CN107385540A - 一种渔用可降解纤维材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渔用可降解纤维材料的制备方法，属于渔用网具材料技术领域。本发明首先以稻壳为原料，与氢氧化钠溶液和碳酸氢钠溶液组成的碱液混合加热反应，制得碱浸稻壳，经粉碎过筛后，于氩气保护状态下缓慢升温炭化，生成具有中空螺旋结构的中空稻壳纤维，随后将大分子量聚乳酸与蛋白胨混合发霉，使聚乳酸和蛋白胨降解，再于催化剂作用下加热反应，生成改性聚乳酸，随后将改性聚乳酸与中空稻壳纤维加热熔融混合后挤出造粒，再经纺丝和热牵伸，即得渔用可降解纤维材料。本发明技术方案所得渔用可降解纤维材料兼具优良的力学性能和热稳定性，同时具有优良的耐磨擦性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种渔用可降解纤维材料的制备方法，属于渔用网具材料技术领域。
背景技术
大量遗失或被渔民抛弃在海洋中的渔网，正在损害海洋环境和影响渔业资源。由于目前渔网具材料大多为聚乙烯、聚酰胺等合成纤维，在自然环境中不易降解，被弃之不用的网片在海洋中漂流，鱼类、海洋哺乳动物、海鸟等一旦被网具缠绕很难逃脱；大型流刺网碎片还很容易缠住船舶螺旋桨，危机船舶航行安全，如曾发生过的废弃渔网缠住俄罗斯核潜艇发动机螺旋桨的事故即时一例。这些危害现象随着全球性渔业发展和由持久性材料制成的捕捞装置的广泛使用而变得日趋严重。为解决这一难题，海水中可降解渔用材料的研发已成为国内外在渔用材料领域的研究热点，即利用海水中可降解渔具的降解特性，以使抛弃在海水中渔网的再捕获能力降低，从而减少“幽灵捕捞”现象。
聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提供的淀粉为原料制成，PLA在自然界和生物体中都可以最终转化为二氧化碳和水，因此PLA纤维被认为是最具发展前景的“绿色纤维”之一。
PLA纤维可由传统的熔融纺丝工艺制备，但是由于PLA大分子链上的酯键易于化学水解和酶水解，纺丝加工后的PLA纤维的力学性能和热稳定性常常不能很好地满足实际应用的需要。闵明华、陈晓蕾等以双官能团有机化改性纳米蒙脱土为改性添加剂，采用熔融纺丝工艺制备渔用改性聚乳酸纤维，所制得的双官能团有机化改性PLA纤维综合力学性能得到提高，但断裂强度仍然较低，且随着有机化改性纳米蒙脱土的加入，产品的热稳定性逐渐下降，且纳米蒙脱土在纤维基体中分散性不佳，易发生团聚现象，而团聚后的纳米蒙脱土在PLA纤维中成为缺陷，使得其力学性能下降。
综上所述，渔用可降解纤维材料的研究仍处于起步阶段，通过调节渔用可降解纤维中大分子链的结构，探索渔用可降解纤维在海水环境中的降解机理，解决可降解纤维的力学强度和热稳定性能不佳的问题，对于解决海洋中“幽灵捕捞”现象具有重要意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统渔用聚乳酸纤维材料力学性能不高，热稳定性差，且在使用过程中耐磨性能不佳的问题，提供了一种渔用可降解纤维材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按质量比为1：10～1：20将稻壳与碱液混合后，恒温搅拌反应，再经过滤、洗涤和干燥，得碱浸稻壳；
（2）将碱浸稻壳粉碎、过筛后，于氩气保护状态下，缓慢升温炭化，得中空稻壳纤维；
（3）将聚乳酸粉碎、过筛，得聚乳酸粉末，再按重量份数计，依次取60～80份聚乳酸粉末，8～10份蛋白胨，20～30份水，搅拌混合均匀后，静置发霉，得霉变浆料；
（4）将霉变浆料真空加热反应1～3h后，于常压条件下，加入霉变浆料质量3～5%的催化剂，继续加热搅拌反应6～8h，待冷却至室温，得改性聚乳酸；
（5）按重量份数计，依次取20～30份中空稻壳纤维，80～120份改性聚乳酸，将改性聚乳酸加热熔融后，加入中空稻壳纤维，搅拌混合均匀后挤出造粒，得母粒；
（6）将母粒真空干燥后，进行纺丝，再经热牵伸后卷绕，即得渔用可降解纤维材料。
步骤（1）所述碱液是由质量分数为8～10%氢氧化钠溶液与质量分数为10～15%碳酸氢钠溶液按体积比为1：1～3：1混合而成。
步骤（2）所述的于氩气保护状态下，缓慢升温炭化条件：于炭化炉内，以80～120mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以0.3～0.5℃/min速率程序升温至380～400℃，保温反应2～4h后，继续以0.6～0.9℃/min速率程序升温至680～700℃，保温反应3～5h后，随炉冷却至室温。
步骤（3）所述聚乳酸分子量为50～60万。
步骤（4）所述真空加热反应条件为：真空度为0.02～0.04MPa，反应温度为130～140℃，搅拌转速为400～600r/min。
步骤（4）所述催化剂为辛酸亚锡、氯化亚锡或对甲苯磺酸中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案首先以稻壳为原料，与氢氧化钠和碳酸氢钠溶液组成的碱液混合加热反应，在反应过程中，稻壳纤维发生初步解纤，且在反应过程中，随着稻壳纤维解纤，其孔隙结构扩大，碳酸氢钠渗透进入稻壳纤维内部，在加热条件下，部分碳酸氢钠分解，产生气体，产生的气体进一步拓宽稻壳纤维孔隙，使其进一步发生解纤，经干燥粉碎后，缓慢升温炭化，稻壳纤维表面天然覆盖着一层角质化的二氧化硅层，可作为支撑体，在炭化过程中，内部有机质和水分受热分解挥发，形成中空壳层支撑结构，在后续进一步升温过程中，稻壳纤维因收缩量和热应力较大，支撑结构难以维持，使纤维的中空壳层破损形成裂纹，并沿受到剪切应力的面蔓延形成螺旋形结构，以释放应力，从而制得中空螺旋状纤维，此结构的产生，一方面有利于熔融的聚乳酸填充于中空结构内部，另一方面，聚乳酸固化后，螺旋结构的存在可有效提高聚乳酸与纤维之间的机械咬合力，从而达到提高产品力学性能的目的，另外，角质化的二氧化硅层作为壳层不仅可将部分聚乳酸包裹在内部，提高产品的热稳定性，在使用过程中，还可以起到润滑作用，提高产品的耐磨性能；
（2）本发明技术方案通过将大分子量聚乳酸与蛋白胨混合发霉，使聚乳酸发生一定程度的降解，且在降解过程中，蛋白胨也被降解为小分子氨基酸，再于催化剂作用下，使生成的小分子氨基酸与降解的聚乳酸活性基团发生脱水缩合，使原本聚乳酸结构中的部分酯键被酰胺键取代，从而重新生成改性聚乳酸，氨基酸支链具有较多活性基团，有利于产品在后期使用废弃后，促进微生物细胞的粘附和生长，平衡角质化二氧化硅层对产品降解性能产生的不理影响，另外，其支链上的活性基团可促进改性聚乳酸与中空稻壳纤维间的结合，从而进一步提升产品的力学性能。
具体实施方式
按体积比为1：1～3：1，将质量分数为8～10%氢氧化钠溶液与质量分数为10～15%碳酸氢钠溶液倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～15min，得碱液；再按质量比为1：10～1：20将稻壳与碱液混合倒入三口烧瓶，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80～85℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得碱浸稻壳；再将所得碱浸稻壳倒入粉碎机中，粉碎后过20～40目筛，得碱浸稻壳碎料，再将渐进稻壳碎料转入炭化炉，以80～120mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以0.3～0.5℃/min速率程序升温至380～400℃，保温反应2～4h后，继续以0.6～0.9℃/min速率程序升温至680～700℃，保温反应3～5h后，随炉冷却至室温，出料，得中空稻壳纤维；取分子量为50～60万的聚乳酸，倒入粉碎机中，粉碎后过80～120目筛，得聚乳酸粉末，再按重量份数计，依次取60～80份聚乳酸粉末，8～10份蛋白胨，20～30份水，用玻璃棒搅拌混合8～10min，得混合料，再将混合料移入温室中，于温度为30～35℃，湿度为65～70%条件下，恒温恒湿静置发霉28～30天，得霉变浆料；再将霉变浆料倒入反应釜中，于温度为130～140℃，搅拌转速为400～600r/min条件下，用真空泵将反应釜内真空度抽至0.02～0.04MPa，恒温恒压搅拌反应1～3h后，关闭真空泵，待反应釜内压力恢复至常压后，向反应釜中加入霉变浆料质量3～5%的催化剂，继续于温度为130～140℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应6～8h，待冷却至室温，得改性聚乳酸；按重量份数计，依次取20～30份中空稻壳纤维，80～120份改性聚乳酸，将改性聚乳酸加热熔融后，加入中空稻壳纤维，搅拌混合均匀后通过双螺杆挤出机挤出造粒，调节挤出温度为168～170℃，得母粒；再将母粒置于真空干燥箱中，于温度为75～80℃条件下，干燥3～5h，得干燥母粒，再将干燥母粒于纺丝速度为80～120m/min，螺杆直径为40～45mm，喷丝头直径为0.1～0.3mm条件下，进行纺丝，并经温度为95～98℃热水中热牵伸2～4倍后缠绕成卷，即得渔用可降解纤维材料。所述催化剂为辛酸亚锡、氯化亚锡或对甲苯磺酸中的任意一种。
实例1
按体积比为3：1，将质量分数为10%氢氧化钠溶液与质量分数为15%碳酸氢钠溶液倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min，得碱液；再按质量比为1：20将稻壳与碱液混合倒入三口烧瓶，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得碱浸稻壳；再将所得碱浸稻壳倒入粉碎机中，粉碎后过40目筛，得碱浸稻壳碎料，再将渐进稻壳碎料转入炭化炉，以120mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以0.5℃/min速率程序升温至400℃，保温反应4h后，继续以0.9℃/min速率程序升温至700℃，保温反应5h后，随炉冷却至室温，出料，得中空稻壳纤维；取分子量为60万的聚乳酸，倒入粉碎机中，粉碎后过120目筛，得聚乳酸粉末，再按重量份数计，依次取80份聚乳酸粉末，10份蛋白胨，30份水，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合料，再将混合料移入温室中，于温度为35℃，湿度为70%条件下，恒温恒湿静置发霉30天，得霉变浆料；再将霉变浆料倒入反应釜中，于温度为140℃，搅拌转速为600r/min条件下，用真空泵将反应釜内真空度抽至0.04MPa，恒温恒压搅拌反应3h后，关闭真空泵，待反应釜内压力恢复至常压后，向反应釜中加入霉变浆料质量5%的催化剂，继续于温度为140℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应8h，待冷却至室温，得改性聚乳酸；按重量份数计，依次取30份中空稻壳纤维，120份改性聚乳酸，将改性聚乳酸加热熔融后，加入中空稻壳纤维，搅拌混合均匀后通过双螺杆挤出机挤出造粒，调节挤出温度为170℃，得母粒；再将母粒置于真空干燥箱中，于温度为80℃条件下，干燥5h，得干燥母粒，再将干燥母粒于纺丝速度为120m/min，螺杆直径为45mm，喷丝头直径为0.3mm条件下，进行纺丝，并经温度为98℃热水中热牵伸4倍后缠绕成卷，即得渔用可降解纤维材料。所述催化剂为辛酸亚锡。
实例2
按体积比为3：1，将质量分数为10%氢氧化钠溶液与质量分数为15%碳酸氢钠溶液倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min，得碱液；再按质量比为1：20将稻壳与碱液混合倒入三口烧瓶，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，过滤，得滤渣，并用去离子水洗涤滤渣直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得碱浸稻壳；再将所得碱浸稻壳倒入粉碎机中，粉碎后过40目筛，得碱浸稻壳碎料，再将渐进稻壳碎料转入炭化炉，以120mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以0.5℃/min速率程序升温至400℃，保温反应4h后，继续以0.9℃/min速率程序升温至700℃，保温反应5h后，随炉冷却至室温，出料，得中空稻壳纤维；按重量份数计，依次取30份中空稻壳纤维，120份分子量为60万的聚乳酸，将聚乳酸加热熔融后，加入中空稻壳纤维，搅拌混合均匀后通过双螺杆挤出机挤出造粒，调节挤出温度为170℃，得母粒；再将母粒置于真空干燥箱中，于温度为80℃条件下，干燥5h，得干燥母粒，再将干燥母粒于纺丝速度为120m/min，螺杆直径为45mm，喷丝头直径为0.3mm条件下，进行纺丝，并经温度为98℃热水中热牵伸4倍后缠绕成卷，即得渔用可降解纤维材料。所述催化剂为辛酸亚锡。
实例3
将稻壳置于烘箱中，于温度为105~110℃条件下干燥至恒重，得干燥稻壳，再将干燥稻壳倒入粉碎机中，粉碎后过40目筛，得稻壳碎料；取分子量为60万的聚乳酸，倒入粉碎机中，粉碎后过120目筛，得聚乳酸粉末，再按重量份数计，依次取80份聚乳酸粉末，10份蛋白胨，30份水，用玻璃棒搅拌混合10min，得混合料，再将混合料移入温室中，于温度为35℃，湿度为70%条件下，恒温恒湿静置发霉30天，得霉变浆料；再将霉变浆料倒入反应釜中，于温度为140℃，搅拌转速为600r/min条件下，用真空泵将反应釜内真空度抽至0.04MPa，恒温恒压搅拌反应3h后，关闭真空泵，待反应釜内压力恢复至常压后，向反应釜中加入霉变浆料质量5%的催化剂，继续于温度为140℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应8h，待冷却至室温，得改性聚乳酸；按重量份数计，依次取30份稻壳碎料，120份改性聚乳酸，将改性聚乳酸加热熔融后，加入稻壳碎料，搅拌混合均匀后通过双螺杆挤出机挤出造粒，调节挤出温度为170℃，得母粒；再将母粒置于真空干燥箱中，于温度为80℃条件下，干燥5h，得干燥母粒，再将干燥母粒于纺丝速度为120m/min，螺杆直径为45mm，喷丝头直径为0.3mm条件下，进行纺丝，并经温度为98℃热水中热牵伸4倍后缠绕成卷，即得渔用可降解纤维材料。所述催化剂为辛酸亚锡。
将实例1至3所得渔用可降解纤维材料进行性能检测，具体检测方法如下：
1.力学性能（断裂强度、断裂伸长率）：采用德国INSTRON公司生产的INSTRON4466型强力试验机，调节夹距为750mm，测试条件为200mm/min，测试10次，取平均值；
2.热性能：采用WRT-2型热分析仪，测试条件为：在氮气保护状态下，以10℃/min速率从室温加热至650℃，测试其失重率为20%时的降解温度作为热性能衡量标准；
3.耐磨性能测试：采用美国Table公司5750LINE ABRASER型磨耗仪，外部环境温度为25℃，相对湿度为65%，施加张力为2N，分别在干摩擦和水润华两种条件下对样品进行耐磨性能测试，以耐磨度作为衡量纤维耐磨性能的参数，其计算公式如下：
耐磨度=磨断次数/线密度
其中，磨断次数取整数，每个样品的耐磨实验重复5次，取平均值。
具体检测结果如表1所示：
表1
由表1检测结果可知，本发明技术方案所得渔用可降解纤维材料兼具优良的力学性能和热稳定性，同时具有优良的耐磨擦性能。
Claims (6)
1.一种渔用可降解纤维材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量比为1：10～1：20将稻壳与碱液混合后，恒温搅拌反应，再经过滤、洗涤和干燥，得碱浸稻壳；
（2）将碱浸稻壳粉碎、过筛后，于氩气保护状态下，缓慢升温炭化，得中空稻壳纤维；
（3）将聚乳酸粉碎、过筛，得聚乳酸粉末，再按重量份数计，依次取60～80份聚乳酸粉末，8～10份蛋白胨，20～30份水，搅拌混合均匀后，静置发霉，得霉变浆料；
（4）将霉变浆料真空加热反应1～3h后，于常压条件下，加入霉变浆料质量3～5%的催化剂，继续加热搅拌反应6～8h，待冷却至室温，得改性聚乳酸；
（5）按重量份数计，依次取20～30份中空稻壳纤维，80～120份改性聚乳酸，将改性聚乳酸加热熔融后，加入中空稻壳纤维，搅拌混合均匀后挤出造粒，得母粒；
（6）将母粒真空干燥后，进行纺丝，再经热牵伸后卷绕，即得渔用可降解纤维材料。
2.根据权利要求1所述的一种渔用可降解纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述碱液是由质量分数为8～10%氢氧化钠溶液与质量分数为10～15%碳酸氢钠溶液按体积比为1：1～3：1混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种渔用可降解纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的于氩气保护状态下，缓慢升温炭化条件：于炭化炉内，以80～120mL/min速率向炉内通入氩气，在氩气保护状态下，以0.3～0.5℃/min速率程序升温至380～400℃，保温反应2～4h后，继续以0.6～0.9℃/min速率程序升温至680～700℃，保温反应3～5h后，随炉冷却至室温。
4.根据权利要求1所述的一种渔用可降解纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述聚乳酸分子量为50～60万。
5.根据权利要求1所述的一种渔用可降解纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述真空加热反应条件为：真空度为0.02～0.04MPa，反应温度为130～140℃，搅拌转速为400～600r/min。
6.根据权利要求1所述的一种渔用可降解纤维材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述催化剂为辛酸亚锡、氯化亚锡或对甲苯磺酸中的任意一种。
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