1驱动机构10在内的可动单元9；将可动单元9支承为能够向与光轴交叉的方向L2例如X方向以及Y方向移动的吊线47a；在第1驱动机构10的下方配设的基底构件30；以及使可动单元9向与光轴交叉的方向L2移动的第2驱动机构20。

如图4所示，第1驱动机构10构成为至少具有在透镜支架15的周围设置的第1线圈11以及磁铁13，第2驱动机构20如图12所示，具有被固定于基底构件30的上表面并且设有第2线圈22的基板25，在基底构件30上，如图10所示，埋设有一面从该基底构件30的上表面露出并且另一面从基底构件30的下侧的面露出的第1金属板31。

在基底构件30的上表面，如图12所示，形成有将第1金属板31的露出部31a包围的突堤部35，粘接剂5设置于该突堤部35的内侧。另外，在基板25的下侧的面上，与第2线圈22的端部导通的连接部25a向下方向露出而设置，另一方面，在基底构件30埋设有一面从该基底构件30的上表面露出并且另一面从基底构件30的下侧的面露出的第2金属板32。

透镜驱动装置100的制造方法如图14所示，具有粘接剂夹设工序71、焊料膏夹设工序72、基板固定工序73、焊接工序74以及加热工序75。另外，粘接剂夹设工序71以及焊料膏夹设工序72构成粘结剂夹设工序70。

粘结剂夹设工序70的一部分即粘接剂夹设工序71使在包括第1金属板31的一面的露出部31a在内的基底构件30与基板25之间夹设热固化性的粘接剂5的工序。

热固化性的粘接剂5如图12所示，设置于基底构件30上的粘结面39。在基底构件30的粘结面39的下侧埋设有第1金属板31，露出部31a从设置于基底构件30的开口部36的上方露出。

因此，设置于将包括第1金属板31的露出部31a在内的粘结面39的周围包围的突堤部35的内侧的粘接剂5在基板25被安装于基底构件30时，被夹持于第1金属板31的上侧的面与基板25的里面(下侧的面)之间。

粘接剂夹设工序71的随后的工序如图14所示，是焊料膏夹设工序72。另外，粘结剂夹设工序70的一部分即焊料膏夹设工序72还可以在粘接剂夹设工序71之前进行，另外，还可以与粘接剂夹设工序71同时进行。焊料膏夹设工序72是在图12所示的第2金属板32的一面(上侧的面)与基板25的连接部25a之间夹设焊料膏7的工序。

在基底构件30，如图10所示，埋设有第2金属板32，第2金属板32的露出部32a从设置于基底构件30的孔部37的上方露出。另外，如图12所示，基板25的连接部25a和第2金属板32的露出部32a设定于相互对置的位置。在焊料膏夹设工序72中，在露出部32a的上侧设置焊料膏7。

焊料膏夹设工序72的随后的工序如图14所示，是基板固定工序73。基板固定工序73是使粘接剂5热固化，使基板25固定于基底构件30的工序。

在基板固定工序73之前进行的粘结剂夹设工序70中，基板25被重合于基底构件30。如图12所示，在设置于基板25的孔28插通设置于基底构件30的凸部38，基板25和基底构件30被对准而重合。

在第2金属板32的露出部32a的上侧设置的焊料膏7在基板25与基底构件30被重合时，被夹持于第2金属板32的露出部32a与设置于基板25的里面(下侧的面)的连接部25a之间。

在基板固定工序73中，如图15(a)所示，在基板25与基底构件30被重合后，对从基底构件30的下侧的面露出的第1金属板31的另一面(下侧的面)从下方(－Z方向)照射激光LZ。在基底构件30的下侧的面由于设有开口部36，因此，被埋设于基底构件30的第1金属板31的下侧的面经由开口部36露出。

通过对该露出的第1金属板31的下侧的面照射激光LZ，由此，第1金属板31被加热，热被施加到在第1金属板31的上侧的面与基板25的里面(下侧的面)之间夹持的粘接剂5。其结果是，能够使粘接剂5热固化，基板25被固定于基底构件30。

基板固定工序73的随后的工序如图14所示，是焊接工序74。焊接工序74是通过焊料膏7将第2线圈22与第2金属板32的外部连接用端子32b连接的工序。

在焊接工序74中，如图15(b)所示，对从基底构件30的下侧的面露出的第2金属板32的另一面照射激光LZ。在基底构件30的下侧的面由于设有孔部37，因此，被埋设于基底构件30的第2金属板32的下侧的面经由孔部37露出。

通过对该露出的第2金属板32的下侧的面照射激光LZ，由此，第2金属板32被加热，热被施加到在第2金属板32的上侧的面与基板25的连接部25a之间夹持的焊料膏7。其结果是，能够使焊料膏7熔融，基板25的连接部25a被焊接于第2金属板32。通过该焊接，第2线圈22与第2金属板32的外部连接用端子32b被电连接。

焊接工序74的随后的工序如图14所示，是加热工序75。加热工序75是对基底构件30以及基板25进行加热的工序。

在加热工序75中，通过将基底构件30以及基板25放入例如炉中等，整体地进行加热，由此，能够使粘接剂5进一步热固化。因此，尤其是，即使设置于从第1金属板31的露出部31a远离的位置的粘接剂5的固化不充分，也能够通过加热工序75使基板25与基底构件30的固定更可靠。

以下，对本实施方式的效果进行说明。

透镜驱动装置100通过对第1金属板31的另一面(下侧的面)照射激光，使热固化性的粘接剂5固化，由此，能够短时间且容易地将基板25固定于基底构件30。因此，不需要长时间对两者进行定位且保持，也难以引起位置偏移。

另外，通过设置突堤部35，能够防止粘接剂5流出。

另外，在基板25的下侧的面设置的连接部25a与第2金属板32之间的焊接也能够通过照射激光来进行，因此，生产率良好。另外，使粘接剂5固化时与通过焊料膏7进行焊接时的激光的照射方向相同，因此，能够更好地提高生产率。

透镜驱动装置100的制造方法通过对第1金属板31的另一面(下侧的面)照射激光LZ，使热固化性的粘接剂5固化，由此，能够短时间且容易地将基板25固定于基底构件30。因此，不需要长时间对两者进行定位且保持，也难以引起位置偏移。

另外，通过设置突堤部35，能够防止粘接剂5流出，因此，容易将粘接剂5设置于基底构件30的上表面。

另外，在基板25的下侧的面设置的连接部25a与第2金属板32之间的焊接也能够通过照射激光LZ来进行，因此，生产率良好。另外，使粘接剂5固化时与通过焊料膏7进行焊接时的激光LZ的照射方向相同，因此，能够更好地提高生产率。

另外，即使在基板固定工序73中粘接剂5的固化不充分，也能够用加热工序75使粘接剂5进一步热固化，因此，能够使基板25相对基底构件30的固定更可靠。

如以上说明所示，本发明的透镜驱动装置以及其制造方法通过对第1金属板的另一面(下侧的面)照射激光，使热固化性的粘接剂固化，由此，能够短时间且容易地将基板固定于基底构件。因此，不需要长时间对两者进行定位且保持，也难以引起位置偏移。

本发明不限定于上述的实施方式，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更来实施。例如，在上述的实施方式中，对被埋设于基底构件30的第1金属板31和第2金属板32为单独构件的情况进行了说明，但是，还可以使第1金属板的一部分带有第2金属板的功能，兼用两金属板。

Claims (7)

1.一种透镜驱动装置，其特征在于，具备：

可动单元，包括能够保持透镜体的透镜支架以及使该透镜支架沿光轴方向移动的第1驱动机构；

支承体，将上述可动单元支承为能够沿与光轴交叉的方向移动；

基底构件，配设于上述第1驱动机构的下方；以及

第2驱动机构，使上述可动单元沿与光轴交叉的方向移动，

上述第1驱动机构构成为至少具有在上述透镜支架的周围设置的第1线圈以及磁铁，上述第2驱动机构具有被固定于上述基底构件的上表面并且设有第2线圈的基板，

在上述基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出的多个第1金属板，并且上述基板通过在多个上述第1金属板的露出部以及该露出部的周围设置的热固化性的粘接剂而被固定于上述基底构件上，使与上述露出部对应的位置处的上述第1金属板的另一面露出并能够进行激光照射的开口部形成于上述基底构件，

经由上述开口部对上述第1金属板的另一面进行激光照射，来使上述热固化性的粘接剂热固化。

2.如权利要求1所述的透镜驱动装置，其特征在于，

在上述基底构件的上表面设有将上述第1金属板的露出部包围的突堤部，在该突堤部的内侧设有上述粘接剂。

3.如权利要求1或2所述的透镜驱动装置，其特征在于，

与上述第2线圈的端部导通的连接部露出地设置于上述基板的下侧的面，在上述基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出且被焊接于上述连接部的第2金属板，并且，使与上述第2金属板的露出部对应的位置处的上述第2金属板的另一面露出并能够进行激光照射的孔部形成于上述基底构件，在上述第2金属板的露出部上的上述孔部内设有焊料膏。

4.一种透镜驱动装置的制造方法，其特征在于，该透镜驱动装置具备：

可动单元，包括能够保持透镜体的透镜支架以及使该透镜支架沿光轴方向移动的第1驱动机构；

支承体，将上述可动单元支承为能够沿与光轴交叉的方向移动；

基底构件，配设于上述第1驱动机构的下方；以及

第2驱动机构，使上述可动单元沿与光轴交叉的方向移动，

上述第1驱动机构构成为至少具有在上述透镜支架的周围设置的第1线圈以及磁铁，上述第2驱动机构具有被固定于上述基底构件的上表面并且设有第2线圈的基板，

在上述基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出，并且另一面从上述基底构件的下侧的面露出的多个第1金属板，

上述制造方法具有：粘结剂夹设工序，在包括多个上述第1金属板的一面的露出部在内的上述基底构件与上述基板之间夹设热固化性的粘接剂；以及基板固定工序，对从上述基底构件的下侧的面露出的上述第1金属板的另一面照射激光，使上述粘接剂热固化。

5.如权利要求4所述的透镜驱动装置的制造方法，其特征在于，

在上述基底构件的上表面形成有将上述第1金属板的露出部包围的突堤部，上述粘接剂被设置于上述突堤部的内侧。

6.如权利要求4或5所述的透镜驱动装置的制造方法，其特征在于，

与上述第2线圈的端部导通的连接部露出地设置于上述基板的下侧的面，在上述基底构件埋设有一面从该基底构件的上表面露出，并且另一面从上述基底构件的下侧的面露出的第2金属板，

上述粘结剂夹设工序包括使焊料膏夹设于上述第2金属板的一面与上述连接部之间的工序，上述制造方法在上述基板固定工序之后，具有对从上述基底构件的下侧的面露出的上述第2金属板的另一面照射激光并将上述第2金属板与上述连接部焊接的焊接工序。

7.如权利要求4或5所述的透镜驱动装置的制造方法，其特征在于，

上述制造方法在上述基板固定工序之后，具有对上述基底构件以及上述基板进行加热的加热工序。

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