CN107394564A - 一种针脚安装方法和针脚安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充电器制造领域，具体而言，涉及一种针脚安装方法和针脚安装装置。本发明提供了一种针脚安装方法，通过该方法对插针和胶壳进行装配，其适应性强，减轻了工人的劳动强度。本发明还提供了一种针脚安装装置，其用于通过上述针脚安装方法安装插针。该针脚安装装置操作简单，且适应性强，减轻了工人的劳动强度，增加企业收入。

Description

一种针脚安装方法和针脚安装装置

技术领域

本发明涉及充电器制造领域，具体而言，涉及一种针脚安装方法和针脚安装装置。

背景技术

随着智能手机、智能移动设备的普及，移动智能生活已经开始改变人们的生活习惯，打开移动终端可以在线充值、购买、游戏、浏览等；人们发现“互联网+”时代的生活越来越离不开手机，手机的重要性越发显得无可替代了。据不完全统计目前移动端网页浏览量已经达到整体浏览量60％以上，通过移动端成交记录也在慢慢增多，这也从侧面证明了移动通信设备未来的发展前景和巨大的市场。同时，人们生活水平日益提升，更换手机的频率也越来越高，甚至出现了一人两部手机的情况。因此，手机充电器的需求量也将保持稳定的增长速度。充电器生产设备将拥有巨大的市场潜力。

插针与胶壳的装配时充电器制造过程中重要的一环。由于绝大部分市场在中国，因此国外没有企业专门生产充电器压脚设备，也没有成熟的技术。目前国内绝大部分充电器生产厂家都属于劳动密集型，仍然采用简易设备或者替代性设备，人工手动操作。工人劳动强度大，且生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供了一种针脚安装方法，通过该方法对插针和胶壳进行装配，其适应性强，减轻了工人的劳动强度。

本发明的第二个目的在于，提供了一种针脚安装装置，其用于通过上述针脚安装方法安装插针。

该针脚安装装置操作简单，且适应性强，减轻了工人的劳动强度，增加企业收入。

本发明的实施例是这样实现的：

一种针脚安装方法，其包括：

步骤a：启动胶壳上料装置；胶壳上料装置将胶壳输送至底座；

步骤b：启动插针上料装置；插针上料装置将插针输送至底座；

步骤c：启动动力装置；动力装置向底座移动并控制插针插入胶壳中；

步骤d：动力装置恢复初始位置，完成插针的安装。

通过该方法对插针和胶壳进行装配，其适应性强，减轻了工人的劳动强度。

本发明的一种实施例中：

插针上料装置将插针输送至插针夹具中，通过插针夹具控制插针移动至底座。

本发明的一种实施例中：

插针夹具沿第一预设方向开设有两个通孔；通孔具备沿第一方向依次设置的第一工作段和第二工作段；第一工作段直径小于第二工作段直径。

本发明的一种实施例中：

动力装置靠近底座的一端可拆卸的设置有顶针，通过动力装置带动顶针将插针插入胶壳中。

本发明的一种实施例中：

胶壳上料装置包括相互连接的第一振动盘和第一输送带；第一输送带远离第一振动盘的一端与底座连接。

本发明的一种实施例中：

插针上料装置包括相互连接的第二振动盘和第二输送带；第二输送带远离第二振动盘的一端与底座连接。

本发明的一种实施例中：

针脚安装方法还包括步骤e，步骤e在步骤c前进行，通过光线传感器检测胶壳达到底座的预设位置。

本发明的一种实施例中：

控制设备与动力装置连接；控制设备被配置成控制动力装置向底座运动的距离。

本发明的一种实施例中：

动力装置为气压缸。

一种针脚安装装置，其用于通过上述针脚安装方法安装插针。

该针脚安装装置操作简单，且适应性强，减轻了工人的劳动强度，增加企业收入。

本发明的技术方案至少具备以下有益效果：

本发明提供了一种针脚安装方法，通过该方法对插针和胶壳进行装配，其适应性强，减轻了工人的劳动强度。

本发明还提供了一种针脚安装装置，其用于通过上述针脚安装方法安装插针。该针脚安装装置操作简单，且适应性强，减轻了工人的劳动强度，增加企业收入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中针脚安装装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中插针和胶壳的结构示意图；

图3为本发明实施例1中支架和底座的结构示意图；

图4为本发明实施例1中插针夹具的结构示意图。

图中：100-针脚安装装置；110-底座；120-动力装置；131-第一振动盘；133-第一输送带；141-第二振动盘；143-第二输送带；145-支架；150-顶针；200-插针夹具；210-第一通孔；220-第一凸起部；230-第二通孔；240-固定槽；250-通过通道；260-第二凸起部；300-插针；310-大端；320-小端；400-胶壳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

插针与胶壳的装配时充电器制造过程中重要的一环。由于绝大部分市场在中国，因此国外没有企业专门生产充电器压脚设备，也没有成熟的技术。目前国内绝大部分充电器生产厂家都属于劳动密集型，仍然采用简易设备或者替代性设备，人工手动操作。工人劳动强度大，且生产效率低。

针对现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：

实施例1

本实施例提供了一种针脚安装方法，该方法利用一种针脚安装装置100将充电器的插针300装配至胶壳400上。

参考图1和图2，图1为上述针脚安装装置100，其包括底座110，胶壳上料装置、插针上料装置和动力装置120。图2为插针300和胶壳400的结构示意图，胶壳上料装置与底座110连接，动力装置120设于底座110上方，并且与插针上料装置连接，动力装置120底座110对应。通过胶壳上料装置将胶壳400输送至底座110上，通过插针上料装置将插针300输送至动力装置120，通过动力装置120将插针300装配在底座110的胶壳400上。

胶壳上料装置包括相互连接的第一振动盘131和第一输送带133，第一输送带133远离第一振动盘131的一端与底座110连接。插针上料装置包括相互连接的第一振动盘131、第二输送带143和支架145。支架145底部与底座110连接，动力装置120与支架145连接。第一输送带133远离第一振动盘131的一端与底座110连接。插针上料装置包括第一振动盘131、第二输送带143和支架145。支架145底部与底座110连接，动力装置120与支架145连接。

参考图3在本实施例中，支架145上还设有插针夹具200，同时参考图4，插针夹具200包括基体，在基体上沿第一预设方向开设有两个第一通孔210，该第一通孔210用于容纳插针300。由于在实际使用中，插针夹具200安装在与动力装置120连接的支架145上。故在与第一预设方向垂直的第二预设方向上设置有两个第一凸起部220。两个第一凸起部220分别设于基体的两侧。

由于实际使用需要，在两个第一凸起部220上还分别开设有第二通孔230。第二通孔230沿第一预设方向延伸。由于在动力装置120控制下，需要带动插针夹具200进行移动，在本实施例中，基体两侧分别开设有固定槽240。固定槽240由基体的一端延伸至基体的另一端，如图所示，固定槽240分别设于基体两侧，并由基体上方延伸至基体的底部。在使用中将条形的连接件装入固定槽240中，并使连接件与基体固定，保证在使用中该插针夹具200不会发生移动。细长形插针300在装配时，若发生移动极易折断，故通过连接件和固定槽240保证装配的稳定性。

进一步的，基体上靠近固定槽240的位置上还开设有固定孔。固定件与固定孔的配合保证在工作中基体不发生传动，保证了结构的稳定性以及良好的加工效果，减少废品率。当固定件选择螺钉时，为了使螺钉与固定孔配合，在本实施例中，固定孔的内壁上开设有内螺纹，螺钉与固定孔通过螺纹连接，实现固定，保证了连接的稳定，以及根据需要可以进行拆装或更换。

在本实施例中为了使动力装置120顺利的控制插针300由插针夹具200装入胶壳400中，基体靠近第一凸起部220的一侧沿第一预设方向开设有通槽，基体与第一凸起部220围成通过通道250，以根据需要安装控制插针300朝向的装置。

插针300具备大端310和小端320，小端320用于插入胶壳400内与电路连接，大端310留在胶壳400外部，在装备中，需要保证插针300进入基体时，大端310向上。在本实施例中，为保证插针300方向，第一通孔210具备沿第一方向依次设置的第一工作段和第二工作段，第一工作段直径小于第二工作段直径，以保证插针300大端310向上。

进一步的，为了使大端310在装配中顺利脱离基体，基体靠近第一工作段位置还具备第二凸起部260，第二凸起部260沿第二预设方向延伸。当插针300小端320插入胶壳400中，控制基体移动，使大端310由通过通道250退出，实现插针300的装配。为了卡持插针300的大端310，在本实施例中，第二凸起部260上开设有限位槽，限位槽有第二凸起部260靠近第二预设方向的一侧延伸至基体的第一通孔210。

在本实施例中，插针上料装置还包括顶针150，顶针150一端与动力装置120连接，且与插针夹具200中第一通孔210位置对应。动力装置120控制顶针150向靠近底座110方向移动，以使顶针150将插针夹具200的第一通孔210中的插针300顶出至底座110的胶壳400中。在针对不同型号的插针300可以更换不同长度的顶针150，以保证插针300插入胶壳400中且插入长度得到保证。需要说明的是，在其他具体实施中，根据实际使用需要，可以不设置顶针150或设置其他连接机构如推杆。

针脚安装装置100还包括控制设备，控制设备与动力装置120连接。该控制设备用于控制动力设备向底座110运动的距离，由于插针300与胶壳400装配中，根据实际使用需要，会对插入深度有不同要求，通过控制设备控制动力装置120伸出长度，以适应不同型号的充电器装配中插针300的插入深度，保证充电器的质量。

进一步的，在本实施例中，针脚安装装置100还包括光线传感器，该管线传感器与控制设备连接。光线传感器设于支架145上并与底座110对应，通过光线传感器检测第一传送带输送的胶壳400是否达到底座110上的预设位置。当光线传感器检测到胶壳400达到底座110的预设位置时，控制设备控制动力装置120工作，动力装置120带动顶针150将插针夹具200内插针300装配至胶壳400中。需要说明的是，在其他具体实施方式中，根据实际使用需要，可以不设置光线传感器或控制设备，此外还可以都不设置。

在本实施例中，动力装置120为气压缸，气压缸的伸缩杆一端连接上述顶针150。通过气缸的伸缩控制顶针150移动以实现插针300的装配。需要说明的是，在其他具体实施方式中，动力装置120还可以是凸轮机构或电机等。

本实施例提供的一种针脚安装方法利用上述针脚安装装置100进行如下步骤：

步骤a：启动胶壳上料装置；胶壳上料装置将胶壳400输送至底座110；

步骤b：启动插针上料装置；插针上料装置将插针300输送至底座110；

步骤e：通过光线传感器检测胶壳400达到底座110的预设位置。

步骤c：启动动力装置120；动力装置120向底座110移动并控制插针300插入胶壳400中；

步骤d：动力装置120恢复初始位置，完成插针300的安装。

利用该针脚安装方法对充电器的胶壳400和插针300进行装配，其适应性强，减轻了工人的劳动强度且减少了插针300压弯或折断的情况。

需要说明的是，根据实际使用情况，可以不经过步骤e，此外上述标号并不代表先后顺序，本领域技术人员能够对上述顺序进行变换而并不离开本发明的保护范围。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针脚安装方法，其特征在于，包括：

步骤a：启动胶壳上料装置；所述胶壳上料装置将胶壳输送至底座；

步骤b：启动插针上料装置；所述插针上料装置将插针输送至所述底座；

步骤c：启动动力装置；所述动力装置向所述底座移动并控制所述插针插入所述胶壳中；

步骤d：动力装置恢复初始位置，完成所述插针的安装。

2.根据权利要求1所述的一种针脚安装方法，其特征在于：

所述插针上料装置将所述插针输送至插针夹具中，通过插针夹具控制所述插针移动至所述底座。

3.根据权利要求2所述的一种针脚安装方法，其特征在于：

所述插针夹具沿第一预设方向开设有两个通孔；所述通孔具备沿第一方向依次设置的第一工作段和第二工作段；所述第一工作段直径小于所述第二工作段直径。

4.根据权利要求1所述的一种针脚安装方法，其特征在于：

所述动力装置靠近底座的一端可拆卸的设置有顶针，通过所述动力装置带动所述顶针将所述插针插入所述胶壳中。

5.根据权利要求1所述的一种针脚安装方法，其特征在于：

所述胶壳上料装置包括相互连接的第一振动盘和第一输送带；所述第一输送带远离所述第一振动盘的一端与所述底座连接。

6.根据权利要求1所述的一种针脚安装方法，其特征在于：

所述插针上料装置包括相互连接的第二振动盘和第二输送带；所述第二输送带远离所述第二振动盘的一端与所述底座连接。

7.根据权利要求1所述的一种针脚安装方法，其特征在于：

所述针脚安装方法还包括步骤e，步骤e在步骤c前进行，通过光线传感器检测所述胶壳达到所述底座的预设位置。

8.根据权利要求1所述的一种针脚安装方法，其特征在于：

控制设备与所述动力装置连接；所述控制设备被配置成控制所述动力装置向所述底座运动的距离。

9.根据权利要求1所述的一种针脚安装方法，其特征在于：

所述动力装置为气压缸。

10.一种针脚安装装置，其特征在于：

所述针脚安装装置用于通过上述权利要求1-9中任意一种所述针脚安装方法安装所述插针。