CN107400437B - 一种改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性磷‑膨胀型防火涂料的制备方法,其组成包括酸源、气源及一种化学改性的炭源即多元醇磷酸酯,还包括对所述酸源、气源及炭源各组分具有表面改性作用的分散剂、润湿剂、消泡剂,以及对所述酸源、气源及炭源各组分具有粘结作用的聚合物粘结剂等,通过化学改性的炭源即多元醇磷酸酯,以及对磷‑氮膨胀型防火涂料的酸源、气源及炭源等各组分混合体系表面改性,使磷‑氮膨胀型防火涂料在聚合物粘结剂中具有良好的分散性、润湿性及相容性,克服防火涂料各组分的水敏性及在聚合物粘结剂中易迁移等缺陷,获得具有良好综合性能的改性磷‑氮膨胀型防火涂料。

Description

一种改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及防火涂料技术领域,具体是一种改性磷-氮膨胀型剂防火涂料的制备方法。
背景技术
膨胀型阻燃剂在高温或燃烧时发生膨胀或发泡现象,形成不燃的炭质层,具有阻隔物质交换和能量交换的作用,使火焰熄灭,从而起到阻燃作用。目前,膨胀型阻燃剂现已用于建筑防火涂料。
产生膨胀作用需要三种主要成份:(1)酸源,酸源在加热时产生酸;(2)炭源,炭源为富含炭原子的化合物,在酸的作用下脱水成炭;(3)气源,气源在受热时释放出挥发性产物,一般为胺类或酰胺化合物;胺或酰胺还对形成炭的反应起催化作用,水蒸气也会产生气泡效应。
典型的膨胀型阻燃剂是聚磷酸铵(APP)/三聚氰胺(MA)/季戊四醇(PER)或季戊四醇磷酸酯(PEPA)及其衍生物。根据Camino. G等人的研究结果,膨胀型阻燃体系中酸源、炭源和气源三种组分的比例为磷原子∶季戊四醇结构单元∶三聚氰胺(P∶PER∶M )=1∶0.5∶0.3时,具有最佳的阻燃效果。在APP/PEPA/MA体系中,APP为酸源,PER或PEPA为炭源,MA为气源(或称发泡源)。作为酸源的APP在高温下能迅速分解成聚磷酸(或聚偏磷酸)和NH3。聚磷酸(或聚偏磷酸)是强脱水剂,使炭源和聚合物脱水炭化,形成热传导很低的不挥发性焦炭,隔绝了聚合物与氧的结合,在固相起阻燃作用,而生成的NH3稀释了阻燃聚合物表面的空气中O2的浓度和可燃气体的浓度,在气相上起到了阻燃作用;作为炭源的PEPA在聚磷酸或聚偏磷酸作用下发生分子间或分子内的脱水反应,在高温下进一步发生脱氢、炭化、化学键断裂等各种化学反应, 最后形成网状炭质结构,同时,在阻燃聚合物燃烧时,PEPA结构中的P=O键本身就能起到脱水剂的作用;发泡源MA受热分解放出NH3,同时生成炭,放出的NH3不仅稀释气相中的氧气浓度,同时可将炭层吹起。正是由于酸源的热分解、炭源的脱水炭化、发泡源的分解产生气体使炭层膨胀等协同作用,使阻燃聚合物燃烧时表面形成了一层蓬松多孔的炭层,阻隔了热传递和O2的扩散,有效地延缓并阻止了聚合物的热降解,抑制了挥发性可燃组分的产生,从而达到阻燃的目的。正是由于膨胀炭层减少了可燃气体和烟雾的释放,同时有效地阻止了聚合物燃烧产生熔融滴落现象,从而阻止了火焰的传播。
膨胀型阻燃剂在高温或燃烧条件下形成不燃、隔热的炭层,具有优异的防火作用,可用于桥梁、隧道、厂房等的防火涂料。但是,膨胀型阻燃剂用于防火涂料,存在下列三个主要的问题。第一个问题是,膨胀型阻燃剂的三个组分都有较强的水敏性问题,易吸潮,使防火涂层的性能下降。第二个问题是,膨胀型阻燃剂与聚合物粘结剂相容性差。由膨胀型阻燃剂与聚合物粘结剂构成的防火涂层,阻燃剂易从聚合物中向表面迁移,造成起霜现象等,使防火涂层的防火性能下降。第三个问题是,膨胀型阻燃剂添加到聚合物中,会导致聚合物的力学性能大幅下降。所以,需要对磷-氮膨胀型阻燃剂进行改性,以提高防火涂料的综合性能。
目前,针对磷-氮膨胀型阻燃剂改性的方法,主要包括如下两方面:
第一,对传统的磷-氮膨胀型阻燃剂三组分进行物理改性,如用偶联剂等对磷-氮膨胀型阻燃剂三组分进行表面处理,或进行微胶囊化。这些方法,是经典的表面改性方法,用于磷-氮膨胀型阻燃剂表面改性,并没有达到理想的改性效果。
第二,用化学方法合成新型的磷-氮膨胀型阻燃剂。如合成季戊四醇磷酸酯作为炭源,合成集酸源、炭源、气源等三源为一体的膨胀型阻燃剂分子。目前用化学法合成新型的磷-氮膨胀型阻燃剂,存在如下问题:第一,合成工艺复杂、繁琐,成本高昂;第二,合成过程用到大量有毒有害有机溶剂,存在环境问题,不符合当前环保理念。
本发明将季戊四醇与五氧化二磷反应,制备季戊四醇磷酸酯作为炭源,在水中将炭源、酸源及气源充分混合并引入改性剂,制备改性磷-氮膨胀型阻燃剂,工艺简单,符合环保要求。同时,在水中将炭源、酸源及气源充分混合并引入改性剂,制备改性磷-氮膨胀型阻燃剂,以常温下耐水性好的聚合物溶液或水乳液作为防火涂料的粘结剂,所得防火涂层的磷-氮膨胀型防火涂料与聚合物粘结剂相容性好,稳定性大幅提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备方法,是将季戊四醇与五氧化二磷反应,制备季戊四醇磷酸酯作为炭源,在水中将炭源、酸源及气源充分混合并引入改性剂,制备改性磷-氮膨胀型阻燃剂;同时,以常温下耐水性好的聚合物溶液或水乳液作为防火涂料的粘结剂,所得防火涂层的磷-氮膨胀型防火涂料与聚合物粘结剂相容性好,稳定性大幅提高。
实现本发明目的的技术方案是:
一种改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备方法,具体包括如下步骤:
1)化学改性的炭源即多元醇磷酸酯的制备
将物质的量之比为1-2 :1的多元醇炭源和五氧化二磷,投料于减压反应装置中,减压、搅拌升温至120℃及以上;反应结束后,恢复至常温常压状态,继续搅拌,向减压反应装置中的物料加入质量为物料质量50%的水,调节物料体系的pH值至中性;
2)改性磷-氮膨胀型防火剂的制备
向步骤1)得到的改性的炭源物料体系中,加入酸源和气源,高速搅拌2小时以上,将改性剂非离子表面活性剂加入物料体系中,搅拌1小时以上,将混合物料干燥至含水量低于0.1%,得到改性的磷-氮膨胀型防火剂;
3)改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备
在高速分散作用下,将溶剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和改性的磷-氮膨胀型防火剂依次加入高速分散机中,高速搅拌分散1小时以上,加入聚合物溶液或乳液、适量的增稠剂、pH值调节剂,搅拌分散半小时以上,得到改性磷-氮膨胀型防火涂料。
步骤1)中,所述的多元醇为季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇及含有两个及以上羟基的多元醇中的一种。
步骤2)中,所述的酸源为不溶于水的多聚磷酸酸铵;所述的气源为碳酸钙、三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐及三聚氰胺氰脲酸盐中的一种。
步骤2)中,酸源、改性的炭源和气源的质量之比为2.8-3.2:0.9-1.1:0.9-1.1。
步骤2)中,所述的非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚,其加入量为炭源、酸源及气源三组分质量总和的0.10-0.20%。
步骤3)中,所述的分散剂为含有强极性基团或离子基团的低聚物,所述的润湿剂为非离子型表面活性剂,所述的消泡剂为有机磷消泡剂、有机硅消泡剂或有机氟消泡剂的一种,所述的分散剂、消泡剂及润湿剂与磷-氮膨胀型防火剂的质量比分别为0.20-0.60:100。
步骤3)中,所述的聚合物的加入量与改性的磷-氮膨胀型防火剂的质量之比至少为5.0:100,包括聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚氟代乙烯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-氟代乙烯共聚物、丙烯酸酯-烯基硅氧烷共聚物中的一种。
有益效果:用本发明所述的一种改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备方法所制备的防火涂层,有效解决了磷-氮膨胀型阻燃剂各组分的水敏性及迁移性问题,表现出良好的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步阐述,但不是对本发明的限定。
实施例1:
一种改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备方法,具体包括如下步骤:
1)改性季戊四醇磷酸酯的制备
在装有机械搅拌、抽真空的500ml不锈钢反应釜中,加入50.0克P2O5粉末和66.1克季戊四醇,加热、搅拌、抽真空,升温到120℃反应3h后,降至室温常压,加入60毫升水,搅拌5分钟,在搅拌作用下,向物料体系中缓慢加入碳酸钙,调节pH值至7.0。
2)改性磷-氮膨胀型防火剂的制备
将步骤1)所得的物料加入高速分散机中,加入80毫升水、0.4克OP-10,在高速搅拌作用下回300.0克多聚磷酸铵及100.0克三聚氰胺,高速搅拌分散1小时以上。将物料干燥、粉碎至粒径10微米以下,得到膨胀型防火剂。
3)改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备
在高速分散机的物料罐中,加入50毫升水,在高速分散作用下,依次加入0.4克分散剂5040、0.4克消泡剂NXZ、0.4克润湿剂OP-10,再缓缓加入100.0克膨胀型防火剂,高速分散2小时,降低分散速度,加入25.0克聚丙烯酸酯乳液及适量聚丙烯酸型增稠剂、pH值调节剂AMP-95等,搅拌分散1小时以上,得到改性磷-氮膨胀型防火涂料。
4)改性磷-氮膨胀型防火涂料的性能测试及结果
将所制备的防火涂料涂覆于2毫米厚的胶合板上,自然晾干成膜。控制涂膜厚度为1毫米。
用热重分析仪测定涂膜的热稳定性,结果为:涂膜初始分解温度为220℃,最大热失重速率温度为340℃。
用酒精喷灯测定涂膜的防火性能:将一面有防火涂料涂膜的胶合板置于酒精喷灯火焰的外焰边沿,有涂膜的一面直接接触火焰。观察胶合板无涂膜面的温度变化和火焰贯穿情况。结果为:33.0分钟。
实施例2:
1)改性二季戊四醇磷酸酯的制备
在装有机械搅拌、抽真空的500ml不锈钢反应釜中,加入50.0克P2O5粉末和127.2克二季戊四醇,加热、搅拌、抽真空,升温到130℃反应3h后,降至室温常压,加入70毫升水,搅拌5分钟,在搅拌作用下,向物料体系中缓慢加入碳酸钙,调节pH值至7.0。
2)改性磷-氮膨胀型防火剂的制备
将步骤1)所得的物料加入高速分散机中,加入80毫升水、0.4克Triton X-100,在高速搅拌作用下回300.0克多聚磷酸铵及100.0克三聚氰胺,高速搅拌分散1小时以上。将物料干燥、粉碎至粒径10微米以下,得到膨胀型防火剂。
3)改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备
在高速分散机的物料罐中,加入50毫升水,在高速分散作用下,依次加入0.4克分散剂5040、0.4克消泡剂NXZ、0.4克润湿剂Triton X-100,再缓缓加入100.0克膨胀型防火剂,高速分散2小时,降低分散速度,加入25.0克聚丙烯酸酯乳液及适量聚丙烯酸型增稠剂、pH值调节剂AMP-95等,搅拌分散1小时以上,得到改性磷-氮膨胀型防火涂料。
4)改性磷-氮膨胀型防火涂料的性能测试及结果
将所制备的防火涂料涂覆于2毫米厚的胶合板上,自然晾干成膜。控制涂膜厚度为1毫米。
用热重分析仪测定涂膜的热稳定性,结果为:涂膜初始分解温度为230℃,最大热失重速率温度为345℃。
用酒精喷灯测定涂膜的防火性能:将一面有防火涂料涂膜的胶合板置于酒精喷灯火焰的外焰边沿,有涂膜的一面直接接触火焰。观察胶合板无涂膜面的温度变化和火焰贯穿情况。结果为:31.0分钟。
实施例3:
1)改性三季戊四醇磷酸酯的制备:
在装有机械搅拌、抽真空的500ml不锈钢反应釜中,加入50.0克P2O5粉末和186.2克三季戊四醇,加热、搅拌、抽真空,升温到130℃反应3h后,降至室温常压,加入70毫升水,搅拌5分钟,在搅拌作用下,向物料体系中缓慢加入碳酸钙,调节pH值至7.0。
2)改性磷-氮膨胀型防火剂的制备
将步骤1)所得的物料加入高速分散机中,加入80毫升水、0.4克Triton X-100,在高速搅拌作用下回300.0克多聚磷酸铵及100.0克三聚氰胺,高速搅拌分散1小时以上。将物料干燥、粉碎至粒径10微米以下,得到膨胀型防火剂。
3)改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备
在高速分散机的物料罐中,加入50毫升水,在高速分散作用下,依次加入0.4克分散剂5040、0.4克消泡剂NXZ、0.4克润湿剂Triton X-100,再缓缓加入100.0克膨胀型防火剂,高速分散2小时,降低分散速度,加入25.0克聚丙烯酸酯乳液及适量聚丙烯酸型增稠剂、pH值调节剂AMP-95等,搅拌分散1小时以上,得到改性磷-氮膨胀型防火涂料。
4)改性磷-氮膨胀型防火涂料的性能测试及结果
将所制备的防火涂料涂覆于2毫米厚的胶合板上,自然晾干成膜。控制涂膜厚度为1毫米。
用热重分析仪测定涂膜的热稳定性,结果为:涂膜初始分解温度为230℃,最大热失重速率温度为345℃。
用酒精喷灯测定涂膜的防火性能:将一面有防火涂料涂膜的胶合板置于酒精喷灯火焰的外焰边沿,有涂膜的一面直接接触火焰。观察胶合板无涂膜面的温度变化和火焰贯穿情况。结果为:26.0分钟。

Claims (4)

1.一种改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备方法,其特征在于,具体包括如下步骤:
1)化学改性的炭源即多元醇磷酸酯的制备
将物质的量之比为1-2 :1的多元醇炭源和五氧化二磷,投料于减压反应装置中,减压、搅拌升温至120℃及以上;当反应结束后,恢复至常温常压状态,继续搅拌,向减压反应装置中的物料加入质量为物料质量50%的水,调节物料体系的pH值至中性;
2)改性磷-氮膨胀型防火剂的制备
向步骤1)得到的改性的炭源物料体系中,加入酸源和气源,高速搅拌2小时以上,将改性剂非离子表面活性剂加入物料体系中,搅拌1小时以上,将混合物料干燥至含水量低于0.1%,得到改性的磷-氮膨胀型防火剂;
3)改性磷-氮膨胀型防火涂料的制备
在高速分散作用下,将溶剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和改性磷-氮膨胀型防火剂依次加入高速分散机中,高速搅拌分散1小时以上,加入聚合物溶液或乳液、适量的增稠剂、pH值调节剂,搅拌分散半小时以上,得到改性磷-氮膨胀型防火涂料;
步骤2)中,所述的非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚;
步骤2)中,所述的酸源为不溶于水的多聚磷酸酸铵;所述的气源为三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐及三聚氰胺氰脲酸盐中的一种;
步骤3)中,所述的分散剂为含有强极性基团或离子基团的低聚物,所述的润湿剂为非离子型表面活性剂,所述的消泡剂为有机磷消泡剂、有机硅消泡剂或有机氟消泡剂的一种;步骤3)中,所述的聚合物的加入量与改性磷-氮膨胀型防火剂的质量之比至少为5.0:100,所述的聚合物包括聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚氟代乙烯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-氟代乙烯共聚物、丙烯酸酯-烯基硅氧烷共聚物中的一种。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述的多元醇为季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中,酸源、改性的炭源和气源的质量之比为2.8-3.2:0.9-1.1:0.9-1.1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述的分散剂、消泡剂及润湿剂与磷-氮膨胀型防火剂的质量比分别为0.20-0.60:100。
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