CN107398276A - 一种催化5‑羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5‑二甲基呋喃的催化剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种催化5‑羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5‑二甲基呋喃的催化剂及制备方法,该催化剂为基于同一氧化物的金属‑酸双功能催化剂,通过共沉淀法合成,加入聚乙烯吡咯烷酮提高其稳定性;通过改变不同还原温度,还原时间改变催化剂中Co‑CoOx的比例,得到的催化剂的比表面积大,具有合适的孔径分布,实现金属‑酸双功能催化,催化5‑羟甲基糠醛转化为2,5‑二甲基呋喃,反应活性高,选择性高,稳定性好,5‑羟甲基糠醛转化率达100%,2,5‑二甲基呋喃选择性达83.27%。
Description
技术领域:
本发明涉及催化技术领域,具体涉及一种催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂及制备方法。
背景技术:
随着人类对能源的利用率逐渐提高,能源储备量逐渐减少,并且产生了温室效应等一系列问题。人们迫切需要寻找一种能够代替能源的可再生资源。生物质是唯一一类含碳的可再生资源,储量丰富,分布广泛。木质纤维素是其中重要组成部分。5-羟甲基糠醛是一种来自木质纤维素的重要平台化合物。通过选择性加氢脱氧可以产生一系列的化学物质例如:γ-戊内脂,乙酰丙酸,2,5-二甲基呋喃,5-甲基呋喃甲醇,2,5-二甲基四氢呋喃。在这些化学物质中,2,5-二甲基呋喃是溶剂、香料等物质的重要中间体,沸点为92-94℃,辛烷值RON=109,不溶于水,是一种理想的化石燃料替代品。这些优点使2,5-二甲基呋喃成为新型汽油燃料/添加剂(2,5-二甲基呋喃可与现有汽油以任意比例混合,在汽油中即使掺杂60%也不会对发动机造成任何影响,已于1999年被美国能源部批准为P-系列重要燃料之一。
5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧生成2,5-二甲基呋喃的过程中包括C=O加氢成相应的醇以及C-O选择性氢解同时保留呋喃环。制备2,5-二甲基呋喃的催化剂体系包括负载的单金属Ru、Pt、Pd、Cu、Ni等和双金属Ni-Pd、Cu-Ru、Pd-Au等以及添加过渡金属助剂的Ir-ReOx、Ru-CoOx、Ni-W2C等,载体主要包括活性炭、SiO2、ZrO2和CeO2等。在这些催化剂中,金属-酸双功能催化剂受到越来越多的关注。过渡金属氧化物在氢气氛下易形成L酸,有利于吸附活化5-羟甲基糠醛分子中的醇羟基和醛基,在金属中心的加氢作用下,选择性断裂C-O键,获得较高的2,5-二甲基呋喃选择性。目前所使用的金属-酸双功能催化剂一般是将贵金属/非贵金属负载在其他金属氧化物上,例如Ru/ZrO2,Ni/Al2O3,Ni/Co3O4等。
发明内容:
本发明的目的是提供一种催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂,该催化剂为基于同一氧化物的金属-酸双功能催化剂,实现金属-酸双功能催化,催化5-羟甲基糠醛转化为2,5-二甲基呋喃,反应活性高,选择性高。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂,该催化剂结构式为Co-CoOx,选自CoO、Co2O3、Co3O4中的一种或者一种以上的混合物;该催化剂基于同一氧化物实现金属-酸双功能催化,Co单质作为活性金属,CoOx作为酸位点,该催化剂通过NaOH与Co(NO3)2共沉淀制备,制备方法包括以下步骤:
1):Co(NO3)2溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP),逐滴滴入NaOH溶液,在120-140℃中反应,反应完后溶液冷却至室温,过滤,用去离子水和乙醇洗涤,放入100℃烘箱中干燥后研磨,在400-550℃马弗炉中煅烧3-5h,得到前驱体Co3O4;
2):将前驱体在不同的还原温度氢气气氛下还原,还原温度300-500℃,还原时间0.5-3h,得到Co-CoOx催化剂。
优选地,步骤2)中还原温度为400-500℃,还原时间为1-2.5h。
更优选地,步骤2)中还原温度为400℃,还原时间为2h。
本发明通过调节还原温度、还原时间改变前躯体Co3O4中Co-CoOx的比例,实现Co单质作为活性金属,CoOx作为酸位点的金属-酸双功能催化剂的制备。
本发明加入聚乙烯吡咯烷酮作为稳定剂。
本发明还保护所述的催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂的应用。
所述应用包括以下步骤:以1,4-二氧六环为溶剂,130-190℃,1MPa氢气气氛下催化5-羟甲基糠醛反应2-24h得到2,5-二甲基呋喃。
优选为在不锈钢反应釜中加入40ml 1,4-二氧六环、0.5g 5-羟甲基糠醛、0.1gCo-CoOx催化剂,170℃,1MPa氢气氛围下反应12h。
本发明的有益效果如下:
本发明通过共沉淀法合成催化剂,加入聚乙烯吡咯烷酮提高其稳定性;通过改变不同还原温度,还原时间改变催化剂中Co-CoOx的比例,得到的基于同一氧化物的金属-酸双功能催化剂的比表面积大,具有合适的孔径分布,实现金属-酸双功能催化,催化5-羟甲基糠醛转化为2,5-二甲基呋喃,反应活性高,产物选择性高,稳定性好,5-羟甲基糠醛转化率达100%,2,5-二甲基呋喃选择性达83.27%。
附图说明:
图1是实施例1不同还原温度得到的催化剂的透射电镜照片;
其中:a)未还原Co3O4,b)300℃还原Co3O4,c)400℃还原Co3O4,d)500℃还原Co3O4。
具体实施方式:
以下是对本发明的进一步说明,而不是对本发明的限制。
实施例1:前躯体在不同还原温度还原得到的催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂的性能评价。
不同还原温度还原得到的催化剂的制备方法,包括以下步骤:
第1步:称取13.06g Co(NO3)2·6H2O溶于250ml去离子水中,加入4.995g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)搅拌30min得到混合溶液。将7.2g NaOH溶于200ml去离子水中,搅拌20min后逐滴滴入上述混合溶液中,120℃中反应4h,反应完的溶液冷却至室温,过滤,用去离子水和乙醇洗涤数次,放入100℃烘箱中干燥过夜后研磨,在400℃马弗炉中煅烧4h,得到前驱体Co3O4;
第2步:将前驱体Co3O4分别在300℃、400℃、500℃的还原温度中氢气气氛下还原2h,得到Co-CoOx催化剂。不同还原温度得到的催化剂的透射电镜照片参见图1。不同还原温度得到的催化剂的比表面积及孔体积分析参见表1。
表1不同还原温度得到的催化剂的比表面积及孔体积
从表1中可以得到,催化剂的比表面积和孔体积随着还原温度升高而降低,单位表面积5-羟甲基糠醛转化率也随还原温度升高而升高,但是单位表面积2,5-二甲基呋喃选择性却在催化剂400℃还原时达到最高。
催化性能评价:
不锈钢反应釜中加入40ml 1,4-二氧六环作为溶剂、0.5g 5-羟甲基糠醛为原料、0.1g本实施例不同还原温度得到的催化剂,在170℃条件下,1MPa氢气氛围下反应12h。催化效果参见表2:
表2前驱体在不同还原温度还原得到的催化剂的催化性能评价
结果表明,优选还原温度为400-500℃,最优选还原温度为400℃。
实施例2:前躯体在不同还原时间还原得到的催化5-羟甲基糠醛制备2,5-二甲基呋喃的催化剂的性能评价。
不同还原时间还原得到的催化剂的制备方法,参考实施例1,不同之处在于,步骤2中,还原温度为400℃,还原时间分别为0.5h,1h,1.5h,2h,2.5h,3h。
催化性能评价:
不锈钢反应釜中加入40ml 1,4-二氧六环作为溶剂、0.5g 5-羟甲基糠醛为原料、0.1g本实施例不同还原时间得到的催化剂,在170℃条件下,1MPa氢气氛围下反应12h。催化效果参见表3:
表3前驱体在不同还原时间还原得到的催化剂的催化性能评价
由表3可知,还原时间优选为1-2.5h,最优选为2h。
实施例3:催化剂在不同反应温度下的催化性能评价
参考实施例1,不同之处在于,催化剂为400℃还原Co3O4得到的催化剂,反应温度在130-190℃。
催化性能评价:
不锈钢反应釜中加入40ml 1,4-二氧六环作为溶剂、0.5g 5-羟甲基糠醛为原料、0.1g 400℃还原Co3O4得到的催化剂,在130-190℃条件下,1MPa氢气氛围下反应12h,催化效果参见表4:
表4催化剂在不同反应温度下的催化性能评价
实施例4:催化剂在不同反应时间下催化性能评价
参考实施例1,不同之处在于,催化剂为400℃还原Co3O4得到的催化剂,反应时间不同。催化性能评价:
不锈钢反应釜中加入40ml 1,4-二氧六环作为溶剂、0.5g 5-羟甲基糠醛为原料、0.1g400℃还原Co3O4得到的催化剂,在170℃条件下,1MPa氢气氛围下反应2-24h。催化效果参见表5:
表5催化剂在不同反应时间下的催化性能评价
对照例1:
参考实施例1,不同之处在于催化剂制备过程中前驱体所用金属盐不同。
Cu-CuOx制备方法包括以下步骤:
第1步:称取10.872g Cu(NO3)2·3H2O溶于250ml去离子水中,加入4.995g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)搅拌30min得到混合溶液。将7.2g NaOH溶于200ml去离子水中,搅拌20min后逐滴滴入上述混合溶液中120℃中反应4h。将反应完的溶液冷却至室温,过滤,用去离子水和乙醇洗涤数次,放入100℃烘箱中干燥过夜后研磨,在400℃马弗炉中煅烧4h,得到前驱体。
第2步:将前驱体在400℃的还原温度中氢气气氛下还原2h,得到Cu-CuOx催化剂。
对照例2:
Ni-NiOx制备方法参考Cu-CuOx制备,不同之处为所用盐为13.126g Ni(NO3)2·3H2O。
催化性能评价:
不锈钢反应釜中加入40ml 1,4-二氧六环作为溶剂、0.5g 5-羟甲基糠醛为原料、分别加入0.1g实施例1中400℃还原Co3O4得到的Co-CoOx、,对照例1得到的Cu-CuOx、对照例2得到Ni-NiOx作为催化剂,在170℃条件下,1MPa氢气氛围下反应12h。催化效果参见表6:
表6不同催化剂催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化性能评价
由实施例1、对照例1和对照例2可知:在5-羟甲基糠醛加氢脱氧反应中本发明具有反应活性高、目标产物选择性好等优点,2,5-二甲基呋喃选择性最高达83.27%。
表7不同催化剂比表面积比较
从表7中可以得到,实施例1中400℃还原Co3O4得到的Co-CoOx催化剂与对照例1和2的催化剂相比具有很高的比表面积以及合适的孔径分布,有利于5-羟甲基糠醛加氢脱氧反应进行。
表8不同催化剂酸性比较
从表8中可以得到,实施例1中400℃还原Co3O4得到的Co-CoOx催化剂与对照例1和2的催化剂相比酸性位点浓度大,能够提高反应中C-O键的氢解作用,提高2,5-二羟甲基糠醛的选择性。
Claims (6)
1.一种催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂,其特征在于,
该催化剂结构式为Co-CoOx,选自CoO、Co2O3、Co3O4中的一种或者一种以上的混合物;
该催化剂基于同一氧化物实现金属-酸双功能催化,Co单质作为活性金属,CoOx作为酸位点,该催化剂通过NaOH与Co(NO3)2共沉淀制备,制备方法包括以下步骤:
1):Co(NO3)2溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮,逐滴滴入NaOH溶液,在120-140℃中反应,反应完后溶液冷却至室温,过滤,用去离子水和乙醇洗涤,100℃干燥后研磨,在400-550℃马弗炉中煅烧3-5h,得到前驱体Co3O4;
2):将前驱体在不同的还原温度氢气气氛下还原,还原温度300-500℃,还原时间0.5-3h,得到Co-CoOx催化剂。
2.根据权利要求1所述的催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂,其特征在于,步骤2)中还原温度为400-500℃,还原时间为1-2.5h。
3.根据权利要求2所述的催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂,其特征在于,步骤2)中还原温度为400℃,还原时间为2h。
4.权利要求1-3中任一权利要求所述的催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂的应用。
5.根据权利要求4所述的催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂的应用,其特征在于,所述应用包括以下步骤:以1,4-二氧六环为溶剂,130-190℃,1MPa氢气气氛下催化5-羟甲基糠醛反应2-24h得到2,5-二甲基呋喃。
6.根据权利要求4或5所述的催化5-羟甲基糠醛选择性加氢脱氧制备2,5-二甲基呋喃的催化剂的应用,其特征在于,所述应用包括以下步骤:在不锈钢反应釜中加入40ml 1,4-二氧六环、0.5g 5-羟甲基糠醛、0.1g Co-CoOx催化剂,170℃,1MPa氢气氛围下反应12h。
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