CN107386058A - 一种岩沥青投料装置及投料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种岩沥青投料装置及投料系统，属于岩沥青施工技术领域。其包括风送动力模块、进料模块、送料管道、收集与计量模块、电气控制模块；风送动力模块与进料模块连接，风送动力模块用于给进料模块输送风力；送料管道的一端与进料模块连接，另一端与收集与计量模块连接；电气控制模块分别与风送动力模块、进料模块以及收集与计量模块电连接，电气控制模块用于控制风送动力模块、进料模块以及收集与计量模块的开启或关闭。该投料系统具有上述的岩沥青投料装置，投料过程简单且环保。

Description

一种岩沥青投料装置及投料系统

技术领域

本发明涉及岩沥青施工技术领域，尤其涉及一种岩沥青投料装置及投料系统。

背景技术

岩沥青属于天然沥青，其特殊的地质成因和有机质组分，对沥青混合料的高温稳定性及抗水损性能有较好的改善作用。以岩沥青为基本原料制备的改性剂直接投入拌缸中与沥青混合料其它组分拌合拌匀，即所谓的干拌法，该方法可操作性强、改性质量有保障。但目前，绝大多数沥青拌合楼不具有多余的上料与计量系统提供给岩沥青改性剂投料，设计出便于安装、上料稳定、计量准确的投料系统是目前推动岩沥青改性剂市场应用的关键问题。

现有的投料设备由粉碎机、皮带输送机装置、提升机、称重送料装置组成，该设备可用于散装粉料状天然岩沥青改性剂投放。虽然该装置能有效输送岩沥青改性剂，但在实践过程中发现其输送过程中会产生较大的扬尘，从而污染沥青混合料生产环境、带来岩沥青的损耗；而且，提升机体积较大，造价较高，安装相对麻烦。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种岩沥青投料装置，此岩沥青投料装置旨在解决现有技术中的投料装置中容易产生扬尘、对拌和楼现场工作环境影响大的问题；

本发明的另一目的在于提供一种投料系统，此投料系统旨在解决现有技术中的投料装置中容易产生扬尘、对拌和楼现场工作环境影响大的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种岩沥青投料装置，所述岩沥青投料装置包括风送动力模块、进料模块、送料管道、收集与计量模块、电气控制模块；

所述风送动力模块与所述进料模块连接，所述风送动力模块用于给所述进料模块输送风力；

所述送料管道的一端与所述进料模块连接，另一端与所述收集与计量模块连接；

所述电气控制模块分别与所述风送动力模块、所述进料模块以及所述收集与计量模块电连接，所述电气控制模块用于控制所述风送动力模块、所述进料模块以及所述收集与计量模块的开启或关闭。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风送动力模块包括送风盒体、风机、柔性接头以及消声器，所述风机安装在所述送风盒体中，所述送风盒体通过所述柔性接头与所述消声器连通，所述消声器安装在所述进料模块内，所述送料管道的一端与所述消声器连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料模块包括进料筒、筛选器、料斗、螺旋送料器以及第一闭风卸料器，所述筛选器安装在所述进料筒上，所述螺旋送料器通过所述料斗与所述筛选器连通，所述第一闭风卸料器的一侧端安装在所述螺旋送料器远离所述料斗的一侧，所述第一闭风卸料器的另一侧端与所述送料管道连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集与计量模块包括收集机构和计量机构，所述送料管道与所述收集机构连接，所述收集机构安装在所述计量机构上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构包括旋风分离器、第二闭风卸料器以及暂存仓；

所述旋风分离器具有第一本体，所述第一本体具有相对的第一大端和第一小端；所述第一大端上开设有进料口，所述送料管道与所述进料口连接；

所述暂存仓具有第二本体，所述第二本体具有相对的第二大端和第二小端；所述第一小端通过所述第二闭风卸料器与所述第二大端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构还包括第三闭风卸料器，所述第二小端通过所述第三闭风卸料器与所述计量机构连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述计量机构包括计量斗和至少三个称重感应器，所述至少三个称重感应器分别间隔均匀地安装在所述计量斗的周向上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述计量斗远离所述收集机构的一端上开设有排料口，所述排料口处安装有气动粉体蝶阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电气控制模块包括电气控制箱，所述电气控制箱上安装有触摸控制显示屏。

一种投料系统，所述投料系统包括以上所述的岩沥青投料装置。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计提供一种岩沥青投料装置，该岩沥青投料装置包括风送动力模块、进料模块、送料管道、收集与计量模块、电气控制模块；首先，打开电气控制模块中的电源开关，由电气控制模块中的触摸控制显示屏点亮相应图标，从而启动风送动力模块，风机稳定送风；然后，点亮触摸控制显示屏相应图标，启动进料模块，将满足规定的岩沥青改性添加剂倒入振动筛网，适当孔径的筛网可以预防杂物混入送料系统，通过振动筛网的岩沥青进入料斗，进一步由料斗下的螺旋送料器推送至闭风式星型卸料器；由风机的稳定风压将岩沥青改性剂推送至卸料器，通过卸料器卸并且输送至送料管道之中(设备短期使用可选用带钢丝圈的耐磨软管，设备长期使用应选用合适管径的钢管，钢管变向应采用大直径弯管)；岩沥青改性剂由送料管道进入旋风分离器之中，物料沉积下落且由闭风卸料器卸入暂存仓中，当暂存仓中的岩沥青改性剂堆积达到料位器限位高度时，料位器传输信号至电气控制模块，电气控制模块自动关闭进料模块，间隔数秒后关闭风送动力模块；在触摸控制显示屏中输入确定的岩沥青改性剂添加重量，点亮相应加料图标，星型卸料器开始卸料至计量斗，称重传感器同时开始称重，当达到设定添加重量后，称重传感器传输信号至电气控制模块，电气控制模块自动关闭星型卸料器；气动粉体蝶阀与间歇式沥青拌合楼搅拌锅上方的计量仓卸料气阀联通，当计量仓气阀打开放料的同时，气动粉体蝶阀同步开启，计量斗中的岩沥青改性剂由气动粉体蝶阀下的卸料管直接泄入间歇式沥青拌合楼搅拌锅中，称重传感器信号传至电气控制模块并自动清零，拌合楼计量仓气阀关闭时气动粉体蝶阀同步关闭，气动粉体蝶阀的回讯器将关闭信号传输至电气控制模块，电气控制模块启动星型卸料器卸料至计量斗，然后重复上述步骤。当暂存仓中的料位低于料位器限位高度后，料位器信号传输至电气控制模块，电气控制模块延迟一定的时间后启动风送模块，重复以上步骤即可。由此可知，与现有技术相比，本装置以高风压为输送动力，全封闭送料，与沥青拌合楼联动，并对沥青拌合楼控制系统无任何干扰，岩沥青改性剂投放顺畅、计量精准，并实现全过程自动控制。

本发明通过上述设计提供一种投料系统，该投料系统由于具有上述的岩沥青投料装置，岩沥青输送过程全封闭，减少岩沥青改性剂在投料过程的粉尘飞扬，对拌和楼现场工作环境影响小，同时投料系统占地面积小，投料系统造价相对较小，投料系统装拆方便；电气控制模块实现对岩沥青输送及投料过程全自动控制，并具有实时显示与计量统计功能；投料系统与间歇式沥青拌合楼计量仓卸料气阀联通同步运行，对沥青拌合楼操控系统及参数设置无干扰的条件下准确投料；此外，该投料系统同时也适用于向间歇式沥青拌合楼投放类似于岩沥青的颗粒状及粉状沥青混合料外加剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的投料系统结构示意图；

图2为本发明实施例提供的岩沥青投料装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的岩沥青投料装置第一局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的岩沥青投料装置第二局部结构示意图。

图标：1-投料系统；2-岩沥青投料装置；3-风送动力模块；4-进料模块；5-送料管道；6-收集与计量模块；7-电气控制模块；8-送风盒体；9-风机；10-柔性接头；11-消声器；12-进料筒；13-筛选器；14-料斗；15-螺旋送料器；16-第一闭风卸料器；17-收集机构；18-计量机构；19-旋风分离器；20-第二闭风卸料器；21-暂存仓；22-第一本体；24-第一大端；25-第一小端；26-进料口；27-第二本体；28-第二大端；29-第二小端；30-第三闭风卸料器；31-计量斗；32-称重感应器；33-排料口；34-电气控制箱；35-气动粉体蝶阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图4，本实施例提供一种投料系统1，其包括岩沥青投料装置2；该岩沥青投料装置2包括风送动力模块3、进料模块4、送料管道5、收集与计量模块6以及电气控制模块7；其中，风送动力模块3与进料模块4连接，其用于给进料模块4输送风力；送料管道5的一端与进料模块4连接，另一端与收集与计量模块6连接；电气控制模块7分别与风送动力模块3、进料模块4以及收集与计量模块6电连接，电气控制模块7用于控制风送动力模块3、进料模块4以及收集与计量模块6的开启或关闭。

进一步地，风送动力模块3包括送风盒体8、风机9、柔性接头10以及消声器11，风机9安装在送风盒体8中，送风盒体8通过柔性接头10与消声器11连通，消声器11安装在进料模块4的内部，送料管道5的一端与消声器11连通。

进一步地，进料模块4包括进料筒12、筛选器13、料斗14、螺旋送料器15以及第一闭风卸料器16，筛选器13安装在进料筒12上，螺旋送料器15通过料斗14与筛选器13连通，第一闭风卸料器16的一侧端安装在螺旋送料器15远离料斗14的一侧，第一闭风卸料器16的另一侧端与送料管道5连通。

具体地，筛选器13具有两个振动器和振动过滤筛网，该振动过滤筛网安装在料斗14的上端口上，两个振动器分别安装在振动过滤筛网的两个端部上，通过该振动器带动振动过滤筛网产生振动，从而对物料进行筛选。

进一步地，收集与计量模块6包括收集机构17和计量机构18，送料管道5与收集机构17连接，收集机构17安装在计量机构18上。

具体地，收集机构17包括旋风分离器19、第二闭风卸料器20、第三闭风卸料器30以及暂存仓21；旋风分离器19具有第一本体22，第一本体22具有相对的第一大端24和第一小端25；第一大端24上开设有进料口26，送料管道5与进料口26连接；暂存仓21具有第二本体27，第二本体27具有相对的第二大端28和第二小端29；第一小端25通过第二闭风卸料器20与第二大端28连接；第二小端29通过第三闭风卸料器30与计量机构18连接。

具体地，计量机构18包括计量斗31和两个称重感应器32，两个称重感应器32分别安装在计量斗31的两端上。同时，计量斗31远离收集机构17的一端上开设有排料口33，排料口33处安装有气动粉体蝶阀35，该气动粉体蝶阀35用于控制排料口33的开启或是关闭。

电气控制模块7包括电气控制箱34，电气控制箱34上安装有触摸控制显示屏；同时，电气控制箱34上还安装有电源指示灯、电源开关以及急停按钮，该电源开关用于控制各个模块的开启或是关闭，该电源指示灯用于指示各个模块的运行状态，从而用以判断下一步的操作。

该投料系统1的工作原理是这样的：

该岩沥青投料装置2包括风送动力模块3、进料模块4、送料管道5、收集与计量模块6以及电气控制模块7；首先，打开电气控制模块7中的电源开关，由电气控制模块7中的触摸控制显示屏点亮相应图标，从而启动风送动力模块3，风机9稳定送风；然后，点亮触摸控制显示屏相应图标，启动进料模块4，将满足规定的岩沥青改性添加剂倒入振动筛网，适当孔径的筛网可以预防杂物混入送料系统，通过振动筛网的岩沥青进入料斗14，进一步由料斗14下的螺旋送料器15推送至闭风式星型卸料器；由风机9的稳定风压将岩沥青改性剂推送至卸料器，通过卸料器卸并且输送至送料管道5之中(设备短期使用可选用带钢丝圈的耐磨软管，设备长期使用应选用合适管径的钢管，钢管变向应采用大直径弯管)；岩沥青改性剂由送料管道5进入旋风分离器19之中，物料沉积下落且由闭风卸料器卸入暂存仓21中，当暂存仓21中的岩沥青改性剂堆积达到料位器限位高度时，料位器传输信号至电气控制模块7，电气控制模块7自动关闭进料模块4，间隔数秒后关闭风送动力模块3；在触摸控制显示屏中输入确定的岩沥青改性剂添加重量，点亮相应加料图标，星型卸料器开始卸料至计量斗31，称重感应器32同时开始称重，当达到设定添加重量后，称重感应器32传输信号至电气控制模块7，电气控制模块7自动关闭星型卸料器；气动粉体蝶阀35与间歇式沥青拌合楼搅拌锅上方的计量仓卸料气阀联通，当计量仓气阀打开放料的同时，气动粉体蝶阀35同步开启，计量斗31中的岩沥青改性剂由气动粉体蝶阀35下的卸料管直接泄入间歇式沥青拌合楼搅拌锅中，称重感应器32信号传至电气控制模块7并自动清零，拌合楼计量仓气阀关闭时气动粉体蝶阀35同步关闭，气动粉体蝶阀35的回讯器将关闭信号传输至电气控制模块7，电气控制模块7启动星型卸料器卸料至计量斗31，然后重复上述步骤。当暂存仓21中的料位低于料位器限位高度后，料位器信号传输至电气控制模块7，电气控制模块7延迟一定的时间后启动风送动力模块3，重复以上步骤即可。由此可知，与现有技术相比，本装置以高风压为输送动力，全封闭送料，与沥青拌合楼联动，并对沥青拌合楼控制系统无任何干扰，岩沥青改性剂投放顺畅、计量精准，并实现全过程自动控制。

此外，电气控制模块7的生产结束界面设有对气动粉体蝶阀35强制关闭开关图标，以避免生产过程中变换混合料类型及生产结束清空热料仓时，引起搅拌锅上方的计量斗31卸料气阀打开而致使岩沥青改性剂的卸料；电气控制模块7生产结束界面设有清仓开关图标，在长时间不用岩沥青改性剂或沥青混合料生产结束后，打开气动粉体蝶阀35，打开清仓开关，自动开启第三闭风卸料器30，暂存仓21中物料经计量斗31卸出。

综上所述，该投料系统1由于具有上述的岩沥青投料装置2，岩沥青输送过程全封闭，减少岩沥青改性剂在投料过程的粉尘飞扬，对拌和楼现场工作环境影响小，同时投料系统1占地面积小，投料系统1造价相对较小且装拆方便；电气控制模块7实现对岩沥青输送及投料过程全自动控制，并具有实时显示与计量统计功能；投料系统1与间歇式沥青拌合楼计量仓卸料气阀联通同步运行，对沥青拌合楼操控系统及参数设置无干扰的条件下准确投料；此外，该投料系统1同时也适用于向间歇式沥青拌合楼投放类似于岩沥青的颗粒状及粉状沥青混合料外加剂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种岩沥青投料装置，其特征在于：所述岩沥青投料装置包括风送动力模块、进料模块、送料管道、收集与计量模块、电气控制模块；

所述风送动力模块与所述进料模块连接，所述风送动力模块用于给所述进料模块输送风力；

所述送料管道的一端与所述进料模块连接，另一端与所述收集与计量模块连接；

所述电气控制模块分别与所述风送动力模块、所述进料模块以及所述收集与计量模块电连接，所述电气控制模块用于控制所述风送动力模块、所述进料模块以及所述收集与计量模块的开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的岩沥青投料装置，其特征在于：所述风送动力模块包括送风盒体、风机、柔性接头以及消声器，所述风机安装在所述送风盒体中，所述送风盒体通过所述柔性接头与所述消声器连通，所述消声器安装在所述进料模块内，所述送料管道的一端与所述消声器连通。

3.根据权利要求2所述的岩沥青投料装置，其特征在于：所述进料模块包括进料筒、筛选器、料斗、螺旋送料器以及第一闭风卸料器，所述筛选器安装在所述进料筒上，所述螺旋送料器通过所述料斗与所述筛选器连通，所述第一闭风卸料器的一侧端安装在所述螺旋送料器远离所述料斗的一侧，所述第一闭风卸料器的另一侧端与所述送料管道连通。

4.根据权利要求1所述的岩沥青投料装置，其特征在于：所述收集与计量模块包括收集机构和计量机构，所述送料管道与所述收集机构连接，所述收集机构安装在所述计量机构上。

5.根据权利要求4所述的岩沥青投料装置，其特征在于：所述收集机构包括旋风分离器、第二闭风卸料器以及暂存仓；

所述旋风分离器具有第一本体，所述第一本体具有相对的第一大端和第一小端；所述第一大端上开设有进料口，所述送料管道与所述进料口连接；

所述暂存仓具有第二本体，所述第二本体具有相对的第二大端和第二小端；所述第一小端通过所述第二闭风卸料器与所述第二大端连接。

6.根据权利要求5所述的岩沥青投料装置，其特征在于：所述收集机构还包括第三闭风卸料器，所述第二小端通过所述第三闭风卸料器与所述计量机构连接。

7.根据权利要求4所述的岩沥青投料装置，其特征在于：所述计量机构包括计量斗和两个称重感应器，所述两个称重感应器分别安装在所述计量斗的两端上。

8.根据权利要求7所述的岩沥青投料装置，其特征在于：所述计量斗远离所述收集机构的一端上开设有排料口，所述排料口处安装有气动粉体蝶阀。

9.根据权利要求1所述的岩沥青投料装置，其特征在于：所述电气控制模块包括电气控制箱，所述电气控制箱上安装有触摸控制显示屏。

10.一种投料系统，其特征在于：所述投料系统包括权利要求1至9任一项所述的岩沥青投料装置。