CN107389679A - 确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法 - Google Patents

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周青峰
邹长东
苏笃星
王雷
李解
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Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
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Zhangjiagang Rongsheng Steel Making Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
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    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
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    • G01N1/32—Polishing; Etching

Abstract

本申请公开了一种确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法，依次包括以下步骤：样品制备、配制腐蚀剂、腐蚀、观察。本发明的优点在于通过该方法能够获得盘条表面缺陷与连铸坯角部等位置的关系，从而有利于盘条表面缺陷形成原因的分析与改善。

Description

确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法
技术领域
本申请特别涉及一种确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法。
背景技术
连铸坯凝固组织与性能对轧制后盘条组织与性能有较大的影响。当连铸坯中心存在较严重偏析时，容易在盘条中心形成网状渗碳体和马氏体等缺陷；当连铸坯表面出现重叠、裂纹等缺陷时，则容易在盘条表面形成结疤、翘皮等缺陷。但盘条表面与中心缺陷的形成不仅与连铸过程缺陷有关，还与轧钢工艺、设备状况以及装运堆放等有关，如何快速找出成品盘条缺陷形成原因是钢铁企业生产中亟待解决的问题，如果能找到一种确认盘条缺陷与连铸坯位置直接对应关系的方法，则能够在盘条缺陷与连铸坯坯料建立相关联系，不仅有利于盘条缺陷形成原因的判定，还能为盘条缺陷的改善提供方向和依据。
目前，学者们通过对盘条中心碳含量检测以及盘条中心马氏体、网状渗碳体和带状组织情况与连铸坯中心偏析等建立相关联系；或通过原奥氏体晶粒度的测量，将盘条组织与连铸坯原始组织建立相关联系。但对于盘条表面缺陷与连铸坯组织性能的关系，还没有直接有效表征方法，导致了盘条表面缺陷形成原因不易判定与查找，为此，开发出一种能直接确定盘条表面缺陷与连铸坯位置对应关系的方法，对于盘条表面缺陷的改善与工艺的优化都有着积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法，通过该方法能够获得盘条表面缺陷与连铸坯角部等位置的关系，从而有利于盘条表面缺陷形成原因的分析与改善。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法，依次包括以下步骤：
S1样品制备，将表面存在缺陷的热轧盘条样品沿横截面切开，对切开后的样品横截面进行砂轮打磨、水砂纸研磨、抛光，直至样品横截面光滑，无明显划痕为止，然后用酒精冲洗样品横截面，再用吹风机将其吹干待用；
S2配制腐蚀剂，首先配置苦味酸溶液，并在所述苦味酸溶液中加入含有表面活性剂的缓蚀剂，并通过玻璃棒进行搅拌，使其混合均匀，获得腐蚀剂；
S3腐蚀，将所述腐蚀剂放入恒温水浴中保持65-80℃恒温，然后将制备好的样品放入腐蚀剂中进行浸蚀，待10-30s后取出，用清水和酒精冲洗样品横截面，然后将其吹干；
S4观察，对腐蚀后的样品横截面放置在光学金相显微镜下进行盘条缺陷位置枝晶组织形貌的观察，根据所述枝晶组织形貌确认样品横截面缺陷与连铸坯位置对应关系。
优选的，在上述的确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法中，每份所述腐蚀剂中包含100ml蒸馏水、1.5-4g苦味酸、5-10ml洗洁精。
本发明的优势在于：
1.该方法具有操作简单，显示快速，组织清晰可靠等优点；
2.通过该方法能够快速把盘条表面缺陷与连铸坯位置关系相对应，有利于盘条表面缺陷形成原因的查找与改善；
3.通过该方法能够清晰显示盘条枝晶组织，可以通过枝晶间距等测量计算，获得盘条对应连铸坯凝固时的冷却条件，有利于连铸冷却工艺的分析与优化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中SWRH82B盘条整体组织形貌；
图2为实施例1中SWRH82B盘条表面缺陷位置组织形貌局部放大图；
图3为实施例2中65Mn盘条整体组织形貌；
图4为实施例2中65Mn盘条表面缺陷位置组织形貌局部放大图；
图5为实施例3中SAE1022B盘条整体组织形貌；
图6为实施例3中SAE1022B盘条表面缺陷位置组织形貌局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例分析样品为某钢厂生产的SWRH82B盘条，碳含量为0.82wt％。将样品通过切割机取盘条横截面，用砂轮打磨完后，依次在180#、400#、800#和1000#水砂纸上研磨，然后在抛光盘上用2.5μm、1μm金刚石研磨膏抛光，直到样品横截面光滑，无明显划痕为止。抛光完后，用酒精冲洗样品横截面，并用棉花擦拭样品横截面污渍，然后用吹风机吹干；
将2g水封的分析纯苦味酸(纯度≥99.8％)加入100ml蒸馏水中，再加入8ml白猫牌洗洁精，搅拌均匀制得腐蚀剂，并将其放入65℃的恒温水浴锅中，将准备好的样品横截面朝上，浸入腐蚀剂中腐蚀18s，取出样品，先后用清水和酒精冲洗样品横截面，并用棉花擦拭样品横截面污渍，用吹风机吹干，然后将腐蚀后样品横截面放入金相显微镜进行观察；
结果见图1和图2所示，通过组织形貌观察确认该盘条表面点状缺陷对应于连铸坯的角部位置。
实施例2
本实施例分析样品为某钢厂生产的65Mn盘条，碳含量为0.64wt％。将样品通过切割机取盘条横截面，用砂轮打磨完后，依次在180#、400#、800#和1000#水砂纸上研磨，然后在抛光盘上用2.5μm、1μm金刚石研磨膏抛光，直到样品横截面光滑，无明显划痕为止。抛光完后，用酒精冲洗样品横截面，并用棉花擦拭样品横截面污渍，然后用吹风机吹干；
将水封的4g分析纯苦味酸(纯度≥99.8％)加入100ml蒸馏水中，再加入10ml白猫牌洗洁精，搅拌均匀制得腐蚀剂。将配制好的腐蚀剂放入恒温水浴锅中，加热并稳定在75℃。将准备好的样品横截面朝上，浸入腐蚀剂腐蚀10s左右，观察到样品横截面变暗后，立即取出用酒精冲洗样品横截面，并用棉花擦拭样品横截面污渍，用吹风机吹干，然后将样品放入金相显微镜进行观察；
结果见图3和图4所示，通过组织形貌观察确认该盘条表面缺陷对应于连铸坯角部两侧位置。
实施例3
本实施例分析样品为某钢厂生产的SAE1022B盘条，碳含量为0.21wt％。将样品通过切割机取盘条横截面，用砂轮打磨完后，依次在180#、400#、800#和1000#水砂纸上研磨，然后在抛光盘上用2.5μm、1μm金刚石研磨膏抛光，直到样品横截面光滑，无明显划痕为止。抛光完后，用酒精冲洗样品横截面，并用棉花擦拭样品横截面污渍，然后用吹风机吹干；
将水封的4g分析纯苦味酸(纯度≥99.8％)加入100ml蒸馏水中，再加入5ml白猫牌洗洁精，搅拌均匀制得腐蚀剂。将配制好的腐蚀剂放入恒温水浴锅中，加热并稳定在80℃。将准备好的样品横截面朝上，浸入腐蚀剂腐蚀30s左右，观察到样品横截面变暗后，立即取出用酒精冲洗样品横截面，并用棉花擦拭样品横截面污渍，用吹风机吹干，然后将样品横截面放入金相显微镜进行观察；
结果见图5和图6所示，通过组织观察确认该盘条点状表面缺陷对应于连铸坯边部位置。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1样品制备，将表面存在缺陷的热轧盘条样品沿横截面切开，对切开后的样品横截面进行砂轮打磨、水砂纸研磨、抛光，直至样品横截面光滑，无明显划痕为止，然后用酒精冲洗样品横截面，再用吹风机将其吹干待用；
S2配制腐蚀剂，首先配置苦味酸溶液，并在所述苦味酸溶液中加入含有表面活性剂的缓蚀剂，并通过玻璃棒进行搅拌，使其混合均匀，获得腐蚀剂；
S3腐蚀，将所述腐蚀剂放入恒温水浴中保持65-80℃恒温，然后将制备好的样品放入腐蚀剂中进行浸蚀，待10-30s后取出，用清水和酒精冲洗样品横截面，然后将其吹干；
S4观察，对腐蚀后的样品横截面放置在光学金相显微镜下进行盘条缺陷位置枝晶组织形貌的观察，根据所述枝晶组织形貌确认样品横截面缺陷与连铸坯位置对应关系。
2.根据权利要求1所述的确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法，其特征在于，每份所述腐蚀剂中包含100ml蒸馏水、1.5-4g苦味酸、5-10ml洗洁精。
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