CN107399683B - 一种排缆系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排缆系统，属于拖缆机的辅助设备领域。所述排缆系统包括：第一支架、第二支架、第一导向杆、排缆柱组件、传动轴和驱动装置，所述排缆系统还包括：固定在所述第一支架和所述第二支架之间的第二导向杆，所述传动装置包括转盘、连杆和传动轴，连杆的第一端与所述转盘可转动连接，所述连杆的第二端与所述排缆柱组件可转动连接，所述第二导向杆的长度大于所述连杆与所述转盘的转动轴线到所述转盘的中心的距离的两倍，且所述距离大于0；所述转盘被配置为在所述驱动装置的驱动下带动所述连杆使得所述排缆柱组件沿着所述第一导向杆和所述第二导向杆做往复运动。该排缆系统结构简单，加工方法，从而降低了排缆系统的加工难度及加工成本。

Description

一种排缆系统

技术领域

本发明涉及拖缆机的辅助设备领域，特别涉及一种排缆系统。

背景技术

在船舶行业中，排缆装置被广泛地用作拖缆机的辅助设备，排缆装置可以在拖缆机拖拽或起抛锚作业时使缆绳可以有序地缠绕在滚筒上。

目前，常用的排缆装置包括双向螺杆式排缆器，双向螺杆式排缆器包括第一支架、第二支架、固定在第一支架和第二支架之间的导向杆、可转动安装在第一支架和第二支架之间且与导向杆平行设置的双向螺杆、滑动安装在导向杆上的排缆柱组件、传动装置和驱动装置。排缆柱组件为封闭框架结构，排缆柱组件上设置有与双向螺杆相配合的螺母，通过驱动装置带动传动装置驱动双向螺杆顺时针或逆时针转动，从而通过螺母带动排缆柱组件沿着双向螺杆作往复运动，进而实现排缆功能。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

双向螺杆式排缆器的双向螺杆加工难度大，与双向螺杆配合的螺母需打磨修型，这使得螺母的加工难度大，且加工费用高。

发明内容

为了解决现有技术中双向螺杆式排缆器的加工难度大和加工费用高的问题，本发明实施例提供了一种排缆系统。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种排缆系统，所述排缆系统包括：第一支架、第二支架、固定在所述第一支架和所述第二支架之间的第一导向杆、排缆柱组件、传动装置和驱动装置，所述排缆系统还包括：固定在所述第一支架和所述第二支架之间的第二导向杆，所述第二导向杆与所述第一导向杆平行地布置在第一平面内，所述排缆柱组件分别滑动设置于所述第一导向杆和所述第二导向杆上。

所述传动装置包括转盘、连杆和传动轴，所述传动轴的第一端与所述驱动装置的输出轴传动连接，所述传动轴的第二端垂直安装在所述转盘上，所述转盘与所述第一平面平行或垂直布置，所述连杆平行于所述转盘设置，所述连杆的第一端与所述转盘可转动连接，所述连杆的第二端与所述排缆柱组件可转动连接，所述第二导向杆的长度大于所述连杆与所述转盘的转动轴线到所述转盘的连接点处的中心的距离的两倍，且所述距离大于0。

所述转盘被配置为在所述驱动装置的驱动下带动所述连杆使得所述排缆柱组件沿着所述第一导向杆和所述第二导向杆做往复运动；

所述排缆柱组件包括并排设置的第一排缆柱单元和第二排缆柱单元，所述第一排缆柱单元和所述第二排缆柱单元可拆卸连接；

所述第一排缆柱单元和所述第二排缆柱单元的结构相同，所述第一排缆柱单元包括排缆柱、套筒、排缆柱单元安装板和旋转轴；

所述第一排缆柱单元上安装有第一连接板，所述第二排缆柱单元上安装有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过连接件可拆卸连接，所述第一排缆柱单元和所述第二排缆柱单元通过所述第一连接板、所述第二连接板和所述连接件可拆卸连接，所述连接件为销轴。

具体地，所述转盘与所述第一平面平行布置，所述连杆的两端的转动轴线均与所述第一平面垂直布置。

具体地，所述转盘与所述第一平面垂直布置，所述第一支架上开设有连杆活动通孔，所述连杆的中部位于所述连杆活动通孔内，且所述连杆的两端的转动轴线均与所述第一平面平行布置。

进一步地，所述转盘与所述传动轴同轴布置或所述传动轴的第二端偏心安装在所述转盘上。

进一步地，所述排缆系统还包括第一轴端挡圈和第二轴端挡圈，所述连杆的第一端上开设有第一通孔，所述转盘上设置有转盘凸起，所述转盘凸起穿过所述第一通孔与所述第一轴端挡圈连接；所述连杆的第二端上开设有第二通孔，所述排缆柱组件上设置有安装板，所述安装板上设置有安装板凸起，所述安装板凸起穿过所述第二通孔与所述第二轴端挡圈连接。

进一步地，所述排缆系统还包括第一轴端法兰和第二轴端法兰，所述第二支架上分别开设有第一导向杆安装孔和第二导向杆安装孔，所述第一轴端法兰安装在所述第一导向杆安装孔内并固定在所述第二支架上，所述第一导向杆的一端安装在所述第一支架上，所述第一导向杆的另一端伸入所述第一导向杆安装孔内并卡装在所述第一轴端法兰上。

所述第二轴端法兰安装在所述第二导向杆安装孔内并固定在所述第二支架上，所述第二导向杆的一端安装在所述第一支架上，所述第二导向杆的另一端伸入所述第二导向杆安装孔内并卡装在所述第二轴端法兰上。

进一步地，所述第一导向杆的另一端上设置有第一轴肩，所述第一导向杆的另一端通过所述第一轴肩卡装在所述第一轴端法兰上；所述第二导向杆的另一端上设置有第二轴肩，所述第二导向杆的另一端通过所述第二轴肩卡装在所述第二轴端法兰上。

进一步地，所述第一支架上分别设置有第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一导向杆的一端安装在所述第一限位套筒内，所述第二导向杆的一端安装在所述第二限位套筒内。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：该排缆系统通过驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动转盘转动，连杆的第一端与转盘可转动连接，连杆的第二端与排缆柱组件可转动连接，第二导向杆的长度大于连杆与转盘的转动轴线到转盘的中心的距离的两倍，当转盘转动时，连杆的第一端跟随转盘做圆周运动，当转盘转动使连杆与转盘的转动轴线运动至与距离第二支架最远处时，连杆的第二端带动排缆柱组件运动至靠近第一支架的最大位移，当转盘转动使连杆与转盘的转动轴线运动至与距离第二支架最近处时，连杆的第二端带动排缆柱组件运动至靠近第二支架的最大位移，随着转盘的转动，连杆的第二端带动排缆柱组件做往复运动，这样避免了使用双向螺杆和与其相配合的螺母，且本发明实施例提供排缆系统结构简单，加工方法，从而降低了排缆系统的加工难度及加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的排缆系统的主视结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的排缆系统的左视结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的排缆系统的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种排缆系统，如图1所示，该排缆系统包括：第一支架1、第二支架2、排缆柱组件4、固定在第一支架1和第二支架2之间的第一导向杆3以及固定在第一支架1和第二支架2之间的第二导向杆7。第二导向杆7与第一导向杆3平行地布置在第一平面内。排缆柱组件4分别滑动设置于第一导向杆3和第二导向杆7上。

图2为本发明实施例提供的排缆系统的左视图。如图2所示，该排缆系统还包括传动装置和驱动装置6。传动装置包括：转盘8、连杆9和传动轴5。传动轴5的第一端与驱动装置6的输出轴传动连接，传动轴5的第二端垂直安装在转盘8上。转盘8与第一平面垂直布置，连杆9平行于转盘8设置，连杆9的第一端与转盘8可转动连接，第二导向杆7的长度大于连杆9与转盘8的转动轴线到转盘8的中心的距离Y的两倍，且该距离大于0。

转盘8被配置为在驱动装置6的驱动下带动连杆9使得排缆柱组件4沿着第一导向杆3和第二导向杆7做往复运动。

具体地，转盘8与第一平面平行布置，且连杆9的两端的转动轴线均与第一平面垂直布置。在本实施例中，连杆9可以布置在第一支架1的一侧，连杆9还可以穿过第一支架1与转盘8连接。

具体地，再次参见图1，排缆柱组件4可以包括并排设置的第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b，第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b可拆卸连接。可拆卸连接的第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b使得排缆柱组件4能够分离，分开后的第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b，能够允许绳头(通常绳头上会携带锚链等较粗装置)穿过。实现时，可以先将排缆柱组件4运动至第一导向杆3的右端，然后将第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b分离，再通过旋转转盘8带动连杆9和第一排缆柱单元4a一同向第一导向杆3的左端运动，使得第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b之间的距离增大，以便于绳头穿过排缆柱组件4。

进一步地，第一排缆柱单元4a上安装有第一连接板401a，第二排缆柱单元4b上安装有与第一连接板401a可拆卸连接的第二连接板401b，第一连接板401a与第二连接板401b通过连接件可拆卸连接，第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b通过第一连接板401a、第二连接板401b和连接件可拆卸连接。在本实施例中，连接件可以为销轴10。具体地，第一连接板401a上可以开设有第一销轴孔，第二连接板401b上可以开设有第二销轴孔，销轴10分别安装在第一销轴孔401a和第二销轴孔401b内，第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b通过销轴10连接。通过安装销轴10、第一连接板401a和第二连接板401b可以实现排缆柱组件4的可拆卸连接，在其它实施例中，也可以采用如螺栓(图中未示)和一个连接板(图中未示)相配合的方式实现可拆卸连接，具体可以为：将连接板安装在第一排缆柱单元4a，在连接板和第二排缆柱单元4b上分别开设螺栓孔，螺栓安装在螺栓孔内，连接板通过螺栓与第二排缆柱单元4b可拆卸连接。

在本实施例中，第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b的结构相同，且第一排缆柱单元4a和第二排缆柱单元4b均与现有的排缆柱单元的结构相同。具体地，以第一排缆柱单元4a为例，介绍一下排缆柱组件4的结构，该第一排缆柱单元4a包括排缆柱402、套筒403、排缆单元安装板404和旋转轴405。套筒403为两个并分别可滑动套装在第一导向杆3和第二导向杆7上，每个套筒403上均安装有两个排缆单元安装板404，旋转轴405的两端分别固定在两个排缆单元安装板404上，排缆柱402的两端分别可转动安装在两个旋转轴405上。

具体地，该排缆系统还可以包括安装架，该安装架可以包括：安装板19和加强筋板19a。安装板19固定在第一支架1的侧壁上，加强筋板19a分别固定在安装板19和第一支架1的侧壁上，驱动装置6安装在安装板19上。安装板19能够支撑驱动装置6，加强筋板19a能够提高安装板19的受力能力。安装板19和加强筋板19a均可以为钢材质。在本实施例中，安装板19可以为矩形板，加强筋板19a可以直角梯形结构，其中，垂直于两底的腰固定在第一支架1的侧壁上，此外，该安装架还可以包括支撑腿(图中未示)，支撑腿的一端安装在安装板19上，支撑腿的另一端支撑在该排缆系统布置的地面上。

进一步地，再次参见图2，该排缆系统还可以包括轴承和轴承座20。轴承座20安装在安装板19上，轴承固定在轴承座20上并套装在传动轴5上。轴承和轴承座20能够将传动轴5固定在安装板19上，从而使传动轴5的转动更加平稳。在本实施例中，轴承和轴承座20可以为两个。

具体地，驱动装置6可以为电机。在驱动装置6的输出轴与传动轴5之间可以通过联轴器21连接。

具体地，转盘8与传动轴5可以同轴布置。在本实施例中，转盘8的直径D可以等于排缆柱组件4的最大行程与连杆9与转盘8的转动轴线到转盘8的外缘的最小距离X的两倍。当排缆柱组件4的最大行程较小时，可以将转盘8与传动轴5同轴布置。本实施例中，由于最大行程较小，因此，选择将转盘8与传动轴5同轴布置。当连杆9移动至转盘8的最右侧时，排缆柱组件4位于第一导向杆3的右端，当连杆9移动至转盘8的最左侧时，转盘8带动连杆9使排缆柱组件4运动至第一导向杆3的左端，从而实现排缆柱组件4的往复运动。

需要说明的是，当排缆柱组件4的最大行程较大时，若还将转盘8与传动轴5同轴布置，则转盘8的直径D会很大，这即增加了排缆系统的体积，也增加了排缆系统的重量，由于海洋平台承重有限，且空间不大，这样的排缆系统不适用于排缆系统在海上作业，此时可以将传动轴5的第二端偏心安装在转盘8上。这样能够缩小转盘8的直径D，减小排缆系统的体积和重量，使得该排缆系统更适用于海上的排缆作业。同时，使用者可以根据设置不同的传动轴5的第二端的安装位置以适应行程要求不同的排缆柱组件4。实现时，可以将连杆9与转盘8的转动轴线和传动轴5的轴线至转盘8中心之间的交点布置在转盘8的同一直径上，则排缆柱组件4的最大行程等于连杆9与转盘8的转动轴线与传动轴5的轴线至转盘8中心之间的交点之间的距离的两倍。

具体地，该排缆系统还可以包括第一轴端挡圈11和第二轴端挡圈12。连杆9的第一端上开设有第一通孔，转盘8上设置有圆柱型的转盘凸起8a，转盘凸起8a穿过第一通孔与第一轴端挡圈11连接。连杆9的第二端上开设有第二通孔，排缆柱组件4上设置有安装板13，安装板13上设置有圆柱型的安装板凸起(图中未示)，安装板凸起穿过第二通孔与第二轴端挡圈12连接。在实现时，第一轴端挡圈11和第二轴端挡圈12可以分别通过螺栓固定在转盘凸起8a和安装板凸起上。转盘凸起8a使得转盘8与连杆9转动连接，再通过第一轴端挡圈11能够限定连杆9的位置，防止连杆9脱离转盘8。在加工时，转盘凸起8a可以与转盘8加工成一体，从而便于排缆系统的装配。同时，安装板凸起能够使得连杆9与安装板13转动连接，再通过第二轴端挡圈12能够限定连杆9的位置，防止连杆9脱离安装板13。在加工时，安装板凸起可以与安装板13加工成一体，从而便于排缆系统的装配。

具体地，该排缆系统还可以包括第一轴端法兰14和第二轴端法兰15。第二支架2上分别开设有第一导向杆安装孔和第二导向杆安装孔，第一轴端法兰14安装在第一导向杆安装孔内并固定在第二支架2上，第一导向杆3的一端安装在第一支架1上，第一导向杆3的另一端伸入第一导向杆安装孔内并卡装在第一轴端法兰14上。第二轴端法兰15安装在第二导向杆安装孔内并固定在第二支架2上，第二导向杆7的一端安装在第一支架1上，第二导向杆7的另一端伸入第二导向杆安装孔内并卡装在第二轴端法兰15上。在本实施例中，第一轴端法兰14和第二轴端法兰15均可以通过螺栓22固定在第二支架2上。通过第一轴端法兰14和第二轴端法兰15能够将第一导向杆3和第二导向杆7快速与第一支架1和第二支架2的分离，便于更换排缆柱组件4及磨损的第一导向杆3和第二导向杆7。

具体地，第一支架1上分别设置有第一限位套筒16和第二限位套筒17。第一导向杆3的一端安装在第一限位套筒16内，第二导向杆7的一端安装在第二限位套筒17内。第一限位套筒16配合第一轴端法兰14能够固定第一导向杆3，第二限位套筒17配合第二轴端法兰15能够固定第二导向杆7。

第一导向杆3的另一端上设置有第一轴肩3a，第一导向杆3的另一端通过第一轴肩3a卡装在所述第一轴端法兰14上。第二导向杆7的另一端上设置有第二轴肩7a，第二导向杆7的另一端通过第二轴肩7a卡装在第二轴端法兰15上。通过设置第一轴肩3a和第二轴肩7a能够简单地实现第一导向杆3卡装在第一轴端法兰14上、第二导向杆7卡装在第二轴端法兰15上。

进一步地，再次参见图1，第一导向杆安装孔和第二导向杆安装孔的内壁上分别设置有加强套筒18。由于第一导向杆3和第二导向杆7分别在第一导向杆安装孔和第二导向杆安装孔内会磨损第二支架2，通过设置加强套筒18可以避免第一导向杆3和第二导向杆7磨损第二支架2，从而提高该排缆系统的使用寿命。在本实施例中该加强套筒18可以钢套筒。

下面简单介绍一下本发明实施例提供的排缆系统的工作原理，具体如下：

驱动装置6驱动传动轴5转动，传动轴5带动转盘8转动，连杆9的第一端与转盘可转动连接，连杆9的第二端与排缆柱组件4可转动连接，第二导向杆7的长度大于连杆9与转盘8的转动轴线到转盘8的中心的距离的两9倍，当转盘8转动时，连杆9的第一端跟随转盘8做圆周运动，当转盘8转动使连杆9与转盘8的转动轴线运动至与距离第二支架2最远处时，连杆9的第二端带动排缆柱组件4运动至靠近第一支架1的最大位移，当转盘8转动使连杆9与转盘8的转动轴线运动至与距离第二支架2最近处时，连杆9的第二端带动排缆柱组件4运动至靠近第二支架2的最大位移，这使得连杆9的第一端随着转盘8的转动，连杆9的第二端带动排缆柱组件4做往复运动。

本发明实施例提供了一种排缆系统，该排缆系统通过驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动转盘转动，连杆的第一端与转盘可转动连接，连杆的第二端与排缆柱组件可转动连接，第二导向杆的长度大于连杆与转盘的转动轴线到转盘的中心的距离的两倍，当转盘转动时，连杆的第一端跟随转盘做圆周运动，当转盘转动使连杆与转盘的转动轴线运动至与距离第一支架最远处时，连杆的第二端带动排缆柱组件运动至靠近第一支架的最大位移，当转盘转动使连杆与转盘的转动轴线运动至与距离第二支架最远处时，连杆的第二端带动排缆柱组件运动至靠近第二支架的最大位移，随着转盘的转动，连杆的第二端带动排缆柱组件做往复运动，从而避免了使用双向螺杆和与其相配合的螺母，且本发明实施例提供排缆系统结构简单，加工方法，从而降低了排缆系统的加工难度及加工成本。此外，排缆柱组件与第一导向杆和第二导向杆均为面接触，从而避免了排缆柱组件磨损第一导向杆和第二导向杆。

实施例二

本发明实施例提供了另一种排缆系统，如图3所示，该排缆系统与实施例一提供的排缆系统区别在于：转盘8与第一平面垂直布置，转盘8与第一平面垂直布置，第一支架1上开设有连杆活动通孔1a，连杆9的中部位于连杆活动通孔1a内，且连杆9的两端的转动轴线均与第一平面平行布置。

该排缆系统的工作原理与实施例一中提供的排缆系统的工作原理相似。

本发明实施例提供了一种排缆系统，该排缆系统通过驱动装置驱动传动轴转动，传动轴带动转盘转动，连杆的第一端与转盘可转动连接，连杆的第二端与排缆柱组件可转动连接，第二导向杆的长度大于连杆与转盘的转动轴线到转盘的中心的距离的两倍，当转盘转动时，连杆的第一端跟随转盘做圆周运动，当转盘转动使连杆与转盘的转动轴线运动至与距离第二支架最远处时，连杆的第二端带动排缆柱组件运动至靠近第一支架的最大位移，当转盘转动使连杆与转盘的转动轴线运动至与距离第二支架最近处时，连杆的第二端带动排缆柱组件运动至靠近第二支架的最大位移，随着转盘的转动，连杆的第二端带动排缆柱组件做往复运动，从而避免了使用双向螺杆和与其相配合的螺母，且本发明实施例提供排缆系统结构简单，加工方法，从而降低了排缆系统的加工难度及加工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排缆系统，所述排缆系统包括：第一支架、第二支架、排缆柱组件、传动装置、驱动装置、固定在所述第一支架和所述第二支架之间的第一导向杆，其特征在于，

所述排缆系统还包括：固定在所述第一支架和所述第二支架之间的第二导向杆，所述第二导向杆与所述第一导向杆平行地布置在第一平面内，所述排缆柱组件分别滑动设置于所述第一导向杆和所述第二导向杆上，

所述传动装置包括转盘、连杆和传动轴，所述传动轴的第一端与所述驱动装置的输出轴传动连接，所述传动轴的第二端垂直安装在所述转盘上，所述转盘与所述第一平面平行或垂直布置，所述连杆平行于所述转盘设置，所述连杆的第一端与所述转盘可转动连接，所述连杆的第二端与所述排缆柱组件可转动连接，所述第二导向杆的长度大于所述连杆与所述转盘的连接点处的转动轴线到所述转盘的中心的距离的两倍，且所述距离大于0；

所述转盘被配置为在所述驱动装置的驱动下带动所述连杆使得所述排缆柱组件沿着所述第一导向杆和所述第二导向杆做往复运动；

所述排缆柱组件包括并排设置的第一排缆柱单元和第二排缆柱单元，所述第一排缆柱单元和所述第二排缆柱单元可拆卸连接；

所述第一排缆柱单元和所述第二排缆柱单元的结构相同，所述第一排缆柱单元包括排缆柱、套筒、排缆柱单元安装板和旋转轴；

所述第一排缆柱单元上安装有第一连接板，所述第二排缆柱单元上安装有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过连接件可拆卸连接，所述第一排缆柱单元和所述第二排缆柱单元通过所述第一连接板、所述第二连接板和所述连接件可拆卸连接，所述连接件为销轴。

2.根据权利要求1所述的排缆系统，其特征在于，所述转盘与所述第一平面平行布置，所述连杆的两端的转动轴线均与所述第一平面垂直布置。

3.根据权利要求1所述的排缆系统，其特征在于，所述转盘与所述第一平面垂直布置，所述第一支架上开设有连杆活动通孔，所述连杆的中部位于所述连杆活动通孔内，且所述连杆的两端的转动轴线均与所述第一平面平行布置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的排缆系统，其特征在于，所述转盘与所述传动轴同轴布置或所述传动轴的第二端偏心安装在所述转盘上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的排缆系统，其特征在于，所述排缆系统还包括第一轴端挡圈和第二轴端挡圈，所述连杆的第一端上开设有第一通孔，所述转盘上设置有转盘凸起，所述转盘凸起穿过所述第一通孔与所述第一轴端挡圈连接；

所述连杆的第二端上开设有第二通孔，所述排缆柱组件上设置有安装板，所述安装板上设置有安装板凸起，所述安装板凸起穿过所述第二通孔与所述第二轴端挡圈连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的排缆系统，其特征在于，所述排缆系统还包括第一轴端法兰和第二轴端法兰，所述第二支架上分别开设有第一导向杆安装孔和第二导向杆安装孔，所述第一轴端法兰安装在所述第一导向杆安装孔内并固定在所述第二支架上，所述第一导向杆的一端安装在所述第一支架上，所述第一导向杆的另一端伸入所述第一导向杆安装孔内并卡装在所述第一轴端法兰上；

所述第二轴端法兰安装在所述第二导向杆安装孔内并固定在所述第二支架上，所述第二导向杆的一端安装在所述第一支架上，所述第二导向杆的另一端伸入所述第二导向杆安装孔内并卡装在所述第二轴端法兰上。

7.根据权利要求6所述的排缆系统，其特征在于，所述第一导向杆的另一端上设置有第一轴肩，所述第一导向杆的另一端通过所述第一轴肩卡装在所述第一轴端法兰上；

所述第二导向杆的另一端上设置有第二轴肩，所述第二导向杆的另一端通过所述第二轴肩卡装在所述第二轴端法兰上。

8.根据权利要求6所述的排缆系统，其特征在于，所述第一支架上分别设置有第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一导向杆的一端安装在所述第一限位套筒内，所述第二导向杆的一端安装在所述第二限位套筒内。

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