CN107400974B - 一种防卷边汗布的生产方法 - Google Patents

一种防卷边汗布的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107400974B
CN107400974B CN201710564912.5A CN201710564912A CN107400974B CN 107400974 B CN107400974 B CN 107400974B CN 201710564912 A CN201710564912 A CN 201710564912A CN 107400974 B CN107400974 B CN 107400974B
Authority
CN
China
Prior art keywords
single jersey
fabric
edge curl
curl preventing
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710564912.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107400974A (zh
Inventor
仇春辉
伍允程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Huade Textile Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Huade Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Huade Textile Co Ltd filed Critical Suzhou Huade Textile Co Ltd
Priority to CN201710564912.5A priority Critical patent/CN107400974B/zh
Priority to PCT/CN2017/112796 priority patent/WO2019010898A1/zh
Publication of CN107400974A publication Critical patent/CN107400974A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107400974B publication Critical patent/CN107400974B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/104—Openwork fabric, e.g. pelerine fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/34—Devices for cutting knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防卷边汗布的生产方法，通过织入0.8‑1.6cm的抗卷边区域抗卷边区域得到汗布坯布，接着对整个坯布进行整烫，再将抗卷边区域的抽针处裁开得到汗布，最后对得到的汗布边缘进行压烫；该方法得到防卷边汗布的单珠地网眼布仅0.4‑0.8cm，既不会浪费布料，还不会影响汗布的外观，对坯布的整烫处理会使坯布更平整，尺寸更稳定，耐褶皱性好，不容易卷边，而对汗布边缘的压烫处理会进一步保证汗布不卷边。

Description

一种防卷边汗布的生产方法
技术领域
本发明涉及一种防卷边汗布的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
汗布是制作内衣的纬平针织物，布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，吸湿性与透气性较好，常用作贴身穿着服装。但汗布存在卷边现象，卷边后的布边会卷成筒状，不仅在打卷时影响卷布质量和外观，而且会影响后序加工，比如服装厂裁床铺版时会因布边卷而铺不平或铺的层数少造成布边卷的部分形成浪费。因而，汗布的卷边现象会在很大程度上影响布匹成衣的可用率、服装的生产效率及质量。
现有技术中一般采用上浆、切边的方法来克服汗布卷边，专利号为CN201310077985.3的发明专利公开了一种防止面料卷边的方法，具体步骤是：成品定型时用浆边轮把稀释好的白胶涂在面料的两侧边，形成浆边；再将涂浆后的面料送入定型机烘箱，把布边浆的硬挺剂变干、变硬，把布边的组织结构交联固定；最后用切边刀把浆边以外的部分切除。上述方法不仅需要额外的装置来施行，使工艺变得更加复杂，还会浪费布料约3.8-5.2％，提高制作的成本。
经生产实践发现,珠地网眼布的卷边现象要优于汗布,在定形时不需要浆边处理,因此在布幅开幅线左右一定范围采用珠地网眼组织和纬平针组织二者结合,可减轻汗布的卷边问题，但是较宽的网眼布不仅会影响汗布的外观，还会有一定程度的卷曲，且汗布主体易出现褶皱现象。
为此，需要寻求一种有效解决汗布卷边问题的方法，既不会浪费布料，还不会影响汗布的外观，且汗布主体不会出现褶皱现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中防止汗布卷边的方法布料浪费严重，影响汗布外观，且汗布主体易出现褶皱的技术问题，提供一种防卷边汗布的生产方法，该方法既不会浪费布料，还不会影响汗布的外观，且汗布主体不会出现褶皱现象。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤：
S1：坯布的织造过程：通过纬编的方法在汗布主体中每隔一段距离织入一道抗卷边区域，形成坯布；所述抗卷边区域为两针道形成的花型，所述花型由两个轴对称单元相连而成，其中靠近对称轴的第一竖列或者第一竖列和第二竖列为抽针；所述抗卷边区域除抽针以外的部分的循环单元为两个横列单珠地网眼组织与两个横列纬平针组织的结合，所述单珠地网眼组织由3、4段织针编织竖列组成，每个横列由成圈组织和集圈组织交替构成，且竖列由集圈组织和成圈组织交替构成，所述纬平针组织由1、2段织针编织竖列组成，全部由成圈组织构成；
S2：坯布的整烫过程：将S1得到的坯布在145-165℃的温度下整烫10-20S；
S3：裁布过程：将S2整烫过的坯布沿着所述抗卷边区域的抽针处裁开，即得防卷边汗布；
S4：防卷边汗布边缘的压烫过程：将S3得到的防卷边汗布的单珠地网眼布处在175-185℃的温度下压烫15-20S。
优选地，本发明的防卷边汗布的生产方法，所述整烫的前2-5S通入145-165℃的蒸汽。
优选地，本发明的防卷边汗布的生产方法，所述整烫的后2-5S真空抽压。
优选地，本发明的防卷边汗布的生产方法，所述坯布抗卷边区域的宽度为0.8-1.6cm。
优选地，本发明的防卷边汗布的生产方法，在对防卷边汗布的单珠地网眼布处进行压烫时，还可以同时压烫靠近单珠地网眼布一边的0.5-1cm的汗布主体。
优选地，本发明的防卷边汗布的生产方法，所述坯布的材质为20％-40％涤纶和60％-80％棉的涤棉混纺物。
进一步，本发明的防卷边汗布的生产方法，所述涤棉混纺物中的涤纶为21S的涤纶短纤维，所述涤棉混纺物中的棉为60S的棉。
优选地，本发明的防卷边汗布的生产方法，所述汗布主体由1、2段织针全部编织成成圈组织。
本发明还提供一种防卷边汗布，采用上述防卷边汗布的生产方法织造得到。
本发明的有益效果是：
本发明的防卷边汗布的生产方法通过织入0.8-1.6cm的抗卷边区域得到汗布坯布，接着对整个坯布进行整烫，再将抗卷边区域的抽针处裁开得到汗布，最后对得到的汗布边缘进行压烫；该方法得到防卷边汗布的单珠地网眼布宽度仅为0.4-0.8cm，既不会浪费布料，还不会影响汗布的外观，对坯布的整烫处理会使坯布更平整，尺寸更稳定，耐褶皱性好，不容易卷边，而对汗布边缘的压烫处理会进一步保证汗布不卷边。
附图说明
图1为本发明抗卷边区域循环单元的三角排布图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例提供一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤：
S1：坯布的织造过程：通过纬编的方法在汗布主体中每隔160cm织入0.8cm的抗卷边区域，形成坯布；所述抗卷边区域为两针道形成的花型，所述花型由两个轴对称单元相连而成，其中靠近对称轴的第一竖列或者第一竖列和第二竖列为抽针；如图1所示，所述抗卷边区域除抽针以外的部分的循环单元为两个横列单珠地网眼组织与两个横列纬平针组织的结合，所述单珠地网眼组织由3、4段织针编织竖列组成，每个横列由成圈组织和集圈组织交替构成，且竖列由集圈组织和成圈组织交替构成，所述纬平针组织由1、2段织针编织竖列组成，全部由成圈组织构成；
S2：坯布的整烫过程：将S1得到的坯布在145℃的温度下整烫20S，在整烫的前5S通入145℃的蒸汽，整烫的后5S真空抽压；
S3：裁布过程：将S2整烫过的坯布沿着所述抗卷边区域的抽针处裁开，即得防卷边汗布；
S4：防卷边汗布边缘的压烫过程：将S3得到的防卷边汗布的单珠地网眼布处在175℃的温度下压烫20S。
优选地，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述坯布的材质为40％涤纶和60％棉的涤棉混纺物。
进一步，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述涤棉混纺物中的涤纶为21S的涤纶短纤维，所述涤棉混纺物中的棉为60S的棉。
优选地，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述汗布主体由1、2段织针全部编织成成圈组织。
本实施例还提供一种防卷边汗布，采用上述防卷边汗布的生产方法织造得到。
实施例2
本实施例提供一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤：
S1：坯布的织造过程：通过纬编的方法在汗布主体中每隔160cm织入1.6cm的抗卷边区域，形成坯布；所述抗卷边区域为两针道形成的花型，所述花型由两个轴对称单元相连而成，其中靠近对称轴的第一竖列或者第一竖列和第二竖列为抽针；如图1所示，所述抗卷边区域除抽针以外的部分的循环单元为两个横列单珠地网眼组织与两个横列纬平针组织的结合，所述单珠地网眼组织由3、4段织针编织竖列组成，每个横列由成圈组织和集圈组织交替构成，且竖列由集圈组织和成圈组织交替构成，所述纬平针组织由1、2段织针编织竖列组成，全部由成圈组织构成；
S2：坯布的整烫过程：将S1得到的坯布在165℃的温度下整烫10S，在整烫的前2S通入165℃的蒸汽，整烫的后2S真空抽压；
S3：裁布过程：将S2整烫过的坯布沿着所述抗卷边区域的抽针处裁开，即得防卷边汗布；
S4：防卷边汗布边缘的压烫过程：将S3得到的防卷边汗布的单珠地网眼布和靠近单珠地网眼布一边的0.5cm的汗布主体，在185℃的温度下压烫15S。
优选地，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述坯布的材质为20％涤纶和80％棉的涤棉混纺物。
进一步，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述涤棉混纺物中的涤纶为21S的涤纶短纤维，所述涤棉混纺物中的棉为60S的棉。
优选地，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述汗布主体由1、2段织针全部编织成成圈组织。
本实施例还提供一种防卷边汗布，采用上述防卷边汗布的生产方法织造得到。
实施例3
本实施例提供一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤：
S1：坯布的织造过程：通过纬编的方法在汗布主体中每隔160cm织入1.0cm的抗卷边区域，形成坯布；所述抗卷边区域为两针道形成的花型，所述花型由两个轴对称单元相连而成，其中靠近对称轴的第一竖列或者第一竖列和第二竖列为抽针；如图1所示，所述抗卷边区域除抽针以外的部分的循环单元为两个横列单珠地网眼组织与两个横列纬平针组织的结合，所述单珠地网眼组织由3、4段织针编织竖列组成，每个横列由成圈组织和集圈组织交替构成，且竖列由集圈组织和成圈组织交替构成，所述纬平针组织由1、2段织针编织竖列组成，全部由成圈组织构成；
S2：坯布的整烫过程：将S1得到的坯布在155℃的温度下整烫15S，在整烫的前3S通入155℃的蒸汽，整烫的后3S真空抽压；
S3：裁布过程：将S2整烫过的坯布沿着所述抗卷边区域的抽针处裁开，即得防卷边汗布；
S4：防卷边汗布边缘的压烫过程：将S3得到的防卷边汗布的单珠地网眼布和靠近单珠地网眼布一边的1cm的汗布主体，在180℃的温度下压烫17S。
优选地，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述坯布的材质为35％涤纶和65％棉的涤棉混纺物。
进一步，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述涤棉混纺物中的涤纶为21S的涤纶短纤维，所述涤棉混纺物中的棉为60S的棉。
优选地，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述汗布主体由1、2段织针全部编织成成圈组织。
本实施例还提供一种防卷边汗布，采用上述防卷边汗布的生产方法织造得到。
实施例4
本实施例提供一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤：
S1：坯布的织造过程：通过纬编的方法在汗布主体中每隔160cm织入1.2cm的抗卷边区域，形成坯布；所述抗卷边区域为两针道形成的花型，所述花型由两个轴对称单元相连而成，其中靠近对称轴的第一竖列或者第一竖列和第二竖列为抽针；如图1所示，所述抗卷边区域除抽针以外的部分的循环单元为两个横列单珠地网眼组织与两个横列纬平针组织的结合，所述单珠地网眼组织由3、4段织针编织竖列组成，每个横列由成圈组织和集圈组织交替构成，且竖列由集圈组织和成圈组织交替构成，所述纬平针组织由1、2段织针编织竖列组成，全部由成圈组织构成；
S2：坯布的整烫过程：将S1得到的坯布在160℃的温度下整烫15S，在整烫的前3S通入160℃的蒸汽，整烫的后5S真空抽压；
S3：裁布过程：将S2整烫过的坯布沿着所述抗卷边区域的抽针处裁开，即得防卷边汗布；
S4：防卷边汗布边缘的压烫过程：将S3得到的防卷边汗布的单珠地网眼布和靠近单珠地网眼布一边的0.8cm的汗布主体，在185℃的温度下压烫15S。
优选地，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述坯布的材质为30％涤纶和70％棉的涤棉混纺物。
进一步，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述涤棉混纺物中的涤纶为21S的涤纶短纤维，所述涤棉混纺物中的棉为60S的棉。
优选地，本实施例的防卷边汗布的生产方法，所述汗布主体由1、2段织针全部编织成成圈组织。
本实施例还提供一种防卷边汗布，采用上述防卷边汗布的生产方法织造得到。
对比实施例
为进一步说明本发明防卷边汗布的生产方法在缩短单珠地网眼布结构宽度方面的有益效果，本实施例将实施例1-4防卷边汗布的生产方法省去坯布的整烫过程和防卷边汗布边缘的压烫过程，分别测试了裁开后的汗布不发生卷边时的单珠地网眼布结构的最小宽度，结果依次为1.2cm、2.1cm、1.5cm、1.8cm，而上述实施例1-4的裁开后的汗布不发生卷边时的单珠地网眼布结构的最小宽度，结果依次为0.4cm、0.8cm、0.5cm、0.6cm。可见，本发明在防卷边汗布的生产方法加入坯布的整烫过程和防卷边汗布边缘的压烫过程，得到的防卷边汗布中单珠地网眼布结构较窄，既不会浪费布料，还不会影响汗布的外观，对坯布的整烫处理会使坯布更平整，尺寸更稳定，耐褶皱性好，不容易卷边，整烫前2-5S通入蒸汽会提高整烫结果和汗布质量，整烫后2-5S的真空抽压会使汗布定形，纺织纤维变形，而对防卷边汗布边缘的压烫处理会进一步保证汗布不卷边。
另外，本发明防卷边汗布的材质为20％-40％涤纶和60％-80％棉的涤棉混纺物，这是由于当涤棉混纺物中涤纶含量超过40％时会严重影响汗布吸湿性和手感，而加入20％-40％涤纶既能使汗布吸汗透气、亲肤柔软、防敏感、容易清洗、不易起毛球，还能使汗布在本发明的工艺下使汗布不卷边；本发明所述的裁布过程沿着坯布单珠地网眼布结构的抽针处裁开，能够为裁剪时提供参照，防止裁偏布料，保持布料的完整度；本发明所述的汗布主体全部由成圈组织编织而成，使汗布主体具有足够的强度，汗布经久耐用，织物正面有平滑感。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种防卷边汗布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：坯布的织造过程：通过纬编的方法在汗布主体中每隔一段距离织入一道抗卷边区域，形成坯布；所述抗卷边区域为两针道形成的花型，所述花型由两个轴对称单元相连而成，其中靠近对称轴的第一竖列或者第一竖列和第二竖列为抽针；所述抗卷边区域除抽针以外的部分的循环单元为两个横列单珠地网眼组织与两个横列纬平针组织的结合，所述单珠地网眼组织由3、4段织针编织竖列组成，每个横列由成圈组织和集圈组织交替构成，且竖列由集圈组织和成圈组织交替构成，所述纬平针组织由1、2段织针编织竖列组成，全部由成圈组织构成；
S2：坯布的整烫过程：将S1得到的坯布在145-165℃的温度下整烫10-20S；
S3：裁布过程：将S2整烫过的坯布沿着所述抗卷边区域的抽针处裁开，即得防卷边汗布；
S4：防卷边汗布边缘的压烫过程：将S3得到的防卷边汗布的单珠地网眼布处在175-185℃的温度下压烫15-20S。
2.根据权利要求1所述的防卷边汗布的生产方法，其特征在于，所述整烫的前2-5S通入145-165℃的蒸汽。
3.根据权利要求1所述的防卷边汗布的生产方法，其特征在于，所述整烫的后2-5S真空抽压。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防卷边汗布的生产方法，其特征在于，所述抗卷边区域的宽度为0.8-1.6cm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的防卷边汗布的生产方法，其特征在于，在对防卷边汗布的单珠地网眼布处进行压烫时，同时压烫靠近单珠地网眼布一边的0.5-1cm的汗布主体。
6.根据权利要求1-3任一项所述的防卷边汗布的生产方法，其特征在于，所述坯布的材质为20％-40％涤纶和60％-80％棉的涤棉混纺物。
7.根据权利要求6所述的防卷边汗布的生产方法，其特征在于，所述涤棉混纺物中的涤纶为21S的涤纶短纤维，所述涤棉混纺物中的棉为60S的棉。
8.根据权利要求1-3任一项所述的防卷边汗布的生产方法，其特征在于，所述汗布主体由1、2段织针全部编织成成圈组织。
9.一种防卷边汗布，根据权利要求1-8任一项所述的防卷边汗布的生产方法织造得到。
CN201710564912.5A 2017-07-12 2017-07-12 一种防卷边汗布的生产方法 Active CN107400974B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710564912.5A CN107400974B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种防卷边汗布的生产方法
PCT/CN2017/112796 WO2019010898A1 (zh) 2017-07-12 2017-11-24 一种防卷边汗布的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710564912.5A CN107400974B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种防卷边汗布的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107400974A CN107400974A (zh) 2017-11-28
CN107400974B true CN107400974B (zh) 2019-04-12

Family

ID=60404939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710564912.5A Active CN107400974B (zh) 2017-07-12 2017-07-12 一种防卷边汗布的生产方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107400974B (zh)
WO (1) WO2019010898A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112111843A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 广州市天海花边有限公司 一种自由裁纬编面料及其制造方法
CN112553774A (zh) * 2020-11-26 2021-03-26 浙江睿丰智能科技有限公司 一种基于手套机的自动锁边工艺
CN114411312A (zh) * 2021-12-30 2022-04-29 广东溢达纺织有限公司 针织面料及其制造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2247343A (en) * 1940-04-29 1941-06-24 Hemphill Co Knitted fabric and method
JP4299624B2 (ja) * 2003-09-30 2009-07-22 グンゼ株式会社 端末編組織および該端末編組織を備えた衣類
JP4943693B2 (ja) * 2005-11-10 2012-05-30 グンゼ株式会社 端末編組織および該端末編組織を備えた衣類
JP4533903B2 (ja) * 2007-02-15 2010-09-01 株式会社クワトロ・エー インナーウェア及びインナーウェア形成用の素材の編成方法
JP5323387B2 (ja) * 2008-04-21 2013-10-23 イイダ靴下株式会社 編成組織及び衣服
CN102534970A (zh) * 2010-12-12 2012-07-04 江南大学 一种抗卷边纬编针织物的织造方法
CN104060386B (zh) * 2014-05-13 2016-04-27 江南大学 一种纬编单面织物防卷边的设备及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107400974A (zh) 2017-11-28
WO2019010898A1 (zh) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107400974B (zh) 一种防卷边汗布的生产方法
CN104562373B (zh) 织物
JP6288725B2 (ja) カラー部およびスロート部にニット構成要素を組み込んだ、履物のアッパー
CN104066350A (zh) 鞋袜及编织物的编织方法
US8069692B2 (en) Circular knitted fabric with finished edges and integral elastic band-like selvedge and the method of manufacturing the same
CN105307530A (zh) 鞋帮的制造方法及鞋帮
US8490436B2 (en) Circular knitted fabric with finished edges and integral elastic band-like selvedge and the method of manufacturing the same
US11866860B2 (en) Method of manufacturing a sporting goods component
KR200484283Y1 (ko) 통기성 원형 편직물
JP2017048492A (ja) 多層構造シングル丸編地
CN104264348A (zh) 一种双层单向导湿凹凸面料及其制备工艺
EP2998423B1 (en) Woven fabric and method for manufacturing woven fabric
US10724161B2 (en) Method of manufacturing footwear and footwear
TWI543715B (zh) 立體鞋面布料、其製法及鞋類組件
CN105725287A (zh) 一种水溶性纤维羊绒内衣面料
US1954711A (en) Method of producing hosiery
KR101703149B1 (ko) 환편기를 이용한 원단의 제조방법 및 그 원단
CN110101154A (zh) 一种改善成衣缝位起皱的方法
CN107811329B (zh) 一种木糖醇清爽护肤针织面料儿童内衣套装及其制作方法
CN204661967U (zh) 凉感织物结构
KR20140065062A (ko) 한지실을 이용하여 직조된 직물지로 신발을 제조하는 방법
US1491755A (en) Seamless stocking and method oe making same
JP5060318B2 (ja) フェルト質部分を含む衣料素材の製造方法
JP7374251B2 (ja) 編み紐製造方法、編み紐並びにそれを用いた布草履及び布草履製造方法
CN110741115B (zh) 制造具有先进技术特征的鞋的鞋面的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant