CN107397451A - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烤箱。烤箱包括腔体、发热管和金属板。所述腔体形成腔室，所述腔室用于收容待加热物。所述发热管安装于所述腔体并置于所述腔室内。所述金属板置于所述腔室内，所述金属板与所述发热管接触并覆盖所述发热管，所述金属板相对于所述发热管更靠近待加热物。本发明实施方式的烤箱，通过安装金属板，利用金属板良好的导热性能，使发热管散发的热量传导至金属板并均匀分布，有助于避免因传统发热管形状不同而导致加热不均。

Description

烤箱

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种烤箱。

背景技术

相关技术中，烤箱通过发热管对烤箱内的食物进行加热，但是发热管由于其形状不同容易导致食物加热不均匀的现象。

发明内容

本发明的实施方式提供一种烤箱。

本发明实施方式的烤箱，包括：

腔体，所述腔体形成腔室，所述腔室用于收容待加热物；

发热管，所述发热管安装于所述腔体并置于所述腔室内；

金属板，所述金属板置于所述腔室内，所述金属板与所述发热管接触并覆盖所述发热管，所述金属板相对于所述发热管更靠近待加热物。

本发明实施方式的烤箱，通过安装金属板，利用金属板良好的导热性能，使发热管散发的热量传导至金属板并均匀分布，有助于避免因传统发热管形状不同而导致加热不均。

在某些实施方式中，所述金属板上开设有呈阵列分布的多个通孔，所述多个通孔间隔设置。

在某些实施方式中，所述腔体包括顶板、底板、侧板和前板，所述顶板和所述底板分别设置于所述侧板上下两端，所述前板连接在所述侧板的前端，所述顶板、所述侧板、所述底板和所述前板形成所述腔室，所述金属板安装于所述顶板、所述侧板和/或所述底板。

在某些实施方式中，所述烤箱还包括门体和自所述金属板的前端向上延伸的隔热板，所述门体活动连接于所述前板以露出或遮蔽所述腔室，所述隔热板置于所述发热管和所述门体之间并遮挡所述发热管。

在某些实施方式中，所述发热管和所述门体分别与所述隔热板间隔设置。

在某些实施方式中，所述门体转动连接在所述前板的下端。

在某些实施方式中，所述门体上设置有把手，所述把手置于所述腔体之外。

在某些实施方式中，所述烤箱包括自所述隔热板的上端向后延伸的第一安装片，所述第一安装片上开设有安装孔，所述烤箱包括与所述发热管连接的安装件，所述安装件穿设所述安装孔且与所述顶板固定连接。

在某些实施方式中，所述烤箱包括自所述金属板的后端向上延伸的第二安装片，所述发热管穿设所述第二安装片，所述第二安装片与所述侧板固定连接。

在某些实施方式中，所述烤箱包括紧固件，所述紧固件穿设所述第二安装片以将所述第二安装片固定在所述侧板上。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式提供的烤箱的局部立体示意图；

图2是本发明实施方式提供的烤箱的局部立体示意图；

图3是本发明实施方式提供的烤箱的局部立体示意图；

图4是本发明实施方式提供的烤箱的局部立体示意图；

图5是本发明实施方式提供的烤箱的立体示意图。

主要元件符号说明：

烤箱10，腔体11，腔室112，顶板114，底板115，侧板116，前板117，发热管12，金属板13，通孔132，隔热板14，第一安装片15，安装孔152，安装件16，第二安装片17，紧固件18，门体19，把手192。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的烤箱10包括腔体11、发热管12和金属板13。腔体11形成腔室112，腔室112用于收容待加热物。发热管12安装于腔体11并置于腔室112内。金属板13置于腔室112内，金属板13与发热管12接触并覆盖发热管12，金属板13相对于发热管12更靠近待加热物。

本发明实施方式的烤箱10，通过安装金属板13，利用金属板13良好的导热性能，使发热管12散发的热量通传导至金属板13并均匀分布，有助于避免因传统发热管12形状不同而导致加热不均。

可以理解，当发热管12仅通过热辐射的方式向腔体11内传递热量时，发热管12的形状和排布会影响腔体11内的温度分布。例如离发热管12越近的地方，温度越高，待加热物的烘烤程度也越高，离发热管12越远的地方，温度越低，待加热物的烘烤程度越低，容易导致待加热物受热不均匀。本发明实施方式中，发热管12产生的热量通过热传导传递至金属板13，使热量在金属板13上均匀分布，再通过金属板13辐射传热使腔体11内温度升高对待加热物加热，从而使得待加热物受热更加均匀。

在某些实施方式中，腔体11包括顶板114、底板115、侧板116和前板117，顶板114和底板115分别设置于侧板116上下两端，前板117连接在侧板116的前端，顶板114、侧板116、底板115和前板117形成腔室112，金属板13安装于顶板114、侧板116和/或底板115。

如此，顶板114、侧板116和/或底板115为金属板13提供安装支撑。具体地，侧板116可以呈U型或C型等形状。

烤箱10可以包括一个或多个金属板13。当烤箱10包括一个金属板13时，金属板13可以安装于顶板114，也可以安装于侧板116，还可以安装于底板115。当烤箱10包括两个金属板13时，两个金属板13可以分别安装于顶板114和底板115，两个金属板13也可以分别安装于顶板114和侧板116，两个金属板13还可以分别安装于侧板116和底板115。当烤箱10包括三个金属板13时，三个金属板13分别安装于顶板114、侧板116和底板115。

当金属板13安装于顶板114时，发热管12置于金属板13和顶板114之间。当金属板13安装于侧板116时，发热管12置于金属板13和侧板116之间。当金属板13安装于侧板116时，发热管12置于金属板13和侧板116之间。当金属板13安装于底板115时，发热管12置于金属板13和底板115之间。

本实施方式中，单个金属板13安装于顶板114上。

请结合图2，在某些实施方式中，金属板13上开设有呈阵列分布的多个通孔132，多个通孔132间隔设置。

如此，多个通孔132使金属板13的两侧连通，避免发热管12产生的大量的热量累积在金属板13和腔体11之间。

具体地，多个通孔132可以呈矩阵型阵列分布，可以呈环形阵列分布。本发明实施方式中，多个通孔132呈矩阵型阵列分布。

可以理解，发热管12产生的热量一部分通过热传导传递至金属板13，金属板13上的热以辐射的方式传递周围的气体，气体流动至待加热物附近以对待加热物加热；另一分热量通过热辐射的方式传递至周围的气体，气体穿过多个通孔132流动至待加热物附近以对待加热物加热。

在某些实施方式中，烤箱10还包括门体19和自金属板13的前端向上延伸的隔热板14，门体19活动连接于前板117以露出或遮蔽腔室112，隔热板14置于发热管12和门体19之间并遮挡发热管12。

如此，隔热板14有助于减少从发热管12传输至门体19的热量，从而可以降低门体19的温度，提升用户体验。

可以理解，发热管12的前端离门体19的距离较近，发热管12产生的热容易导致门体19的温度过高，可能会使得用户打开和关闭门体19时被烫到，因此需在发热管12和门体19之间设置隔热板14以降低门体19的温度。

具体地，隔热板14可以采用金属材料制成，也可以采用非金属材料制成，还可以采用复合材料制成。本发明实施方式中，隔热板14采用金属材料制成，隔热板14与金属板13一体成型。例如，隔热板14与金属板13使用同一块金属板材通过冲压的方式形成。当然，在其他实施方式中，隔热板14与金属板13也可以为两个独立的结构，隔热板14可以通过卡扣、螺纹或其他方式与金属板13连接。

在某些实施方式中，发热管12和门体19分别与隔热板14间隔设置。

如此，隔热板14的隔热效果好。

可以理解，发热管12和门体19分别与隔热板14间隔设置，使得隔热板14与门体19之间和隔热板14与发热管12之间隔有空气，气体的导热系数较小，因此可减少从发热管12传递至门体19的热量。

在某些实施方式中，门体19转动连接在前板117的下端。

如此，门体19形成下拉式门，更方便用户将物体放进和取出烤箱10。

在某些实施方式中，门体19上设置有把手192，把手192置于腔体11之外。如此，用户可通过把手192转动门体19，便于用户操作门体19以露出或遮蔽腔室112。

在某些实施方式中，烤箱10包括自隔热板14的上端向后延伸的第一安装片15，第一安装片15上开设有安装孔152，烤箱10包括与发热管12连接的安装件16(如图4)，安装件16穿设安装孔152且与顶板114固定连接。

如此，安装件16连接发热管12和顶板114，使发热管12与顶板114固定连接。

可以理解，第一安装片15与金属板13连接，发热管12设置于金属板13的上表面，安装件16穿设第一安装片15上的安装孔152连接顶板114，使第一安装片15与顶板114连接，从而使得金属板13安装至顶板114。

具体地，发热管12与顶板114间隔设置。如此，这样可以避免顶板114温度过高。第一安装片15可以采用金属制成，也可以采用非金属制成，还可以采用复合材料制成。本发明实施方式中，第一安装片15采用金属制成，第一安装片15与隔热板14一体成型。当然，在其他实施方式中，第一安装片15和隔热板14也可以为两个独立的结构，第一安装片15可以通过卡扣、螺纹或其他方式与隔热板14连接。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，烤箱10包括自金属板13的后端向上延伸的第二安装片17，发热管12穿设第二安装片17，第二安装片17与侧板116固定连接。

如此，金属板13可以通过第二安装片17与侧板116固定连接。

具体地，金属板13与顶板114相对设置，发热管12设置于顶板114与金属板13之间。金属板13与侧板116垂直或接近垂直。

可以理解，发热管12穿设第二安装片17，也使得发热管12的位置固定。

进一步地，第二安装片17可以采用金属制成，也可以采用非金属制成，还可以采用复合材料制成。本发明实施方式中，第二安装片17采用金属制成，第二安装片17与金属板13一体成型。当然，在其他实施方式中，第二安装片17和金属板13也可以为两个独立的结构，第二安装片17可以通过卡扣、螺纹或其他方式与金属板13连接。

在某些实施方式中，烤箱10包括紧固件18，紧固件18穿设第二安装片17以将第二安装片17固定在侧板116上。

如此，紧固件18使第二安装片17和侧板116固定连接。

具体地，紧固件18可以是螺钉。当然，其他实施方式中，紧固件18也可以为其他结构。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于包括：

腔体，所述腔体形成腔室，所述腔室用于收容待加热物；

发热管，所述发热管安装于所述腔体并置于所述腔室内；

金属板，所述金属板置于所述腔室内，所述金属板与所述发热管接触并覆盖所述发热管，所述金属板相对于所述发热管更靠近待加热物。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述金属板上开设有呈阵列分布的多个通孔，所述多个通孔间隔设置。

3.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述腔体包括顶板、底板、侧板和前板，所述顶板和所述底板分别设置于所述侧板上下两端，所述前板连接在所述侧板的前端，所述顶板、所述侧板、所述底板和所述前板形成所述腔室，所述金属板安装于所述顶板、所述侧板和/或所述底板。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括门体和自所述金属板的前端向上延伸的隔热板，所述门体活动连接于所述前板以露出或遮蔽所述腔室，所述隔热板置于所述发热管和所述门体之间并遮挡所述发热管。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述发热管和所述门体分别与所述隔热板间隔设置。

6.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述门体转动连接在所述前板的下端。

7.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述门体上设置有把手，所述把手置于所述腔体之外。

8.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱包括自所述隔热板的上端向后延伸的第一安装片，所述第一安装片上开设有安装孔，所述烤箱包括与所述发热管连接的安装件，所述安装件穿设所述安装孔且与所述顶板固定连接。

9.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱包括自所述金属板的后端向上延伸的第二安装片，所述发热管穿设所述第二安装片，所述第二安装片与所述侧板固定连接。

10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱包括紧固件，所述紧固件穿设所述第二安装片以将所述第二安装片固定在所述侧板上。