CN107398678A - 一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺 - Google Patents
一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107398678A CN107398678A CN201710470169.7A CN201710470169A CN107398678A CN 107398678 A CN107398678 A CN 107398678A CN 201710470169 A CN201710470169 A CN 201710470169A CN 107398678 A CN107398678 A CN 107398678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- forging
- power transmission
- transmission shaft
- intermediate frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
Abstract
本发明涉及一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺,包括如下步骤:1)、下料,采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料;2)、坯料清洗,水洗去除坯料上的切屑;3)、加热,坯料采用中频炉连续加热,中频炉加热至始锻温度后,进入保温炉保温待锻打;4)、锻造,采用630T电动螺旋压力机锻打,锻造用工装模具,采用封闭式挤压模具,该模具内设置有排气结构、圆形锁扣、封闭挤压结构;5)、冷却,空冷;本发明的有益效果为:1、材料利用率可达到97%以上;2、实现流水线连续作业,有效提高生产效率;3、模具结构上的设计和高速全自动金属圆盘锯床的应用,有效提高了锻件质量和产品一致性,并保证有效班产。
Description
技术领域
本发明属于锻造成型工艺技术领域,尤其涉及一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺。
背景技术
传统传动轴铝合金焊接叉锻造为开式热模锻,模具型腔适当位置设置出气孔,防止缺肉便于材料充满型腔,锻造工艺为:下料→箱式电炉加热→压力机锻造→切边(用冲床切除多余金属)。存在如下缺陷:
传统传动轴铝合金焊接叉锻造为开式热模锻。1、有飞边产生,材料利用率低(80%~85%);2、铝合金坯料用箱式电炉加热,装炉加热保温时间长(往往需要1小时以上),不能进行生产线流水作业,生产效率低;3、模具型腔设置φ2~φ3mm出气孔,锻打过程中出气孔容易被成型金属堵死,无法顺利排气造成锻件缺肉,且出气孔堵死后疏通较难;4、下料采用带锯床下料,坯料锯口表面质量差,存在波浪形锯痕,锯痕经锻造后仍不能消失,保留到了锻件表面影响锻件表面质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,该方法包括如下步骤:
1)、下料,采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料;
2)、坯料清洗,水洗去除坯料上的切屑;
3)、加热,坯料采用中频炉连续加热,中频炉加热至始锻温度后,进入保温炉保温待锻打;
4)、锻造,采用630T电动螺旋压力机锻打,锻造用工装模具,采用封闭式挤压模具,该模具内设置有排气结构、圆形锁扣、封闭挤压结构;
5)、冷却,空冷。
作为优选,所述的每件坯料所采用的中频炉连续加热时间为30秒。
作为优选,所述的模具所用的材质为H13模具钢。
本发明的有益效果为:1、材料利用率提高10%,节约原材料成本10%;2、实现流水线连续作业,有效提高生产效率,便于精益化生产,便于实现自动化生产;3、模具结构上的设计和高速全自动金属圆盘锯床的应用,有效提高了锻件质量和产品一致性,并保证有效班产。
具体实施方式
下面将对本发明做详细的介绍:本发明如下步骤:
1)、下料,采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料;
2)、坯料清洗,水洗去除坯料上的切屑;
3)、加热,坯料采用中频炉连续加热,中频炉加热至始锻温度后,进入保温炉保温待锻打;
4)、锻造,采用630T电动螺旋压力机锻打,锻造用工装模具,采用封闭式挤压模具,该模具内设置有排气结构、圆形锁扣、封闭挤压结构;
5)、冷却,空冷。
所述的每件坯料所采用的中频炉连续加热时间为30秒,便于实现流水线作业进行连续生产。
所述的模具所用的材质为H13模具钢;模具内的排气结构为采用φ8+0.030孔配φ8+0-0.03销的方式取代出气孔,防止出气孔堵死。
与现有技术相比,本发明的创新点在于:1、材料利用率大幅提高;2、采用中频炉连续加热,后带保温炉对坯料进行保温待锻打可实现流水线作业;3、模具设置特殊的排气结构,锻件成型完整无缺肉,因其不会堵死,避免了生产因模具问题导致的停产及换模;4、采用高速全自动金属圆盘锯床进行下料,解决了锯口波浪形锯痕问题,锻件表面质量大幅提高。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:
1)、下料,采用高速全自动金属圆盘锯床下坯料;
2)、坯料清洗,水洗去除坯料上的切屑;
3)、加热,坯料采用中频炉连续加热,中频炉加热至始锻温度后,进入保温炉保温待锻打;
4)、锻造,采用630T电动螺旋压力机锻打,锻造用工装模具,采用封闭式挤压模具,该模具内设置有排气结构、圆形锁扣、封闭挤压结构;
5)、冷却,空冷。
2.根据权利要求1所述的传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺,其特征在于:所述的每件坯料所采用的中频炉连续加热时间为30秒。
3.根据权利要求1所述的传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺,其特征在于:所述的模具所用的材质为H13模具钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710470169.7A CN107398678A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710470169.7A CN107398678A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107398678A true CN107398678A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60405308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710470169.7A Pending CN107398678A (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107398678A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114632832A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-17 | 唐山市仁和五金工具有限责任公司 | 钢叉的生产工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58113633A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-06 | Yamada Seisakusho:Kk | 自在継手用ヨ−ク部材およびその製造方法 |
CN101972835A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-02-16 | 湖北三环锻造有限公司 | 转向节闭式锻造工艺 |
CN105127356A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-09 | 曹立新 | 一种万向节叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法 |
CN105522086A (zh) * | 2015-05-21 | 2016-04-27 | 安阳联达数控精密锻造股份有限公司 | 一种汽车传动轴滑动叉复合挤压锻造成形的方法 |
-
2017
- 2017-06-20 CN CN201710470169.7A patent/CN107398678A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58113633A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-06 | Yamada Seisakusho:Kk | 自在継手用ヨ−ク部材およびその製造方法 |
CN101972835A (zh) * | 2010-09-10 | 2011-02-16 | 湖北三环锻造有限公司 | 转向节闭式锻造工艺 |
CN105522086A (zh) * | 2015-05-21 | 2016-04-27 | 安阳联达数控精密锻造股份有限公司 | 一种汽车传动轴滑动叉复合挤压锻造成形的方法 |
CN105127356A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-09 | 曹立新 | 一种万向节叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114632832A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-17 | 唐山市仁和五金工具有限责任公司 | 钢叉的生产工艺 |
CN114632832B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-05-12 | 唐山市仁和五金工具有限责任公司 | 钢叉的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106378456B (zh) | 一种用于粉末高温合金构件的快速致密化方法 | |
CN104047604B (zh) | 一种复合截齿及其制造方法 | |
CN102806408A (zh) | 铜合金玻璃模具内腔边际全喷焊的方法 | |
CN101912945B (zh) | 一种at钢轨跟端的锻压方法 | |
CN103302263A (zh) | 一种铜铬锆合金的非真空连续生产设备及工艺 | |
CN105734214A (zh) | 一种h13钢退火工艺 | |
KR101512164B1 (ko) | 증기터빈용 티타늄 합금 블레이드의 제조방법 | |
CN107398678A (zh) | 一种传动轴铝合金焊接叉封闭锻热挤压成型工艺 | |
CN104368790A (zh) | 一种金属液态波动高压铸锻一次成型方法 | |
CN100493778C (zh) | 大型高温合金铸件的砂模铸造方法 | |
CN1962118A (zh) | 紧凑型扁平链立环的制造方法 | |
CN104439986B (zh) | 一种利用铸锻热连续生产大型长轴类锻件的方法 | |
CN102513486B (zh) | 一种钛合金锻件的模锻方法 | |
CN104841708A (zh) | 端部带扁头的筒体工件挤压成型工艺 | |
CN205324588U (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造模具 | |
CN103320596A (zh) | 一种锡磷青铜拉制棒材制造工艺 | |
CN209174601U (zh) | 一种连挤大截面铜母线模具 | |
CN103088267A (zh) | 加长螺栓的制备方法 | |
CN104874775A (zh) | 一种大型马氏体不锈钢铸件的快速清理方法 | |
CN102080147A (zh) | 冷作模锻造工艺及利用锻造余热低温淬火方法 | |
CN113862588A (zh) | 用于增加铝型材强度的热加工工艺 | |
CN107828992A (zh) | 一种低报废率的铝合金轮毂的制备方法 | |
CN103317302B (zh) | 菜刀刀片制备工艺 | |
CN106475501B (zh) | 一种大锭型冷作模具钢的锻造加热方法 | |
CN105458136A (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |