CN107401967B - 一种测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置 - Google Patents

一种测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种操作比较方便的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置，主定位件体上设有对称位于主定位件体的水平纵向中心线的两端的两个定位安装槽、前后贯通主定位件体且位于同一水平线上的中心之间的水平距离大于被测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台的直径的最大允许值的两个安装孔；在左、右测量件的左、右测量件体上各设有一个与两个安装孔相对应的、孔径分别小于两个安装孔的孔径的值等于被测量工件的纵向环状凸台的直径的最大与最小允许值的二分之一的左、右配合安装孔；左测量头和左测量基准部的右表面与左配合安装孔的纵向中心线上下齐平；左、右测量件体分别通过两个安装孔等可左右微小移动地安装于两个定位安装槽中。

Description

一种测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置
技术领域
本发明涉及测量装置，具体涉及一种测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置。
背景技术
参见图1，在一些机械设备中有一种带有纵向盲孔93的工件90，在该纵向盲孔93的底部的中间设有纵向向上延伸的纵向环状凸台92，纵向环状凸台92的中间设有纵向定位通孔91。为了保证该纵向环状凸台92的直径在规定的范围之内，在加工之后，需要对该纵向环状凸台92的直径进行测量，并判断其直径是否在规定的范围之内。
通常，对该纵向环状凸台92的直径采用如图2所示的通止环规100进行测量。参见图2，该通止环规100包括直径小于工件90的纵向盲孔92的孔径的环规体101，设在环规体101中的纵向贯通环规体101且相互分别位于上、下部的通端内孔102和止端内孔103。通端内孔102的高度微大于纵向环状凸台92的高度，孔径与纵向环状凸台92所允许的最大直径相等。止端内孔103高度微大于纵向环状凸台92的高度，孔径微小于纵向环状凸台92所允许的最小直径相等。测量时，插入通止环规的通端，要求通端内孔102与被测工件的纵向环状凸台92的外周相接触，插入通止环规的止端，要求止端内孔103不与被测工件纵向环状凸台92的外周相接触，当通端为通且止端为止时合格。此测量装置所存在的技术问题是：
1、通止环规属于计数型量具，只能检测是否合格，不能读取数据；
2、受纵向盲孔孔径和深度限制大，不利于操作；
3、通止环规使用时受操作者凭感觉判断是否通或止，主观因素较大；
4、操作者不容易难将量具拿正，难以保证测量精度。
当然，可以采用游标卡尺或在三坐标测量机上对工件纵向盲孔中纵向环状凸台的直径进行测量。但是，游标卡尺对纵向盲孔的深要求高，超过测量深度便不能测量；三坐标测量机对环境要求高，测量效率低，且需要配置昂贵的专用测针，成本较高，不能满足生产现场快速低成本测量的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作比较方便、能够通过读取数据判断是否合格，不需要操作者凭感觉判断的、测量精度有保证且成本较低的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置。
为解决上述技术问题，本发明的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置，包括辅定位件、主定位件、左测量件、右测量件、左连接件、右连接件和表头，其特征是：所述辅定位件包括直径与被测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台中的纵向定位通孔的孔径相对应的辅定位件体；所述主定位件包括高度大于被测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台的上表面至被测量工件的上表面之间的纵向距离、直径小于被测量工件的纵向盲孔的孔径、大于被测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台的直径的主定位件体，所述主定位件体上设有上、下和外端均为开口的两个定位安装槽，所述两个定位安装槽对称位于主定位件体的纵向中心线的两端，在两个定位安装槽处还设有前后贯通主定位件体且位于同一水平线上的两个安装孔，所述两个安装孔的中心之间的水平距离大于被测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台的直径的最大允许值；所述左测量件包括左测量件体和由左测量件体的下端向下向内延伸的左测量头和由左测量件体的上端向上延伸的左测量基准部；所述右测量件包括右测量件体和由右测量件体的下端向下向内延伸的右测量头和由右测量件体的上端向上延伸的固定部，所述固定部上设有水平贯通固定部的装配孔；在所述左测量件的左测量件体和右测量件的右测量件体上各设有一个与主定位件的主定位件体上的两个安装孔相对应的左配合安装孔和右配合安装孔，所述左配合安装孔和右配合安装孔的孔径分别小于两个安装孔的孔径的值等于被测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台的直径的最大允许值与最小允许值的二分之一；所述左测量件的左测量件体上的左测量头的右表面和左测量基准部的右表面与左配合安装孔的纵向中心线上下齐平；所述辅定位件的辅定位件体的顶部与主定位件的主定位件体的底部连接且辅定位件体与主定位件体同纵向中心线；所述左测量件的左测量件体和右测量件的右测量件体分别通过两个安装孔和左配合安装孔及右配合安装孔，采用左连接件和右连接件可左右微小移动地安装于主定位件的主定位件体上的两个定位安装槽中；所述表头安装于右测量头的右测量件体的上端的固定部的装配孔中，其左端与左测量件的左测量件体上的左测量基准部的右表面接触。
采用上述结构后，能够按照下列步骤测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径是否合格；将本发明的装置装配完毕，然后将辅定位件放入被测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台的纵向定位通孔中；再使左测量件的左测量头的右表面和右测量件的右测量头的左表面卡住被测量工件的纵向环状凸台的外周表面，并使表头的左端与左测量件的左测量基准部的右表面接触；最后，读看测量表上显示的读数，即可判断被测量工件的纵向环状凸台的直径是否合格。在上述步骤中，如果左测量件的左测量头的右表面和右测量件的右测量头的左表面不能卡住被测量工件的中的纵向环状凸台的外周表面，显示纵向环状凸台的直径太大，超出规定的允许范围，还需要继续加工。由此可知，本发明的装置的操作比较方便，在测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径是否合格时，能够通过读取数据进行准确判断，不会出现操作者凭感觉判断的差错，不需要操作者凭感觉进行判断，测量精度有保证。同时，本发明与三座标机相比，结构简单、制作容易，成本较低。
优选地，所述辅定位件的辅定位件体上设有由辅定位件体的顶部中间向上延伸的连接部，所述主定位件的主定位件体的底部设有连接孔，所述辅定位件的辅定位件体的顶部通过连接部和连接孔与主定位件的主定位件体的底部连接。这使得辅定位件的辅定位件体的顶部通过连接部和连接孔与主定位件的主定位件体的底部连接的结构比较简单且连接比较方便容易。
优选地，所述辅定位件的辅定位件体上的连接部为螺纹柱，所述主定位件的主定位件体上的连接孔为螺孔。这使得辅定位件的辅定位件体的顶部通过连接部和连接孔与主定位件的主定位件体的底部连接的结构更加比较简单、比较方便容易且拆卸也十分方便容易。
优选地，所述左测量件的左测量件体和右测量件的右测量件体上的左配合安装孔及右配合安装孔，以及主定位件体上的安装孔均为销孔，所述左连接件和右连接件均为销柱。这使得左测量件的左测量件体和右测量件的右测量件体能够比较方便地采用左连接件和右连接件可左右微小移动地装配于主定位件的主定位件体上的两个定位安装槽中。
优选地，所述辅定位件的底部为上大下小的圆锥体。这样能够在使用本发明装置测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台的直径是否合格的过程，将本发明装置的辅定位件放入被测量工件的纵向盲孔中的纵向环状凸台的纵向定位通孔中时，避免辅定位件与纵向定位通孔发生碰撞而造成损伤。
附图说明
图1是被测量工件的结构示意图；
图2是现有技术的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置的结构示意图；
图3是本发明新型的结构示意图；
图4是辅定位件的结构示意图；
图5是主定位件的主视剖视图；
图6是主定位件的俯视剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。
参见图3至图6，本发明的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置，包括辅定位件20、主定位件30、左测量件40、右测量件50、左连接件60、右连接件70和表头80。由图3至图6可见，所述辅定位件20包括直径与被测量工件90的纵向盲孔93中的纵向环状凸台92中的纵向定位通孔91的孔径相对应的辅定位件体21；所述主定位件30包括高度大于被测量工件90的纵向盲孔93中的纵向环状凸台92的上表面至被测量工件90的上表面之间的纵向距离、直径小于被测量工件90的纵向盲孔93的孔径、大于被测量工件90的纵向盲孔93中的纵向环状凸台92的直径的主定位件体31；所述主定位件体31上设有上、下和外端均为开口的两个定位安装槽310，所述两个定位安装槽310对称位于主定位件体31的纵向中心线的两端，在两个定位安装槽310处还设有前后贯通主定位件体31且位于同一水平线上的两个安装孔312，所述两个安装孔312中心之间的水平距离大于被测量工件90的纵向盲孔93中的纵向环状凸台92的直径的最大允许值；所述左测量件40包括左测量件体41和由左测量件体41的下端向下向内延伸的左测量头410和由左测量件体41的上端向上延伸的左测量基准部411；所述右测量件50包括右测量件体51和由右测量件体51的下端向下向内延伸的右测量头510和由右测量件体51的上端向上延伸的固定部511；所述固定部511上设有水平贯通固定部511的装配孔513，在所述左测量件40的左测量件体41和右测量件50的右测量件体51上各设有一个与主定位件30的主定位件体31上的两个安装孔312相对应的左配合安装孔412和右配合安装孔512，所述左配合安装孔412和右配合安装孔512的孔径分别小于两个安装孔312的孔径的值等于被测量工件90的纵向盲孔93中的纵向环状凸台92的直径的最大允许值与最小允许值的二分之一；所述左测量件40的左测量件体41上的左测量头410的右表面和左测量基准部411的右表面与左配合安装孔412的纵向中心线上下齐平；所述辅定位件20的辅定位件体21的顶部与主定位件30的主定位件体31的底部连接且辅定位件体21与主定位件体31同纵向中心线；所述左测量件40的左测量件体41和右测量件50的右测量件体51通过主定位件体31上的两个安装孔312和左配合安装孔412及右配合安装孔512，采用左连接件60和右连接件70可左右微小移动地安装于主定位件30的主定位件体31上的两个定位安装槽310中；所述表头80安装于右测量头510的右测量件体51的上端的固定部511的装配孔513中，其左端与左测量件40的左测量件体41上的左测量基准部411的右表面接触。
参见图3和图4，所述辅定位件20的辅定位件体21上设有由辅定位件体21的顶部中间向上延伸的连接部211，所述主定位件30的主定位件体31的底部设有连接孔311，所述辅定位件20的辅定位件体21的顶部通过连接部211和连接孔311与主定位件30的主定位件体31的底部连接。
所述辅定位件20的辅定位件体21上的连接部211为螺纹柱，所述主定位件30的主定位件体31上的连接孔311为螺孔。
参见图3、图5和图6，所述左测量件40的左测量件体41和右测量件50的右测量件体51上的左配合安装孔412及右配合安装孔512，以及主定位件体31上的安装孔312均为销孔，所述左连接件60和右连接件70均为销柱。
参见图3和图4，所述辅定位件20的底部为上大下小的圆锥体。
上面结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置，包括辅定位件(20)、主定位件(30)、左测量件(40)、右测量件(50)、左连接件(60)、右连接件(70)和表头(80)，其特征是：
所述辅定位件(20)包括直径与被测量工件(90)的纵向盲孔(93)中的纵向环状凸台(92)中的纵向定位通孔(91)的孔径相对应的辅定位件体(21)；
所述主定位件(30)包括高度大于被测量工件(90)的纵向盲孔(93)中的纵向环状凸台(92)的上表面至被测量工件(90)的上表面之间的纵向距离、直径小于被测量工件(90)的纵向盲孔(93)的孔径、大于被测量工件(90)的纵向盲孔(93)中的纵向环状凸台(92)的直径的主定位件体(31)，所述主定位件体(31)上设有上、下和外端均为开口的两个定位安装槽(310)，所述两个定位安装槽(310)对称位于主定位件体(31)的纵向中心线的两端，在两个定位安装槽(310)处还设有前后贯通主定位件体(31)且位于同一水平线上的两个安装孔(312)，所述两个安装孔(312)的中心之间的水平距离大于被测量工件（90）的纵向盲孔(93)中的纵向环状凸台(92)的直径的最大允许值；
所述左测量件(40)包括左测量件体(41)和由左测量件体(41)的下端向下向内延伸的左测量头(410)和由左测量件体(41)的上端向上延伸的左测量基准部(411)；
所述右测量件(50)包括右测量件体(51)和由右测量件体(51)的下端向下向内延伸的右测量头(510)和由右测量件体（51）的上端向上延伸的固定部(511)，所述固定部(511)上设有水平贯通固定部(511)的装配孔(513)；
在所述左测量件(40)的左测量件体(41)和右测量件(50)的右测量件体(51)上各设有一个与主定位件(30)的主定位件体(31)上的两个安装孔(312)相对应的左配合安装孔(412)和右配合安装孔(512)，所述左配合安装孔(412)和右配合安装孔(512)的孔径分别小于两个安装孔(312)的孔径的值等于被测量工件(90)的纵向盲孔(93)中的纵向环状凸台(92)的直径的最大允许值与最小允许值的二分之一，所述左测量件(40)的左测量件体(41)上的左测量头(410)的右表面和左测量基准部(411)的右表面与左配合安装孔(412)的纵向中心线上下齐平；
所述辅定位件(20)的辅定位件体(21)的顶部与主定位件(30)的主定位件体(31)的底部连接且辅定位件体(21)与主定位件体(31)同纵向中心线；
所述左测量件(40)的左测量件体(41)和右测量件(50)的右测量件体(51)分别通过主定位件体(31)上的两个安装孔(312)和左配合安装孔(412)及右配合安装孔(512)，采用左连接件（60）和右连接件（70）可左右微小移动地安装于主定位件(30)的主定位件体(31)上的两个定位安装槽(310)中；
所述表头(80)安装于右测量头(510)的右测量件体(51)的上端的固定部(511)的装配孔(513)中，其左端与左测量件(40)的左测量件体(41)上的左测量基准部（411）的右表面接触。
2.根据权利要求1所述的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置，其特征是：所述辅定位件(20)的辅定位件体(21)上设有由辅定位件体(21)的顶部中间向上延伸的连接部(211)，所述主定位件(30)的主定位件体(31)的底部设有连接孔(311)，所述辅定位件(20)的辅定位件体(21)的顶部通过连接部(211)和连接孔(311)与主定位件(30)的主定位件体(31)的底部连接。
3.根据权利要求2所述的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置，其特征是：所述辅定位件(20)的辅定位件体(21)上的连接部(211)为螺纹柱，所述主定位件(30)的主定位件体(31)上的连接孔(311)为螺孔。
4.根据权利要求3所述的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置，其特征是：所述左测量件(40)的左测量件体(41)和右测量件(50)的右测量件体(51)上的左配合安装孔(412)及右配合安装孔(512)，以及主定位件体(31)上的安装孔(312)均为销孔，所述左连接件(60)和右连接件(70)均为销柱。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的测量工件纵向盲孔中纵向环状凸台直径的装置，其特征是：所述辅定位件(20)的底部为上大下小的圆锥体。
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