CN206480905U - 一种智能全自动电子连接器装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动电子连接器装配机，包括插针区域、插片区域、工作台、插针振动盘、塑胶壳振动盘和操作屏；所述插针区域和插片区域设置在工作台上，插片区域设置在插针区域的左侧；所述插针振动盘设置在工作台的前侧，并通过管道与插针区域相连；所述塑胶壳振动盘设置在工作台的右侧，并通过管道与插针区域相连；所述操作屏设置设置在工作台的中间位置；本实用新型采用全自动机械化，能够循环作业，大大提高了工作效率，并且本实用新型设计合理，结构简单，操作比较便捷。

Description

一种智能全自动电子连接器装配机

技术领域

本实用新型涉及一种电子连接器的装配设备，具体是一种智能全自动电子连接器装配机。

背景技术

电子连接器(也常被称为电路连接器，电连接器)，将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备；它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用；这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点；在电子连接器的装配是一般是采用人工进出操作，比较麻烦，而且效率较低；不能满足现在工业发展的需求。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能全自动电子连接器装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能全自动电子连接器装配机，包括插针区域、插片区域、工作台、插针振动盘、塑胶壳振动盘和操作屏；所述插针区域和插片区域设置在工作台上，插片区域设置在插针区域的左侧；所述插针振动盘设置在工作台的前侧，并通过管道与插针区域相连；所述塑胶壳振动盘设置在工作台的右侧，并通过管道与插针区域相连；所述操作屏设置设置在工作台的中间位置；所述插针区域是由气缸A、气缸B、气缸C、气缸D、气缸E、塑胶跑道和导料杆组成；其中塑胶跑道的上侧设有导料杆，在导料杆两端分别设有气缸A；气缸B、气缸C、气缸D和气缸E从右之左依次设置在塑胶跑道的底部；所述插片区域是由气缸F、气缸G、振动器、插片盘、治具、电机A、电机B和压片导轨组成；其中压片导轨通过振动器与塑胶跑道相连，压片导轨和振动器的之间设有治具，电机A安装在治具的后侧，气缸F是由两个组成，设置在压片导轨的前侧，在压片导轨的中间后侧设有插片盘，插片盘通过压片盘支腿安装在工作台上，气缸G和电机B设置在压片导轨通的上侧，电机B设置在气缸G的前侧，气缸G的前侧设有插嘴钳。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作屏内部设于有单片机，单片机采用AVR单片机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作屏是触摸显示屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机A和电机B均是采用伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机A和电机B通过导线与操作屏相连，操作屏通过导向与外部电源相连，并在连接导线上设有保护开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用全自动机械化，能够循环作业，大大提高了工作效率，并且本实用新型设计合理，结构简单，操作比较便捷。

附图说明

图1为一种智能全自动电子连接器装配机的结构前视立体示意图。

图2为一种智能全自动电子连接器装配机的结构后视立体示意图。

图中：气缸A1、气缸B2、气缸C3、气缸D4、气缸E5、气缸F6、气缸G7、塑胶壳振动盘8、塑胶跑道9、导料杆10、插针振动盘11、振动器12、插片盘13、治具14、操作屏15、电机A16、电机B17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种智能全自动电子连接器装配机，包括插针区域、插片区域、工作台、插针振动盘11、塑胶壳振动盘8和操作屏15；所述插针区域和插片区域设置在工作台上，插片区域设置在插针区域的左侧；插针区域将插针插入塑胶壳并折弯的到半成品，插片区域是半成品压片加工，从而得到产品，并将其运出；所述插针振动盘11设置在工作台的前侧，并通过管道与插针区域相连；所述塑胶壳振动盘8设置在工作台的右侧，并通过管道与插针区域相连，用于将塑胶壳运输到插针区域；通过振动盘的振动作用，将塑胶壳和插针从各自盘中走出，插针到达插针区域；所述操作屏15设置设置在工作台的中间位置。

所述插针区域是由气缸A1、气缸B2、气缸C3、气缸D4、气缸E5、塑胶跑道9和导料杆10组成；其中塑胶跑道9的上侧设有导料杆10，在导料杆10两端分别设有气缸A1，用于将导料杆置于塑胶跑道内，并进行左右拖动，从而把塑胶壳带到指定的工序位置而后回位；气缸B2、气缸C3、气缸D4和气缸E5从右之左依次设置在塑胶跑道9的底部，同步对各自对位的塑胶壳进行压针、折弯等工作，达到产品所需要求，然后左侧的气缸A1将已完成工序的塑胶插针半成品前移到达插针区域。

所述插片区域是由气缸F6、气缸G7、振动器12、插片盘13、治具14、电机A16、电机B17和压片导轨组成；其中压片导轨通过振动器12与塑胶跑道9相连，压片导轨和振动器12的之间设有治具14，电机A16安装在治具14的后侧，气缸F6是由两个组成，设置在压片导轨的前侧，在压片导轨的中间后侧设有插片盘13，插片盘13通过压片盘支腿安装在工作台上，气缸G7和电机B17设置在压片导轨通的上侧，电机B17设置在气缸G7的前侧，气缸G7的前侧设有插嘴钳。

所述操作屏15内部设于有单片机，单片机采用AVR单片机。

所述操作屏是触摸显示屏。

所述电机A16和电机B17均是采用伺服电机。

所述电机A16和电机B17通过导线与操作屏15相连，操作屏15通过导向与外部电源相连，并在连接导线上设有保护开关。

本实用新型的工作步骤及原理是：

一：通过振动盘的振动作用，将塑胶壳和插针从各自盘中走出，插针到达压针气缸B2的插针板上，塑胶壳到达塑胶跑道内；二：利用气缸A1的上下作用将导料杆置于塑胶跑道内，并进行左右拖动，从而把塑胶壳带到指定的工序位置而后回位；三:气缸B2、气缸C3、气缸D4、气缸E5，同步对各自对位的塑胶壳进行压针、折弯等工作，达到产品所需要求；四：再使用气缸A1的作用将已完成工序的塑胶插针半成品前移到达下一工序，进入到压片跑道内；五：在振动器的作用下，半成品逐一进入到压片治具中，由电机A将产品送入压片导轨；六：利用气缸F6的前后左右移动，将产品夹至待插片区域；七：在伺服电机B的运动下，把插片料带送到气缸G7的插嘴钳上，由气缸G7将插片截断并压入到下方的半成品塑胶内；八：气缸6移动将已装配完成的产品送出；

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种智能全自动电子连接器装配机，包括插针区域、插片区域、工作台、插针振动盘、塑胶壳振动盘和操作屏，其特征在于，所述插针区域和插片区域设置在工作台上，插片区域设置在插针区域的左侧；所述插针振动盘设置在工作台的前侧，并通过管道与插针区域相连；所述塑胶壳振动盘设置在工作台的右侧，并通过管道与插针区域相连；所述操作屏设置设置在工作台的中间位置；所述插针区域是由气缸A、气缸B、气缸C、气缸D、气缸E、塑胶跑道和导料杆组成；其中塑胶跑道的上侧设有导料杆，在导料杆两端分别设有气缸A；气缸B、气缸C、气缸D和气缸E从右之左依次设置在塑胶跑道的底部；所述插片区域是由气缸F、气缸G、振动器、插片盘、治具、电机A、电机B和压片导轨组成；其中压片导轨通过振动器与塑胶跑道相连，压片导轨和振动器的之间设有治具，电机A安装在治具的后侧，气缸F是由两个组成，设置在压片导轨的前侧，在压片导轨的中间后侧设有插片盘，插片盘通过压片盘支腿安装在工作台上，气缸G和电机B设置在压片导轨通的上侧，电机B设置在气缸G的前侧，气缸G的前侧设有插嘴钳。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动电子连接器装配机，其特征在于，所述操作屏内部设于有单片机，单片机采用AVR单片机。

3.根据权利要求1所述的一种智能全自动电子连接器装配机，其特征在于，所述操作屏是触摸显示屏。

4.根据权利要求1所述的一种智能全自动电子连接器装配机，其特征在于，所述电机A和电机B均是采用伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种智能全自动电子连接器装配机，其特征在于，所述电机A和电机B通过导线与操作屏相连，操作屏通过导向与外部电源相连，并在连接导线上设有保护开关。